JPS63213643A

JPS63213643A - 塩化物共存下での耐高温腐食性に優れたステンレス鋼

Info

Publication number: JPS63213643A
Application number: JP4627587A
Authority: JP
Inventors: Hisao Fujikawa; 尚男冨士川; Nobuyuki Maruyama; 丸山　信幸
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1987-02-27
Filing date: 1987-02-27
Publication date: 1988-09-06
Also published as: JPH057458B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕自動車の排気系に使用される鋼には、従来より高温腐食
性の優れていることが求められているが、最近では更に
、路上に融雪のための塩化物が散布されることから、塩
化物が付着した状態での耐高温腐食性を確保することが
重要になってきた。

本発明は、このような塩化物共存下において優れた耐高
？ＩＡＭ食性を示すオーステナイトステンレス鋼に関す
るものである。

〔従来の技術〕

金属材料の耐高温腐食性を考える場合、コストとのバラ
ンスが重要である。特に、自動車の排気系等、大量生産
による低コスト化が問われる材料にあっては、コストに
対する要求は厳しい。

コストと耐高温腐食性との両立を図った金属材料として
は、ＣｒとＮｉとを含有したオーステナイトステンレス
鋼がよく知られている。

自動車の排気系等、耐高温腐食性の要求される用途に対
しても、このオーステナイトステンレス鋼をベースとし
た材料を使用する場合が多い。

例えば、特公昭５７−１６１８７号公報および特公昭５
８−４２２６４号公仰に記載されたオーステナイトステ
ンレス鋼は、ｓｌの規制により優れた耐高温腐食性を与
えられたものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕ところが、このような従来鋼は、確かに耐高温腐食性に
は優れるが、塩化物が付着する等、塩化物と共存する環
境下での耐高温腐食性までは考慮されていない。

自動車の排気系にあっては、最近は路上に多量の融雪剤
が散布されることから、塩化物共存下での耐高温腐食性
を考慮することが重要になってきている。

また、自動車の排気系ばかりでなく、廃棄物焼却炉、廃
熱利用設備、厨房用の材料においても、塩化物共存下で
の耐扁／、！！腐食性を確保することば重要である。

本発明は、合金成分の添加量を極力抑え、経済性を悪化
させることなく塩化物共存下での耐高温腐食性を高めた
オーステナイトステンレス鋼を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

塩化物共存下での高温腐食は、腐食減肉速度も大きいが
、粒界侵食が著しく大きいことが特徴である。したがっ
て、腐食減肉速度を低下させるだけでは、塩化物共存下
での耐高温腐食性を高めることにならず、粒界侵食との
兼ね合いで総合的に腐食を抑えることが重要となる。

すなわち、腐食減肉とは全面腐食現象であり、粒界侵食
とは合金表面から内部へ向って粒界のみが侵食される現
象である。塩化物共存下では塩化物が合金表面の酸化物
と反応して複酸化物を形成し、その際、遊離するＣＩ！
は粒界を通して合金中に侵入して金属反応し、金属が酸
化される。そのとき形成される金属塩化物は一般に蒸発
しやすく、圀発して再び酸化反応を起し、それによって
粒界が選択的に侵食されていく。以上の理由から、塩化
物共存下では粒界侵食の占める割合が大となる。

本発明者らは斯かる観点から、塩化物共存下でのステン
レス鋼の高温腐食状況を子細に調査検討した結果、次の
知見を得るに至った。

第１に、Ｃｒは従来より高温腐食に対して例外なく有効
な元素とされているが、塩化物共存下での有効性を調査
した結果は、予想に反し腐食減肉、粒界侵食のいずれに
対しても有害で、全体として高温腐食を著しく促進する
有害元素であることが判明した。その理由は、先に述べ
た遊離したｃｌが鋼中のＣｒと結合し、Ｃｒ塩化物とし
て蒸発して粒界侵食を生じ、Ｃｒの減少した表層部は耐
酸化性が低下し、酸化が進行するためと考えられる。

第１図はＮｉ　２５〜３０％を含有しＣｒ（ｌｉを変化
させた種々のステンレス鋼に対し、飽和ＮａＣｌ溶液浸
漬−７３０℃、２ｈ７ＩＩ７熱を１０サイクル繰り返し
たときの腐食状況をＣｒ量との関係で示したものである
。なお、後述するＣ量、結晶粒度およびＳｉ、Ｍｏ量の
影響を排除するため、Ｃ０１０２〜０，０３％、結晶粒
度番号は６．５、Ｓｉ０．５〜０．７％、　Ｍｏ０．１
〜０．２％としである。同図に見られるようにＣｒ量が
増加するにしたがって腐食減肉が顕著となり、また粒界
腐食も著しくなることから、全侵食量が急激に増加して
いる。

第２に、Ｃの影響を調査したところ、Ｃは腐食減肉に対
しては有効であるが、粒界侵食に対しては著しく有害で
あり、全体的には高温腐食を増長する元素であることが
判明した。その理由は、高温に加熱されることにより粒
界にＣｒ炭素物を析出する。この炭化物とＣＥとの反応
によりＣｒ炭化物が分解することよって粒界侵食が著し
く進行していくためと考えられる。

第２図は１８Ｃｒ　　１０Ｎｉのステンレス鋼でＣ量を
変化させたものに対し、飽和ＮａＣｌ２溶液浸漬−６５
０℃加熱を１０サイクル繰り返したとの腐食状況をＣ量
との関係で示したものである。

結晶粒度番号は６．５、Ｓｉは０．４〜０．６％、ＭＯ
は０．１〜０．３％とした。同図にみられるように、ｃ
ｌの増加にともなって腐食減肉は減少するが、全侵食量
は増加する。これは、Ｃ量の増加が粒界侵食を著しく増
長しているからに他ならない。

第３に、結晶が細粒化されると腐食減量を増大させるが
、粒界侵食は大巾に抑制され、全体としては高温腐食を
抑制する。その理由は、細粒にすることによって粒界道
を多く、かつ長くすることによって内部への進行を抑制
することなるためと考えられる。

第３図はＣ０，０２〜０．０３％の１８Ｃｒ−１０Ｎｉ
ステンレス鋼で結晶粒度を種々変化させた試料に対し、
飽和ＮａＣ１溶液浸漬−６５０℃加熱を１０サイクル繰
り返したときの腐食状況を結晶粒度との関係で示したも
のである。結晶粒度はＪＩＳＧＯ５５１の規定による粒
度番号で、本明細書における結晶の粒度番号は全てこの
値のことである。Ｓｉは０．５〜０．７％、Ｍｏは０．
１〜０．３％とした。同図に見られるように、結晶粒度
が小、すなわち粒度番号が大になると、その程度に応じ
て腐食減肉は顕著になるが、粒界侵食は大巾に抑制され
、結果的には全侵食量は抑制される。

第４に、Ｓｉ、Ｍｏはステンレス鋼の代表的成分元素で
あるが、いずれも腐食減肉、粒界侵食の双方を抑えるの
に有効である。その理由は、表面スケール下部に、主と
してＳｉからなる酸化スケール（ＳｉＯ□）を形成し、
ＦｅないしＣｒの酸化スケール以上にＣＩの内部への侵
食を抑制するためと、Ｓｔ酸化物によって鋼表面の酸素
分圧を著しく低下させ、Ｆｅの酸化を防ぐため腐食減肉
にも有効となるためと考えられる。

第４図は塩化物共存下での高温腐食に与えるＳｉ、Ｍｏ
の影響を調査したものである。調査の対象となった綱は
、Ｓｉの影響度調査についてはＣ０．０２〜０．０３％
の１７Ｃｒ−２５Ｎｉステンレス鋼で粒度番号は６，５
であり、Ｍｏの影響度調査についてはＣ０，０２〜０．
０３％の２０Ｃｒ−３ＯＮ＋ステンレス鋼で粒度番号は
７．０である。試験は飽和ＮａＣ１溶液浸漬−７５０℃
加熱を１０サイクル繰り返すものとした。同図から明ら
かなように、Ｓｉ量、Ｍａｉｌが増大するにしたがって
腐食減肉および粒界侵食が抑制され、全侵食量を効果的
に減少させる。

第５に、塩化物共存下での耐高温腐食性に対しＭｎは有
害であり、Ｎは有効な元素であることも判明した。

本発明のステンレス鋼は、斯かる知見に基づき開発され
たもので、重量％でＣ０，０３％以下、Ｃｒ１０〜２０
％、Ｎｉ１０〜３０％、Ｍ　ｎ　２％以下、３４１〜６
％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、
更に結晶粒度が粒度番号６以上の細粒で且つ（１１式で
示される全侵食量が５００以下であることを基本構成要
件とするものである。

２４、４　Ｃｒ　＋　２．８　Ｎ　ｉ　＋６．７　Ｍ　
ｎ−４８，８Ｓ　ｉ　−５６，９Ｍ　ｏ　−１４８，Ｏ
Ｎ　ｂ　−−−−−−（１１そして更に、必要に応じて
下記した３種類の成分系（１）〜（３）の１種または２
種以上が選択的に加えられる。

ｆｉｌ　　Ｍｏ０．５〜５％およびＮ０．０２〜０．４
％のいずれか１種または２種。

＋２１　　Ｔｉ、　Ｎｂ、　　ＺｒおよびＴａのいずれ
か１種または２種以上の合計０．１〜１％。

＋Ｓｉ　　Ｃａ、　Ｍｇ、　Ａ１．　Ｙおよび希土類元
素のいずれか１種または２種以上の合計０．００１〜０
．１％。

以下、本発明のステンレス鋼における成分組成、結晶粒
度および全侵食指数の限定理由を述べる。

０　成分組成Ｃ：第２図に示す如く、塩化物共存下で粒界侵食を著し
く増大させ、耐高温腐食性を低下させるので、０．０３
％を許容限界とする。Ｃ量が低いほど耐高温腐食性を向
上させるので、限界は規定しない。

Ｓｉ：第４図に示す如く、塩化物共存下での高温腐食抑
制効果が大きく、１％以上の含有とする。

ただし、加工性確保、溶接性確保の点から６％を上限と
する。

Ｍｎ：塩化物共存下で耐高温腐食性を低下させるので、
２％を上限とする。しかし、この元素は一方では製鋼上
、加工性確保の上で不可欠のものであり、最少でも０．
５％程度含有されるのが通例である。

Ｃｒ：第１図に示す如く、塩化物共存下で高温腐食性を
著しく低下させるので、２０％以下に限定する。しかし
、この元素は一方で塩化物を共存しない通常の廃ガス中
での耐高温酸化性を確保する上で重要な元素であり、１
０％以上の添加を必要とする。

Ｎｉ：塩化物共存下での耐高温腐食性に大きな影響を与
えないので、もっばらオーステナイト組織確保の点から
１０％以上の添加とする。ただし、添加量の増大はコス
ト向上につながるので、３０％以下とする。

Ｍ０．Ｎ：いずれも塩化物共存下での耐高温腐食性に有
効な元素であり、必要に応じて積極的に添加される。添
加量は、Ｍｏについでは確実な添加効果を得るために０
．５％以上を必要とするが、高価元素であるために５％
を上限とする。Ｎについては、特に添加しなくても０．
０２％程度は含有されるので、添加する場は０．０２％
以上の含有となる。ただし、固溶度の限界である０、４
％を上限として加工性を確保する。

Ｔｉ、　Ｎｂ、　　Ｚｒ、　７ａ　：いずれも塩化物共
存下での耐高温腐食性を高めるのに有効な元素であり、
添加量の合計が０．１％以上で明確な添加効果が得られ
る。ただし、添加量が多くなると加工性を低下させるの
で、合計で１％以下に抑える。

Ｃａ、Ｍｇ、ＡＩ！、Ｙ、希土類元素：これらは綱の清
浄度を高めるのに有効である。鋼の清浄度を高めると、
鋼中のＳｉなどのを益元素とともにＣｒなどの有害元素
の拡散を促進する。有害元素の拡散により腐食減肉は若
干顕著となるが、前面腐食傾向が大となり、粒界侵食に
対してはＳｉ等による抑制を容易ならしめ、全体として
は存益元素として作用する。

添加する場合は、合計量が０．００１％以上で添加効果
が得られるが、０．１％を超えると加工性、溶接性が悪
化するので、０．００１−０．１％の範囲とする。

不可避的不純物：例えばＰ、Ｓは溶接性等の面から少な
い方が好ましいが、いずれも０．０３％以下であれば通
常の目的に使用可能であるので、特に規定しない。

Ｏ結晶粒度第３図に示したように、結晶粒度が小さくなると、腐食
減肉は顕著となるが、塩化物共存下において特徴的な腐
食形態である粒界侵食は大巾に抑制され、結果的には全
侵食を抑えることになる。

全侵食が効果的に抑制されるのは結晶粒度が粒度番号６
以上の細粒領域である。結晶粒度が小さくなるほど、全
侵食が抑制されるので、粒度番号に上限は設けない。し
かし、結晶の細粒化は一方で、常温の強度を増す方向に
なり、加工がしにくくなるため、作業性の面から実際的
には粒度番号を１０以下に制限することが望まれる。

結晶粒度を粒度番号６以上に調整する手段としては、冷
間加工度および溶体化温度２時間の調整があり、この調
整により所定の結晶粒度を容易に得ることができる。な
お、従来の耐高温腐食性のみを考慮したステンレス鋼で
は、結晶粒度は主に高温延性および加工性の観点から、
４〜５程度に調整されている。

Ｏ全侵食量塩化物共存下での耐高温腐食性については、前述したよ
うに、全侵食量は腐食減肉量と粒界侵食量との和で表わ
され、しかも腐食減肉と粒界侵食とに種々の因子が複雑
に関係している。したがって個々の因子、例えばＣ量や
Ｃｒ１ｉを見直すだけでは、満足の行く全侵食量を得る
ことが困難である。

本発明者らは、全侵食量に与える各種成分の影響を多重
回帰分析した結果、全侵食量が前記（１１式で表わせる
ことを知見した。

＋１１式はＣ量が０．０３％以下の鋼に飽和ＮａＣＡ１
溶液浸漬−７５０℃加熱を１０サイクル繰り返したとき
の全侵食量を表わしており、目標とする耐高ｌＪＬ腐食
性を５ｕｓ３０４鋼の１．５倍とした場合、（１）式で
表わされる全侵食量は５００以下であることが必要とな
る。

なお、ｔｉ＋式において、ＮｂはＴｉ、　Ｎｂ、　　Ｚ
ｒ。

ＴａをＮｂで代表させたもので、この元素グループの総
合有量を表わすものである。

〔実施例〕

第１表に組成を示す供試鋼各１７ｋｉｒを真空溶解によ
り溶製し、熱間圧延、冷間圧延により厚み４゜９■烏の
鋼板とした後、溶体化処理し、しかる後、各鋼板より幅
２０×長さ３０×厚み３　（鶴）の試験片を採取した。

そして、各試験片に対し塩化物共存下での高温腐食性を
評価するため、飽和ＮａＣ１溶液５分浸漬−６５０〜７
５０℃２ｈ加熱保持−５分空冷を１０サイクル繰り返し
、その後で全腐食量を調査した。全腐食量は腐食減肉量
を調査した後、断面ミクロ観察から粒界侵食の最大の深
さを測定し、両者を加算することにより求めた。

結果は第１表に示されるとおりである。なお、結晶粒度
は、熱処理温度および時間により調整した。

第１表において、供試鋼隘１〜２１は本発明鋼、ｍ２２
〜２５は従来鋼である。従来鋼と比べて本発明鋼は、塩
化物共存下での耐高温腐食性に著しく優れていることが
分かる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明のステンレス鋼
は、塩化物共存下での耐高温腐食性に優れるので、自動
車の排気系に融雪剤が付着する場合にあっても高度の耐
久性を保証し、更に廃棄物焼却炉、廃熱利用設備、厨房
等に使用して高度の耐久性を示すものとなる。

しかも、本発明のステンレス鋼は、合金成分の増量によ
ることなく耐高温腐食性を高めるので、経済性にも著し
く優れるものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は塩化物共存下での耐高温腐食性に影響
を与える各種因子の影響度を示すグラフである。第１図第　２　図Ｃ（ｗｔ％）沁　３　図結晶粒度Ｎ０．（ＪＩＳ）第　　４　図Ｓｉ　ｔ　Ｍｏ　（ｗｔ％）手続令甫正書印発）昭和６２年４月８　日昭和６２年特許願第　４６２７５号２、発明の名称塩化物共存下での耐高温腐食性に優れたステンレス鋼３、補正をする者事件との関係　特許出願人住所　大阪市東区北浜５丁目１５番地名称（２１１）住友金属工業株式会社代表者新宮康男４、代理人（ばか１名）ざ、補正の対象明細書の「特許請求の範囲」の欄および「発明の詳細な
説明ｊの欄６、補正の内容（１１明細書の特許請求の範囲を別紙の通り補正します
。（２）明細書の第８頁４行に「子細に」とあるのを「詳
細に」に補正します。（３）明細書の第９頁１０行にｒＣｒ炭素物」とあるの
を「Ｃｒ炭化物」に補正します。（４）明細書の第１０頁７行に「抑制すること」とある
のを「抑制することと」に補正します。（５）明細書の第１３頁末行に「０．５％」とあるのを
「０．２％」に補正します。（６）　　明細書の第１４頁５行に「廃ガス中」とある
のを、「排ガス中」に補正します。（７）　　明細書の第１７頁１３から１４行にかけてｒ
ＮａｃＡｊ！ＪとあるのをｒＮａｃｆｉＪに補正します
。以上特許請求の範囲ｆｉ＋　　重量％でＣ０，０３％以下、Ｃ「１０〜２０
％、Ｎｉ１０〜３０％、Ｍｎ２％以下、Ｓｉ１〜６％を
含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、更に
結晶粒度が粒度番号（ＪＩＳ）６以上の細粒で且つ下式
が５００以下であることを特徴とする塩化物共存下での
耐高温腐食性に優れたステンレス鋼。２４、４　Ｃｒ　＋　２．８　Ｎ　＋　＋　６．７　Ｍ
　ｎ　−４８，８Ｓｉ−５６，９Ｍｏ−１４８，０Ｎｂ（２）重量％でＣ０，０３％以下、Ｃｒ１０〜２０％、
Ｎｉ１０〜３０％、Ｍ　ｎ　２９Ａ以下、Ｓｉ１〜６９
Ａ、ならびにＭｏ０．５〜５％およびＮ０．０２〜０．
４％のいずれか１種または２ｆｉを含をし、残部Ｆｅお
よび不可避的不純物からなり、更に結晶粒度が粒度番号
（ＪＩＳ）６以上の細粒で且つ下式が５００以下である
ことを特徴とする塩化物共存下での耐高温腐食性に優れ
たステンレス鋼。２４、４　Ｃｒ　＋　２．８　Ｎ　＋　＋　６．７　Ｍ
　ｎ　−４８，８Ｓ　　１−５６．９Ｍｏ−１４８，０
Ｎｂ（３）重量％でＣ０，０３％以下、Ｃｒ１０〜２０
％、Ｎｉ１０〜３０％、Ｍｎ２％以下、Ｓ　ｉ　１〜６
％、ならびにＴｉ、Ｎｂ、ＺｒおよびＴａのいずれか１
種または２種以上の合計０．１〜１％を含有し、残部Ｆ
ｅおよび不可避的不純物からなり、更に結晶粒度が粒度
番号（ＪＩＳ）６以上の細粒で且つ下式が５００以下で
あることを特徴とする塩化物共存下での耐高温腐食性に
優れたステンレス鋼。２４、４　Ｃｒ　＋　２．８　Ｎ　ｔ　＋　６．７　Ｍ
　ｎ　−４８，８Ｓｔ−５６，９Ｍｏ−１４８，０Ｎｂ（４）重量％でＣ０，０３％以下、Ｃｒ１０〜２０％、
Ｎｉ１０〜３０％、Ｍｎ、２％以下、Ｓｉ１〜６％、な
らびにＭｏ０．５〜５％およびＮ０．０２〜０．４％の
いずれか１種または２種、Ｔｉ、、Ｎｂ、ＺｒおよびＴ
ａのいずれか１種または２種以上の合計０゜１〜１．０
％を含有し、残部Ｆｅ＝および不可避的不純物からなり
、更に結晶粒度が粒度番号（ＪＩＳ）６以上の細粒で且
つ下式が５００以下であることを特徴とする塩化物共存
下での耐高温腐食性に優れたステンレス鋼。２４、４　Ｃｒ　＋　２．８　Ｎ　ｉ＋　６．７　Ｍ　
ｎ　−４８，８Ｓｉ二５６．９　Ｍ　ｏ　−１４８，Ｏ
Ｎ　ｂ（５）重量％でＣ０，０３％以下、Ｃｒ１０〜２
０％、Ｎｉ１０〜３０％、Ｍｎ２％以下、Ｓｉ１〜６％
、ならびにＣａ、Ｍｇ、Ａｉ、Ｙおよび希土類元素のい
ずれか１種または２種以上の合計０．ｏｏｉ〜０．１％
を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、更
に結晶粒度が粒度番号（ＪＩＳ）６以上の細粒で且つ下
式が５００以下であることを特徴とする塩化物共存下で
の耐高温腐食性に優れたステンレス鋼。２４、４　Ｃｒ　＋　２．８　Ｎ　ｉ　＋　６．７　Ｍ
　ｎ　−４８，８Ｓ　ｉ　−５６，９Ｍ　ｏ　−１４８
，ＯＮ　ｂ（６）重量％でＣ０，０３％以下、Ｃｒ１０
〜２０％、Ｎｉ１０〜３０％、Ｍｎ２％以下、Ｓｉ１〜
６％、ならびにＭｏ０．５％〜５％およびＮ０．０２〜
０．４％のいずれか１種または２種、Ｃａ、Ｍｇ５Ａｔ
。Ｙおよび希土類元素のいずれか１種または２種以上の合
計０．００１〜０．１％を含有し、残部Ｆｅおよび不可
避的不純物からなり、更に結晶粒度が粒度番号（ＪＩＳ
）６以上の細粒で且つ下式が５００以下であることを特
徴とする塩化物共存下での耐高温腐食性に優れたステン
レス網。２４、４　Ｃｒ　＋　２．８　Ｎ　ｔ　＋　６．７　Ｍ
　ｎ−４８，８Ｓ　ｔ−５６，９Ｍｏ−１４８，０Ｎｂ
（７）重量％でＣ０，０３％以下、Ｃｒ１０〜２０％、
Ｎｉ１０〜３０％、Ｍｎ２％以下、Ｓｉ１〜６％、なら
びにＭｏ０．５％〜５％およびＮ０．０２〜０．４％の
いずれか１種または２種、Ｔｉ、Ｎｂ、ＺｒおよびＴａ
のいずれか、１種または２種以上の合計０．１〜１％、
Ｃａ、Ｍｇ、Ａｎ！、Ｙおよび希土類元素のいずれか１
種または２種以上の合計０．００１〜０．１％を含有し
、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、更に結晶粒
度が粒度番号（ＪＩＳ）６以上の細粒で且つ下式が５０
０以下であることを特徴とする塩化物共存下での耐高温
腐食性に優れたステンレス鋼。

Claims

【特許請求の範囲】（１）重量％でＣ０．０３％以下、Ｃｒ１０〜２０％、
Ｎｉ１０〜３０％、Ｍｎ２％以下、Ｓｉ１〜６％を含有
し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、更に結晶
粒度が粒度番号（ＪＩＳ）６以上の細粒で且つ下式が５
００以下であることを特徴とする塩化物共存下での耐高
温腐食性に優れたステンレス鋼。２４．４Ｃｒ＋２．８Ｎｉ＋６．７Ｍｎ−４８．８Ｓｉ
−５６．９Ｍｏ−１４８．０Ｎｂ（２）重量％でＣ０．０３％以下、Ｃｒ１０〜２０％、
Ｎｉ１０〜３０％、Ｍｎ２％以下、Ｓｉ１〜６％、なら
びにＭｏ０．５〜５％およびＮ０．０２〜０．４％のい
ずれか１種または２種を含有し、残部Ｆｅおよび不可避
的不純物からなり、更に結晶粒度が粒度番号（ＪＩＳ）
６以上の細粒で且つ下式が５００以下であることを特徴
とする塩化物共存下での耐高温腐食性に優れたステンレ
ス鋼。２４．４Ｃｒ＋２．８Ｎｉ＋６．７Ｍｎ−４８．８Ｓｉ
−５６．９Ｍｏ−１４８．０Ｎｂ（３）重量％でＣ０．０３％以下、Ｃｒ１０〜２０％、
Ｎｉ１０〜３０％、Ｍｎ２％以下、Ｓｉ１〜６％、なら
びにＴｉ、Ｎｂ、ＺｒおよびＴａのいずれか１種または
２種以上の合計０．１〜１％を含有し、残部Ｆｅおよび
不可避的不純物からなり、更に結晶粒度が粒度番号（Ｊ
ＩＳ）６以上の細粒で且つ下式が５００以下であること
を特徴とする塩化物共存下での耐高温腐食性に優れたス
テンレス鋼。２４．４Ｃｒ＋２．８Ｎｉ＋６．７Ｍｎ−４８．８Ｓｉ
＋５６．９Ｍｏ−１４８．０Ｎｂ（４）重量％でＣ０．０３％以下、Ｃｒ１０〜２０％、
Ｎｉ１０〜３０％、Ｍｎ２％以下、Ｓｉ１〜６％、なら
びにＭｏ０．５〜５％およびＮ０．０２〜０．４％のい
ずれか１種または２種、Ｔｉ、Ｎｂ、ＺｒおよびＴａの
いずれか１種または２種以上の合計０．１〜１．０％を
含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、更に
結晶粒度が粒度番号（ＪＩＳ）６以上の細粒で且つ下式
が５００以下であることを特徴とする塩化物共存下での
耐高温腐食性に優れたステンレス鋼。２４．４Ｃｒ＋２．８Ｎｉ＋６．７Ｍｎ−４８．８Ｓｉ
＋５６．９Ｍｏ−１４８．０Ｎｂ（５）重量％でＣ０．０３％以下、Ｃｒ１０〜２０％、
Ｎｉ１０〜３０％、Ｍｎ２％以下、Ｓｉ１〜６％、なら
びにＣａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｙおよび希土類元素のいずれか
１種または２種以上の合計０．００１〜０．１％を含有
し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、更に結晶
粒度が粒度番号（ＪＩＳ）６以上の細粒で且つ下式が５
００以下であることを特徴とする塩化物共存下での耐高
温腐食性に優れたステンレス鋼。２４．４Ｃｒ＋２．８Ｎｉ＋６．７Ｍｎ−４８．８Ｓｉ
＋５６．９Ｍｏ−１４８．０Ｎｂ（６）重量％でＣ０．０３％以下、Ｃｒ１０〜２０％、
Ｎｉ１０〜３０％、Ｍｎ２％以下、Ｓｉ１〜６％、なら
びにＭｏ０．５％〜５％およびＮ０．０２〜０．４％の
いずれか１種または２種、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｙおよび
希土類元素のいずれか１種または２種以上の合計０．０
０１〜０．１％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純
物からなり、更に結晶粒度が粒度番号（ＪＩＳ）６以上
の細粒で且つ下式が５００以下であることを特徴とする
塩化物共存下での耐高温腐食性に優れたステンレス鋼。２４．４Ｃｒ＋２．８Ｎｉ＋６．７Ｍｎ−４８．８Ｓｉ
＋５６．９Ｍｏ−１４８．０Ｎｂ（７）重量％でＣ０．０３％以下、Ｃｒ１０〜２０％、
Ｎｉ１０〜３０％、Ｍｎ２％以下、Ｓｉ１〜６％、なら
びにＭｏ０．５％〜５％およびＮ０．０２〜０．４％の
いずれか１種または２種、Ｔｉ、Ｎｂ、ＺｒおよびＴａ
のいずれか、１種または２種以上の合計０．１〜１％、
Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｙおよび希土類元素のいずれか１種
または２種以上の合計０．００１〜０．１％を含有し、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、更に結晶粒度
が粒度番号（ＪＩＳ）６以上の細粒で且つ下式が５００
以下であることを特徴とする塩化物共存下での耐高温腐
食性に優れたステンレス鋼。２４．４Ｃｒ＋２．８Ｎｉ＋６．７Ｍｎ−４８．８Ｓｉ
＋５６．９Ｍｏ−１４８．０Ｎｂ