JP3144697B2 - フィルム転写薄肉成形品の製造方法 - Google Patents
フィルム転写薄肉成形品の製造方法Info
- Publication number
- JP3144697B2 JP3144697B2 JP27857991A JP27857991A JP3144697B2 JP 3144697 B2 JP3144697 B2 JP 3144697B2 JP 27857991 A JP27857991 A JP 27857991A JP 27857991 A JP27857991 A JP 27857991A JP 3144697 B2 JP3144697 B2 JP 3144697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- film
- transfer film
- molten resin
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融樹脂の射出成形時
に、その成形品の表面に転写フィルムに形成された転写
皮膜を一体成形するフィルム転写薄肉成形品の製造方法
に関する。詳しくは、基材フィルムの表面に文字や図形
などの転写皮膜を形成した転写フィルムを金型内にイン
サートし、溶融樹脂の射出成形時に、その成形品の表面
に転写フィルムの転写皮膜を一体成形するフィルム転写
薄肉成形品の製造方法に関する。例えば、自動車用やプ
ラント用計器類などの表示板の製造に利用できる。
に、その成形品の表面に転写フィルムに形成された転写
皮膜を一体成形するフィルム転写薄肉成形品の製造方法
に関する。詳しくは、基材フィルムの表面に文字や図形
などの転写皮膜を形成した転写フィルムを金型内にイン
サートし、溶融樹脂の射出成形時に、その成形品の表面
に転写フィルムの転写皮膜を一体成形するフィルム転写
薄肉成形品の製造方法に関する。例えば、自動車用やプ
ラント用計器類などの表示板の製造に利用できる。
【０００２】
【背景技術】射出成形品の表面に文字や図形などの絵柄
を装飾する方法として、成形品の表面に絵柄を加熱、加
圧することにより転写するホットスタンピング法やシル
クスクリーン法などが知られている。しかし、これらの
方法は、成形品を射出成形した後、その成形品の表面に
文字や図形などを転写するものであるため、成形品の成
形工程と転写工程との２工程を必要とする。しかも、転
写工程の前処理である表面清浄作業中に成形品に傷が入
りやすい上、転写工程において精度の高いセット治具が
必要である、などの問題がある。
を装飾する方法として、成形品の表面に絵柄を加熱、加
圧することにより転写するホットスタンピング法やシル
クスクリーン法などが知られている。しかし、これらの
方法は、成形品を射出成形した後、その成形品の表面に
文字や図形などを転写するものであるため、成形品の成
形工程と転写工程との２工程を必要とする。しかも、転
写工程の前処理である表面清浄作業中に成形品に傷が入
りやすい上、転写工程において精度の高いセット治具が
必要である、などの問題がある。
【０００３】そこで、これらの問題を解決する方法とし
て、特開昭４８−１６９５８号公報および特開昭５７−
７４１３７号公報などの製造方法が提案されている。こ
れらの製造方法は、表面にインキによって模様を印刷し
たフィルムを金型内にセットした後、その金型内に溶融
樹脂を射出充填することによって、溶融樹脂による成形
品の表面に模様を一体的に転写するようにしたものであ
る。
て、特開昭４８−１６９５８号公報および特開昭５７−
７４１３７号公報などの製造方法が提案されている。こ
れらの製造方法は、表面にインキによって模様を印刷し
たフィルムを金型内にセットした後、その金型内に溶融
樹脂を射出充填することによって、溶融樹脂による成形
品の表面に模様を一体的に転写するようにしたものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の一体的製造法で
は、成形品の厚みが２ｍｍを超える厚物であれば、転写
フィルムとの一体成形も比較的成形条件が広くとれスム
ーズに成形することができるものの、厚みが２ｍｍ以下
の薄肉射出成形品の場合には、ゲート近傍において、射
出時の溶融樹脂の流動抵抗が大きいことから、溶融樹脂
による衝撃によって転写フィルムの転写皮膜が剥離する
という問題が生じている。特に、成形品断面にリブ構造
を有することなく、かつ、平滑な外平面または外曲面を
有する平均厚さが２ｍｍ以下の薄肉射出成形品の場合に
は、上記問題は一層顕著である。
は、成形品の厚みが２ｍｍを超える厚物であれば、転写
フィルムとの一体成形も比較的成形条件が広くとれスム
ーズに成形することができるものの、厚みが２ｍｍ以下
の薄肉射出成形品の場合には、ゲート近傍において、射
出時の溶融樹脂の流動抵抗が大きいことから、溶融樹脂
による衝撃によって転写フィルムの転写皮膜が剥離する
という問題が生じている。特に、成形品断面にリブ構造
を有することなく、かつ、平滑な外平面または外曲面を
有する平均厚さが２ｍｍ以下の薄肉射出成形品の場合に
は、上記問題は一層顕著である。
【０００５】ここに、本発明の目的は、このような従来
の問題を解消し、転写フィルムとの一体成形品を安定し
た品質で能率的に製造できるフィルム転写薄肉成形品の
製造方法を提供することにある。
の問題を解消し、転写フィルムとの一体成形品を安定し
た品質で能率的に製造できるフィルム転写薄肉成形品の
製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明のフィ
ルム転写薄肉成形品の製造方法は、基材フィルムの表面
に文字や図形などの転写皮膜を形成した転写フィルムを
固定型と移動型とからなる金型内にセットするフィルム
セット工程と、転写フィルムがセットされた固定型と移
動型とを所定の圧縮代を見込んで型締めする型締め工程
と、型締め後の金型内に溶融樹脂を射出充填する充填工
程と、前記圧縮代を再型締めして金型内の溶融樹脂を圧
縮成形する圧縮工程とを備え、前記型締め工程におい
て、前記溶融樹脂の射出充填時のゲート近傍の剪断速度
が８０〜１３０ sec-1の範囲に入るように前記圧縮代を
調整した、ことを特徴とする。
ルム転写薄肉成形品の製造方法は、基材フィルムの表面
に文字や図形などの転写皮膜を形成した転写フィルムを
固定型と移動型とからなる金型内にセットするフィルム
セット工程と、転写フィルムがセットされた固定型と移
動型とを所定の圧縮代を見込んで型締めする型締め工程
と、型締め後の金型内に溶融樹脂を射出充填する充填工
程と、前記圧縮代を再型締めして金型内の溶融樹脂を圧
縮成形する圧縮工程とを備え、前記型締め工程におい
て、前記溶融樹脂の射出充填時のゲート近傍の剪断速度
が８０〜１３０ sec-1の範囲に入るように前記圧縮代を
調整した、ことを特徴とする。
【０００７】ここで、フィルムセット工程において、金
型内にセットする転写フィルムは、基材フィルムの表面
に例えば印字用インキによって文字や図形などの転写皮
膜を印字したものである。基材フィルムとしては、材質
がポリエステルで、かつ、厚みが５０〜７０μｍが好ま
しい。厚みが３０μｍ以下の薄いものでは成形時に皺の
発生が多く、また、１００μｍ以上の厚いものでは剛性
が高く三次元曲面に追従しにくいからである。印字用イ
ンキとしては、ウレタン系塗料などがよく、単色、多色
を問わない。
型内にセットする転写フィルムは、基材フィルムの表面
に例えば印字用インキによって文字や図形などの転写皮
膜を印字したものである。基材フィルムとしては、材質
がポリエステルで、かつ、厚みが５０〜７０μｍが好ま
しい。厚みが３０μｍ以下の薄いものでは成形時に皺の
発生が多く、また、１００μｍ以上の厚いものでは剛性
が高く三次元曲面に追従しにくいからである。印字用イ
ンキとしては、ウレタン系塗料などがよく、単色、多色
を問わない。
【０００８】また、充填工程において、金型内に射出充
填される溶融樹脂としては、特に限定されることはない
が、例えば、ポリカーボネート樹脂やメチルアクリレー
ト樹脂などが好ましい。なお、金型は、固定型と移動型
とを備え、固定型に対して移動型が型締装置などによっ
て進退でき、更に、再型締めできる構造を備えるもので
あればいずれでもよい。
填される溶融樹脂としては、特に限定されることはない
が、例えば、ポリカーボネート樹脂やメチルアクリレー
ト樹脂などが好ましい。なお、金型は、固定型と移動型
とを備え、固定型に対して移動型が型締装置などによっ
て進退でき、更に、再型締めできる構造を備えるもので
あればいずれでもよい。
【０００９】また、型締め工程において、固定型と移動
型との間の圧縮代については、溶融樹脂の射出充填時の
ゲート近傍の剪断速度γが８０〜１３０sec-1、好まし
くは、９０〜１１５sec-1の範囲内に入るように、調整
する。ここで、剪断速度γが８０sec-1より小さいと成
形品の一部に欠落が生じ、また、１３０sec-1を超える
と転写フィルムの転写皮膜に溶融剥離が生じる。一般
に、剪断速度γは、樹脂が通過する部位の肉厚に反比例
する（幅一定の場合）。つまり、樹脂が通過する部位の
断面積に反比例する。本発明の場合、ゲートの厚みが圧
縮代を見込んだ厚みとなっている関係から、つまり、圧
縮代によってゲートの断面積が変化する構造となってい
から、圧縮代を変えることによって剪断速度γを変化さ
せることができる。ちなにみ、図６（Ａ）に示すよう
に、厚さＨ、幅Ｗの矩形断面内を流れる樹脂の壁面ａで
の剪断速度γは、一般的に、 γ＝６Ｑ／ＷＨ 2 ………（２） で表される。ここで、Ｑ：樹脂流量、Ｗ≫Ｈである。 ま
た、ゲートから出る樹脂の流動形状が、矩形状より半円
状に近い場合、前記式（２）を次のように近似させる。
たとえば、金型内のキャビティ形状が図４に示すような
円板状で、ゲートから出る樹脂の流動形状が半円状に近
いの場合、図６（Ｂ）に示すように、幅ＷをＷ＝πｒ
（ｒ：流動距離）に置き換える必要があり、このように
すると、 γ＝６Ｑ／ＷＨ 2 → ６Ｑ／πｒＨ 2 ………（３） が得られる。ゲートから出た樹脂の流動形状を半円とみ
なして、上記式（３）の係数「６」を「３」とすると、 γ＝３Ｑ／πｒＨ 2 ……………（１） の近似式が得られる。 従って、このような式（１）また
は（２）を基に、剪断速度γが８０〜１３０sec -1 、好
ましくは、９０〜１１５sec -1 の範囲内に入るように、
圧縮代を調整すればよい。
型との間の圧縮代については、溶融樹脂の射出充填時の
ゲート近傍の剪断速度γが８０〜１３０sec-1、好まし
くは、９０〜１１５sec-1の範囲内に入るように、調整
する。ここで、剪断速度γが８０sec-1より小さいと成
形品の一部に欠落が生じ、また、１３０sec-1を超える
と転写フィルムの転写皮膜に溶融剥離が生じる。一般
に、剪断速度γは、樹脂が通過する部位の肉厚に反比例
する（幅一定の場合）。つまり、樹脂が通過する部位の
断面積に反比例する。本発明の場合、ゲートの厚みが圧
縮代を見込んだ厚みとなっている関係から、つまり、圧
縮代によってゲートの断面積が変化する構造となってい
から、圧縮代を変えることによって剪断速度γを変化さ
せることができる。ちなにみ、図６（Ａ）に示すよう
に、厚さＨ、幅Ｗの矩形断面内を流れる樹脂の壁面ａで
の剪断速度γは、一般的に、 γ＝６Ｑ／ＷＨ 2 ………（２） で表される。ここで、Ｑ：樹脂流量、Ｗ≫Ｈである。 ま
た、ゲートから出る樹脂の流動形状が、矩形状より半円
状に近い場合、前記式（２）を次のように近似させる。
たとえば、金型内のキャビティ形状が図４に示すような
円板状で、ゲートから出る樹脂の流動形状が半円状に近
いの場合、図６（Ｂ）に示すように、幅ＷをＷ＝πｒ
（ｒ：流動距離）に置き換える必要があり、このように
すると、 γ＝６Ｑ／ＷＨ 2 → ６Ｑ／πｒＨ 2 ………（３） が得られる。ゲートから出た樹脂の流動形状を半円とみ
なして、上記式（３）の係数「６」を「３」とすると、 γ＝３Ｑ／πｒＨ 2 ……………（１） の近似式が得られる。 従って、このような式（１）また
は（２）を基に、剪断速度γが８０〜１３０sec -1 、好
ましくは、９０〜１１５sec -1 の範囲内に入るように、
圧縮代を調整すればよい。
【００１０】従って、溶融樹脂の射出充填時のゲート近
傍の剪断速度γが８０〜１３０sec-1、好ましくは、９
０〜１１５sec-1の範囲内に入るように、厚さＨ（成形
品の厚さｔ＋圧縮代δ）を調整する。ここで、厚さＨは
成形品の厚みｔと圧縮代δの和であり、成形品の厚みｔ
は目的とする製品の厚みで変更できないから、圧縮代δ
を調整して溶融樹脂の射出充填時のゲート近傍の剪断速
度γが上記範囲内に入るように調整する。
傍の剪断速度γが８０〜１３０sec-1、好ましくは、９
０〜１１５sec-1の範囲内に入るように、厚さＨ（成形
品の厚さｔ＋圧縮代δ）を調整する。ここで、厚さＨは
成形品の厚みｔと圧縮代δの和であり、成形品の厚みｔ
は目的とする製品の厚みで変更できないから、圧縮代δ
を調整して溶融樹脂の射出充填時のゲート近傍の剪断速
度γが上記範囲内に入るように調整する。
【００１１】
【作用】成形に当たって、まず、基材フィルムの表面に
文字や図形などの転写皮膜を形成した転写フィルムを固
定型と移動型とからなる金型内にセットする。続いて、
溶融樹脂の射出充填時のゲート近傍の剪断速度γが上記
範囲に入るように圧縮代を見込んで固定型と移動型とを
型締めする。その後、その金型内に溶融樹脂を射出充填
した後、前記圧縮代を再型締めして金型内の溶融樹脂を
圧縮成形れば、転写フィルムの転写皮膜が表面に一体的
に転写された薄肉射出成形品を得ることができる。
文字や図形などの転写皮膜を形成した転写フィルムを固
定型と移動型とからなる金型内にセットする。続いて、
溶融樹脂の射出充填時のゲート近傍の剪断速度γが上記
範囲に入るように圧縮代を見込んで固定型と移動型とを
型締めする。その後、その金型内に溶融樹脂を射出充填
した後、前記圧縮代を再型締めして金型内の溶融樹脂を
圧縮成形れば、転写フィルムの転写皮膜が表面に一体的
に転写された薄肉射出成形品を得ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の製造方法の一例を図面を参照
しながら詳細に説明する。本発明で用いる金型１０は、
図１に示す如く、固定型１１と、可動盤１６に取り付け
られ前記固定型１１に対して接近・離反する移動型１２
と、この移動型１２の周囲に設けられ前記固定型１１と
の間に転写フィルム２０をセットする移動側型１３とを
含み構成されている。
しながら詳細に説明する。本発明で用いる金型１０は、
図１に示す如く、固定型１１と、可動盤１６に取り付け
られ前記固定型１１に対して接近・離反する移動型１２
と、この移動型１２の周囲に設けられ前記固定型１１と
の間に転写フィルム２０をセットする移動側型１３とを
含み構成されている。
【００１３】これらの型１１，１２，１３によって溶融
樹脂が射出充填されるキャビティ１４が形成されてい
る。また、前記移動側型１３と前記可動盤１６との間に
は、移動側型１３を固定型１１へ向かって押圧し転写フ
ィルム２０をその間に保持するための押圧力を与えるス
プリング１５が介装されている。なお、可動盤１６は、
図示しない型締シリンダなどの作動によってガイドロッ
ド１７に沿って往復移動される。
樹脂が射出充填されるキャビティ１４が形成されてい
る。また、前記移動側型１３と前記可動盤１６との間に
は、移動側型１３を固定型１１へ向かって押圧し転写フ
ィルム２０をその間に保持するための押圧力を与えるス
プリング１５が介装されている。なお、可動盤１６は、
図示しない型締シリンダなどの作動によってガイドロッ
ド１７に沿って往復移動される。
【００１４】前記転写フィルム２０は、図２および図３
に示す如く、厚みが５０〜７０μｍからなるポリエステ
ル基材フィルム２１の表面に、ウレタン系塗料などの印
字用インキで文字や図形などの転写皮膜２２を印字した
もので、金型１０を挟んで繰り出し側２３および巻取り
側２４でそれぞれロール状に巻かれている。１回の射出
圧縮成形が行われるごとに、転写フィルム２０は、繰り
出し側２３から巻取り側２４へ所定長さずつ間欠的に巻
き取られるようになっている。
に示す如く、厚みが５０〜７０μｍからなるポリエステ
ル基材フィルム２１の表面に、ウレタン系塗料などの印
字用インキで文字や図形などの転写皮膜２２を印字した
もので、金型１０を挟んで繰り出し側２３および巻取り
側２４でそれぞれロール状に巻かれている。１回の射出
圧縮成形が行われるごとに、転写フィルム２０は、繰り
出し側２３から巻取り側２４へ所定長さずつ間欠的に巻
き取られるようになっている。
【００１５】成形に当たっては、まず、転写フィルム２
０を金型１０内にセットする（フィルムセット工程）。
つまり、転写フィルム２０を固定型１１と移動側型１３
との間にスプリング１５の押圧力によってセットする。
続いて、固定型１１と移動型１２とを所定の圧縮代δを
見込んで型締めする（型締め工程）。このとき、溶融樹
脂の射出充填時のゲート近傍の剪断速度γが上記（１）
式において８０〜１３０ sec-1、好ましくは、９０〜１
１５ sec-1の範囲内に入るように、圧縮代δを決める。
続いて、その金型１０のキャビテイ１４内に溶融樹脂を
射出充填し（充填工程）、その後、前記圧縮代δを再型
締めして圧縮成形（圧縮工程）した後、溶融樹脂の冷却
硬化後に、基材フィルム２１を剥離すれば、平滑な外平
面または外曲面を有する平均厚さ２ｍｍ以下の薄肉射出
成形品の表面に基材フィルム２１の転写皮膜２２が一体
的に転写された成形品を安定した品質で能率的に製造す
ることができる。
０を金型１０内にセットする（フィルムセット工程）。
つまり、転写フィルム２０を固定型１１と移動側型１３
との間にスプリング１５の押圧力によってセットする。
続いて、固定型１１と移動型１２とを所定の圧縮代δを
見込んで型締めする（型締め工程）。このとき、溶融樹
脂の射出充填時のゲート近傍の剪断速度γが上記（１）
式において８０〜１３０ sec-1、好ましくは、９０〜１
１５ sec-1の範囲内に入るように、圧縮代δを決める。
続いて、その金型１０のキャビテイ１４内に溶融樹脂を
射出充填し（充填工程）、その後、前記圧縮代δを再型
締めして圧縮成形（圧縮工程）した後、溶融樹脂の冷却
硬化後に、基材フィルム２１を剥離すれば、平滑な外平
面または外曲面を有する平均厚さ２ｍｍ以下の薄肉射出
成形品の表面に基材フィルム２１の転写皮膜２２が一体
的に転写された成形品を安定した品質で能率的に製造す
ることができる。
【００１６】そこで、図１に示す金型１０（センターピ
ンゲート、ゲート径１．０ｍｍ）を用いて、図４に示す
計器用文字板を実際に成形した例について説明する。成
形に当たって、まず、金型１０の固定型１１と移動側型
１３との間に厚さ７０μｍのポリエステル転写フィルム
２０をセットした後、固定型１１と移動型１２とを所定
の圧縮代δを見込んで型締めする。続いて、その金型１
０のキャビティ１４内にポリカーボネート溶融樹脂を射
出充填し、その後、前記圧縮代δを再型締めして圧縮成
形し、肉厚１．５ｍｍ、直径１００ｍｍの円盤表面に転
写フィルム２０の転写皮膜２２が一体的に形成された計
器用文字盤を得た。そのとき、成形条件を種々変えて成
形した結果を次の表１に示す。
ンゲート、ゲート径１．０ｍｍ）を用いて、図４に示す
計器用文字板を実際に成形した例について説明する。成
形に当たって、まず、金型１０の固定型１１と移動側型
１３との間に厚さ７０μｍのポリエステル転写フィルム
２０をセットした後、固定型１１と移動型１２とを所定
の圧縮代δを見込んで型締めする。続いて、その金型１
０のキャビティ１４内にポリカーボネート溶融樹脂を射
出充填し、その後、前記圧縮代δを再型締めして圧縮成
形し、肉厚１．５ｍｍ、直径１００ｍｍの円盤表面に転
写フィルム２０の転写皮膜２２が一体的に形成された計
器用文字盤を得た。そのとき、成形条件を種々変えて成
形した結果を次の表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】なお、表１において、比較例１〜５は通常
の射出成形法で成形した結果、比較例６〜９および実施
例１〜７は射出圧縮成形法で成形した結果をそれぞれ示
す。また、成形品の品質欄に記載された内容のうち、 溶融剥離；ゲート近傍を中心として直径１０ｍｍ程度が
剥離状態 やや剥離；ゲート近傍を中心として直径５ｍｍ程度が剥
離状態 僅か剥離；ゲート近傍を中心として直径１ｍｍ程度が剥
離状態 剥離なし；ゲート近傍での剥離が全くない状態 である。また、ショートは成形品の一部に欠落が生じて
いる状態である。
の射出成形法で成形した結果、比較例６〜９および実施
例１〜７は射出圧縮成形法で成形した結果をそれぞれ示
す。また、成形品の品質欄に記載された内容のうち、 溶融剥離；ゲート近傍を中心として直径１０ｍｍ程度が
剥離状態 やや剥離；ゲート近傍を中心として直径５ｍｍ程度が剥
離状態 僅か剥離；ゲート近傍を中心として直径１ｍｍ程度が剥
離状態 剥離なし；ゲート近傍での剥離が全くない状態 である。また、ショートは成形品の一部に欠落が生じて
いる状態である。
【００１９】まず、通常の射出成形法の場合、成形温
度、金型温度および充填時間を変えて成形したところ
（比較例１，２，３，４，５参照）、比較例１および比
較例４ではゲート付近の溶融樹脂が転写フィルムに最初
にぶつかる位置周辺部で転写フィルムの転写皮膜が溶融
剥離された。これは、図５に示す如く、ゲート近傍の溶
融樹脂の高速流体による衝撃が大きかったために転写フ
ィルムの転写皮膜が溶融し基材フィルムから剥離したも
のと考えられる。
度、金型温度および充填時間を変えて成形したところ
（比較例１，２，３，４，５参照）、比較例１および比
較例４ではゲート付近の溶融樹脂が転写フィルムに最初
にぶつかる位置周辺部で転写フィルムの転写皮膜が溶融
剥離された。これは、図５に示す如く、ゲート近傍の溶
融樹脂の高速流体による衝撃が大きかったために転写フ
ィルムの転写皮膜が溶融し基材フィルムから剥離したも
のと考えられる。
【００２０】また、比較例２，３，５では、射出充填速
度を僅かに下げて（つまり、充填時間を増して）成形し
たところ、転写フィルムの転写皮膜に溶融剥離が解消さ
れないまま成形品の一部が欠落（ショート）した不良品
しか得られなかった。これは、溶融樹脂が金型内で流動
中最端部にまで行き渡る前に冷却固化したものと考えら
れる。特に、比較例５では、金型温度を６０℃から８０
℃に変更しても、やはり一部欠落の不良品しか得られな
かったことから、安定した良品が得られる成形条件の範
囲がきわめて狭いものと考えられる。
度を僅かに下げて（つまり、充填時間を増して）成形し
たところ、転写フィルムの転写皮膜に溶融剥離が解消さ
れないまま成形品の一部が欠落（ショート）した不良品
しか得られなかった。これは、溶融樹脂が金型内で流動
中最端部にまで行き渡る前に冷却固化したものと考えら
れる。特に、比較例５では、金型温度を６０℃から８０
℃に変更しても、やはり一部欠落の不良品しか得られな
かったことから、安定した良品が得られる成形条件の範
囲がきわめて狭いものと考えられる。
【００２１】一方、射出圧縮成形法の場合、充填時間を
一定（０．６sec ）のまま圧縮代を徐々に拡げることに
より剪断速度を下げていったところ（比較例６，７，
８，９および実施例１，２，３参照）、剪断速度１１７
sec-1で品質が僅か剥離の成形品が得られ（実施例
１）、続いて、剪断速度１０６ sec-1以下で剥離が全く
ない良品が得られた（実施例２，３）。更に、、剪断速
度７５ sec-1で成形品の一部欠落（ショート）が生じた
（比較例９）。
一定（０．６sec ）のまま圧縮代を徐々に拡げることに
より剪断速度を下げていったところ（比較例６，７，
８，９および実施例１，２，３参照）、剪断速度１１７
sec-1で品質が僅か剥離の成形品が得られ（実施例
１）、続いて、剪断速度１０６ sec-1以下で剥離が全く
ない良品が得られた（実施例２，３）。更に、、剪断速
度７５ sec-1で成形品の一部欠落（ショート）が生じた
（比較例９）。
【００２２】また、充填時間を僅かずつ増大（１．０〜
１．３sec)させて剪断速度を下げていったところ（実施
例４，５，６，７参照）、剪断速度１２５ sec-1でやや
剥離、剪断速度１１９ sec-1で僅か剥離の品質であるも
のの、共に良品として許容できる成形品が得られ（実施
例４，６）、続いて、剪断速度１１０ sec-1以下で剥離
が全くない良品が得られた（実施例５，７）。
１．３sec)させて剪断速度を下げていったところ（実施
例４，５，６，７参照）、剪断速度１２５ sec-1でやや
剥離、剪断速度１１９ sec-1で僅か剥離の品質であるも
のの、共に良品として許容できる成形品が得られ（実施
例４，６）、続いて、剪断速度１１０ sec-1以下で剥離
が全くない良品が得られた（実施例５，７）。
【００２３】これらの結果から、剪断速度を管理すれ
ば、厚みが２ｍｍ以下の成形品でも、安定して良品が得
られる成形条件の範囲が比較的広い範囲で存在すること
が判る。つまり、剪断速度が略８０〜１３０ sec-1の範
囲に入るように圧縮代δを調整すれば、一定の歩留率で
良品として許容できる成形品が安定して得られることが
判る。なかでも、剪断速度が略９０〜１１５ sec-1の範
囲に入るように圧縮代δを調整すれば、剥離が全くない
高品質な成形品が安定して得られることが判る。
ば、厚みが２ｍｍ以下の成形品でも、安定して良品が得
られる成形条件の範囲が比較的広い範囲で存在すること
が判る。つまり、剪断速度が略８０〜１３０ sec-1の範
囲に入るように圧縮代δを調整すれば、一定の歩留率で
良品として許容できる成形品が安定して得られることが
判る。なかでも、剪断速度が略９０〜１１５ sec-1の範
囲に入るように圧縮代δを調整すれば、剥離が全くない
高品質な成形品が安定して得られることが判る。
【００２４】以上、本発明について説明したが、本発明
は上記例に限定されるものでなく、次の変形例も含む。
例えば、上記実施例では、計器用文字板について説明し
たが、成形品としては、これに限られるものでなく、他
の自動車用の表示板やプラント用計器類の表示板などの
製造にも適用できる。
は上記例に限定されるものでなく、次の変形例も含む。
例えば、上記実施例では、計器用文字板について説明し
たが、成形品としては、これに限られるものでなく、他
の自動車用の表示板やプラント用計器類の表示板などの
製造にも適用できる。
【００２５】
【発明の効果】以上の通り、本発明のフィルム転写薄肉
成形品の製造方法によれば、表面に転写フィルムの転写
皮膜を一体成形した成形品を安定した品質で能率的に製
造できる。
成形品の製造方法によれば、表面に転写フィルムの転写
皮膜を一体成形した成形品を安定した品質で能率的に製
造できる。
【図１】本発明で用いる金型を示す図である。
【図２】転写フィルムを示す正面図である。
【図３】図２のII−II線断面図である。
【図４】成形品を示す正面図である。
【図５】成形品の一部に溶融剥離が生じている状態を示
す図である。
す図である。
【図６】
剪断速度の式を導き出す根拠を説明する図であ
る。
る。
１０ 金型 １１ 固定型 １２ 移動型 １３ 移動側型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−126712（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (1)
- 【請求項１】基材フィルムの表面に文字や図形などの転
写皮膜を形成した転写フィルムを固定型と移動型とから
なる金型内にセットするフィルムセット工程と、転写フ
ィルムがセットされた固定型と移動型とを所定の圧縮代
を見込んで型締めする型締め工程と、型締め後の金型内
に溶融樹脂を射出充填する充填工程と、前記圧縮代を再
型締めして金型内の溶融樹脂を圧縮成形する圧縮工程と
を備え、前記型締め工程において、前記溶融樹脂の射出
充填時のゲート近傍の剪断速度が８０〜１３０ sec-1の
範囲に入るように前記圧縮代を調整した、ことを特徴と
するフィルム転写薄肉成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27857991A JP3144697B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | フィルム転写薄肉成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27857991A JP3144697B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | フィルム転写薄肉成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592443A JPH0592443A (ja) | 1993-04-16 |
| JP3144697B2 true JP3144697B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=17599233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27857991A Expired - Fee Related JP3144697B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | フィルム転写薄肉成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3144697B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3379546B2 (ja) * | 1993-04-13 | 2003-02-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 模様入り成形品の製造方法 |
| JPH07137091A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-05-30 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 模様が封入された成形品の製造方法 |
| DE102004034492A1 (de) * | 2004-07-16 | 2006-02-09 | Balda Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von optischen Kunststoffbauteilen |
| JP4579781B2 (ja) * | 2005-06-30 | 2010-11-10 | 日本写真印刷株式会社 | 圧縮成形方法およびその装置 |
| JP6868337B2 (ja) * | 2015-02-10 | 2021-05-12 | Ｍｃｃアドバンスドモールディングス株式会社 | フィルムインサート成形品およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP27857991A patent/JP3144697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0592443A (ja) | 1993-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3151576B2 (ja) | 固形状化粧料の製造方法 | |
| KR940002055A (ko) | 다층 성형품 및 그의 제조방법 | |
| JP3144697B2 (ja) | フィルム転写薄肉成形品の製造方法 | |
| JP3385491B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| EP0955147B1 (en) | Method of injection molding plastic lens | |
| JP4108269B2 (ja) | 樹脂成形装置及び樹脂成型方法 | |
| JP2000141413A (ja) | プラスチック成形品の製造方法 | |
| US20050266254A1 (en) | Plastic injection molding with gas assisted metal moldings therein | |
| JPH0597451A (ja) | ガラスの成形方法 | |
| JPH01168425A (ja) | 中空成形品の製法 | |
| HU189059B (en) | Method for producing injection-molded pieces having lightening | |
| JP3240353B2 (ja) | 薄肉成形品用金型及び成形方法 | |
| JP2001058335A (ja) | プラスチックの成形方法および成形用金型 | |
| JP2002187177A (ja) | 射出圧縮成形品の製造方法 | |
| JPS615913A (ja) | 円板状記録媒体基板成形装置 | |
| JP2807980B2 (ja) | 中空射出成形品の製造方法 | |
| JP3368328B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 | |
| JPH0976301A (ja) | 樹脂成形用金型装置及び成形方法並びに成形品 | |
| JP2000005861A (ja) | 成形装置及び成形方法 | |
| JP3142438B2 (ja) | 厚肉部分を具えたモールディング及びその製造方法 | |
| JP3356496B2 (ja) | 歯ブラシ本体のインモールド転写装置及びインモールド転写方法 | |
| JPH08183057A (ja) | メタリック調樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS6147227A (ja) | 射出圧縮成形用金型 | |
| JP3309651B2 (ja) | 樹脂製ボールペンチップを成形するための射出成形金型および射出成形方法 | |
| JP2856327B2 (ja) | 射出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001121 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |