RU2008103320A - Способ формования прессованием и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ формования прессованием и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2008103320A
RU2008103320A RU2008103320/12A RU2008103320A RU2008103320A RU 2008103320 A RU2008103320 A RU 2008103320A RU 2008103320/12 A RU2008103320/12 A RU 2008103320/12A RU 2008103320 A RU2008103320 A RU 2008103320A RU 2008103320 A RU2008103320 A RU 2008103320A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
film
polymer
cavity
movable mold
Prior art date
Application number
RU2008103320/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2401736C2 (ru
Inventor
Синия ТАКЕУТИ (JP)
Синия ТАКЕУТИ
Тосицугу ФУДЗИМУРА (JP)
Тосицугу ФУДЗИМУРА
Original Assignee
Нисса Принтинг Ко., Лтд. (Jp)
Нисса Принтинг Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нисса Принтинг Ко., Лтд. (Jp), Нисса Принтинг Ко., Лтд. filed Critical Нисса Принтинг Ко., Лтд. (Jp)
Publication of RU2008103320A publication Critical patent/RU2008103320A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2401736C2 publication Critical patent/RU2401736C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1.Способ формования прессованием, содержащий следующие стадии: ! расположение неподвижной пресс-формы и подвижной пресс-формы напротив друг друга; ! размещение термопластичной полимерной пленки между неподвижной пресс-формой и подвижной пресс-формой; ! введение скользящей плиты, соединенной через пружину с подвижной плитой на стороне подвижной пресс-формы, в контакт с плоскостью смыкания неподвижной пресс-формы усилием пружины; ! введение полимера в полость неподвижной пресс-формы; ! перемещение подвижной пресс-формы; ! прессование и формование полимера стержнем, установленным в подвижной пресс-форме и проходящим сквозь скользящую плиту, при этом одна поверхность полимера в полости прессуется стержнем через термопластичную полимерную пленку. ! 2. Способ по п.1, в котором в качестве термопластичной полимерной пленки используют полиэфирную пленку толщиной 20-200 мкм. ! 3. Способ по п.1, в котором в качестве термопластичной полимерной пленки используют пленочную основу пленки для переноса изображений, на которой нанесен рисунок, расположенную так, что рисунок обращен в сторону неподвижной пресс-формы, полимер подают в полость внутри пресс-формы, декорированную поверхность полимера, заполняющего полость, прессуют через пленку для переноса изображений, и рисунок переносят на декорированную поверхность. ! 4. Способ по п.1, в котором полимер подают в полость после прилипания термопластичной полимерной пленки, расположенной между неподвижной пресс-формой и подвижной пресс-формой, к прессующей поверхности стержня. ! 5. Способ по п.3, в котором полимер подают в полость после прилипания пленки для переноса изображений, распо�

Claims (8)

1.Способ формования прессованием, содержащий следующие стадии:
расположение неподвижной пресс-формы и подвижной пресс-формы напротив друг друга;
размещение термопластичной полимерной пленки между неподвижной пресс-формой и подвижной пресс-формой;
введение скользящей плиты, соединенной через пружину с подвижной плитой на стороне подвижной пресс-формы, в контакт с плоскостью смыкания неподвижной пресс-формы усилием пружины;
введение полимера в полость неподвижной пресс-формы;
перемещение подвижной пресс-формы;
прессование и формование полимера стержнем, установленным в подвижной пресс-форме и проходящим сквозь скользящую плиту, при этом одна поверхность полимера в полости прессуется стержнем через термопластичную полимерную пленку.
2. Способ по п.1, в котором в качестве термопластичной полимерной пленки используют полиэфирную пленку толщиной 20-200 мкм.
3. Способ по п.1, в котором в качестве термопластичной полимерной пленки используют пленочную основу пленки для переноса изображений, на которой нанесен рисунок, расположенную так, что рисунок обращен в сторону неподвижной пресс-формы, полимер подают в полость внутри пресс-формы, декорированную поверхность полимера, заполняющего полость, прессуют через пленку для переноса изображений, и рисунок переносят на декорированную поверхность.
4. Способ по п.1, в котором полимер подают в полость после прилипания термопластичной полимерной пленки, расположенной между неподвижной пресс-формой и подвижной пресс-формой, к прессующей поверхности стержня.
5. Способ по п.3, в котором полимер подают в полость после прилипания пленки для переноса изображений, расположенной между неподвижной пресс-формой и подвижной пресс-формой, к прессующей поверхности стержня.
6. Устройство для формования прессованием, содержащее неподвижную пресс-форму и подвижную пресс-форму, расположенные напротив друг друга, скользящую плиту, соединенную через пружину с подвижной плитой на подвижной пресс-форме и контактирующую с плоскостью смыкания неподвижной пресс-формы под действием силы пружины, стержень, установленный в подвижной пресс-форме, проходящий сквозь скользящую плиту и способный скользить относительно скользящей плиты и прессовать одну поверхность полимера, введенного в полость неподвижной пресс-формы, и термопластичную полимерную пленку, расположенную между неподвижной пресс-формой и подвижной пресс-формой таким образом, что при формовании прессованием одна поверхность полимера в полости и стержень разделены термопластичной полимерной пленкой.
7. Устройство по п.6, которое содержит всасывающий канал, сообщенный с зазором на скользящей части стержня внутри подвижной пресс-формы и соединенный с вакуумным насосом, и термопластичная полимерная пленка, помещенная между неподвижной пресс-формой и подвижной пресс-формой, плотно прикреплена к прессующей поверхности стержня.
8. Устройство по п.6, в котором термопластичная полимерная пленка сформирована из полимера в форме ленты и приспособлена разматываться с рулона и прерывисто проходить через пресс-форму.
RU2008103320/05A 2005-06-30 2006-06-27 Способ формования прессованием и устройство для его осуществления RU2401736C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005-192634 2005-06-30
JP2005192634A JP4579781B2 (ja) 2005-06-30 2005-06-30 圧縮成形方法およびその装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008103320A true RU2008103320A (ru) 2009-08-10
RU2401736C2 RU2401736C2 (ru) 2010-10-20

Family

ID=37604460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008103320/05A RU2401736C2 (ru) 2005-06-30 2006-06-27 Способ формования прессованием и устройство для его осуществления

Country Status (11)

Country Link
US (2) US20090108495A1 (ru)
EP (1) EP1938946B1 (ru)
JP (1) JP4579781B2 (ru)
KR (1) KR101020931B1 (ru)
CN (1) CN101208186B (ru)
BR (1) BRPI0612539A2 (ru)
CA (1) CA2612501A1 (ru)
MY (1) MY148027A (ru)
RU (1) RU2401736C2 (ru)
TW (1) TW200718549A (ru)
WO (1) WO2007004598A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515880C2 (ru) * 2012-07-12 2014-05-20 Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") Способ изготовления замкнутого полого изделия из полиуретанового эластомера и литейная разборная форма для осуществления способа

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101531041B (zh) * 2008-03-12 2012-03-14 深圳富泰宏精密工业有限公司 模具结构
JP4979627B2 (ja) * 2008-03-31 2012-07-18 株式会社ホンダロック 樹脂成形方法および樹脂成形用金型装置
CN101623914B (zh) * 2008-07-11 2012-07-04 康准电子科技（昆山）有限公司 模内装饰的成型装置及成型方法
TWI396875B (zh) * 2009-08-17 2013-05-21 Xantop Ind Inc 光學薄件的成形方法
KR101423238B1 (ko) * 2010-11-15 2014-07-25 주식회사 엘지화학 두께 편차가 있는 제품용 사출압축성형 금형장치
JP5647038B2 (ja) * 2011-03-09 2014-12-24 住友重機械工業株式会社 射出成形機
JP5705807B2 (ja) * 2012-09-27 2015-04-22 日本写真印刷株式会社 加飾成形品の製造方法
TWI519404B (zh) * 2012-12-04 2016-02-01 緯創資通股份有限公司 成型機及其操作方法
EP2969455A4 (en) * 2013-03-12 2016-11-09 Sabic Global Technologies Bv THIN WALL APPLICATION BY INJECTION-COMPRESSION MOLDING AND ROLL IN THE MOLD
KR101454159B1 (ko) * 2013-04-25 2014-10-28 주식회사 동원테크 필름 인서트 사출성형장치 및 그 방법
KR101700499B1 (ko) * 2015-03-10 2017-01-26 강봉구 전도테이프의 부착이 용이한 부착지그 및 그 부착방법
CN106626243B (zh) * 2015-11-02 2019-02-15 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种玻纤增强尼龙轨距挡板的制备方法及注射压缩模具
JP6332386B2 (ja) * 2016-09-29 2018-05-30 マツダ株式会社 フィルム材のインサート成形方法及びその装置
KR20180131028A (ko) * 2017-05-31 2018-12-10 현대자동차주식회사 기재와 표피재의 성형장치 및 성형방법
CN107756733A (zh) * 2017-09-11 2018-03-06 广东工业大学 一种塑料注射压缩精密成型模具及工艺
CN109676086B (zh) * 2019-01-31 2021-04-27 东南大学 一种大型多曲面高精度铸造砂型的高效增材成形设备及方法
TW202122239A (zh) 2019-10-03 2021-06-16 義大利商沙克米機械合作伊莫拉公司 用於在壓縮成型機中製造封閉件之模具
KR102618778B1 (ko) * 2021-11-25 2023-12-29 현대제철 주식회사 프레스 성형 금형
CN114211678A (zh) * 2021-12-15 2022-03-22 上汽通用汽车有限公司 一种注塑压缩成型模具及塑料零件成型方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS587330A (ja) * 1981-07-07 1983-01-17 Ricoh Co Ltd 非球面レンズの成形方法
CN1057984A (zh) * 1990-03-15 1992-01-22 三井东压化学株式会社 复合模制产品的制造方法和用于实现该方法的模具
JP3144697B2 (ja) * 1991-09-30 2001-03-12 出光石油化学株式会社 フィルム転写薄肉成形品の製造方法
JPH07164475A (ja) * 1993-12-14 1995-06-27 Toyota Autom Loom Works Ltd プラスチック製ガラス構造体の製造方法
DE19823200A1 (de) * 1997-05-26 1998-12-03 Sumitomo Chemical Co Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers mit glänzender Oberfläche
JP4237835B2 (ja) * 1997-07-11 2009-03-11 大日本印刷株式会社 射出成形同時加飾シート、及びそれを用いた射出成形同時加飾方法
JPH11179769A (ja) * 1997-12-25 1999-07-06 Japan Steel Works Ltd:The コアー圧縮成形方法およびその金型
JP3494586B2 (ja) * 1999-03-26 2004-02-09 アピックヤマダ株式会社 樹脂封止装置及び樹脂封止方法
JP3410677B2 (ja) * 1999-06-16 2003-05-26 日本写真印刷株式会社 プレス成形品の製造方法とプレス成形用金型
JP4416218B2 (ja) * 1999-09-14 2010-02-17 アピックヤマダ株式会社 樹脂封止方法及び樹脂封止装置
JP4160326B2 (ja) * 2002-06-24 2008-10-01 住友重機械工業株式会社 成形機の異物監視装置及び異物監視方法
DE102004034492A1 (de) * 2004-07-16 2006-02-09 Balda Solutions Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von optischen Kunststoffbauteilen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515880C2 (ru) * 2012-07-12 2014-05-20 Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") Способ изготовления замкнутого полого изделия из полиуретанового эластомера и литейная разборная форма для осуществления способа

Also Published As

Publication number Publication date
CN101208186B (zh) 2013-04-10
KR20080027465A (ko) 2008-03-27
KR101020931B1 (ko) 2011-03-09
US20090108495A1 (en) 2009-04-30
BRPI0612539A2 (pt) 2010-11-23
WO2007004598A1 (ja) 2007-01-11
EP1938946B1 (en) 2011-10-19
RU2401736C2 (ru) 2010-10-20
MY148027A (en) 2013-02-28
CA2612501A1 (en) 2007-01-11
CN101208186A (zh) 2008-06-25
US20100028475A1 (en) 2010-02-04
TW200718549A (en) 2007-05-16
TWI370054B (ru) 2012-08-11
JP2007008050A (ja) 2007-01-18
JP4579781B2 (ja) 2010-11-10
EP1938946A4 (en) 2009-03-25
EP1938946A1 (en) 2008-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008103320A (ru) Способ формования прессованием и устройство для его осуществления
JP2007008050A5 (ru)
WO2009041373A1 (ja) 微細形状転写シートの製造方法及び製造装置
KR101986473B1 (ko) 구조 스탬프 및 구조 스탬프를 엠보싱하기 위한 장치 및 방법
CN107305261B (zh) 压印设备及压印方法
TW201221329A (en) Demolding device
TWI607849B (zh) 裝配及脫模裝置
EP2584408A3 (en) Imprint method and imprint apparatus
KR100602176B1 (ko) 나노 임프린팅 장치
CN203172034U (zh) 连续压印成型装置
JP5143617B2 (ja) 圧縮成形方法
TW200834228A (en) Pattern forming apparatus, and pattern forming method
CN208255622U (zh) 一种采用软模板进行微纳米结构均匀压印的压印装置
JP5313302B2 (ja) 転写加飾品の製造方法、転写加飾装置及び転写加飾品
KR20130104193A (ko) 원단 형성 장치
DE502006002799D1 (de) Vorrichtung zum Vakuumformen einer mit Hinterschneidungen Trägerplatte aus einer Kunststofffolie
KR101360218B1 (ko) 광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 제조방법
TWI490128B (zh) 轉印加飾品之製造方法、轉印加飾裝置及轉印加飾品
CN202079897U (zh) 薄膜固定装置
ATE520530T1 (de) Vorrichtung zum festklemmen für ein verstellbares teil
CN104070680A (zh) 压印成型装置及其方法
CN114347488B (zh) 窄小膜片精准贴附设备
CN219203232U (zh) 一种包膜装置
CN210552725U (zh) 一种电子零件的单方位卡紧注塑装置
JP3315143B2 (ja) 射出成形同時絵付用金型における絵付シート送り装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130628