CN116157353A

CN116157353A - 氯化氢气体的高压解吸

Info

Publication number: CN116157353A
Application number: CN202180060426.4A
Authority: CN
Inventors: 克里斯蒂安·沃尔夫兹; 肯尼斯·初拉克; 奥顿·安杰利斯
Original assignee: SGL Carbon SE
Current assignee: SGL Carbon SE
Priority date: 2020-07-22
Filing date: 2021-07-20
Publication date: 2023-05-23
Also published as: JP2023535427A; WO2022018076A1; US20230331551A1; EP4185552A1; BR112023000793A2

Abstract

本发明涉及一种制造氯化氢的方法，其中将氯化氢浓度为35重量％以上的加压的高度浓缩的盐酸进料至高压解吸装置(10)中，所述高压解吸装置(10)在所述高压解吸装置的底部在压力P_des为2bar以上和温度T为110至200℃下运行，并且在所述高压解吸装置(10)中解吸氯化氢。

Description

氯化氢气体的高压解吸

说明

本发明涉及用于制造氯化氢(HCl)的方法和单元，并且涉及用于构建本发明的单元的部件组。

在多种方法中，作为副产物或废物流产生含有不同种类和量的杂质的HCl气体或盐酸。开发了用于从这种副产物或废物流中回收HCl的不同的处理技术。

德国实用新型DE 20 2020 101 571 U1描述了一种从被铝或其它金属的盐污染的盐酸中回收HCl的方法。这种(废)液能够在用HCl对特定矿石的处理中形成。根据DE 202020 101 571 U1，将受污染的盐酸汽化，并且将含HCl的蒸汽进料至变压蒸馏中。在更高压力下运行的柱的顶部产物富含HCl。它可能含有超过90％的HCl，并且其纯度足以将其循环到上游矿石处理步骤中。

GB 669,671试图从盐酸水溶液中获得氯化氢气体，所述氯化氢气体含有超过99重量％的氯化氢或甚至小于0.03重量％的水。为此，所述文献描述了将含有比HCl和水的共沸混合物更多的HCl的盐酸水溶液进料至柱的上部，同时将热的吸湿盐溶液进料至柱的中部。含有HCl和水分的排出蒸气在顶部离开柱。GB 669,671进一步教导了通过使蒸气通过水冷式冷凝器、冷冻后冷却器并最终通过湿气分离器，将HCl排出蒸气的水含量降低至小于0.03重量％。

欧洲专利第2909132号描述了一种浓缩盐酸的方法，所述方法包括：在蒸馏装置中在萃取剂如硫酸、氯化镁和/或氯化钙的存在下对氯化氢起始水溶液进行萃取蒸馏，以及从蒸馏装置的上部提取氯化氢蒸气和/或氯化氢气体。所述专利描述了能够通过冷凝从蒸馏装置的上部获得的氯化氢气体中除去水。

从这种方法获得的HCl并不总是足够纯的且并不总是处于交付至特别苛刻的应用所需的物理状态(在高密度下，例如压缩或者甚至液化)。这种特别苛刻的应用涉及半导体的制造，其中将“电子级HCl”用作蚀刻气体、清洁气体或成膜气体。

已进行了不同的尝试用于提供这种应用所期望的纯度和物理状态(在高压下或液化)下的HCl。例如，EP 3336056 A1和EP 3336057 A1教导了两种非常不同的方法用于形成这种HCl。除了上游处理步骤之外，两种方法都涉及通过用压缩机压缩来形成冷凝的(液化的)HCl。EP 3336057A1具体描述了例如在约0℃的情况下在2.6MPa(绝对压力)以上的压力下将脱水的粗氯化氢压缩和液化。根据EP 3336056 A1和EP 3336057A1中描述的方法，液化的HCl必须通过蒸馏来进一步纯化。EP 3336057A1教导了优选将诸如盘式塔或填料塔的精馏设备(蒸馏塔)用于所述蒸馏。

压缩机不能完全由不受HCl腐蚀的(石墨类)材料制成。因此，在压缩机中压缩的HCl气体总是在一定程度上被压缩机的金属或其它不耐HCl的材料污染。HCl从压缩机中提取这些金属或其它不耐HCl的材料。用于压缩HCl的压缩机需要大量的维护。看来这是由于HCl对压缩机的腐蚀性攻击造成的。在这方面，涉及大量HCl气体压缩的方法，例如EP3336056 A1和EP 3336057 A1中描述的方法具有缺点，并且在精馏设备中实现的部分提纯看来对于从上游压缩机中除去污染物是必要的。进一步看来，对于将压缩机朝向更高的HCl稳定性和更低的维护必要性进行改善的空间较小。

本发明的根本问题是提供一种可靠且有效的制造氯化氢的方法和单元，所述方法和单元对诸如电子级HCl的苛刻应用的污染风险最小。

该问题通过一种制造氯化氢的方法来解决，其中将氯化氢浓度为35重量％以上的加压的高度浓缩的盐酸进料至高压解吸装置中，高压解吸装置在该高压解吸装置的底部在压力P_des为2bar以上和温度T为110至200℃下运行，并且在高压解吸装置中解吸氯化氢。

根据本发明，解吸的氯化氢在高压P_des下自动获得并且不含任何源自压缩机中压缩HCl的(非挥发性)污染物。因此，能够部分或完全避免氯化氢的下游压缩。能够完全避免初始压缩阶段，即由于高初始HCl气体体积大于下游压缩阶段而引起的那些压缩阶段。与仅通过压缩机使其达到压缩状态的氯化氢相比，较少的压缩阶段引起甚至更纯的氯化氢。根据本发明的方法制造的氯化氢是纯的，因为所述方法能够在相对低的温度下用特别对腐蚀稳定的材料来进行。例如金属污染物的引入固有地低于采用更多HCl气体压缩的方法。

因为能够用泵(例如离心泵)提高液体高度浓缩的盐酸中的压力，而不是通过在压缩机中压缩氯化氢气体来提高它的压力，所以可靠性和效率得到提高。盐酸泵比氯化氢气体压缩机可靠得多。这也引起更高的效率，因为至少部分地避免了脆弱的HCl气体压缩机的频繁维护。

因为氯化氢在高压解吸装置中解吸，所以根据本发明制造的氯化氢在它离开高压解吸装置时为气体。这种气体可能含有夹带液体的液滴。在氯化氢气体离开高压解吸装置后，它能够例如转化为液体氯化氢。然而，氯化氢通常将保持气态并根据客户的需求和在客户现场运行的具体过程而被进料至氯化氢气体消耗过程中。根据本发明，能够根据客户所期望的氯化氢压缩在宽范围内调整P_des。本发明对所制造的氯化氢的相没有限制，因此本文提供的发明是指“一种制造氯化氢的方法”，而不是关于氯化氢的(气态的、液态的或者甚至固态的)相来对本发明进行限定。

根据本发明，进料至高压解吸装置中的加压的高度浓缩的盐酸的氯化氢浓度为35重量％以上。这是指100克该盐酸含有至少35克的HCl。从以下图3A和3B应当理解，这种高度浓缩的盐酸即使在加压下沸点也较低。这有利于HCl解吸。高度浓缩的盐酸的氯化氢浓度可以为例如40至60重量％。这允许在较低温度下运行，因此避免了设备问题。高压解吸装置内腐蚀稳定(石墨类)设备的使用寿命延长，因为装置内的温度不会接近危险温度(对树脂浸渍石墨设备而言，该危险温度接近200℃)。使用这种氯化氢浓度由此转化为包括高压解吸装置的单元的更长的设备寿命、更可靠的设备设计和更少的停机时间。优选地，高度浓缩的盐酸的氯化氢浓度为40至58重量％，更优选为40至56重量％，最优选为40至55重量％。

2bar以上的任何压力P_des均适用于本发明，因为它不可避免地引起加压解吸的氯化氢产物比未加压的氯化氢产物更致密并且占据更小的体积。P_des可以为3bar以上，优选为4bar以上，例如5bar以上。这样高的P_des意味着具有约相同压力的解吸氯化氢是由高压解吸装置制造的。因此，在这样高的P_des下运行是在没有或具有较少下游压缩的情况下提供制造现场所需的高压下的HCl的绝佳方式。用于HCl气体的压缩机经常发生故障并且需要大量维护，这能够通过本发明来避免。例如，P_des能够在6bar至20bar的范围内，优选在6bar至15bar的范围内，最优选在6bar至13bar的范围内。特别优选的压力P_des为10bar。

本文中提及的所有压力均为绝对压力。

根据本发明，解吸装置在高压解吸装置的底部在温度T为110至200℃下运行。在该温度范围内，确实可以从进料至高压解吸装置中的高度浓缩的盐酸中解吸氯化氢。对本领域技术人员来说明显的是，当高度浓缩的盐酸非常富含HCl并且高压解吸装置在较低压力下运行时，仅110℃或稍高的较低温度就是足够的。当高度浓缩的盐酸不太富含HCl且高压解吸装置在较高压力下运行时，优选选择200℃或略低的较高温度。温度T优选在120至175℃、例如120至165℃的范围内。这引起腐蚀稳定设备的使用寿命更长，可靠性更好。结果，能够避免高压解吸装置的很多维护停机时间，由此能够进一步提高本发明的方法的整体可靠性和效率。

如上所述的方法能够在如本文中所限定的加压的高度浓缩的盐酸可用的任何场地实施。

在很多场地，这种加压的高度浓缩的盐酸是不可用的。因此，本发明包括任选的上游加工技术，用于从在很多不同场地产生并且由于生态原因不能从所述场地排放的更低浓缩的盐酸形成加压的高度浓缩的盐酸。

高度浓缩的盐酸的至少一部分能够在吸收装置中形成，所述吸收装置中含氯化氢的气体被吸收到更低浓缩的盐酸中。这使得本文中描述的高压解吸装置可在可用的含氯化氢的气体(例如废气)和盐酸的任何场地运行，所述含氯化氢的气体(例如废气)和盐酸总体上富含HCl足以使盐酸富集至HCl浓度为至少35重量％。

通常，吸收装置在低于P_des的压力P_abs下运行。P_abs能够在1bar至10bar、例如2.5bar至7.5bar的范围内。压力P_des能够比P_abs高例如至少1bar，优选至少1.5bar，最优选至少2bar，例如至少2.5bar。压力P_des能够特别地比P_abs高1至15bar，优选1.5至13bar，最优选2至11bar，例如2.5至10bar。

在很多场地，仅(液体)盐酸(废液)流可用且必须进行处理，但没有含氯化氢的气体可用。为了使本发明也适用于这些场地，本发明的优选方法包括产生这种含氯化氢的气体。因此，在本发明的优选方法中，被吸收到更低浓缩的盐酸中的含氯化氢气体的至少一部分在低压解吸装置中形成。

使用“低压解吸装置”中的“低”字是为了表明该解吸装置在比高压解吸装置更低的压力下运行。低压解吸装置中的压力通常略高于吸收装置中的压力，以便确保不需要压缩机来将含氯化氢的气体从低压解吸装置引导到吸收装置中。

能够向低压解吸装置进料任何足够浓缩的盐酸。根据本发明的优选方法，将在高压解吸装置的底部中获得的液体的至少一部分再循环到低压解吸装置中。已经发现，在高压解吸装置的底部中获得的液体中的HCl浓度仍然高到足以在低压解吸装置中在较低的压力下解吸足够富含含氯化氢的气体，所述气体良好地适合于富集吸收器中很多位置都可用的普通盐酸(废液)流。

本发明还涉及一种制造氯化氢的单元，所述单元包含：

用于从加压的高度浓缩的盐酸中解吸氯化氢的高压解吸装置，其中所述高压解吸装置包含用于将加压的高度浓缩的盐酸进料至高压解吸装置中的高压入口、用于能够在高压解吸装置中解吸的氯化氢的上高压出口和用于在高压解吸装置的底部中能获得的液体的下高压出口；

以及子单元，所述子单元连接至高压入口且连接至下高压出口，并且所述子单元能够从通过下高压出口能获得的液体的至少一部分再生经由高压入口进料的加压的高度浓缩盐酸的至少一部分。图2中高压解吸装置左侧所示的所有处理设备形成了此类子单元的一个实例。然而，连接至高压入口且连接至下高压出口并且能够从通过下高压入口能获得的液体的至少一部分再生经由入口进料的加压的高度浓缩的盐酸的至少一部分的任何其它处理设备是合适的子单元。

根据本发明，高压解吸装置能够优选在超过周围大气压力至少5bar、更优选至少6bar、例如至少7bar的压力下运行。

高压解吸装置优选为高压解吸柱。

高压解吸装置的内部构件通常在110℃的温度下耐受氯化氢浓度为至少35重量％的加压的高度浓缩的盐酸的腐蚀。本领域技术人员已知，这种耐腐蚀性能够例如通过使用具有石墨或碳内部构件的PTFE内衬柱来达到，如SGL以名称

所出售的那样。也可以使用钽或钽内衬的柱，特别是对于小型中试工厂。

本发明的优选单元或方法包含泵，其中所述泵能够在抵抗来自在至少2bar、特别是至少6bar的压力下的高压解吸装置的高背压下将高度浓缩的盐酸进料至高压解吸装置中。泵通常是离心式耐腐蚀泵，将高度浓缩的盐酸进料至高压解吸装置中。泵替代了下游氯化氢压缩单元的第一或多个阶段。这是有利的，因为泵比压缩机小得多并且需要更少的维护。这有助于提高工艺效率，因为能够避免本发明单元的很多停机时间。本发明的特定单元不包含用于压缩含HCl的气体的压缩机。本发明的特定方法不包括压缩含HCl的气体。本发明的特别优选的单元和方法不包括用于在高压解吸装置中保持至少2bar、优选至少6bar的高压P_des的压缩机。

此外，本发明涉及一种氯化氢供给单元，所述供给单元包含用于从加压的高度浓缩的盐酸中解吸氯化氢的高压解吸装置，其中所述高压解吸装置包含：用于将加压的高度浓缩的盐酸进料至高压解吸装置中的高压入口、用于能够在高压解吸装置中解吸的氯化氢的上高压出口和用于在高压解吸装置的底部中能获得的液体的下高压出口；以及连接至上高压出口的氯化氢填充装置。

术语“氯化氢填充装置”包括能够将(连续的)氯化氢流体流(其可以是液态或气态)分离成限定的、空间上分离量的氯化氢流体的任何装置，所述氯化氢流体能够被填充至合适的管式拖车、吨箱或钢瓶中，所述氯化氢填充装置例如由包括BOC公司、Linde公司和Praxair公司的不同供应商提供的不同等级的液化氯化氢气体的装置。

氯化氢填充装置能够例如连接至上高压出口，使得通过高压出口的氯化氢被引导到高压冷凝器中，从高压冷凝器引导到高压除雾器，并且从高压除雾器引导到氯化氢填充装置。如果P_des高，则甚至能够通过冷却(和冷凝)获得液化氯化氢，即减少氯化氢气体压缩的努力。氯化氢填充装置例如能够连接至上高压出口，使得通过高压出口的氯化氢被引导到氯化氢清洁和液化单元中，并且从氯化氢清洁和液化单元引导到氯化氢填充装置。减少氯化氢中杂质含量的任何单元都被认为是氯化氢清洁单元。对于本领域技术人员显然的是，例如在EP 3336056A1和EP 3336057 A1中描述了适用于这种氯化氢清洁和液化单元的设备。本领域技术人员能够设计氯化氢清洁单元，使得在填充装置中填充的氯化氢满足客户所期望的规格。

本发明还涉及一种部件组，所述部件组用于构建本发明的单元，其中所述部件组包含用于从加压的高度浓缩的盐酸中解吸氯化氢气体的高压解吸装置，其中所述高压解吸装置包含：

用于将加压的高度浓缩的盐酸进料至高压解吸装置中的高压入口，

用于能够在高压解吸装置中解吸的氯化氢气体的上高压出口，和

用于在高压解吸装置的底部中能获得的液体的下高压出口；

以及包含用于高度浓缩的盐酸的出口的吸收装置；

并且其中对所述组进行设计，用于经由泵的方式将用于高度浓缩的盐酸的出口与高压入口连接，使得来自上高压出口的高度浓缩的盐酸能够加压并经由高压入口进料至高压解吸装置中。

所述组可以进一步包含低压解吸装置，所述低压解吸装置包含液体入口，并且优选对所述组进行设计，用于将液体入口与下高压出口连接，使得在高压解吸装置的底部中获得的液体的至少一部分经由液体入口再循环至低压解吸装置。

本文中与(a)本发明的制造氯化氢的方法或(b)本发明的制造氯化氢的单元相关、或者与(c)本发明的氯化氢供给单元相关、或者与(d)本发明的部件组相关所描述的任何特征都不限于此。与(a)、(b)、(c)或(d)中的任何项相关所描述的特征可以是(a)、(b)、(c)或(d)中任何其它的特征。

参照以下描述的附图来对本发明进行说明。附图仅用于说明，且不限制权利要求书的范围。

图1：适用于本发明的方法的高压解吸装置的简化工艺流程图

图2：根据本发明的单元的简化工艺流程图

图3A：显示不同盐酸浓度(低浓度范围)下的沸点的图

图3B：显示不同盐酸浓度(高浓度范围)下的沸点的图

图1所示的高压解吸装置10是高压PTFE内衬的解吸柱，所述解吸柱包含用于将加压的高度浓缩的盐酸进料至装置10的高压入口13、用于在装置10的底部中能获得的液体的下高压出口14和用于能够在装置10中解吸的氯化氢气体的上高压出口15。底部由高压再沸器11来加热。经由出口15离开装置的解吸的氯化氢气体所含有的水在高压冷凝器12中冷凝。在将冷凝的液体再循环至装置10中的同时，冷却的氯化氢气体经由管线18离开冷凝器12。尽管未示出所有细节，但图1进一步显示，解吸装置可以含有柱内部构件16(例如由石墨或CFRC或CGRP制成(由SGL出售的

化工产品线))和液体分配器19。图1也进行了简化，因为它没有显示赋予柱的高压和腐蚀稳定性的装置。即使将腐蚀性非常强的加压且高度浓缩的盐酸经由入口13进料至柱中时，在110至200℃的高底部温T和高达20bar的高压P_des下柱也能够长期运行。因此，很可能在图1所示的装置中实施本发明的方法。

图2显示了作为根据本发明的单元的一部分的高压解吸装置10(如图1中所示)。该单元进一步包含吸收装置20和低压解吸装置30。

吸收装置20包含用于更低浓缩的盐酸的进料口21、用于含氯化氢的气体的入口22和用于高度浓缩的盐酸的出口23。高度浓缩的盐酸能够在吸收装置20中形成，在所述吸收装置20中经由入口22进料的含氯化氢的气体被吸收到更低浓缩的盐酸中。在高度浓缩的盐酸通过出口23离开吸收装置后，将它泵送以抵抗高压P_des输送高度浓缩的盐酸，并在它经由入口13进料至高压解吸装置10中之前在换热器中进行预热。

低压解吸装置30优选为解吸柱，并且包含低压再沸器31、含氯化氢的气体顶部产物出口32和低压贮槽出口36。低压解吸装置30进一步配备有闪蒸器33。在高压解吸装置10的底部中获得的液体的一部分经由闪蒸器33再循环到低压解吸装置30中。在低压解吸装置30中，形成含氯化氢的气体并通过气体顶部产物出口32。将闪蒸器33中形成的蒸气进料至含氯化氢的气体中，然后将含氯化氢的气体经由入口22进料至吸收装置20中。底部产物通过出口36，并且多余的热量能够在换热器中从底部产物转移至加压的高度浓缩的盐酸，然后加压的高度浓缩的盐酸经由入口13进料至装置10中。“低压”当与装置30相关使用时是指与装置10中的压力相比更低的压力。然而，低压解吸装置30中的压力通常远高于周围大气压力。

明显的是，如图2中所示的低压解吸装置和吸收装置一起能够被认为是子单元，其连接至高压入口13且连接至下高压出口14并且能够从通过出口14能获得的液体的至少一部分再生经由入口13进料的加压的高度浓缩的盐酸的至少一部分。

为了实施本发明的方法，如图2中所描述的单元能够例如在以下条件下运行：

进料口21的组合物：盐酸(水中33重量％的HCl)

下表提供了运行装置10、20和30的示例参数。

泵能够抵抗高压P_des输送高度浓缩的盐酸。

经由低压贮槽出口36释放的弱酸含有18重量％的HCl。该弱酸能够通过例如用吸湿盐如CaCl₂的溶液破坏共沸物来处理。

在通过在高压冷凝器12中干燥从通过出口15释放的氯化氢气体中除去残余水分之后，可以用高压除雾器(未示出)进一步除去由从冷凝器12获得的流所携带的残余液滴。这将引起非常低的残余水含量。

在图3A和3B中，对于HCl/H₂O二元体系的不同的氯化氢质量含量(横轴)，显示了以℃计的沸点(纵轴)。所述图显示了在2bar(最下方曲线)、5bar(中间曲线)、11bar(最上方曲线)压力下的沸点。图3A、3B中的箭头分别是指低压解吸装置30和高压解吸装置10中的热分离。因此箭头表示本发明如何有效地利用在氯化氢质量含量高于0.35，即在HCl浓度高于35重量％下HCl/H₂O二元体系的沸点的急剧下降。

附图标记

高压解吸装置 10

高压再沸器 11

高压冷凝器 12

加压的高度浓缩的盐酸的柱入口 13

下高压出口 14

上高压出口 15

柱内部构件 16

用于冷却的氯化氢气体的管线 18

液体分配器 19

吸收装置 20

用于低浓度盐酸的进料口 21

用于含氯化氢气体的入口 22

用于高度浓缩的盐酸的出口 23

低压解吸装置 30

低压再沸器 31

含氯化氢气体的顶部产物出口 32

闪蒸器 33

低压贮槽出口 36

Claims

1.一种制造氯化氢的方法，其中

将氯化氢浓度为35重量％以上的加压的高度浓缩的盐酸进料至高压解吸装置(10)中，

所述高压解吸装置(10)在所述高压解吸装置的底部在压力P_des为2bar以上和温度T为110℃至200℃下运行，并且

在所述高压解吸装置(10)中解吸氯化氢。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述高度浓缩的盐酸的氯化氢浓度为40重量％至60重量％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中P_des在6bar至20bar的范围内。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述温度T在120℃至175℃的范围内。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述高度浓缩的盐酸的至少一部分在吸收装置(20)中形成，在所述吸收装置(20)中含氯化氢的气体被吸收到更低浓缩的盐酸中。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述吸收装置(20)在低于P_des的压力P_abs下运行。

7.根据权利要求5所述的方法，其中被吸收到所述更低浓缩的盐酸中的所述含氯化氢的气体的至少一部分在低压解吸装置(30)中形成。

8.根据权利要求7所述的方法，其中将在所述高压解吸装置(10)的底部中获得的液体的至少一部分再循环到所述低压解吸装置(30)中。

9.一种用于制造氯化氢的单元，所述单元包含：

用于从加压的高度浓缩的盐酸中解吸氯化氢的高压解吸装置(10)，其中所述高压解吸装置(10)包含：

用于将加压的高度浓缩的盐酸进料至所述高压解吸装置(10)中的高压入口(13)，

用于能够在所述高压解吸装置(10)中解吸的氯化氢的上高压出口(15)，和

用于在所述高压解吸装置(10)的底部中能获得的液体的下高压出口(14)；

以及子单元，所述子单元连接至所述高压入口(13)且连接至所述下高压出口(14)，并且所述子单元能够从通过所述下高压出口(14)能获得的所述液体的至少一部分再生经由所述高压入口(13)进料的所述加压的高度浓缩的盐酸的至少一部分。

10.根据权利要求9所述的单元，其中所述高压解吸装置(10)能够在超过周围大气压力至少5bar的压力下运行。

11.根据权利要求9所述的单元，其中所述高压解吸装置(10)的内部构件在110℃的温度下耐受氯化氢浓度为至少35重量％的加压的高度浓缩的盐酸的腐蚀。

12.根据权利要求9所述的单元，所述单元包含泵，其中所述泵能够在抵抗来自在至少2bar的压力下的所述高压解吸装置的高背压下对所述高度浓缩的盐酸进行进料。

13.根据权利要求10所述的单元，其中所述单元不包含用于在所述高压解吸装置中保持至少2bar的高压P_des的压缩机。

14.一种氯化氢供给单元，所述供给单元包含：

用于在所述高压解吸装置(10)的底部中能获得的液体的下高压出口(14)；和

连接至所述上高压出口(15)的氯化氢填充装置。

15.一种部件组，所述部件组用于构建根据权利要求9至14中至少一项所述的单元，其中所述部件组包含：

用于从加压的高度浓缩的盐酸中解吸氯化氢气体的高压解吸装置(10)，其中所述高压解吸装置(10)包含：

用于能够在所述高压解吸装置(10)中解吸的氯化氢气体的上高压出口(15)，和

包含用于高度浓缩的盐酸的出口(23)的吸收装置(20)；

其中对所述部件组进行设计，用于以经由泵的方式将所述用于高度浓缩的盐酸的出口(23)与所述高压入口(13)连接，使得来自出口(23)的高度浓缩的盐酸能够加压并经由所述高压入口(13)进料至所述高压解吸装置(10)中。