JPS60230966A - 塩化物の存在する高温乾食環境用鋼 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、高温度下で比較的高濃度の塩化物含有物質
と接触したり、或いはこれらが付着したりするような、
高温装置の厳しい環境において優れた耐食性を示す高温
転置環境用銅に関するものである。

近年、防災対策等のために燃料用ガスの使用を規制した
集合型住宅が増加しており、これらを中心として調理用
電気機器類が目覚しい勢で普及してき【いる。

ところで、このような調理用電気機器類、例えば電気コ
ンロや魚焼器では、最高８００〜９００℃程度の高温を
作り出すことが要請されるシースヒータが用いられるが
、このような高温下では、通常の大気中において健全な
耐酸化性を示す材料であっても、醤油、マヨネーズ或い
は食塩等が付着した場合にはその耐食性が極端に低下し
く因に、醤油やマヨネーズには、通常、５％以上のＮａ
Ｃ１が含有されている）、従って耐食性が良好であると
されている鋼でシースヒータ保護管を作成しても短時間
で穴が開き、シースヒータの断線を招くと言う問題があ
った。

そして、このような塩化物の存在する高温環境下での腐
食問題は、何も調理用電気機器類に限られるものではな
く、例えばパルプ廃液（黒液）やゴミ等の廃棄物燃焼炉
においても重大な問題となっていたのである。

即ち、パルプ廃液の燃焼排熱回収ボイラでは１係以上の
ＮａＣ４含有高温雰囲気との接触を避けることができず
、ゴミ焼却炉等でも塩化ビニル樹脂等の燃焼で発生する
ＨＣ／やＣ１２ガスとの接触があり、その高温腐食対策
が強く叫ばれていた。

いずれにしても、上記調理用電気機器類や廃棄物燃焼炉
等が置かれる環境は、水が液体として存在しない所謂“
転置環境”であり、高温高圧水をも含めて水の存在する
環境とは機器部材の腐食形態が全く異なっている。つま
り、塩化物の存在下で鋼材等を大気中加熱したり燃焼雰
囲気中に置いたりすると、水存在下で問題となる応力腐
食割れや孔食とは直接関係なく、酸化や硫化が著しく加
速されることとなる。

例えば、高温度下でＮａＣ１が鋼に付着すると、鋼中の
ＦｅとＮａＣ１とが反応し、揮発性の高いＮａＦ　ｅ　
Ｃ１４を生成して腐食が促進されることになり、またＨ
（ＪやＣ１２が遊離状態で存在する高温度下ではＦｅや
Ｃｒの塩化物を生成するので、やはり鋼の腐食が促進さ
れる。その上、酸化雰囲気中では、生成した塩化物が再
び酸化物となって侵食の循環が起きる。更に、通常の大
気中酸化等の場合には形成されるＣｒ２Ｏ３層の保膿作
用により鋼の耐酸化性が向上するが、ＮａＣ１付着下で
は、生成する（　Ｆｅ　ｏｒ　Ｃｒ　）２０３又は（Ｆ
ｅ　ｏｒ　Ｃｒ　）３０４は極めてボ従って、通常の耐
酸イｅ性と言”う概念では、塩化物接触状態での高温耐
食性をそのまま判断することはできない。

〔従来の技術〕

従来、塩化物の存在する高温腐食対策での鋼の耐食性［
Ｎｉの添加が有効な結果をもたらすとの報告がなされた
こともあって、調理用電気機器類のシースヒータ被覆管
材には、インコロイ８０゜（商標名：　２１　Ｃｒ−３
２Ｎｉ　−Ｔｉ　−ＡＩ−Ｂａ１．Ｆｅ）。

インコネル６００（商標名：　１５　Ｃｒ−Ｂａ１．Ｎ
ｉ　）ｅ８Ｕ８３１０Ｓ鋼及び５ＵＳ３０９Ｓ鋼等が採
用されており、一方、廃棄物燃焼ボイラ管材には、５Ｕ
８３２１Ｈ或いは８ＵＳ３０４鋼を外管とした２重管や
溶射を施した複層管等が使用されているが、これらの材
料のうちＮｉ含有量の多いものは価格が極めて高く、ま
たＮｉ含有量の低いものは耐食性が不十分であるという
問題があり、例えば５Ｏ８３０４鋼等を廃棄物燃焼ボイ
ラ管に使用した場合には、ボイラ管の温度を抑制して（
例えば５００℃以下に抑える）腐食速度を低くする等の
対策をとらなければならず、効率の低下を余儀なくされ
ていたのである。

そして、これら高温環境用材料には、上述したような塩
化物の存在する高温転置環境での耐食性に優れることは
もちろん、高温強度、溶接性、曲げ加工性、高温での長
時間安定性等の諸特性にも厳しい要求がなされており、
当然、これらの点をも考慮して上記の如き材料が選定さ
れてはいるが、それでも現用の材料では十分に満足でき
る結果が得られていなかったのである。

このようなことから、前記諸特性を残さず兼ね備えると
ともに価格も安い高温転置環境用銅の出現が切望されて
いるのが現状であった。

〔発明の目的〕

この発明が目的とするところは、上述のような６椎の問
題点を解消し、塩化物の存在する高温転置環境中におい
ても極めて優れた耐食性を示すとともに、高温強度、高
温での長時間安定性、溶接性及び曲げ加工性にも優れた
性能を有する鋼材を　゛安価に提供することにある。

本発明者等は、上述のような観点から、試行錯誤を繰り
返しながら種々研究を重ねた結果、以下に示される如き
知見を得るに至ったのである。

〔研究によって得られた知見〕

（ａ）　食塩含有物が付着した場合のような、塩化物の
存在する高温転置環境における鋼の耐食性は、確かに、
一定量以上の歯の添加によって格段に改善されるが、思
ζ・かけないことには、高温転置とは全く異なる腐食機
構である孔食や応力腐食割れを抑制する添加元素として
従来から知られるとともに、高温環境用鋼材における強
化元素としても知られているところのＭｏ、Ｗ或いは■
にも、塩化物の存在する高温転置環境での鋼の耐食性を
著しく改善する作用があること、 （ｂ）　塩化物の存在する高温転置環境中では、Ｃ成分
も鋼の耐食性を著しく害するため、従来の高Ｎｉ含有鋼
のＣを低減するとともに、Ｍｏ、Ｗ或いはＶの所定量を
添加すれば、Ｎｉ添加量を十分に節減しつつ、満足し得
る塩化物存在高温転置環境中での耐食性を確保できるこ
と。

（ｃｌ　更に、特定量以上のＣｒをも同時に含有させれ
ば、高温環境中における耐酸化性も十分に確保できるこ
と、 （ｄｌ　また、上記のような元素を添加した鋼に、曲げ
等の加工性や、更には長時間時効後の十分な靭性を確保
するには、各添加成分の総合調整を行って組織をオース
テナイト単相とするのが有利であること、 （ｅ）　その上、該鋼材にＮ、又はＴｉ及びＮｂを添加
すると、高温での強度が一層改善されること、（ｆ）　
即ち、強度や組織安定性等を考慮しっつＮｉ含有鋼を構
成し、かっＣ含有量の低減と、Ｍｏ、Ｗ或いは■の所定
量添加を行えば、Ｎｉの節減を図りつつ、塩化物の存在
する高温転置環境中にて十分な耐食性を発揮する高温用
鋼を実現できること。

〔発明の構成〕

この発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、 塩化物の存在する高温転置環境用銅を、Ｃ：０．０５％
以下（以下、成分割合を表わす係は重量％とする。）。

Ｓｓ　：　ｏ、　１〜２．０％、Ｍｎ：２．０％以下。

Ｃｒ：１８〜２６％、Ｎｉ：１６〜３０％。

を含有するとともに、 Ｍｏ　：　０．５〜４．０％、Ｗ：０．０１〜４．００
％。

Ｖ：０．０１〜４．００％ ０１８１以上をも含み、必要に応じて、更に、Ｎ：０．
０２〜０．２５％。

Ｔｉ　及ヒＮｂ　（Ｄ　Ｉ　ｍ以上：　１．５％以下の
５ちの１種以上をも含有し、 残部二Ｆｅ及び不純物 から成る成分組成とすることによって、通常の高温用鋼
としての必要緒特性を有することはもちろんのこと、Ｎ
ｉの多量添加を要することなく、塩化物の存在する高温
転置環境中での格段に改善された耐食性をも兼ね備えし
め、該環境で使用する各種高温機器類の寿命をコスト安
く延長することを可能ならしめた点、 を特徴とするものである。

次に、この発明の鋼において、その組成成分の割合を前
記の如くに限定した理由を詳述する。

■　Ｃ Ｃは、鋼の高温強度を確保するのに有効な元素ではある
が、塩化物が付着した場合の高温耐食性を著しく害する
作用があり、溶接性にも悪い影響を与える。特にその含
有量が００５％を越えるとその傾向が著しいことから、
Ｃ含有量を０．０５％以下と定めた。なお、Ｃ含有量は
０．０３％以下に抑えることがより望ましいが、０．０
５％までの含有量では、実用上、大きな害を生じること
がない。

■　Ｓｉ ８！成分には、塩化物の存在する高温環境での耐食性を
改善する作用があり、また脱酸剤としても有効なもので
あるが、その含有量が０．１％未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方２．０％を越えて含有させると
高Ｎｉの完全オーステナイト鋼の溶接性を害し、またσ
析出を促進するために高温長時間使用後の延性や靭性を
劣化するので、Ｓｉ含有量は０．１〜２，０％と定めた
。

■　Ｍｎ Ｍｎ成分は、鋼の熱間加工性を維持するために必要な元
素であるが、２．０％を越えて含有させると塩化物の存
在する高温環境下での耐食性が劣化するようになること
から、Ｍｎ含有量を２．０％以下と定めた。なお、Ｍｎ
含有量は、できれば０．１〜１．５％に調整するのが好
ましい。

＠Ｃｒ Ｃｒ成分には、塩化物の存在する環境での高温耐食性、
及び９００℃付近での一般耐酸化性を改善する作用があ
るが、その含有量が１８％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方、Ｃｒ含有量が高いはと高温耐酸化
性には有効であるけれども、あまり多量に含有させると
、オーステナイト単相を維持して長時間時効による劣化
を防止したり溶接性を確保するのにＮｉの多量添加を必
要とすることとなり、コスト上昇をもたらす上、２６％
を越える添加ではそれ以上の特性向上効果が得られない
ことから、　Ｃｒ含有量は１８〜２６％と定めた。

■　Ｎｉ Ｎｉ成分は、塩化物の存在する環境での高温耐食性を改
善するのに極めて重要な元素であり、またオーステナイ
ト単相を維持するためにも重要なものであるが、その含
有量が１６％未満では塩化物付着下での高温耐食性改善
作用やオーステナイト単相維持作用に所望の効果が得ら
れず、一方、Ｎｉ含有量が高いほどｍ記高温耐食性の向
上は顕著であるけれども、鋼材価格をできるだけ抑える
との本発明の目的から、Ｎ１含有量の上限を３０％に制
限した。従って、Ｎｉ含有量は１６〜３０％と定めた。

■　Ｍｏ、Ｗ及びＶ これらの成分は、特に塩化物の存在する高温環境中での
鋼の耐食性を改善するｔこめに１ａ以上添加される重要
な元素であり、これらの元素を前記目的で添加すること
がこの発明の大きな特徴の１つであるが、以下、これら
の元素の添加理由をより詳細に説明する。

すＭｇ ＮｏはＮｊとともに高価な元素であるが、塩化物の存在
する高温環境中での鋼の耐食性向上に極めて有効な作用
を有しており、Ｎｉの１０倍以上の添加効果を発揮する
ものである。そして、Ｍ。

の添加効果は０．５％以上で顕著となり、その含有量が
増す捻とに前記効果は一層向上するが、４．０％を越え
ると鋼材価格の上昇に見合うだけの向上効果が期待でき
なくなる。また、相安定性の保持と言う観点からも、Ｍ
Ｏを多量添加すると必１１ＬＮｉ量の増加を招くことと
なり、従って鋼材価格の上昇を来たして好ましくない。

このようなことから、　Ｍｏ含有量は０．５〜４．０％
と定めた。

ｌｌ）　ｗ、及びＶ Ｗ及び■にも、Ｍｏと同様、塩化物の存在する高温環境
中での鋼の耐食性向上に極めて有効な作用があり、少量
添加によっても前記耐食性を著しく改善するが、いずれ
の含有量も０．０１％未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方、いずれの場合も４．００％を越えて含
有させると金属間化合物の析出を促し、加工性に害を及
ぼすので、それぞれの含有量を０．Ｏ１〜４；００係と
定めた。なお、これらの元素は、Ｍｏと複合添加するこ
とが好ましい。

ところで、高温酸化雰囲気又は高温腐食雰囲気では、従
来、Ｍｏ、Ｗ及び■は害があっても益の無い添加元素で
あるとして知られていたものである。

特に、高温酸化雰囲気においては、’Ｎｌｏ　０３　、
　ＷＯ３或いはｖ２０５等が形成されると、これらは低
融点物質であるので高温酸化が著しく加速され、また、
Ｎａｚ８０４等のアルカリ溶融塩の付着した高温腐食環
境においても前記の元素が腐食加速要因になるとされ、
′Ｃおり、通常では高温耐食用途には用いられない元素
であって、高温材料でＭｏ、　Ｗ或いは■が添加される
のは高温強度向上と言う目的の場合に限られていた。従
って、この発明の鋼における如く、塩化物の存在する高
温装置環境で使用する鋼にＭｏ、Ｗ及び■の１種以上を
添加・含有させることは画期的なことなのである。

■　Ｎ Ｎ成分には、鋼の高温強度を向上する作用があり、鋼の
高温強度を一層向上する必要がある場合に含有させる元
素であるが、その含有量が０．０２％未満では前記作用
に所望の効果を得ることができない。また、Ｎは安価な
オーステナイト相形成促進元素でもある上、Ｃとは異っ
て高温耐食性に害を及ぼすこともない。むしろ、０．１
％以上添加されると高温耐食性を向上する作用を発揮す
るものである。

しかしながら、０，２５％を越えてＮを含有させると溶
接性の劣化を招くことから、Ｎ含有量は、０．０２〜０
，２５％と定めた。

■　Ｔｉ及びＮｂ これらの成分にも、それぞれ鋼の高温強度を向上する作
用があるので、必要により１８１以上添加されるもので
あるが、特に高強度を要する場合にはＮｂとＮの複合添
加を行うのが好ましい。

なお、これらの添加量は、できれば合計量で０．１％以
上が好ましいが、Ｔｉの場合は多量に含有させると鋼材
の表面疵が増大することから、そしてＮｂの場合は溶接
性の低下を招くことから合計量で１．５％以下にする必
要がある。また、ＮｂとＮの複合添加の場合には、Ｎｂ
含有量を１．０％以下に調整するのが望ましい。

この発明の鋼は、以上のような成分組成に℃構隊入れる
本のであるか−これに加えてＡｌ：１％以下、Ｂ、　Ｃ
ａ、希土類元素及びＹ０１種以上＝０．１係以下、Ｃｕ
：１％以下、のそれぞれを単独又は複合で含有させても
目的とする性能には格別に顕著な変化を来たさない。

また、Ｐ及びＢｊ４＋の不純物は少ない方が良く、例え
ばＰを０．０２％以下に、Ｓを０．００３％以下に制限
するのが好ましい。

そして、塩化物の存在する高温装置環境での鋼の耐食性
には格別な問題を生ずることはないが、ＴＩとＮ、或い
はＶとＮの複合添加は、窒化物を形成して鋼の清浄性を
悪くするので、なるべくなら避けることか望ましい。

さて、この発明は、これまで説明してきたように、特に
、塩化物の存在する高温装置環境で使用する鋼を上述の
ような成分組成にて構成した点に大きな特徴を有するも
のである。

単に、成分組成のみがこの発明の鋼と重複している提案
は、過去を探せば数多く見出すことができる。例えば、
特開昭４８−７９１２０号、特開昭５２−１４９２１３
号、特開昭５４−２４２１４号、＊開昭５５−２１５４
７号９％開昭５５−１０７７６２号、特開昭５６−８１
６５８号、特開昭５７−２０３７３８号、特開昭５７−
２０７１４８号及び特開昭５７−２１０９３９号等がそ
れである。

しかしながら、これらの提案は、いずれも耐応力腐食割
れ性鋼、耐孔食性鋼或いは耐水蒸気酸化性鋼に関するも
のか、又は高強度鋼や組織安定鋼に関するものでしかな
く、ＮａＣＪ付着下の如き、塩化物の存在する高温装置
環境下で優れた耐食性を示すとともに、前述したような
高温用鋼として要求される各種特性を兼備した鋼を窺わ
せる事項が何も報告されていないことからも、この発明
が如何にユニークなものであり、また如何に災現が困難
なものであったかが窺い知れるであろう。

次いで、この発明を実施例により比較例と対比しながら
説明する。

〔実施例〕

実施例　ｌ まず、第１表に示される如き成分組成の鋼を、真空溶解
を経てｌ　ＯＫｙインゴットとし、熱間鍛造熱間圧延及
び冷間圧延にて５闘厚の鋼板とした。

続いて、これを１１００℃に３０分間加熱し、水焼入れ
を施した後、厚さ＝３關２幅：１０朋。

長さ；３０顛の腐食試験片に仕上げた。

次に、このようにして得られた腐食試験片を使用し、Ｎ
ａＣ１含有物付着下での高温耐食性を調べるために下記
の２条件で腐食試験を行った。

条件Ａ： ＮａＣ１飽和水溶液（Ｎａｐ／含有量：２６．５％）を
作成し、試験開始前に試験片を前記溶液中に浸漬の後、
８００℃で２０分間加熱、１０分間冷却の工程を５０回
繰返し、再び、ＮａＣ１飽和水溶液に浸漬して、８００
℃で２０分間加熱後ｌＯ分間冷却することを５０回繰返
す。このサイクルを繰返し、合計２００回の繰返し加熱
・冷却を施す。

条件Ｂニ ア０％Ｎａ２８０４＋５％Ｎａ２ＣＯ３＋　２５　％　
ＮａＣｊからなる合成混合灰を試験片表面に塗布量：３
０ｍ１／Ｃｍ”にて塗布し、Ｎ２＋１５％ＣＯ□＋３％
０□＋１．０％Ｓ０２気流中で、６００’Ｃ，５００時
間の酸化試験を行う。

このような試験の後、脱スケールを行い、腐食重量減を
測定することで、腐食量を評価した。なお、腐食減量は
肉厚減少量に換算した。

また、条件Ａの場合は、内部侵食が極めて太きかったた
め、脱スケールを行った試験片の断面を顕微鏡観察して
内部侵食深さを測定し、上述した腐食減量よりの肉厚減
少量と合計して正常肉厚減少量として記録した。

以上の如くにして得られた試験結果を、第１表に併せて
示した。

第１表に示される結果からも、条件Ａでの腐食試験では
本発明鋼は０．４闘以下の肉厚減少量しが示さず、鋼種
１３（インコネル６００：商標名）以外の比較鋼に比べ
て明らかに耐食性が向上していることがわかる、なお、
鋼種１３はＮｉ基であり極めて高価なものであることは
言うまでもない。

また、条件Ｂでの腐食試験では、本発明鋼はいずれの比
較鋼に対しても良好な耐食性を示していることが明らか
である。

なお、第１図は、条件Ａに基づいて測定したところの、
２０　Ｃｒ　−２５Ｎｉ系の鋼のＭｏ含有量と腐食減量
との関係を示すグラフであるが（第１図中の番号は、第
１表における鋼種を示す）、第１図からもＭｏ添加の効
果が明白である。

実施例　２ 実施例１と同様の方法で第２表に示される如き成分組成
の高貴試験片を作成した。

次いで、実施例１と同じ２つの条件で腐食試験を実施し
た。

得られた結果をｆＪｚ表に併せて示した。

第２表に示される結果からも、本発明鋼は条件Ａの腐食
試験では０．３２　ｍｍ以下の肉厚減少量を示しており
、第１表における比較鋼１３とほぼ同等の耐食性を有し
ていることがわかる。

また、条件Ｂの腐食試験では、本発明鋼はいずれも０．
０５ｍ以下の腐食量しか示しておらず、優れた耐高湿乾
食性を有していることがわかるっなお、ｗｊ１表及び第
２表に示した本発明鋼については、高温強度、溶接性及
び曲げ加工性の調査をも実施したが、いずれも高温用鋼
として十分に満足できる結果が得られた。

〔総括的な効果〕

上述のように、この発明によれば、塩化物の存在する高
温転置環境中においても極めて優れた耐食性を示すとと
もに、高温強度、高温での長時間安定性、溶接性及び曲
げ加工性等にも優れた鋼をコスト安く提供することがで
き、 （）　Ｎａｐｌ含有物付着の機会が多い調理用電気器具
のシースヒータ被覆管のみならず、ハロゲンガスやハロ
ゲン化物が共存するゴミ焼却炉やゴミ焼却ボイラの部材
、更には高ＣＩを含む石炭の燃焼ボイラ等に適用し【優
れた効果か得られる。

Ｏ溶接管素材としての板材として、或いは管材としての
使用が可能であり、またＮａ　Ｃ６含有環境側だけに適
用するクラツド材や２重管とし【の使用も可能である。

Ｏ水環境での耐応力腐食割れ性や耐孔食性も良好であり
、温水ヒータ用シースヒータ被覆管材。

温水器部品、各種熱交換器用管材や板材としての適用も
可能である。

等、産業上極めて優れた効果がもたらされるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、２０Ｃｒ−２５Ｎｉ系鋼の腐食肉厚減少に及
ぼすＭｏ添加の効果を示すグラフである。 出願人　住友金属工業株式会社 出願人　日本ステンレス株式会社 代理人　富　１）和　夫　はか１名 ｆＶＪｏ＋有量（１量％） 手　続　補　止　書　（自　発） 昭和５９年　７月１７［ｌ 特許庁長官　志　賀　学　殿 ２、発明の名称 塩化物の存在するＩｆＳ２ｆ！乾食環境用転置、補用銅
１６者 事件との関係　特許出願人 住所　大阪府大阪市東区北浜５１目１５番地氏名（名称
）　（２１１）住友金属工業株式会社代表者　熊　谷　
典　文 （ばか１名） ４、代理人 住所　東京都千代田区神Ｅ日錦町−丁［１２３番地宗保
第二ビル８１１１Ｍ 〒１０１　電話（０３）　２３３−１６７６φ１６７７
〈補正の内？）〉 １）明ｔｌｌｌ　Ｓ’：、第（３ξ′（、第５行ど第６
行の間に、１”、’Ｋ　Ｌ１３、調理用電気機器類等に
用いるシースヒ〜り被覆管では、美観や、熱ふく射効率
向１−等を１′１的として（の表面に焼鈍による黒色皮
膜の１成を行なう揚台があるが、この場合には焼鈍法に
応じＣ黒色皮膜を生成りる鋼成分の配慮−ｂ必要となる
。」を挿入づる３、 ２）明ｌＩｌ内、第１０頁、第１０行と第１１の間に、 ［（ｇ）シースヒータ被Ｗｉ管では、焼鈍時に黒色酸化
皮膜を生成させることが必要な場合があるが、上記鋼を
適用すれば、人気中等の酸素ボｉンシ１１ルの高い雰囲
気で焼鈍するのみで、Ｆｅ、Ｃｒの酸化物より成る十分
ａ保護性を有する黒色皮膜が生成する上、例えＦｅの酸
化をクーしない低酸素ボデフシ１１ルでの焼鈍において
も、Ｍｎ及びＣｒから成る、やはり保護性の十分な皮膜
が生成すること。もっとも、調成ブ）ヤ）雰囲気変動に
よって番よ、前記皮ｎ９は若干緑色を帯びることがある
が、皮膜の色調を更に黒色化するためには必要に応じて
鋼に０１％以上のＴｉを添加するのが有効であること、
１」を挿入する。 ３）明細書、第１７頁、第１１行ど第１２行の間に、 「また、低酸素ポテンシャル下で焼鈍し、表面に安定し
た黒色均一皮膜を生成せしめる必要のあるときは、ｌｉ
を０．１％以上添加するのが好ましい。］ を挿入する。 以　Ｊ 第１頁の続き ■発明者　秋田　俊一部　」市ン 究所内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１重量割合で、 Ｃ：０．０５％以下、Ｓｉ：０．１〜２．０９６゜Ｍｎ
   　：　２．０％以下＃　Ｃｒ：１８〜２６％。 Ｎｉ　：　１６〜３０％ を含有するとともに、 ＭＯ：０．５〜４．０％、Ｗ：０．０１〜４．００％。 Ｖ：０．０１〜４．００％ のｌｓ以上をも含み、 残部二Ｆｅ及び不純物 から成ることを特徴とする、塩化物の存在する高温乾食
   環境用鋼。 （２）重量割合で、 Ｃ：０．０５％以下、Ｓｉ：Ｏ，１〜２．０％。 Ｍｎ　：　２．０％以下、　Ｃｒ：　１８〜２６　％。 Ｎｉ：ｘ　６〜３０％ を含有するとともに、 ＭＯ：０．５〜４．０％、Ｗ：０，０１〜４．００％。 Ｖ　：　０．０１〜４．００％ の１種以上、並びに、 Ｎ：０．０２〜０．２５％ をも含み。 残部：Ｆｅ及び不純物 から成ることを特徴とする、塩化物の存在する高温乾食
   環境用鋼。 （３）　！量割合で、 Ｃ：０．０５％以下、８ｉ：０．１〜２．０％。 ？１ｉｈｉ　：　２．０％以下、　Ｃｒ：　１８〜２６
   ４６゜Ｎゑ８１６〜３０％ を含有するとともに、 Ｍｏ：０．５〜４．Ｏｑｂ、　Ｗ：０．０１〜４．００
   ％。 Ｖ　：　０．０１〜４．００％ の１種以上、並びに、 Ｔ１及びＮｂの１種以上＝１．５％以下をも含み、 残部ｊＦｅ及び不純物 から成ることを特徴とする、塩化物の存在する高温転置
   環境用銅。 （４）　ＴＬ量割合で、 Ｃ：０．０５％以下、Ｓｉ：０．１〜２．０％。 Ｍｎ　：　２．０％以下＃　Ｃｒ：１８〜２６％。 Ｎｉ　：　１６〜３０％ を含有するとともに、 Ｍｏ：０．５〜４．０％、　Ｗ：０．０１〜４．００％
   。 Ｖ　：　０．０１〜４．００％ ０１ａ以上、並びに、 Ｎ：０．０２〜０．２５％ 及び、 Ｔ、ｉ及びＮｂの１種以上：１，５俤以下をも含み、 残部：Ｆｅ及び不純物 から成ることを特徴とする、塩化物の存在する高温転置
   環境用銅。