RU2007149031A - Аустенитная нержавеющая сталь - Google Patents

Аустенитная нержавеющая сталь Download PDF

Info

Publication number
RU2007149031A
RU2007149031A RU2007149031/02A RU2007149031A RU2007149031A RU 2007149031 A RU2007149031 A RU 2007149031A RU 2007149031/02 A RU2007149031/02 A RU 2007149031/02A RU 2007149031 A RU2007149031 A RU 2007149031A RU 2007149031 A RU2007149031 A RU 2007149031A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
product
niobium
carbon
total weight
Prior art date
Application number
RU2007149031/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2429308C2 (ru
Inventor
Джеймс М. РАКОВСКИ (US)
Джеймс М. РАКОВСКИ
Чарльз П. СТИННЕР (US)
Чарльз П. Стиннер
Original Assignee
ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. (US)
ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. (US), ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. filed Critical ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. (US)
Publication of RU2007149031A publication Critical patent/RU2007149031A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2429308C2 publication Critical patent/RU2429308C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

1. Аустенитная нержавеющая сталь, содержащая, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля; от 1 до 2 молибдена; от более чем 1,5 до 4,0 марганца; от 0,20 до 0,75 ниобия; до 0,1 титана; железо и побочные примеси. ! 2. Сталь по п.1, которая содержит от 1,6 до 4,0% марганца в расчете на общую массу стали. ! 3. Сталь по п.1, которая дополнительно содержит по меньшей мере один из следующих элементов, % в расчете на общую массу стали: от более чем 0 до 0,50 кремния; от более чем 0 до 0,30 алюминия; от более чем 0 до 0,02 серы; от более чем 0 до 0,05 фосфора; от более чем 0 до 0,1 циркония и от более чем 0 до 0,1 ванадия. ! 4. Сталь по п.1, в которой по меньшей мере один элемент из титана и алюминия ограничен пределом до не более чем 0,1% в расчете на общую массу стали. ! 5. Сталь по п.1, в которой отношение ниобия к углероду в стали удовлетворяет соотношению ! 0,7<0,13 (ниобий/углерод) ≤1,0, ! где содержания ниобия и углерода выражены в атомных процентах. ! 6. Сталь по п.1, содержащая, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля; от 1 до 2 молибдена; от более чем 1,5 до 4,0 марганца; от 0,20 до 0,75 ниобия; до 0,1 титана; до 0,50 кремния; до 0,30 алюминия; до 0,02 серы; до 0,05 фосфора; до 0,1 циркония; до 0,1 ванадия; железо и побочные примеси. ! 7. Сталь по п.6, которая содержит от 1,6 до 4,0% марганца в расчете на общую массу стали. ! 8. Сталь по п.6, в которой по меньшей мере один элемент из титана и алюминия ограничен пределом до не более чем 0,1% в расчете на общую массу стали. ! 9. Сталь по п.1, которая состоит, по существу, из, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля;

Claims (39)

1. Аустенитная нержавеющая сталь, содержащая, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля; от 1 до 2 молибдена; от более чем 1,5 до 4,0 марганца; от 0,20 до 0,75 ниобия; до 0,1 титана; железо и побочные примеси.
2. Сталь по п.1, которая содержит от 1,6 до 4,0% марганца в расчете на общую массу стали.
3. Сталь по п.1, которая дополнительно содержит по меньшей мере один из следующих элементов, % в расчете на общую массу стали: от более чем 0 до 0,50 кремния; от более чем 0 до 0,30 алюминия; от более чем 0 до 0,02 серы; от более чем 0 до 0,05 фосфора; от более чем 0 до 0,1 циркония и от более чем 0 до 0,1 ванадия.
4. Сталь по п.1, в которой по меньшей мере один элемент из титана и алюминия ограничен пределом до не более чем 0,1% в расчете на общую массу стали.
5. Сталь по п.1, в которой отношение ниобия к углероду в стали удовлетворяет соотношению
0,7<0,13 (ниобий/углерод) ≤1,0,
где содержания ниобия и углерода выражены в атомных процентах.
6. Сталь по п.1, содержащая, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля; от 1 до 2 молибдена; от более чем 1,5 до 4,0 марганца; от 0,20 до 0,75 ниобия; до 0,1 титана; до 0,50 кремния; до 0,30 алюминия; до 0,02 серы; до 0,05 фосфора; до 0,1 циркония; до 0,1 ванадия; железо и побочные примеси.
7. Сталь по п.6, которая содержит от 1,6 до 4,0% марганца в расчете на общую массу стали.
8. Сталь по п.6, в которой по меньшей мере один элемент из титана и алюминия ограничен пределом до не более чем 0,1% в расчете на общую массу стали.
9. Сталь по п.1, которая состоит, по существу, из, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля; от 1 до 2 молибдена; от более чем 1,5 до 4,0 марганца; от 0,20 до 0,75 ниобия; до 0,1 титана; до 0,50 кремния; до 0,30 алюминия; до 0,02 серы; до 0,05 фосфора; до 0,1 циркония; до 0,1 ванадия; железа и побочных примесей.
10. Сталь по п.9, которая состоит, по существу, из, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля; от 1 до 2 молибдена; от 1,6 до 4,0 марганца; от 0,20 до 0,75 ниобия; до 0,1 титана; до 0,50 кремния; до 0,30 алюминия; до 0,02 серы; до 0,05 фосфора; до 0,1 циркония; до 0,1 ванадия; железа и побочных примесей.
11. Сталь по п.10, в которой по меньшей мере один элемент из титана и алюминия ограничен пределом до не более чем 0,1% в расчете на общую массу стали.
12. Сталь по п.1, которая состоит, по существу, из, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля; от 1 до 2 молибдена; от более чем 1,5 до 4,0 марганца; от 0,20 до 0,75 ниобия; до 0,1 титана; до 0,50 кремния; до 0,30 алюминия; до 0,02 серы; до 0,05 фосфора; до 0,1 циркония; до 0,1 ванадия; железа и побочных примесей.
13. Сталь по п.12, которая состоит, по существу, из, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля; от 1 до 2 молибдена; от 1,6 до 4,0 марганца; от 0,20 до 0,75 ниобия; до 0,1 титана; до 0,50 кремния; до 0,30 алюминия; до 0,02 серы; до 0,05 фосфора; до 0,1 циркония; до 0,1 ванадия; железа и побочных примесей.
14. Сталь по п.12, в которой по меньшей мере один элемент из титана и алюминия ограничен пределом до не более чем 0,1% в расчете на общую массу стали.
15. Изделие промышленного производства, включающее в себя аустенитную нержавеющую сталь, содержащую, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля; от 1 до 2 молибдена; от более 1,5 до 4,0 марганца; от 0,20 до 0,75 ниобия; до 0,1 титана; железо и побочные примеси.
16. Изделие по п.15, в котором аустенитная нержавеющая сталь содержит от 1,6 до 4,0% марганца в расчете на общую массу стали.
17. Изделие по п.15, в котором аустенитная нержавеющая сталь дополнительно содержит по меньшей мере один из следующих элементов, % в расчете на общую массу стали: от более чем 0 до 0,50 кремния; от более чем 0 до 0,30 алюминия; от более чем 0 до 0,02 серы; от более чем 0 до 0,05 фосфора; от более чем 0 до 0,1 циркония и от более чем 0 до 0,1 ванадия.
18. Изделие по п.15, в котором по меньшей мере один элемент из титана и алюминия в аустенитной нержавеющей стали ограничен пределом до не более чем 0,1% в расчете на общую массу стали.
19. Изделие по п.15, причем изделие представляет собой одно из устройства для выработки энергии и устройства для переработки или обработки по меньшей мере одного из химического продукта, минерала или сплава.
20. Изделие по п.15, причем изделие выбрано из группы, состоящей из газовой турбины, паровой турбины, топливного элемента и узлов для любого из этих изделий.
21. Изделие по п.15, причем изделие представляет собой устройство или узел, который принимает газы, используемые или создаваемые устройством для выработки энергии.
22. Изделие по п.15, причем изделие представляет собой одно из теплообменника, узла теплообменника, рекуператора и узла рекуператора.
23. Изделие по п.15, причем изделие представляет собой узел устройства, приспособленного для по меньшей мере одного из:
переработки при высокой температуре по меньшей мере одного из химического продукта, минерала и сплава;
обработки при высокой температуре по меньшей мере одного из химического продукта, минерала и сплава или
извлечения при высокой температуре по меньшей мере одного из химического продукта и минерала.
24. Сталь, содержащая, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля; от 1 до 2 молибдена; до 4,0 марганца; от 0,20 до 0,75 ниобия; по меньшей мере один элемент из не более чем 0,1 титана и не более чем 0,1 алюминия; железо и побочные примеси.
25. Сталь по п.24, при этом сталь содержит от 1,6 до 4,0% марганца в расчете на общую массу стали.
26. Сталь по п.24, дополнительно содержащая по меньшей мере один из следующих элементов, % в расчете на общую массу стали: от более чем 0 до 0,50 кремния; от более чем 0 до 0,02 серы; от более чем 0 до 0,05 фосфора; от более чем 0 до 0,1 циркония и от более чем 0 до 0,1 ванадия.
27. Сталь по п.24, в которой отношение ниобия к углероду в стали удовлетворяет соотношению
0,7<0,13 (ниобий/углерод) ≤1,0,
где содержания ниобия и углерода в соотношении выражены в атомных процентах.
28. Сталь по п.24, которая состоит, по существу, из, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля; от 1 до 2 молибдена; до 4,0 марганца; от 0,20 до 0,75 ниобия; по меньшей мере одного элемента из не более чем 0,1 титана и не более чем 0,1 алюминия; до 0,50 кремния; до 0,02 серы; до 0,05 фосфора; до 0,1 циркония; до 0,1 ванадия; железа и побочных примесей.
29. Сталь по п.24, которая состоит, по существу, из, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля; от 1 до 2 молибдена; от 1,6 до 4,0 марганца; от 0,20 до 0,75 ниобия; по меньшей мере одного элемента из не более чем 0,1 титана и не более чем 0,1 алюминия; до 0,50 кремния; до 0,02 серы; до 0,05 фосфора; до 0,1 циркония; до 0,1 ванадия; железа и побочных примесей.
30. Сталь по п.24, которая состоит, по существу, из, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля; от 1 до 2 молибдена; до 4,0 марганца; от 0,20 до 0,75 ниобия; по меньшей мере одного элемента из не более чем 0,1 титана и не более чем 0,1 алюминия; до 0,50 кремния; до 0,02 серы; до 0,05 фосфора; до 0,1 циркония; до 0,1 ванадия; железа и побочных примесей.
31. Сталь по п.30, которая состоит, по существу, из, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля; от 1 до 2 молибдена; от 1,6 до 4,0 марганца; от 0,20 до 0,75 ниобия; по меньшей мере одного элемента из не более чем 0,1 титана и не более чем 0,1 алюминия; до 0,50 кремния; до 0,02 серы; до 0,05 фосфора; до 0,1 циркония; до 0,1 ванадия; железа и побочных примесей.
32. Изделие, включающее в себя аустенитную нержавеющую сталь, содержащую, % в расчете на общую массу стали: от 0,05 до 0,2 углерода; от 0,08 до 0,2 азота; от 20 до 23 хрома; от 25 до 27 никеля; от 1 до 2 молибдена; до 4,0 марганца; от 0,20 до 0,75 ниобия; по меньшей мере один элемент из не более чем 0,1 титана и не более чем 0,1 алюминия; железо и побочные примеси.
33. Изделие по п.32, в котором аустенитная нержавеющая сталь содержит от 1,6 до 4,0% марганца в расчете на общую массу стали.
34. Изделие по п.32, в котором аустенитная нержавеющая сталь дополнительно содержит по меньшей мере один из следующих элементов, % в расчете на общую массу стали: от более чем 0 до 0,50 кремния; от более чем 0 до 0,02 серы; от более чем 0 до 0,05 фосфора; от более чем 0 до 0,1 циркония и от более чем 0 до 0,1 ванадия.
35. Изделие по п.32, при этом изделие представляет собой одно изделие из устройства для выработки энергии и устройства для переработки или обработки по меньшей мере одного из химического продукта, минерала или сплава.
36. Изделие по п.32, при этом изделие выбрано из группы, состоящей из газовой турбины, паровой турбины, топливного элемента и узлов для любого из этих изделий.
37. Изделие по п.32, при этом изделие представляет собой устройство или узел, который принимает газовые потоки, используемые или создаваемые устройством для выработки энергии.
38. Изделие по п.37, при этом изделие представляет собой одно изделие из теплообменника, узла теплообменника, рекуператора и узла рекуператора.
39. Изделие по п.32, при этом изделие представляет собой узел устройства, приспособленного для по меньшей мере одного из:
переработки при высокой температуре по меньшей мере одного из химического продукта, минерала и сплава;
обработки при высокой температуре по меньшей мере одного из химического продукта, минерала и сплава; или
извлечения при высокой температуре по меньшей мере одного из химического продукта и минерала.
RU2007149031/02A 2005-06-03 2006-04-07 Аустенитная нержавеющая сталь RU2429308C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US68740005P 2005-06-03 2005-06-03
US60/687,400 2005-06-03
US11/270,279 2005-11-09
US11/270,279 US20060275168A1 (en) 2005-06-03 2005-11-09 Austenitic stainless steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007149031A true RU2007149031A (ru) 2009-07-20
RU2429308C2 RU2429308C2 (ru) 2011-09-20

Family

ID=37494242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007149031/02A RU2429308C2 (ru) 2005-06-03 2006-04-07 Аустенитная нержавеющая сталь

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20060275168A1 (ru)
EP (1) EP1941070B1 (ru)
JP (1) JP5068760B2 (ru)
KR (2) KR20080053437A (ru)
AU (1) AU2006344097B2 (ru)
BR (1) BRPI0607922B1 (ru)
DK (1) DK1941070T3 (ru)
ES (1) ES2551868T3 (ru)
NO (1) NO20076693L (ru)
RU (1) RU2429308C2 (ru)
WO (1) WO2008041961A2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100535423C (zh) * 2003-03-31 2009-09-02 日立金属株式会社 内燃机用活塞及其制造方法
JP2010116622A (ja) * 2008-11-14 2010-05-27 Nisshin Steel Co Ltd ヒートパイプ用フェライト系ステンレス鋼および鋼板並びにヒートパイプおよび高温排熱回収装置
ES2351281B1 (es) * 2009-02-03 2011-09-28 Valeo Termico, S.A. Intercambiador de calor para gases, en especial de los gases de escape de un motor.
US8182963B2 (en) * 2009-07-10 2012-05-22 GM Global Technology Operations LLC Low-cost manganese-stabilized austenitic stainless steel alloys, bipolar plates comprising the alloys, and fuel cell systems comprising the bipolar plates
KR101614622B1 (ko) 2014-12-26 2016-04-22 주식회사 포스코 연료전지용 오스테나이트계 스테인리스강
EP3208029B1 (en) * 2016-02-17 2021-01-27 General Electric Technology GmbH Steam turbine inner casing component and repair method therefor
US20210292876A1 (en) * 2016-10-03 2021-09-23 Nippon Steel Corporation Austenitic Heat Resistant Alloy and Welded Joint Including the Same
WO2019053035A1 (en) * 2017-09-14 2019-03-21 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh LIQUID HYDROGEN TRANSMISSION SYSTEM
DE102021211652A1 (de) * 2021-10-15 2023-04-20 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Austenitlegierung, Rohteil und Bauteil sowie Verfahren

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2456785A1 (fr) * 1979-05-17 1980-12-12 Daido Steel Co Ltd Acier de decolletage contenant des inclusions determinees et un procede de sa preparation
JPS59173249A (ja) * 1983-03-19 1984-10-01 Nippon Steel Corp オ−ステナイト系耐熱合金
JPS60230966A (ja) * 1984-04-27 1985-11-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 塩化物の存在する高温乾食環境用鋼
JPS61183452A (ja) * 1985-02-09 1986-08-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐ＣａＳＯ↓４付着高温腐食性高マンガン鋼
JPS6254067A (ja) * 1985-09-02 1987-03-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 流動床ボイラ−部材用Ｓｉ含有鋼
US4853185A (en) * 1988-02-10 1989-08-01 Haynes International, Imc. Nitrogen strengthened Fe-Ni-Cr alloy
JPH01252757A (ja) * 1988-03-31 1989-10-09 Nkk Corp 耐溶融炭酸塩腐食性に優れたＦｅ基合金
DE3825634C2 (de) * 1988-07-28 1994-06-30 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur Erzeugung von Warmbad oder Grobblechen
JPH05148587A (ja) * 1991-11-26 1993-06-15 Sumitomo Metal Ind Ltd ごみ焼却ボイラ伝熱管用高耐食合金
JPH0826439B2 (ja) * 1991-07-05 1996-03-13 新日本製鐵株式会社 高温腐食特性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼
JPH06330226A (ja) * 1993-05-19 1994-11-29 Nippon Steel Corp 耐高温腐食特性に優れた複層鋼材およびその製造方法
JP4190617B2 (ja) * 1998-06-23 2008-12-03 大平洋金属株式会社 ステンレス鋼の熱間圧延板を製造する方法
JP2000129403A (ja) * 1998-10-26 2000-05-09 Hitachi Ltd 高温強度と耐食性に優れたオーステナイト系耐熱合金及び用途
SE516137C2 (sv) * 1999-02-16 2001-11-19 Sandvik Ab Värmebeständigt austenitiskt stål
US6352670B1 (en) * 2000-08-18 2002-03-05 Ati Properties, Inc. Oxidation and corrosion resistant austenitic stainless steel including molybdenum
JP3689009B2 (ja) * 2001-02-27 2005-08-31 株式会社日立製作所 高耐食性高強度オーステナイト系ステンレス鋼とその製法
JP2003041349A (ja) * 2001-08-01 2003-02-13 Nisshin Steel Co Ltd 電気抵抗材料
US7258752B2 (en) * 2003-03-26 2007-08-21 Ut-Battelle Llc Wrought stainless steel compositions having engineered microstructures for improved heat resistance
JP2005023353A (ja) * 2003-06-30 2005-01-27 Sumitomo Metal Ind Ltd 高温水環境用オーステナイトステンレス鋼

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008041961A3 (en) 2008-05-29
RU2429308C2 (ru) 2011-09-20
JP5068760B2 (ja) 2012-11-07
EP1941070A2 (en) 2008-07-09
WO2008041961A2 (en) 2008-04-10
KR20080053437A (ko) 2008-06-13
NO20076693L (no) 2008-02-29
KR20130043247A (ko) 2013-04-29
DK1941070T3 (en) 2016-01-11
BRPI0607922A2 (pt) 2009-10-20
AU2006344097A1 (en) 2008-04-10
BRPI0607922B1 (pt) 2017-09-12
AU2006344097B2 (en) 2011-07-07
US20060275168A1 (en) 2006-12-07
EP1941070B1 (en) 2015-09-30
KR101412893B1 (ko) 2014-06-26
JP2008545889A (ja) 2008-12-18
ES2551868T3 (es) 2015-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007149031A (ru) Аустенитная нержавеющая сталь
Simms et al. Fireside issues in advanced power generation systems
RU2012122711A (ru) Малолегированная аустенитная нержавеющая сталь
Amhamed et al. Ammonia production plants—A review
JP2008545889A5 (ru)
Viklund et al. HCl-induced high temperature corrosion of stainless steels in thermal cycling conditions and the effect of preoxidation
Judkins et al. Fossil energy applications of intermetallic alloys
Petriz-Prieto et al. A comparative simulation study of power generation plants involving chemical looping combustion systems
Hald Prospects for martensitic 12% Cr steels for advanced steam power plants
Pint High-temperature compatibility of structural alloys with supercritical and subcritical CO2
UA112886C2 (uk) Аустенітний сплав
Pint et al. Compatibility of Steels at 450-650 C in Supercritical CO2 with O2 and H2O Additions
Gollangi et al. Energy, exergy analysis of conceptually designed monochloromethane production process from hydrochlorination of methanol
Juraščík et al. Exergetic evaluation and improvement of biomass-to-synthetic natural gas conversion
Lu et al. Effect of alloying chemistry on fireside corrosion behavior of Ni–Fe-based superalloy for ultra-supercritical boiler applications
Pint et al. Compatibility of Steels in Supercritical CO2 at 450-650 C
Spiegel et al. New austenitic steels for the advanced USC power plants
Pint et al. Effect of impurities on supercritical CO2 compatibility
Asadi et al. An investigation of reaction furnace temperatures and sulfur recovery
Fajardo et al. Avoidable and Unavoidable Exergetic Destruction Analysis of a Nitric Acid Production Plant
Shah et al. Simulation study of an Oxy-Biomass-Based boiler for nearly zero emission using aspen plus
Asgaryan et al. Prediction of the remaining service life of superheater and reheater tubes in coal-biomass fired power plants
Tsymbal et al. Energy-metallurgical complex based on the spray–emulsion reactor
Pint et al. Exploring Materials Options for Ultra-High Temperature Supercritical CO2 Applications
Lapkovskis Materials selection for slow pyrolysis reactor design

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200408