JPWO2019189871A1 - 二相ステンレスクラッド鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記母材は、炭素鋼または低合金鋼からなり、
前記合せ材は、下記(i)式で算出される耐孔食指数(PREN_Mn)の値が25〜40である化学組成を有する二相ステンレス鋼からなり、
前記母材の含有水素量が1.0ppm以下で、かつ前記合せ材の含有水素量が3.0ppm以下であり、
前記母材と前記合せ材との接合界面におけるせん断強さが350MPa以上である、
二相ステンレスクラッド鋼板。
PREN_Mn=Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N−Mn ・・・(i)
但し、上記(i)式中の元素記号は、鋼中に含まれる各元素の含有量(質量%)を表し、含有されない場合はゼロとする。
上記(1)に記載の二相ステンレスクラッド鋼板。
C:0.030%以下、
Si:1.00%以下、
Mn:4.00%以下、
P:0.050%以下、
S:0.050%以下、
Ni:2.00〜10.00%、
Cr:20.00〜28.00%、
Mo:5.00%以下、
Cu:1.50%以下、
N:0.080〜0.300%、
W:0〜3.00%、
V:0〜0.50%、
Nb:0〜0.20%、
Ti:0〜0.050%、
Co:0〜1.50%、
B:0〜0.0050%、
Ca:0〜0.0050%、
Mg:0〜0.0030%、
Al:0〜0.50%、
REM:0〜0.50%、
残部:Feおよび不可避的不純物である、
上記(1)または(2)に記載の二相ステンレスクラッド鋼板。
W:0.1〜3.00%、
V:0.05〜0.50%、
Nb:0.01〜0.20%、
Ti:0.003〜0.050%、および
Co:0.01〜1.50%、
から選択される1種以上を含有する、
上記(3)に記載の二相ステンレスクラッド鋼板。
B:0.0003〜0.0050%、
Ca:0.0001〜0.0050%、
Mg:0.0001〜0.0030%、
Al:0.0030〜0.50%、および
REM:0.005〜0.50%、
から選択される1種以上を含有する、
上記(3)または(4)に記載の二相ステンレスクラッド鋼板。
(a)表面を有しかつ前記表面につながる穴が予め設けられた、炭素鋼または低合金鋼からなる母材と、表面を有しかつ上記(1)および(3)〜(5)のいずれかに記載の化学組成を有する二相ステンレス鋼からなる合せ材とを積層し、前記表面同士を当接させることで積層面を形成し、前記積層面の周囲を溶接することで封止し、クラッド圧延素材とする工程と、
(b)前記クラッド圧延素材を200℃以上の温度に加熱しながら、前記積層面につながる前記穴から、前記積層面における真空度が0.10Torr以下となるように真空引きする工程と、
(c)前記(b)の工程の後に、前記クラッド圧延素材を1050〜1250℃の範囲で加熱し、1000℃以上の温度域で圧下率を60%以上とする熱間圧延を施し、前記二相ステンレスクラッド鋼板とする工程と、を備える、
二相ステンレスクラッド鋼板の製造方法。
上記(6)に記載の二相ステンレスクラッド鋼板の製造方法。
本発明に係る二相ステンレスクラッド鋼板は、母材と、母材に接合された合せ材とを備える。母材は炭素鋼または低合金鋼からなる。また、合せ材は、後述する二相ステンレス鋼からなる。
合せ材は二相ステンレス鋼からなる。また、合せ材の化学組成は、下記の耐孔食指数(PREN_Mn)の値が25〜40を満足する。なお、PREN_Mnとは、ステンレス鋼板の耐孔食性を示す一般的な指標である。そして、PREN_Mnは、PRENからMn%を減算した値であり、下記(i)式に示される。
PREN_Mn=Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N−Mn ・・・(i)
但し、上記(i)式中の元素記号は、合せ材に含まれる各元素の含有量(質量%)を意味する。
Cはオーステナイト相の安定度に大きな影響を及ぼす元素である。また、Cを0.030%超含有させると、Cr炭化物の析出によって粒界腐食を生じる。このため、C含有量は0.030%以下とするのが好ましく、0.020%以下であるのがより好ましい。耐食性の点から、C含有量は低いほうが好ましいが、現存の製鋼設備ではC含有量を0.002%未満に低下させるには大きなコスト増加を招く。このため、C含有量は0.002%以上であることが好ましい。
Siは脱酸元素として用いられる。加えて、Siは耐酸化性向上のために含有される場合がある。しかしながら、Siを1.00%超含有させると、σ相の析出を促進させて母材(鋼板)の耐食性を劣化させる。このため、Si含有量は1.00%以下とするのが好ましく、0.80%以下がより好ましく、0.60%以下がさらに好ましい。一方、Siの過度の低減は、鋼の精錬時のコスト増加を招く。このため、Si含有量は0.03%以上であるのがより好ましく、0.20%以上であることがさらに好ましい。
Mnは、窒素の活量を下げて、気泡の発生を抑制する効果を有する。しかしながら、Mnの過度の含有は、耐食性および熱間加工性を低下させる。このため、Mn含有量は4.00%以下とするのが好ましく、2.50%以下とするのがより好ましく、2.00%以下がさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Mn含有量は0.30%以上であるのが好ましい。
Pは、Crなどの原料にも含有されており、不可避的に混入する不純物元素である。Pの過度の含有は、溶接性などを低下させるため、P含有量は少ないほど好ましい。P含有量は0.050%以下とするのが好ましく、0.040%以下とすることがより好ましい。一方、Pを過度に低減することは、製造コストを増加させるため、P含有量は0.005%以上であるのが好ましい。
Sは不可避的に混入する不純物元素である。また、Mnと結合して介在物を形成し、発銹の基点となる場合がある。このため、S含有量は、0.050%以下とするのが好ましい。耐食性が向上の観点から、S含有量は0.0030%以下とすることがより好ましい。一方、Sを過度に低減することは、製造コストを増加させるため、S含有量は0.0001%以上であるのが好ましい。
Niは、オーステナイト安定化元素であり、オーステナイト相の安定度を調整するために有効である。さらに、Niは耐食性を向上させる効果を有する。このため、Ni含有量は2.00%以上であるのが好ましく、4.00%以上であるのがより好ましい。一方、Niを、10.00%を超えて含有させると、原料コストの増加をもたらす。また、フェライト−オーステナイトの二相組織を得ることが困難になる。このため、Ni含有量は10.00%以下とするのが好ましく、8.00%以下とするのがより好ましい。
Crは耐食性を確保するために有効である。このため、Cr含有量は、20.00%以上であるのが好ましく、21.00%以上であるのがより好ましく、22.00%以上であるのがさらに好ましい。しかしながら、Crの過度の含有は、σ相の析出を促進させ、鋼板の耐食性を劣化させる。このため、Cr含有量は28.00%以下であるのが好ましく、27.00%以下であるのがより好ましく、26.00%以下であるのがさらに好ましい。
Moは耐食性を向上させる。しかしながら、Moを過度に含有させると、σ相の析出を促進させ、この結果、鋼板の耐食性を劣化させる場合がある。このため、Mo含有量は5.00%以下が好ましく、4.00%以下とするのがより好ましく、3.50%以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Mo含有量は0.01%以上であるのが好ましい。
Cuは、耐硫酸性などの耐食性を向上させる元素である。しかしながら、Cuを過度に含有させると、原料コストの増加をもたらし、熱間加工性を低下させる。このため、Cu含有量は1.50%以下であるのが好ましく、1.00%以下であるのがより好ましく、0.50%以下であるのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、Cu含有量は0.01%以上であるのが好ましい。
Nはオーステナイト相の安定度に大きな影響を及ぼす元素である。また、Nは、固溶して鋼中に存在した場合には、耐食性を向上させる効果を有する。このため、N含有量は、0.080%以上であるのが好ましく、0.130%以上であるのがより好ましく、0.150%以上であるのがさらに好ましい。しかしながら、Nを0.300%を超えて含有させると、窒化物などが析出し、クラッド材の溶接特性に悪影響を及ぼす。したがって、Nは0.300%以下であるのが好ましく、0.250%未満であるのがより好ましく、0.200%未満であるのがさらに好ましい。
Wは耐食性を向上させる元素である。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Wを過度に含有させると原料コストの増加をもたらす。また、鋼板圧延時の負荷を増大させて、製造疵が生じやすくする。このため、W含有量は3.00%以下であるのが好ましく、2.00%以下であるのがより好ましく、1.00%以下とするのがさらに好ましい。一方、上記効果を得るためには、W含有量は0.1%以上であるのが好ましい。
Vは耐食性を向上させる元素であるため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Vを、0.50%を超えて含有させると、圧延時の負荷を増大させ、製造疵が生じやすくなる。このため、V含有量は0.50%以下であるのが好ましく、0.20%以下であるのがより好ましい。一方、上記効果を得るためには、V含有量は0.05%以上であるのが好ましい。
Nbは、溶接熱影響部における結晶粒の粗大化を抑制する効果があるため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Nbを、0.20%を超えて含有させると、熱間加工性を低下させるため、Nb含有量は0.20%以下とするのが好ましい。Nb含有量は0.10%以下であるのがより好ましい。一方、上記効果を得るためには、Nb含有量は0.01%以上であるのが好ましい。
Tiは、Nbと同様に、溶接熱影響部における結晶粒の粗大化を抑制し、さらには凝固組織を微細等軸晶化する効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Tiの0.050%超の含有は、熱間加工性を低下させる。このため、Ti含有量は0.050%以下であるのが好ましく、0.020%以下であるのがより好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ti含有量は0.003%以上であるのが好ましい。
Coは耐食性を向上させる元素であるため、必要に応じて含有させても良い。しかしながら1.50%を超えて含有すると合金価格が上昇する。このためCo含有量は1.50%以下であるのが好ましく、1.00%以下であるのがより好ましい。一方、上記効果を得るためには0.01%以上であるのが好ましい。
Bは、熱間加工性を向上させる効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Bを、0.0050%を超えて含有させると、耐食性が著しく劣化する。このため、B含有量は0.0050%以下であるのが好ましく、0.0030%以下であるのがより好ましい。一方、上記効果を得るためには、B含有量は0.0003%以上であるのが好ましい。
Caは脱硫、脱酸のために含有させてもよい。しかしながら、0.0050%超のCaの含有によって、熱間加工割れが生じやすくなり、また耐食性が低下する。このため、Ca含有量は0.0050%以下であるのが好ましい。一方、上記効果を得るためには、Ca含有量は0.0001%以上であるのが好ましい。
Mgは、脱酸だけでなく、凝固組織を微細化する効果を有する。このため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Mgを0.0030%を超えて含有させると、製鋼工程でのコスト増加をもたらす。このため、Mg含有量は0.0030%以下であるのが好ましい。一方、上記効果を得るためには、Mg含有量は0.0001%以上であるのが好ましい。
Alは、脱硫、脱酸のため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Alを、0.50%を超えて含有させると、製造疵の発生および原料コストの増加を招く。このため、Al含有量は0.50%以下であるのが好ましい。一方、上記効果を得るためには、Al含有量は0.0030%以上であるのが好ましい。
REMは、熱間加工性を向上させる効果を有するため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、REMを、0.50%を超えて含有させると、製造性を損なうとともにコスト増加をもたらす。このため、REM含有量は0.50%以下であるのが好ましく、0.20%以下であるのがより好ましい。一方、上記効果を得るためには、REM含有量は0.005%以上であるのが好ましく、0.020%以上であるのがより好ましい。
合せ材の表面から板厚方向に0.5mmの位置における、σ相の面積率が0.5%未満であるのが好ましい。上記σ相の面積率は0.1%未満であるのがより好ましい。
4−1.母材の含有水素量
母材の含有水素量は1.0ppm以下とする。これは、母材の含有水素量が1.0ppm超である場合、せん断強さが大きく低下するためである。なお、母材の含有水素量が上記範囲であれば、接合強度の低下は確認されないため、下限は設けない。
合せ材の含有水素量は3.0ppm以下とする。これは、合せ材の含有水素量が3.0ppm超である場合、せん断強さが大きく低下するためである。なお、母材の含有水素量が上記範囲であれば、接合強度の低下は確認されないため、下限は設けない。
本発明においては、所望する特性として、母材と合せ材の接合界面におけるせん断強さが350MPa以上とする。上記接合界面におけるせん断強さは380MPa以上であるのが好ましく、430MPa以上であるのがより好ましい。
6−1.孔食発生温度
本願では、孔食発生温度が20℃以上である場合、所望する良好な耐食性を有していると評価し、孔食発生温度が25℃以上である場合、より良好な耐食性を有していると評価する。また、孔食発生温度が30℃以上である場合を、さらに良好な耐食性を有していると評価し、孔食発生温度が35℃以上である場合を、一層、良好な耐食性を有していると評価する。なお、孔食発生温度は、ASTM G 48 E法に準拠した塩化第二鉄腐食試験により求めることができる。
本願においては、主として、孔食発生温度を耐食性の評価指標として用いるが、σ相の析出により耐食性が低下する度合いについても評価を行う。この評価指標としては孔食発生温度差を用いる。孔食発生温度差が10℃以下である場合、σ相の析出による耐食性の低下が少なく、孔食発生温度差が5℃以下である場合、より耐食性の低下が少ないと評価する。
本発明に係る二相ステンレスクラッド鋼板の製造方法について説明する。良好な耐食性および接合強度を有する二相ステンレスクラッド鋼板を得るためには鋼の化学組成、金属組織および製造条件を適切に制御する必要がある。
炭素鋼および低合金鋼ならびに二相ステンレス鋼は、以下に記載の方法により製造される。具体的には、転炉、電気炉、真空溶解炉等の公知の方法で各鋼を溶製した後、連続鋳造法または造塊−分塊法によりスラブを作成する。
真空引き用の穴を予め側面に設けた、母材となる炭素鋼または低合金鋼に、上述の化学組成を有する二相ステンレス鋼を合せ材として積層させ、母材とあわせ材との表面同士を当接させる。続いて、積層させた母材と合せ材とが当接している面(以下、「積層面」と記載する。)の周囲を溶接することで、母材および合せ材の四周を封止し、クラッド圧延素材とする。この際、溶接は、アーク溶接、レーザー溶接、電子ビーム溶接など特に限定されない。
続いて、得られたクラッド圧延素材を、熱間圧延に供するため、1050〜1250℃の範囲で加熱するのが好ましい。加熱温度が1050℃未満であると熱間加工性が悪化し、接合強度も得ることができない。このため、加熱温度は1050℃以上であるのが好ましく、1100℃以上であるのがより好ましい。一方、加熱温度が1250℃超であると、加熱炉内で鋼片が変形したり、熱延時に疵が生じやすくなったりする。このため、加熱温度は1250℃以下であるのが好ましく、1220℃以下であるのがより好ましい。
Claims (7)
- 母材と、前記母材に接合された合せ材とを備えるクラッド鋼板であって、
前記母材は、炭素鋼または低合金鋼からなり、
前記合せ材は、下記(i)式で算出される耐孔食指数(PREN_Mn)の値が25〜40である化学組成を有する二相ステンレス鋼からなり、
前記母材の含有水素量が1.0ppm以下で、かつ前記合せ材の含有水素量が3.0ppm以下であり、
前記母材と前記合せ材との接合界面におけるせん断強さが350MPa以上である、
二相ステンレスクラッド鋼板。
PREN_Mn=Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N−Mn ・・・(i)
但し、上記(i)式中の元素記号は、鋼中に含まれる各元素の含有量(質量%)を表し、含有されない場合はゼロとする。 - 前記合せ材の表面から板厚方向に0.5mmの位置における、シグマ相の面積率が、0.5%未満である、
請求項1に記載の二相ステンレスクラッド鋼板。 - 前記二相ステンレス鋼の化学組成が、質量%で、
C:0.030%以下、
Si:1.00%以下、
Mn:4.00%以下、
P:0.050%以下、
S:0.050%以下、
Ni:2.00〜10.00%、
Cr:20.00〜28.00%、
Mo:5.00%以下、
Cu:1.50%以下、
N:0.080〜0.300%、
W:0〜3.00%、
V:0〜0.50%、
Nb:0〜0.20%、
Ti:0〜0.050%、
Co:0〜1.50%、
B:0〜0.0050%、
Ca:0〜0.0050%、
Mg:0〜0.0030%、
Al:0〜0.50%、
REM:0〜0.50%、
残部:Feおよび不可避的不純物である、
請求項1または2に記載の二相ステンレスクラッド鋼板。 - 前記二相ステンレス鋼の化学組成が、質量%で、
W:0.1〜3.00%、
V:0.05〜0.50%、
Nb:0.01〜0.20%、
Ti:0.003〜0.050%、および
Co:0.01〜1.50%、
から選択される1種以上を含有する、
請求項3に記載の二相ステンレスクラッド鋼板。 - 前記二相ステンレス鋼の化学組成が、質量%で、
B:0.0003〜0.0050%、
Ca:0.0001〜0.0050%、
Mg:0.0001〜0.0030%、
Al:0.0030〜0.50%、および
REM:0.005〜0.50%、
から選択される1種以上を含有する、
請求項3または4に記載の二相ステンレスクラッド鋼板。 - 請求項1〜5のいずれかに記載の二相ステンレスクラッド鋼板の製造方法であって、
(a)表面を有しかつ前記表面につながる穴が予め設けられた、炭素鋼または低合金鋼からなる母材と、表面を有しかつ請求項1および3〜5のいずれかに記載の化学組成を有する二相ステンレス鋼からなる合せ材とを積層し、前記表面同士を当接させることで積層面を形成し、前記積層面の周囲を溶接することで封止し、クラッド圧延素材とする工程と、
(b)前記クラッド圧延素材を200℃以上の温度に加熱しながら、前記積層面につながる前記穴から、前記積層面における真空度が0.10Torr以下となるように真空引きする工程と、
(c)前記(b)の工程の後に、前記クラッド圧延素材を1050〜1250℃の範囲で加熱し、1000℃以上の温度域で圧下率を60%以上とする熱間圧延を施し、前記二相ステンレスクラッド鋼板とする工程と、を備える、
二相ステンレスクラッド鋼板の製造方法。 - 前記(c)の工程において、950℃以下での圧延時間を60秒以下とし、かつ前記熱間圧延における圧延終了温度を850℃以上とし、その後、850℃〜650℃の温度域における平均冷却速度を0.5℃/s以上とする、
請求項6に記載の二相ステンレスクラッド鋼板の製造方法。
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