JP6652224B1 - 二相ステンレスクラッド鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/383—Cladded or coated products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B2001/386—Plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2251/00—Treating composite or clad material
- C21D2251/02—Clad material
Abstract
合せ材の耐食性と、母材の強度及び靱性の全てに優れた二相ステンレスクラッド鋼板を提供する。本開示は、母材鋼板の片面又は両面に合せ材としての二相ステンレス鋼板が接合されている二相ステンレスクラッド鋼板であって、前記母材鋼板は、Ｎｂ／Ｎが３．０以上、かつ下記式（１）で表わされるＣｅｑが０．３５〜０．４５である所定の成分組成を有し、前記二相ステンレス鋼板は、下記式（２）で定義されるＰＩが３４．０〜４３．０である所定の成分組成と、フェライト相を面積分率で３５〜６５％含む組織と、を有し、前記組織における析出Ｃｒ量が２．００％以下、かつ、析出Ｍｏ量が０．５０％以下である。式（１）：Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５、式（２）：ＰＩ＝Ｃｒ＋３．３Ｍｏ＋１６Ｎ
Description
本発明は、例えば化学プラントの反応容器などに用いられる二相ステンレスクラッド鋼板及びその製造方法に関する。
従来、海水などの高塩化物環境下や、油井あるいはガス井などの厳しい腐食性環境下において、二相ステンレス鋼が採用されてきた。具体的には、油井やガス井の配管類、排煙脱硫装置、排水処理施設及び海水揚水発電機などの構造部材、抄紙ロール、遠心分離器、ポンプ・バルブならびに熱交換器などに二相ステンレス鋼が採用されている。二相ステンレス鋼とは、オーステナイト相及びフェライト相の二相が混在した複合組織を有するステンレス鋼であり、優れた耐食性と優れた強度特性とを併せ持っており、この鋼では一般に、オーステナイト相とフェライト相との面積比率（相分率）がほぼ１：１の場合に耐食性が最も優れていることが知られている。したがって、二相ステンレス鋼の実用的な成分組成は、オーステナイト相とフェライト相との面積比率（相分率）がほぼこの付近になるように規定されている。このような観点から、日本工業規格（ＪＩＳ）では棒材・板材として、ＳＵＳ３２９Ｊｌ、ＳＵＳ３２９Ｊ３Ｌ及びＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌなどが規格化されている。また、鍛鋼品としてはＳＵＳ３２９Ｊ１ＦＢ、鋳鋼品としてはＳＣＳ１０などが、規格化されている。
一方、二相ステンレス鋼の主原料であるＣｒ、Ｎｉ及びＭｏに代表される合金元素の価格は、時に高騰や大きな変動がある。このため、二相ステンレス鋼を無垢材として使用するよりも、無垢材と同一厚みのクラッド鋼として使用する方が、二相ステンレス鋼の優れた耐食性をより経済的に利用できる。
クラッド鋼板とは、２種類以上の異なる性質の鋼板を接合させた鋼板、例えば、炭素鋼などのいわゆる普通鋼材からなる母材鋼板に、高い耐食性を示す高合金鋼板を合せ材として接合させた鋼板である。クラッド鋼板は、異種金属を金属学的に接合させたものであり、めっきとは異なり剥離する心配がない。また、クラッド鋼板は、単一の金属や合金では達し得ない種々の特性が得られる。
例えば、合せ材として使用環境に応じた耐食性を有する鋼材を選択することにより、高価な合金元素の使用量を抑えつつ無垢材と同等の耐食性を確保することができる。また、母材鋼板には、高強度かつ高靭性の炭素鋼や低合金鋼を適用することができる。このように、クラッド鋼板では、高価な合金元素の使用量を抑えつつ無垢材と同等の耐食性が得られ、また、同時に炭素鋼や低合金鋼と同等の強度及び靭性を確保できるので、クラッド鋼板は、経済性と機能性とを両立できるという利点を有する。
このため、高合金鋼材を合せ材に用いたクラッド鋼板は、非常に有益な機能性鋼材であると考えられており、近年、そのニーズが各種産業分野で益々高まっている。
このようなクラッド鋼板に関する技術として、特許文献１には、「重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．５％以下、Ｎｉ：３．０％以下、Ｔｉ：０．００８〜０．０２５％、Ｂ：０．０００４〜０．００２０％、Ｎ：０．００６〜０．０１５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする溶体化ままで靭性に優れるクラッド鋼用母材（請求項１）」が記載されている。
特に、化学プラントの反応容器用材料には、これまでＳＵＳ３１６Ｌクラッド鋼が使用されていた。近年、ＳＵＳ３１６Ｌクラッド鋼より耐食性に優れたＳＵＳ３２９Ｊ３Ｌクラッド鋼のような二相ステンレスクラッド鋼への代替要求が高まっている。しかしながら、本発明者らの検討によると、従来の二相ステンレスクラッド鋼板では、合せ材の耐食性が不十分であることが判明した。特許文献１では、クラッド鋼の合せ材については適宜の材質としか開示されていないため、合せ材と母材とを組み合わせたクラッド鋼全体の特性を把握できない。このため、特許文献１に記載の母材を用いたクラッド鋼では、十分な耐食性を得ることができない。
さらに、近年、寒冷地など低温環境におけるクラッド鋼の使用が増えていることを背景に、クラッド鋼には、より高い母材強度及び靱性が求められている。
本発明は、上記課題に鑑み、合せ材の耐食性と、母材の強度及び靱性の全てに優れた二相ステンレスクラッド鋼板及びその製造方法を提供することを目的とする。
上記課題を達成するべく、本発明者らが鋭意検討したところ、以下の知見を得た。
二相ステンレスクラッド鋼に用いられる二相ステンレス鋼は、熱的影響による金属組織の変化に伴い、諸性質が変化する場合がある。例えば、融点〜１２００℃の高温域ではフェライト相が増加する。６００〜９００℃の中温域では、シグマ相などの金属間化合物や炭窒化物など異種相が析出する。４５０〜５００℃の低温域では、フェライト相の分解と考えられる反応が起きる。このように、各温度域で金属組織が変化し、それに伴って耐食性や強度特性が変化する。上記の組織変化の中で問題となるのが、シグマ相などの金属間化合物、Ｃｒ２３Ｃ６などの炭化物、及びＣｒ２Ｎなどの窒化物の析出である。シグマ相、炭化物、窒化物及び炭窒化物の少なくとも一種が析出すると、その周囲にＣｒやＭｏなど耐食性元素の欠乏層が形成され、耐食性が著しく低下する。
二相ステンレス鋼における耐食性を向上させるためには、合金成分を改良することも考えられる。例えば、Ｃｒ添加量を少なくすればシグマ相が析出しにくくなる。これは、シグマ相の基本構造がＦｅ：Ｃｒ＝１：１のように構成されているからである。同様にＭｏ添加量を低減することにより、シグマ相の析出を遅延させることができる。しかしながら、ＣｒやＭｏの添加量を低減すれば、合せ材の母相の耐食性に悪影響を及ぼす。すなわち、この方法によるシグマ相の析出の遅延は、全体として耐食性を劣化させることになり、一概にＣｒやＭｏの低減を図ることは好ましくない。また、Ｃ量を少なくすれば炭化物が析出しにくくなる。しかしながら、極端な低Ｃ化は製錬負荷を増大させ、その結果、製造コストが増大する。
このように、合金成分の改良以外の方法で、二相ステンレス鋼のシグマ相、炭化物等の析出を防止して、全体として合せ材の耐食性を向上させる方法はこれまで確立されていなかった。特に、クラッド鋼を製造する場合には、母材の機械的特性を保持するという制約から、シグマ相、炭化物等を固溶する溶体化処理を行うことは困難であり、シグマ相、炭化物等の析出に伴う、合せ材の二相ステンレス鋼の耐食性低下の問題は未だに解決されていない。
本発明者らは二相ステンレス鋼からなる種々の試験材を用いて、析出物と耐食性との関係を調査した。その結果、耐食性の劣化はシグマ相、炭化物、窒化物及び炭窒化物といった析出物によって引き起こされていることを突き止めた。さらに、合せ材の二相ステンレス鋼に関して、これら析出物中に含まれるＣｒ量及びＭｏ量（すなわち、析出物として存在するＣｒ及びＭｏの量）と耐食性との間に相関があるとの知見を得た。そして、合せ材としての二相ステンレス鋼のＣｒが比較的高い場合であっても、析出物として存在するＣｒ量を低減する製造条件を見出した。
さらに、母材の成分組成に関して、所定の関係式で定義される指標Ｃｅｑと、Ｎｂ／Ｎを所定の範囲に限定することで、母材の強度及び靱性が向上するとの知見を得た。本発明は、上記知見に基づき完成されたものであり、その要旨は以下のとおりである。
［１］母材鋼板の片面又は両面に合せ材としての二相ステンレス鋼板が接合されている二相ステンレスクラッド鋼板であって、
前記母材鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．７０〜１．６０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１００％、Ｍｏ：０．０１〜０．１５％、Ｎｂ：０．０１０〜０．０４０％、Ｔｉ：０．００５％未満、及びＮ：０．００１０〜０．０１００％を、Ｎｂ／Ｎが３．０以上、かつ下記式（１）で表わされるＣｅｑが０．３５〜０．４５の範囲の下に含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる第１の成分組成を有し、
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５ ・・・（１）
（上記式（１）中、元素記号は各元素の含有量（質量％）を示し、当該元素を含有しない場合はゼロとして算出する）
前記二相ステンレス鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０１００％以下、Ｎｉ：５．００〜８．００％、Ｃｒ：２４．０％超え２８．０％以下、Ｍｏ：２．５〜４．０％、及びＮ：０．０８〜０．３０％を、下記式（２）で定義されるＰＩが３４．０〜４３．０の範囲の下に含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる第２の成分組成と、
ＰＩ＝Ｃｒ＋３．３Ｍｏ＋１６Ｎ ・・・（２）
（上記式（２）中、元素記号は各元素の含有量（質量％）を示す）
フェライト相を面積分率で３５〜６５％含む組織と、を有し、
前記組織における析出Ｃｒ量が２．００％以下、かつ、析出Ｍｏ量が０．５０％以下であることを特徴とする二相ステンレスクラッド鋼板。
前記母材鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．７０〜１．６０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１００％、Ｍｏ：０．０１〜０．１５％、Ｎｂ：０．０１０〜０．０４０％、Ｔｉ：０．００５％未満、及びＮ：０．００１０〜０．０１００％を、Ｎｂ／Ｎが３．０以上、かつ下記式（１）で表わされるＣｅｑが０．３５〜０．４５の範囲の下に含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる第１の成分組成を有し、
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５ ・・・（１）
（上記式（１）中、元素記号は各元素の含有量（質量％）を示し、当該元素を含有しない場合はゼロとして算出する）
前記二相ステンレス鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０１００％以下、Ｎｉ：５．００〜８．００％、Ｃｒ：２４．０％超え２８．０％以下、Ｍｏ：２．５〜４．０％、及びＮ：０．０８〜０．３０％を、下記式（２）で定義されるＰＩが３４．０〜４３．０の範囲の下に含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる第２の成分組成と、
ＰＩ＝Ｃｒ＋３．３Ｍｏ＋１６Ｎ ・・・（２）
（上記式（２）中、元素記号は各元素の含有量（質量％）を示す）
フェライト相を面積分率で３５〜６５％含む組織と、を有し、
前記組織における析出Ｃｒ量が２．００％以下、かつ、析出Ｍｏ量が０．５０％以下であることを特徴とする二相ステンレスクラッド鋼板。
［２］前記二相ステンレス鋼板の第２の成分組成が、質量％で、Ｃｕ：１．５０％以下、Ｗ：１．５０％以下、Ｃｏ：１．５０％以下、Ｔｉ：０．２５％以下及びＮｂ：０．２５％以下からなる群から選択される１種又は２種以上をさらに含有する、上記［１］に記載の二相ステンレスクラッド鋼板。
［３］前記母材鋼板の第１の成分組成が、質量％で、Ｃｕ：０．５０％以下、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｃｒ：０．４０％以下及びＶ：０．０５０％以下からなる群から選択される１種又は２種以上をさらに含有する、上記［１］又は［２］に記載の二相ステンレスクラッド鋼板。
［４］母材鋼板の片面又は両面に合せ材としての二相ステンレス鋼板が接合されている二相ステンレスクラッド鋼板の製造方法であって、
母材鋼板となる、上記［１］又は［３］に記載の第１の成分組成を有する第１素材板と、合せ材としての二相ステンレス鋼板となる、上記［１］又は［２］に記載の第２の成分組成、及びフェライト相を面積分率で３５〜６５％含む組織を有する第２素材板とを積層させて、クラッドスラブを得る工程と、
前記クラッドスラブを１０５０〜１２５０℃に加熱する工程と、
その後、前記クラッドスラブに圧下比が２．０以上となる熱間圧延を施して、前記母材鋼板と前記二相ステンレス鋼板とが接合されたクラッド圧延体を得る工程と、
前記クラッド圧延体を放冷する工程と、
その後、前記クラッド圧延体を１０００〜１１００℃に再加熱する工程と、
その後、前記クラッド圧延体を、前記二相ステンレス鋼板における冷却速度が０．８℃／ｓ以上、かつ前記母材鋼板における冷却速度が１．０℃／ｓ以上となるように、冷却する工程と、
その後、前記クラッド圧延体を７００℃以下で焼き戻しする工程と、
を有することを特徴とする二相ステンレスクラッド鋼板の製造方法。
母材鋼板となる、上記［１］又は［３］に記載の第１の成分組成を有する第１素材板と、合せ材としての二相ステンレス鋼板となる、上記［１］又は［２］に記載の第２の成分組成、及びフェライト相を面積分率で３５〜６５％含む組織を有する第２素材板とを積層させて、クラッドスラブを得る工程と、
前記クラッドスラブを１０５０〜１２５０℃に加熱する工程と、
その後、前記クラッドスラブに圧下比が２．０以上となる熱間圧延を施して、前記母材鋼板と前記二相ステンレス鋼板とが接合されたクラッド圧延体を得る工程と、
前記クラッド圧延体を放冷する工程と、
その後、前記クラッド圧延体を１０００〜１１００℃に再加熱する工程と、
その後、前記クラッド圧延体を、前記二相ステンレス鋼板における冷却速度が０．８℃／ｓ以上、かつ前記母材鋼板における冷却速度が１．０℃／ｓ以上となるように、冷却する工程と、
その後、前記クラッド圧延体を７００℃以下で焼き戻しする工程と、
を有することを特徴とする二相ステンレスクラッド鋼板の製造方法。
本発明の二相ステンレスクラッド鋼板の製造方法によれば、合せ材の耐食性と、母材の強度及び靱性の全てに優れた二相ステンレスクラッド鋼板を製造することができる。本発明の二相ステンレスクラッド鋼板は、合せ材の耐食性と、母材の強度及び靱性の全てに優れる。
（二相ステンレスクラッド鋼板）
本発明の一実施形態は、母材鋼板の片面又は両面に合せ材としての二相ステンレス鋼板が接合されている二相ステンレスクラッド鋼板に関する。二相ステンレスクラッド鋼板の板厚は特に限定されないが、６〜４５ｍｍが好適である。また、母材鋼板及び合せ材の板厚はそれぞれ、５〜４０ｍｍ程度及び１〜５ｍｍが好適である。本実施形態では、特定の母材と合せ材とを組み合わせた二相ステンレスクラッド鋼により、耐孔食性の向上と、強度及び靱性の向上との両立を図ることができる。
本発明の一実施形態は、母材鋼板の片面又は両面に合せ材としての二相ステンレス鋼板が接合されている二相ステンレスクラッド鋼板に関する。二相ステンレスクラッド鋼板の板厚は特に限定されないが、６〜４５ｍｍが好適である。また、母材鋼板及び合せ材の板厚はそれぞれ、５〜４０ｍｍ程度及び１〜５ｍｍが好適である。本実施形態では、特定の母材と合せ材とを組み合わせた二相ステンレスクラッド鋼により、耐孔食性の向上と、強度及び靱性の向上との両立を図ることができる。
以下、二相ステンレスクラッド鋼の構成要素である母材鋼板及び合せ材の成分組成について詳説する。なお、成分組成における元素の含有量の単位はいずれも「質量％」であるが、以下、特に断らない限り単に「％」で示す。
［母材鋼板の成分組成］
下記の成分組成の低炭素鋼を母材鋼板として用いることで、強度や靱性等の機械的特性に優れた二相ステンレスクラッド鋼を提供することができる。
下記の成分組成の低炭素鋼を母材鋼板として用いることで、強度や靱性等の機械的特性に優れた二相ステンレスクラッド鋼を提供することができる。
Ｃ：０．０６〜０．２５％
Ｃは鋼の強度を向上させる元素であり、０．０６％以上含有させることで十分な強度を発現する。よって、Ｃ量は０．０６％以上とし、０．０８％以上が好ましい。しかし、Ｃ量が０．２５％を超えると溶接性及び靱性の劣化を招く。したがって、Ｃ量は０．２５％以下とし、０．２０％以下が好ましい。
Ｃは鋼の強度を向上させる元素であり、０．０６％以上含有させることで十分な強度を発現する。よって、Ｃ量は０．０６％以上とし、０．０８％以上が好ましい。しかし、Ｃ量が０．２５％を超えると溶接性及び靱性の劣化を招く。したがって、Ｃ量は０．２５％以下とし、０．２０％以下が好ましい。
Ｓｉ：０．０５〜０．５０％
Ｓｉは脱酸に有効であり、また鋼の強度を向上させるために０．０５％以上で含有させる。また、Ｓｉは鉄鉱石などの原料から鋼中へ不可避的に入る元素であり、Ｓｉ量を０．０５％未満に抑えることは製鋼過程でのコスト増を招くことにもなる。したがって、Ｓｉ量は０．０５％以上とし、０．１０％以上が好ましい。しかしながら、Ｓｉ量が０．５０％を超えると鋼の表面性状及び靱性の劣化を招く。よって、Ｓｉ量は０．５０％以下とし、０．４５％以下が好ましい。
Ｓｉは脱酸に有効であり、また鋼の強度を向上させるために０．０５％以上で含有させる。また、Ｓｉは鉄鉱石などの原料から鋼中へ不可避的に入る元素であり、Ｓｉ量を０．０５％未満に抑えることは製鋼過程でのコスト増を招くことにもなる。したがって、Ｓｉ量は０．０５％以上とし、０．１０％以上が好ましい。しかしながら、Ｓｉ量が０．５０％を超えると鋼の表面性状及び靱性の劣化を招く。よって、Ｓｉ量は０．５０％以下とし、０．４５％以下が好ましい。
Ｍｎ：０．７０〜１．６０％
Ｍｎは鋼の強度を上昇させる元素であり、０．７０％以上でその効果を発現する。よって、Ｍｎ量は０．７０％以上とし、１．００％以上が好ましい。しかしながら、Ｍｎ量が１．６０％を超えると、溶接性が損なわれ、合金コストも増大する。したがって、Ｍｎ量は１．６０％以下とする。
Ｍｎは鋼の強度を上昇させる元素であり、０．７０％以上でその効果を発現する。よって、Ｍｎ量は０．７０％以上とし、１．００％以上が好ましい。しかしながら、Ｍｎ量が１．６０％を超えると、溶接性が損なわれ、合金コストも増大する。したがって、Ｍｎ量は１．６０％以下とする。
Ｐ：０．０３０％以下
Ｐは鋼中の不可避的不純物であり、Ｐ量が０．０３０％を超えると靱性が劣化する。したがって、Ｐ量は０．０３０％以下とし、好ましくは０．０２０％以下、より好ましくは０．０１５％以下である。ただし、脱燐コストの観点から、Ｐ量は０．０００１％以上であることが好ましい。
Ｐは鋼中の不可避的不純物であり、Ｐ量が０．０３０％を超えると靱性が劣化する。したがって、Ｐ量は０．０３０％以下とし、好ましくは０．０２０％以下、より好ましくは０．０１５％以下である。ただし、脱燐コストの観点から、Ｐ量は０．０００１％以上であることが好ましい。
Ｓ：０．０１０％以下
ＳもＰと同様に、鋼中の不可避的不純物である。Ｓ量が０．０１０％を超えると靱性が劣化する。したがって、Ｓ量は０．０１０％以下とし、好ましくは０．００５％以下、より好ましくは０．００３％以下である。ただし、脱硫コストの観点から、Ｓ量は０．０００１％以上であることが好ましく、０．０００３％以上であることがより好ましい。
ＳもＰと同様に、鋼中の不可避的不純物である。Ｓ量が０．０１０％を超えると靱性が劣化する。したがって、Ｓ量は０．０１０％以下とし、好ましくは０．００５％以下、より好ましくは０．００３％以下である。ただし、脱硫コストの観点から、Ｓ量は０．０００１％以上であることが好ましく、０．０００３％以上であることがより好ましい。
Ａｌ：０．００５〜０．１００％
Ａｌは脱酸剤として添加する。０．００５％以上で脱酸効果を発揮する。よって、Ａｌ量は０．００５％以上とし、０．０１０％以上が好ましい。しかしながら、Ａｌ量が０．１００％を超えると溶接部の靱性劣化を招く。したがって、Ａｌ量は０．１００％以下とし、０．０７０％以下が好ましい。
Ａｌは脱酸剤として添加する。０．００５％以上で脱酸効果を発揮する。よって、Ａｌ量は０．００５％以上とし、０．０１０％以上が好ましい。しかしながら、Ａｌ量が０．１００％を超えると溶接部の靱性劣化を招く。したがって、Ａｌ量は０．１００％以下とし、０．０７０％以下が好ましい。
Ｍｏ：０．０１〜０．１５％
Ｍｏは鋼の焼入れ性を向上させる元素であり、圧延後の鋼の強度及び靱性を向上させる。その効果は０．０１％以上の含有で発現する。よって、Ｍｏ量は０．０１％以上とし、０．０５％以上が好ましい。しかしながら、Ｍｏ量が０．１５％を超えると溶接性の劣化を引き起こす。したがって、Ｍｏ量は０．１５％以下とする。
Ｍｏは鋼の焼入れ性を向上させる元素であり、圧延後の鋼の強度及び靱性を向上させる。その効果は０．０１％以上の含有で発現する。よって、Ｍｏ量は０．０１％以上とし、０．０５％以上が好ましい。しかしながら、Ｍｏ量が０．１５％を超えると溶接性の劣化を引き起こす。したがって、Ｍｏ量は０．１５％以下とする。
Ｎｂ：０．０１０〜０．０４０％
ＮｂはＮｂ窒化物として析出し、オーステナイト粒の粗大化を抑制して、鋼の強度及び靱性を改善させる効果がある。また、オーステナイト域の圧延において再結晶温度域を低温まで拡大させ、結晶粒の微細化が可能となり、靱性が改善する。これらの効果は０．０１０％以上の含有により得られる。よって、Ｎｂ量は０．０１０％以上とし、０．０１３％以上が好ましく、０．０１５％以上がより好ましい。しかしながら、Ｎｂ量が０．０４０％を超えると、粗大なＮｂ窒化物が形成されて靱性が劣化する。したがって、Ｎｂ量は０．０４０％以下とし、好ましくは０．０３５％以下、より好ましくは０．０３０％以下である。また、後述の窒素原子との比を所定値以上にすることで、オーステナイト粒の粗大化の抑制効果をより発揮することができる。
ＮｂはＮｂ窒化物として析出し、オーステナイト粒の粗大化を抑制して、鋼の強度及び靱性を改善させる効果がある。また、オーステナイト域の圧延において再結晶温度域を低温まで拡大させ、結晶粒の微細化が可能となり、靱性が改善する。これらの効果は０．０１０％以上の含有により得られる。よって、Ｎｂ量は０．０１０％以上とし、０．０１３％以上が好ましく、０．０１５％以上がより好ましい。しかしながら、Ｎｂ量が０．０４０％を超えると、粗大なＮｂ窒化物が形成されて靱性が劣化する。したがって、Ｎｂ量は０．０４０％以下とし、好ましくは０．０３５％以下、より好ましくは０．０３０％以下である。また、後述の窒素原子との比を所定値以上にすることで、オーステナイト粒の粗大化の抑制効果をより発揮することができる。
Ｔｉ：０．００５％未満
Ｎｂを必須元素として含む本実施形態の場合、ＴｉはＮｂとの複合炭化物及び／又は複合窒化物を形成する。本実施形態のＮｂ量では、Ｔｉ量が０．００５％以上になると、粗大なＴｉとＮｂの複合炭化物及び／又は複合窒化物が形成されて、靱性が劣化することが確認された。よって、Ｔｉ量は、０．００５％未満とし、好ましくは０．００３％以下、より好ましくは０．００１％以下とする。Ｔｉ量はできるだけ低減することが好ましいが、例えば０．０００１％以上、あるいは０．０００３％以上となり得る。
Ｎｂを必須元素として含む本実施形態の場合、ＴｉはＮｂとの複合炭化物及び／又は複合窒化物を形成する。本実施形態のＮｂ量では、Ｔｉ量が０．００５％以上になると、粗大なＴｉとＮｂの複合炭化物及び／又は複合窒化物が形成されて、靱性が劣化することが確認された。よって、Ｔｉ量は、０．００５％未満とし、好ましくは０．００３％以下、より好ましくは０．００１％以下とする。Ｔｉ量はできるだけ低減することが好ましいが、例えば０．０００１％以上、あるいは０．０００３％以上となり得る。
Ｎ：０．００１０〜０．０１００％
ＮはＮｂ窒化物の形成に不可欠な元素であり、０．００１０％以上の含有でＮｂ窒化物が形成される。よって、Ｎ量は０．００１０％以上とし、好ましくは０．００２０％以上、より好ましくは０．００２５％以上である。しかしながら、Ｎ量が０．０１００％を超えると、溶接性及び靱性の劣化を引き起こす。したがって、Ｎ量は０．０１００％以下とし、好ましくは０．００７０％以下、より好ましくは０．００５０％以下とする。また、後述のＮｂとの比を所定値以上にすることで、γ粒（オーステナイト粒）の粗大化の抑制効果をより発揮することができると考えられる。
ＮはＮｂ窒化物の形成に不可欠な元素であり、０．００１０％以上の含有でＮｂ窒化物が形成される。よって、Ｎ量は０．００１０％以上とし、好ましくは０．００２０％以上、より好ましくは０．００２５％以上である。しかしながら、Ｎ量が０．０１００％を超えると、溶接性及び靱性の劣化を引き起こす。したがって、Ｎ量は０．０１００％以下とし、好ましくは０．００７０％以下、より好ましくは０．００５０％以下とする。また、後述のＮｂとの比を所定値以上にすることで、γ粒（オーステナイト粒）の粗大化の抑制効果をより発揮することができると考えられる。
Ｎｂ／Ｎ：３．０以上
Ｎｂ／Ｎが３．０以上の場合、Ｎｂ窒化物の析出と固溶Ｎｂの効果が十分に発現する。しかしながら、Ｎｂ／Ｎが３．０未満の場合、鋼中に固溶Ｎが存在するため、靱性の顕著な劣化が生じる。したがって、Ｎｂ／Ｎは３．０以上とし、好ましくは３．５以上とする。また、Ｎｂ／Ｎは２０．０以下となり得る。
Ｎｂ／Ｎが３．０以上の場合、Ｎｂ窒化物の析出と固溶Ｎｂの効果が十分に発現する。しかしながら、Ｎｂ／Ｎが３．０未満の場合、鋼中に固溶Ｎが存在するため、靱性の顕著な劣化が生じる。したがって、Ｎｂ／Ｎは３．０以上とし、好ましくは３．５以上とする。また、Ｎｂ／Ｎは２０．０以下となり得る。
Ｃｅｑ：０．３５〜０．４５
Ｃｅｑは、鋼の焼き入れ性の指標であり、以下の式（１）で表わされる。
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５ ・・・（１）
上記式（１）中、元素記号は各元素の含有量（質量％）を示し、当該元素を含有しない場合はゼロとして算出する。
Ｃｅｑは、鋼の焼き入れ性の指標であり、以下の式（１）で表わされる。
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５ ・・・（１）
上記式（１）中、元素記号は各元素の含有量（質量％）を示し、当該元素を含有しない場合はゼロとして算出する。
Ｃｅｑを０．３５以上とすることにより十分な焼き入れ性が確保可能で、良好な鋼の強度及び靱性が得られる。よって、Ｃｅｑは０．３５以上とし、好ましくは０．３８以上とする。しかしながら、Ｃｅｑが０．４５を超えると溶接性が損なわれる。このため、Ｃｅｑは０．４５以下とする。
上記した基本成分に加えて、任意成分として、Ｃｕ：０．５０％以下、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｃｒ：０．４０％以下及びＶ：０．０５０％以下からなる群から選択される１種又は２種以上をさらに含有してもよい。
Ｃｕ：０．５０％以下
Ｃｕは鋼の焼入れ性を向上させる元素であり、圧延後の鋼の強度及び靱性を向上させる。その効果は０．０１％以上の含有で発現する。よって、Ｃｕによる焼き入れ性の向上を期待する場合は、Ｃｕ量を０．０１％以上とすることが好ましく、０．０５％以上がより好ましい。しかしながら、Ｃｕ量が０．５０％を超えると、溶接性及び靱性の劣化を引き起こす。したがって、Ｃｕを添加する場合、Ｃｕ量は０．５０％以下とする。
Ｃｕは鋼の焼入れ性を向上させる元素であり、圧延後の鋼の強度及び靱性を向上させる。その効果は０．０１％以上の含有で発現する。よって、Ｃｕによる焼き入れ性の向上を期待する場合は、Ｃｕ量を０．０１％以上とすることが好ましく、０．０５％以上がより好ましい。しかしながら、Ｃｕ量が０．５０％を超えると、溶接性及び靱性の劣化を引き起こす。したがって、Ｃｕを添加する場合、Ｃｕ量は０．５０％以下とする。
Ｎｉ：０.５０％以下
Ｎｉは鋼の焼き入れ性を向上させ、特に靱性の改善に効果的な元素である。その効果は０．０１％以上の含有で発現する。よって、Ｎｉによる焼き入れ性の向上を期待する場合は、Ｎｉ量を０．０１％以上とすることが好ましく、０．０５％以上がより好ましい。しかしながら、Ｎｉ量が０.５０％を超えると、溶接性を損ない、合金コストも増大する。したがって、Ｎｉを添加する場合、Ｎｉ量は０.５０％以下とする。
Ｎｉは鋼の焼き入れ性を向上させ、特に靱性の改善に効果的な元素である。その効果は０．０１％以上の含有で発現する。よって、Ｎｉによる焼き入れ性の向上を期待する場合は、Ｎｉ量を０．０１％以上とすることが好ましく、０．０５％以上がより好ましい。しかしながら、Ｎｉ量が０.５０％を超えると、溶接性を損ない、合金コストも増大する。したがって、Ｎｉを添加する場合、Ｎｉ量は０.５０％以下とする。
Ｃｒ：０．４０％以下
ＣｒもＣｕと同様に、鋼の焼入れ性を向上させる元素であり、圧延後の鋼の強度及び靱性を向上させる。その効果は０．０１％以上の含有で発現する。よって、Ｃｒによるこの効果を期待する場合は、Ｃｒ量を０．０１％以上とすることが好ましく、０．０５％以上がより好ましい。しかしながら、Ｃｒ量が０．４０％を超えると、溶接性及び靱性の劣化を引き起こす。したがって、Ｃｒを添加する場合、Ｃｒ量は０．４０％以下とする。
ＣｒもＣｕと同様に、鋼の焼入れ性を向上させる元素であり、圧延後の鋼の強度及び靱性を向上させる。その効果は０．０１％以上の含有で発現する。よって、Ｃｒによるこの効果を期待する場合は、Ｃｒ量を０．０１％以上とすることが好ましく、０．０５％以上がより好ましい。しかしながら、Ｃｒ量が０．４０％を超えると、溶接性及び靱性の劣化を引き起こす。したがって、Ｃｒを添加する場合、Ｃｒ量は０．４０％以下とする。
Ｖ：０．０５０％以下
Ｖは炭窒化物を形成することで、鋼の強度を向上させる元素である。その効果は０．００１％以上の含有で発現する。よって、Ｖによるこの効果を期待する場合は、Ｖ量を０．００１％以上とすることが好ましく、０．００５％以上がより好ましい。しかしながら、Ｖ量が０．０５０％を超えると靱性が劣化する。したがって、Ｖを添加する場合、Ｖ量は０．０５０％以下とする。
Ｖは炭窒化物を形成することで、鋼の強度を向上させる元素である。その効果は０．００１％以上の含有で発現する。よって、Ｖによるこの効果を期待する場合は、Ｖ量を０．００１％以上とすることが好ましく、０．００５％以上がより好ましい。しかしながら、Ｖ量が０．０５０％を超えると靱性が劣化する。したがって、Ｖを添加する場合、Ｖ量は０．０５０％以下とする。
上記以外の残部はＦｅ及び不可避的不純物である。なお、母材の成分組成は、Ｃａ：０．０１０％以下、Ｂ：０．００５０％以下、Ｓｎ：０．０５０％以下、Ｓｂ：０．０５０％以下、Ｚｒ：０．０５０％以下、Ｗ：０．０５０％以下、Ｃｏ：０．０５０％以下、Ｍｇ：０．０２０％以下、ＲＥＭ：０．０１０％以下、Ｏ：０．０１００％以下のいずれか１種以上をこの範囲で含有しても、母材の特性に顕著な変化は生じない。
［合せ材の成分組成］
次に、合せ材としての二相ステンレス鋼板の成分組成を説明する。
次に、合せ材としての二相ステンレス鋼板の成分組成を説明する。
Ｃ：０．０３０％以下
Ｃは不可避的に鋼材中に存在する元素の一つである。Ｃ量が０．０３０％を超えると炭化物の析出が顕著に生じ、耐食性の劣化を引き起こす。したがって、Ｃ量は０．０３０％以下とし、好ましくは０．０２５％以下、より好ましくは０．０２０％以下とする。なお、Ｃ量は、製造コストの観点から０．００１％以上とすることが好ましい。
Ｃは不可避的に鋼材中に存在する元素の一つである。Ｃ量が０．０３０％を超えると炭化物の析出が顕著に生じ、耐食性の劣化を引き起こす。したがって、Ｃ量は０．０３０％以下とし、好ましくは０．０２５％以下、より好ましくは０．０２０％以下とする。なお、Ｃ量は、製造コストの観点から０．００１％以上とすることが好ましい。
Ｓｉ：１.００％以下
Ｓｉはシグマ相など金属間化合物の析出を著しく促進する元素であり、シグマ相などの析出を抑えるには、Ｓｉ量は１.００％以下とする必要がある。したがって、Ｓｉ量は１.００％以下とし、好ましくは０．５０％以下、より好ましくは０．４０％以下とする。ただし、製造コストの観点から、Ｓｉ量は０．０１％以上が好ましい。
Ｓｉはシグマ相など金属間化合物の析出を著しく促進する元素であり、シグマ相などの析出を抑えるには、Ｓｉ量は１.００％以下とする必要がある。したがって、Ｓｉ量は１.００％以下とし、好ましくは０．５０％以下、より好ましくは０．４０％以下とする。ただし、製造コストの観点から、Ｓｉ量は０．０１％以上が好ましい。
Ｍｎ：２．００％以下
Ｍｎは脱酸に有用な元素であり、好ましくは０．０１％以上で含有させる。一方、Ｍｎ量が２．００％を超えると、ＭｎＳを形成し耐食性を劣化させる。したがって、Ｍｎ量は２．００％以下とし、好ましくは１.７０％以下、より好ましくは１．５０％以下、さらに好ましくは１．００％以下とする。
Ｍｎは脱酸に有用な元素であり、好ましくは０．０１％以上で含有させる。一方、Ｍｎ量が２．００％を超えると、ＭｎＳを形成し耐食性を劣化させる。したがって、Ｍｎ量は２．００％以下とし、好ましくは１.７０％以下、より好ましくは１．５０％以下、さらに好ましくは１．００％以下とする。
Ｐ：０．０５０％以下
Ｐ量が０．０５０％を超えると靭性が劣化することに加え、耐食性が劣化する。したがって、Ｐ量は０．０５０％以下とし、好ましくは０．０４０％以下、より好ましくは０．０２０％以下とする。ただし、脱リンコストの観点から、Ｐ量は０．０００１％以上であることが好ましい。
Ｐ量が０．０５０％を超えると靭性が劣化することに加え、耐食性が劣化する。したがって、Ｐ量は０．０５０％以下とし、好ましくは０．０４０％以下、より好ましくは０．０２０％以下とする。ただし、脱リンコストの観点から、Ｐ量は０．０００１％以上であることが好ましい。
Ｓ：０．０１００％以下
Ｓ量が０．０１００％を超えると熱間加工性が劣化することに加え、耐食性が劣化する。したがって、Ｓ量は０．０１００％以下とし、好ましくは０．００５０％以下、より好ましくは０．００２０％以下である。ただし、脱硫コストの観点から、Ｓ量は０．０００１％以上であることが好ましい。
Ｓ量が０．０１００％を超えると熱間加工性が劣化することに加え、耐食性が劣化する。したがって、Ｓ量は０．０１００％以下とし、好ましくは０．００５０％以下、より好ましくは０．００２０％以下である。ただし、脱硫コストの観点から、Ｓ量は０．０００１％以上であることが好ましい。
Ｎｉ：５．００〜８．００％
Ｎｉは二相ステンレス鋼の一方の相であるオーステナイト相を安定化させる元素として必須の元素である。５．００％以上の含有により、その効果を発揮する。よって、Ｎｉ量は５．００％以上とし、好ましくは５．５０％以上、より好ましくは５．７０％以上、さらに好ましくは６．００％以上とする。しかしながら、Ｎｉは高価な金属であるために、多量に含有させると合金自体の高価格化を招く。したがって、Ｎｉ量は８．００％以下とし、好ましくは７．５０％以下、より好ましくは７．００％以下とする。また、前述のように二相ステンレス鋼では、オーステナイト相とフェライト相との比率が３５：６５〜６５：３５、好ましくはほぼ１：１の場合に耐食性が優れているので、この相比率を満足するためにも、Ｎｉ量は５．００〜８．００％とする。
Ｎｉは二相ステンレス鋼の一方の相であるオーステナイト相を安定化させる元素として必須の元素である。５．００％以上の含有により、その効果を発揮する。よって、Ｎｉ量は５．００％以上とし、好ましくは５．５０％以上、より好ましくは５．７０％以上、さらに好ましくは６．００％以上とする。しかしながら、Ｎｉは高価な金属であるために、多量に含有させると合金自体の高価格化を招く。したがって、Ｎｉ量は８．００％以下とし、好ましくは７．５０％以下、より好ましくは７．００％以下とする。また、前述のように二相ステンレス鋼では、オーステナイト相とフェライト相との比率が３５：６５〜６５：３５、好ましくはほぼ１：１の場合に耐食性が優れているので、この相比率を満足するためにも、Ｎｉ量は５．００〜８．００％とする。
Ｃｒ：２４．０％超え２８．０％以下
Ｃｒは合金の耐食性を保証し、かつ二相ステンレス鋼の他方の相であるフェライト相を安定化するために必要不可欠な元素である。その効果を発揮させるためには、２４．０％超えの含有量が必要である。よって、Ｃｒ量は２４．０％超えとする。しかしながら、Ｃｒ量が２８．０％を超えると、シグマ相の析出が促進され、延性や靭性に悪影響を及ぼす。したがって、Ｃｒ量は２８．０％以下とし、好ましくは２７．０％以下とし、より好ましくは２６．０％以下とする。また、前述のように二相ステンレス鋼では、オーステナイト相とフェライト相との比率が３５：６５〜６５：３５、好ましくはほぼ１：１の場合に耐食性が優れているので、この相比率を満足するためにも、Ｃｒ量は２４．０％超え２８．０％以下とする。
Ｃｒは合金の耐食性を保証し、かつ二相ステンレス鋼の他方の相であるフェライト相を安定化するために必要不可欠な元素である。その効果を発揮させるためには、２４．０％超えの含有量が必要である。よって、Ｃｒ量は２４．０％超えとする。しかしながら、Ｃｒ量が２８．０％を超えると、シグマ相の析出が促進され、延性や靭性に悪影響を及ぼす。したがって、Ｃｒ量は２８．０％以下とし、好ましくは２７．０％以下とし、より好ましくは２６．０％以下とする。また、前述のように二相ステンレス鋼では、オーステナイト相とフェライト相との比率が３５：６５〜６５：３５、好ましくはほぼ１：１の場合に耐食性が優れているので、この相比率を満足するためにも、Ｃｒ量は２４．０％超え２８．０％以下とする。
Ｍｏ：２．５〜４．０％
Ｍｏも合金の耐食性を向上させる元素として重要である。その効果を発揮させるためには、２．５％以上の含有が必要である。よって、Ｍｏ量は２．５％以上とし、好ましくは３．０％以上とする。しかしながら、Ｍｏ量が４．０％を超えると、シグマ相の析出が著しく促進され、延性や靭性に悪影響を及ぼす。したがって、Ｍｏ量は４．０％以下とする。また、前述のように二相ステンレス鋼では、オーステナイト相とフェライト相との比率が３５：６５〜６５：３５、好ましくはほぼ１：１の場合に耐食性が優れているので、この相比率を満足するためにも、Ｍｏ量は２．５〜４．０％とする。
Ｍｏも合金の耐食性を向上させる元素として重要である。その効果を発揮させるためには、２．５％以上の含有が必要である。よって、Ｍｏ量は２．５％以上とし、好ましくは３．０％以上とする。しかしながら、Ｍｏ量が４．０％を超えると、シグマ相の析出が著しく促進され、延性や靭性に悪影響を及ぼす。したがって、Ｍｏ量は４．０％以下とする。また、前述のように二相ステンレス鋼では、オーステナイト相とフェライト相との比率が３５：６５〜６５：３５、好ましくはほぼ１：１の場合に耐食性が優れているので、この相比率を満足するためにも、Ｍｏ量は２．５〜４．０％とする。
Ｎ：０．０８〜０．３０％
Ｎは合金の耐食性を向上させる元素として重要であり、同時に、強度を向上させる元素としても有効である。その効果を発揮させるためには、０．０８％以上の含有が必要である。よって、Ｎ量は０．０８％以上とし、好ましくは０．１０％以上、より好ましくは０．１４％以上とする。しかしながら、Ｎ量が０．３０％を超えると、Ｃｒ２Ｎなどの窒化物の析出が促進され、耐食性に悪影響を及ぼす。したがって、Ｎ量は０．３０％以下とし、好ましくは０．２５％以下とする。また、前述のように二相ステンレス鋼では、オーステナイト相とフェライト相との比率が３５：６５〜６５：３５、好ましくはほぼ１：１の場合に耐食性が優れているので、この相比率を満足するためにも、Ｎ量は０．０８〜０．３０％とする。
Ｎは合金の耐食性を向上させる元素として重要であり、同時に、強度を向上させる元素としても有効である。その効果を発揮させるためには、０．０８％以上の含有が必要である。よって、Ｎ量は０．０８％以上とし、好ましくは０．１０％以上、より好ましくは０．１４％以上とする。しかしながら、Ｎ量が０．３０％を超えると、Ｃｒ２Ｎなどの窒化物の析出が促進され、耐食性に悪影響を及ぼす。したがって、Ｎ量は０．３０％以下とし、好ましくは０．２５％以下とする。また、前述のように二相ステンレス鋼では、オーステナイト相とフェライト相との比率が３５：６５〜６５：３５、好ましくはほぼ１：１の場合に耐食性が優れているので、この相比率を満足するためにも、Ｎ量は０．０８〜０．３０％とする。
ＰＩ：３４．０〜４３．０
ＰＩはＰｉｔｔｉｎｇ Ｉｎｄｅｘ（耐孔食性指数）であり、下記式（２）で定義される。
ＰＩ＝Ｃｒ＋３．３Ｍｏ＋１６Ｎ ・・・（２）
上記式（２）中、元素記号は各元素の含有量（質量％）を示す。
ＰＩはＰｉｔｔｉｎｇ Ｉｎｄｅｘ（耐孔食性指数）であり、下記式（２）で定義される。
ＰＩ＝Ｃｒ＋３．３Ｍｏ＋１６Ｎ ・・・（２）
上記式（２）中、元素記号は各元素の含有量（質量％）を示す。
ＰＩ値が高いほど耐孔食性に優れており、十分な耐孔食性を得る観点から、本発明では３４．０以上とし、好ましくは３５．０以上とする。しかしながら、ＰＩ値が４３．０を超えるとシグマ相、炭化物、窒化物及び炭窒化物の少なくとも一種が析出するリスクが高くなり、さらに合金コストの増大も招く。このため、ＰＩ値は４３．０以下とし、好ましくは４１．０以下とする。
なお、上記式（１）によって算出されたＰＩ値は、シグマ相、炭化物及び窒化物の分率が０％である溶体化材の耐孔食性の指標値である。一方、シグマ相、炭化物、窒化物及び炭窒化物のような析出物が析出する場合には、ＰＩ値とこれら析出物中に含まれるＣｒ量及びＭｏ量との兼ね合いによって、耐孔食性が決定される。ＰＩ値が高くなると母材の耐孔食性は向上する。しかしながら、ＰＩ値が高いと、Ｃｒ、Ｍｏ又はＮの含有量も自ずと多くなるため、析出物は析出し易くなる。すると、後述の析出Ｃｒ量又は析出Ｍｏ量が増大し、結果としては耐孔食性が低下する。したがって、本発明においてＰＩ値の範囲は３４．０〜４３．０である。
上記した基本成分に加えて、任意成分として、Ｃｕ：１．５０％以下、Ｗ：１．５０％以下、Ｃｏ：１．５０％以下、Ｔｉ：０．２５％以下及びＮｂ：０．２５％以下からなる群から選択される１種又は２種以上をさらに含有してもよい。
Ｃｕ：１．５０％以下
Ｃｕは耐食性を向上させる元素であり、その効果は０．０１％以上の含有で発現する。このため、Ｃｕにより耐食性を向上させる場合には、Ｃｕ量を０．０１％以上とすることが好ましい。しかし、Ｃｕ量が１．５０％を超えると熱間加工性の著しい劣化を招く。したがって、Ｃｕを含有する場合、Ｃｕ量は１．５０％以下とし、好ましくは１.００％以下とする。
Ｃｕは耐食性を向上させる元素であり、その効果は０．０１％以上の含有で発現する。このため、Ｃｕにより耐食性を向上させる場合には、Ｃｕ量を０．０１％以上とすることが好ましい。しかし、Ｃｕ量が１．５０％を超えると熱間加工性の著しい劣化を招く。したがって、Ｃｕを含有する場合、Ｃｕ量は１．５０％以下とし、好ましくは１.００％以下とする。
Ｗ：１．５０％以下
Ｗは合金の耐食性を向上させる元素であり、その効果は０．０１％以上の含有により発現する。このため、Ｗにより耐食性を向上させる場合には、Ｗ量を０．０１％以上とすることが好ましい。しかしながら、Ｗ量が１．５０％を超えるとシグマ相析出が促進される。したがって、Ｗを含有する場合、Ｗ量は１．５０％以下とし、好ましくは１.００％以下とする。
Ｗは合金の耐食性を向上させる元素であり、その効果は０．０１％以上の含有により発現する。このため、Ｗにより耐食性を向上させる場合には、Ｗ量を０．０１％以上とすることが好ましい。しかしながら、Ｗ量が１．５０％を超えるとシグマ相析出が促進される。したがって、Ｗを含有する場合、Ｗ量は１．５０％以下とし、好ましくは１.００％以下とする。
Ｃｏ：１．５０％以下
Ｃｏも耐食性を向上させる元素であり、その効果は０．０１％以上の含有により発現する。このため、Ｃｏにより耐食性を向上させる場合には、Ｃｏ量を０．０１％以上とすることが好ましい。しかしながら、Ｃｏ量が１．５０％を超えると合金コストが上昇する。したがって、Ｃｏを含有する場合、Ｃｏ量は１．５０％以下とし、好ましくは１．００％以下とする。
Ｃｏも耐食性を向上させる元素であり、その効果は０．０１％以上の含有により発現する。このため、Ｃｏにより耐食性を向上させる場合には、Ｃｏ量を０．０１％以上とすることが好ましい。しかしながら、Ｃｏ量が１．５０％を超えると合金コストが上昇する。したがって、Ｃｏを含有する場合、Ｃｏ量は１．５０％以下とし、好ましくは１．００％以下とする。
Ｔｉ：０．２５％以下
ＴｉはＣと結合しやすい性質を有しており、合金中に含有すると耐食性に有害なＣｒ２３Ｃ６などの炭化物の析出を遅延させることができる。その効果は０．０１％以上で発現する。したがって、Ｔｉによるこの効果を期待する場合は、Ｔｉ量を０．０１％以上とすることが好ましい。しかし、０．２５％を超えて含有しても効果は向上せず、合金コストが増大する。したがって、Ｔｉを含有する場合、Ｔｉ量は０．２５％以下とし、好ましくは０．２０％以下とする。
ＴｉはＣと結合しやすい性質を有しており、合金中に含有すると耐食性に有害なＣｒ２３Ｃ６などの炭化物の析出を遅延させることができる。その効果は０．０１％以上で発現する。したがって、Ｔｉによるこの効果を期待する場合は、Ｔｉ量を０．０１％以上とすることが好ましい。しかし、０．２５％を超えて含有しても効果は向上せず、合金コストが増大する。したがって、Ｔｉを含有する場合、Ｔｉ量は０．２５％以下とし、好ましくは０．２０％以下とする。
Ｎｂ：０．２５％以下
ＮｂもＴｉと同様にＣと結合しやすい性質を有しており、合金中に含有すると耐食性に有害なＣｒ２３Ｃ６などの炭化物の析出を遅延させることができる。その効果は０．０１％以上で発現する。したがって、Ｎｂによるこの効果を期待する場合は、Ｎｂ量を０．０１％以上とすることが好ましい。しかし、０．２５％を超えて含有しても効果は向上せず、合金コストが増大する。したがって、Ｎｂを含有する場合、Ｎｂ量は０．２５％以下とし、好ましくは０．２０％以下とする。
ＮｂもＴｉと同様にＣと結合しやすい性質を有しており、合金中に含有すると耐食性に有害なＣｒ２３Ｃ６などの炭化物の析出を遅延させることができる。その効果は０．０１％以上で発現する。したがって、Ｎｂによるこの効果を期待する場合は、Ｎｂ量を０．０１％以上とすることが好ましい。しかし、０．２５％を超えて含有しても効果は向上せず、合金コストが増大する。したがって、Ｎｂを含有する場合、Ｎｂ量は０．２５％以下とし、好ましくは０．２０％以下とする。
上記以外の残部はＦｅ及び不可避的不純物である。なお、合せ材の成分組成は、Ａｌ：０．０５％以下、Ｖ：０．２％以下、Ｃａ：０．０２％以下、Ｂ：０．０１％以下、Ｏ：０．０２％以下、Ｓｎ：０．２％以下、Ｓｂ：０．２％以下、Ｚｒ：０．２％以下、Ｍｇ：０．０２％以下、ＲＥＭ：０．２％以下のいずれか１種以上をこの範囲で含有しても、合せ材の特性に顕著な変化は生じない。
［合せ材の組織］
フェライト相の面積分率：３５〜６５％
本明細書において「フェライト相の面積分率」は、下記式（３）〜（５）に従って算出される、二相ステンレス鋼板の成分組成から推定した値である。
フェライト相の面積分率（％）＝４．０１Ｃｒｅｑ−５．６Ｎｉｅｑ−４．１３ ・・・（３）
Ｃｒｅｑ＝Ｃｒ＋１．７３Ｓｉ＋０．８８Ｍｏ ・・・（４）
Ｎｉｅｑ＝Ｎｉ＋２４．５５Ｃ＋２１．７５Ｎ＋０．４Ｃｕ ・・・（５）
上記式（４）及び（５）中、元素記号は各元素の含有量（質量％）を示し、当該元素を含有しない場合はゼロとして算出する。
フェライト相の面積分率：３５〜６５％
本明細書において「フェライト相の面積分率」は、下記式（３）〜（５）に従って算出される、二相ステンレス鋼板の成分組成から推定した値である。
フェライト相の面積分率（％）＝４．０１Ｃｒｅｑ−５．６Ｎｉｅｑ−４．１３ ・・・（３）
Ｃｒｅｑ＝Ｃｒ＋１．７３Ｓｉ＋０．８８Ｍｏ ・・・（４）
Ｎｉｅｑ＝Ｎｉ＋２４．５５Ｃ＋２１．７５Ｎ＋０．４Ｃｕ ・・・（５）
上記式（４）及び（５）中、元素記号は各元素の含有量（質量％）を示し、当該元素を含有しない場合はゼロとして算出する。
前述したように、合せ材である二相ステンレス鋼板は、フェライト相とオーステナイト相の相分率が３５：６５〜６５：３５の範囲で耐食性が発揮されることが明らかとなっている。フェライト相の面積分率の値が３５〜６５％であれば、フェライト相とオーステナイト相との相分率がおよそ３５：６５〜６５：３５となり、優れた耐食性が発現する。この観点から、フェライト相の面積分率は３５％以上とし、好ましくは４０％以上とし、より好ましくは４５％以上とし、６５％以下とし、好ましくは６０％以下とし、より好ましくは５５％以下とする。
［析出Ｃｒ量及び析出Ｍｏ量］
合せ材の組織が所定量以上のＣｒ系の析出物及びＭｏ系の析出物を含むと、耐食性の劣化が生じる。そのため、本発明では、析出Ｃｒ量及び析出Ｍｏ量（すなわち、析出物として存在するＣｒ及びＭｏの量）を所定量以下含有することが肝要である。なお、本明細書における「析出物」とは、合せ材の組織中に存在するシグマ相、炭化物、窒化物及び炭窒化物からなる群から選択される１種又は２種以上をいう。
合せ材の組織が所定量以上のＣｒ系の析出物及びＭｏ系の析出物を含むと、耐食性の劣化が生じる。そのため、本発明では、析出Ｃｒ量及び析出Ｍｏ量（すなわち、析出物として存在するＣｒ及びＭｏの量）を所定量以下含有することが肝要である。なお、本明細書における「析出物」とは、合せ材の組織中に存在するシグマ相、炭化物、窒化物及び炭窒化物からなる群から選択される１種又は２種以上をいう。
Ｃｒ及びＭｏは不動態皮膜を形成する元素として一般的に広く知られている。析出物にマトリックス中のＣｒ及び／又はＭｏが集まると、析出物周辺部のＣｒ及び／又はＭｏの濃度が低くなり、腐食環境下では、この低Ｃｒ及び／又は低Ｍｏの領域が優先的に腐食される。この現象を鋭敏化という。質量％で析出Ｃｒ量が２．００％を超えると鋭敏化が進み、耐食性の劣化が生じる。そのため、析出Ｃｒ量は２．００％以下とする。同様に、質量％で析出Ｍｏ量が０．５０％を超えると鋭敏化が進み、耐食性の劣化が生じる。そのため、析出Ｍｏ量は０．５０％以下とする。析出Ｃｒ量及び析出Ｍｏ量は、それぞれ０．００％以上であり得る。
（二相ステンレスクラッド鋼板の製造方法）
本発明の一実施形態による二相ステンレスクラッド鋼板の製造方法を以下に説明する。母材鋼板となる第１素材板は、上記の母材鋼板の成分組成となるように溶製し、常法による製造することができる。合せ材としての二相ステンレス鋼板となる第２素材板は、上記の合せ材の成分組成となるように溶製し、常法による製造することができる。これらの第１素材板及び第２素材板を積層して、クラッドスラブを組み立てる。例えば、図１に示すように、第１素材板１と第２素材板２を積層した２組の積層体を、第２素材板同士が対向するように重ね合せることにより、クラッドスラブ１０を形成することができる。この際、２つの第２素材板２の間には剥離剤３を塗布することができる。剥離剤３としては、特に限定されないが、Ａｌ２Ｏ３のように比較的安価であり、十分な剥離性を有していることが好ましい。なお、図１中、符号４はスペーサー、５は溶接部である。冷却時の反りを考慮すると、２枚の第１素材板同士と、２枚の第２素材板同士は、等厚であることが望ましい。もちろん、図１に示す組立方式に限定する必要が無いことは言うまでも無い。
本発明の一実施形態による二相ステンレスクラッド鋼板の製造方法を以下に説明する。母材鋼板となる第１素材板は、上記の母材鋼板の成分組成となるように溶製し、常法による製造することができる。合せ材としての二相ステンレス鋼板となる第２素材板は、上記の合せ材の成分組成となるように溶製し、常法による製造することができる。これらの第１素材板及び第２素材板を積層して、クラッドスラブを組み立てる。例えば、図１に示すように、第１素材板１と第２素材板２を積層した２組の積層体を、第２素材板同士が対向するように重ね合せることにより、クラッドスラブ１０を形成することができる。この際、２つの第２素材板２の間には剥離剤３を塗布することができる。剥離剤３としては、特に限定されないが、Ａｌ２Ｏ３のように比較的安価であり、十分な剥離性を有していることが好ましい。なお、図１中、符号４はスペーサー、５は溶接部である。冷却時の反りを考慮すると、２枚の第１素材板同士と、２枚の第２素材板同士は、等厚であることが望ましい。もちろん、図１に示す組立方式に限定する必要が無いことは言うまでも無い。
こうして得たクラッドスラブを加熱し、さらに熱間圧延を実施して、母材鋼板と二相ステンレス鋼板とが接合されたクラッド圧延体を得る。
加熱温度：１０５０〜１２５０℃
加熱温度を１０５０℃以上とするのは、母材鋼板と合せ材との接合性及び母材鋼板の靱性を確保するためである。１０５０℃を下回る加熱温度では、高温域での圧延量が十分に確保できず、接合性が劣化する。したがって、加熱温度は１０５０℃以上とし、好ましくは１１００℃以上とする。一方、加熱温度が１２５０℃を超えると、結晶粒の粗大が著しく、母材鋼板の靱性の劣化が生じる。そのため、加熱温度は１２５０℃以下とする。
加熱温度を１０５０℃以上とするのは、母材鋼板と合せ材との接合性及び母材鋼板の靱性を確保するためである。１０５０℃を下回る加熱温度では、高温域での圧延量が十分に確保できず、接合性が劣化する。したがって、加熱温度は１０５０℃以上とし、好ましくは１１００℃以上とする。一方、加熱温度が１２５０℃を超えると、結晶粒の粗大が著しく、母材鋼板の靱性の劣化が生じる。そのため、加熱温度は１２５０℃以下とする。
圧下比：２.０以上
圧下比とは、圧延前のクラッドスラブの厚さ／圧延後のクラッド圧延体の厚さをいう。クラッドスラブを高温で圧下することにより、金属相互の結合力が生じ、良好な接合が得られる。圧下比は２.０以上とし、好ましくは３．０以上とする。これにより、良好な接合性が得られる。また、母材鋼板の結晶粒が細粒化され、母材鋼板の靱性が向上する。圧下比は２０.０以下とすることができる。
圧下比とは、圧延前のクラッドスラブの厚さ／圧延後のクラッド圧延体の厚さをいう。クラッドスラブを高温で圧下することにより、金属相互の結合力が生じ、良好な接合が得られる。圧下比は２.０以上とし、好ましくは３．０以上とする。これにより、良好な接合性が得られる。また、母材鋼板の結晶粒が細粒化され、母材鋼板の靱性が向上する。圧下比は２０.０以下とすることができる。
次に、クラッド圧延体を大気中などで放冷した後、さらに１０００〜１１００℃に再加熱する。
放冷とは、注水等による強制冷却を行わずにクラッド圧延体を大気中に暴露することを意味し、積極的な冷却は行わず、空冷を意味する。ここでいう積極的な冷却とは、「積極的にガス、液体又はその混合物で冷却を行う」ことをいう。また、本実施形態では、耐食性、強度又は靱性の向上の観点から、クラッド圧延体を放冷した後、再加熱する間は積極的な冷却は行わないことが好ましい。放冷における冷却停止温度は４００℃以下とすることが好ましい。
再加熱温度：１０００〜１１００℃
熱間圧延後に再加熱を行うのは、合せ材の耐食性確保のためである。熱間圧延後に再加熱を行うことで、析出物の再溶解が可能であり、合せ材の耐食性を担保できる。再加熱温度が１０００℃未満となると、二相ステンレス鋼のシグマ相及び／又は炭窒化物の析出が著しくなるため、耐食性の劣化が生じる。よって、再加熱温度は１０００℃以上とする。また、再加熱温度が１１００℃を超えると、母材鋼板の結晶粒が粗大となって、母材鋼板の靱性の劣化が顕著となる。したがって、再加熱温度は１１００℃以下とし、好ましくは１０５０℃以下とする。
熱間圧延後に再加熱を行うのは、合せ材の耐食性確保のためである。熱間圧延後に再加熱を行うことで、析出物の再溶解が可能であり、合せ材の耐食性を担保できる。再加熱温度が１０００℃未満となると、二相ステンレス鋼のシグマ相及び／又は炭窒化物の析出が著しくなるため、耐食性の劣化が生じる。よって、再加熱温度は１０００℃以上とする。また、再加熱温度が１１００℃を超えると、母材鋼板の結晶粒が粗大となって、母材鋼板の靱性の劣化が顕著となる。したがって、再加熱温度は１１００℃以下とし、好ましくは１０５０℃以下とする。
再加熱後のクラッド圧延体を冷却する。その際、合せ材の二相ステンレス鋼板における冷却速度と、母材鋼板における冷却速度とを変える。
再加熱後の合せ材の冷却速度：０．８℃／ｓ以上
合せ材の冷却速度が０．８℃／ｓ未満では、合せ材中にシグマ相及び／又は炭窒化物の析出が生じて、合せ材の耐食性の劣化を引き起こす。したがって、合せ材の冷却速度は０．８℃／ｓ以上とする。合せ材の冷却速度は１００℃／ｓ以下とすることができる。
合せ材の冷却速度が０．８℃／ｓ未満では、合せ材中にシグマ相及び／又は炭窒化物の析出が生じて、合せ材の耐食性の劣化を引き起こす。したがって、合せ材の冷却速度は０．８℃／ｓ以上とする。合せ材の冷却速度は１００℃／ｓ以下とすることができる。
再加熱後の母材鋼板の冷却速度：１．０℃／ｓ以上
母材鋼板の冷却速度が１．０℃／ｓ未満では、母材の焼き入れ性が十分でなく強度及び／又は靱性の劣化が生じる。したがって、再加熱後の母材鋼板の冷却速度は１．０℃／ｓ以上とし、好ましくは２．０℃／ｓ以上とする。母材鋼板の冷却速度は１００℃／ｓ以下とすることができる。
母材鋼板の冷却速度が１．０℃／ｓ未満では、母材の焼き入れ性が十分でなく強度及び／又は靱性の劣化が生じる。したがって、再加熱後の母材鋼板の冷却速度は１．０℃／ｓ以上とし、好ましくは２．０℃／ｓ以上とする。母材鋼板の冷却速度は１００℃／ｓ以下とすることができる。
上記のような冷却速度の制御は、母材鋼板及び合せ材の板厚やクラッドスラブの形態などを考慮して、冷却方法及び冷却条件を設定することにより実現できる。例えば、図１に示すクラッドスラブを用いる場合には、クラッド圧延材を両側から水冷すれば、母材鋼板の冷却速度は合せ材の冷却速度よりも大きくなる。また、各々１つの第１素材板と第２素材板とが積層されたクラッドスラブを用いる場合には、クラッド圧延材の両側で水冷条件を変えることにより、母材鋼板の冷却速度と合せ材の冷却速度とを個別に制御できる。なお、再加熱後の合せ材及び母材鋼板の冷却停止温度は、ともに２００℃未満とすることが好ましい。
こうして冷却したクラッド圧延体を７００℃以下で加熱する、いわゆる焼き戻し処理を行う。
焼き戻し温度：７００℃以下
焼き戻し処理を実施するのは、母材鋼板の強度調整が目的である。焼き戻し処理を実施することで所望の強度に調整することができる。また、炭化物の形態が変化して、靱性が改善する効果も期待できる。しかしながら、７００℃を超える温度で焼き戻し処理を実施した場合、合せ材中に炭化物及び／又は窒化物が析出して、耐食性の劣化が生じる。したがって、焼き戻し温度は７００℃以下とし、好ましくは６５０℃以下とする。焼き戻し温度は２００℃以上とすることができる。
焼き戻し処理を実施するのは、母材鋼板の強度調整が目的である。焼き戻し処理を実施することで所望の強度に調整することができる。また、炭化物の形態が変化して、靱性が改善する効果も期待できる。しかしながら、７００℃を超える温度で焼き戻し処理を実施した場合、合せ材中に炭化物及び／又は窒化物が析出して、耐食性の劣化が生じる。したがって、焼き戻し温度は７００℃以下とし、好ましくは６５０℃以下とする。焼き戻し温度は２００℃以上とすることができる。
上記各工程の前後には、必要により公知の工程をさらに付加してもよい。例えば、図１に示すクラッドスラブを用いた場合には、得られたクラッド圧延体について、剥離剤を塗布した合せ材−合せ材間を剥離することで最終製品板とすることができる。
本発明に係る製造方法を用いることで、合せ材の耐食性、母材鋼板の強度及び靱性、合せ材と母材との接合強度の全てを兼備した二相ステンレスクラッド鋼板を製造することができる。
表１に示す成分組成を有する、種々の水準の第１素材板（母材鋼板の素材）を作製した。表２に示す成分組成及びフェライト相の面積分率を有し、二相ステンレス鋼板からなる種々の水準の第２素材板（合せ材の素材）を作製した。なお、表２に示すフェライト相の面積分率は、上述の式（３）に従って算出した。第１素材板と第２素材板とを積層させて得たクラッドスラブに、表３に示す種々の水準の製造条件を適用して、表４に示す種々の水準の二相ステンレスクラッド鋼板を製造した。
得られたクラッド鋼板について、以下の評価を実施し、結果を表４に示した。
（１）析出Ｃｒ量及び析出Ｍｏ量の測定
合せ材中の析出物の抽出には、１０ｖｏｌ％アセチルアセトン−１ｍａｓｓ％塩化テトラメチルアンモニウム−メタノール混合液（通称１０％ＡＡ液と呼ぶ）中での電解抽出（通称ＳＰＥＥＤ法と呼ぶ）を適用した。ろ過によりフィルター上に捕集した抽出残渣を混酸（混酸成分比 硫酸１０ｍｌ：硝酸１０ｍｌ：過塩素酸５ｍｌ：水１０ｍｌ）で溶解し、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析することで析出Ｃｒ量と析出Ｍｏ量を求めた。
合せ材中の析出物の抽出には、１０ｖｏｌ％アセチルアセトン−１ｍａｓｓ％塩化テトラメチルアンモニウム−メタノール混合液（通称１０％ＡＡ液と呼ぶ）中での電解抽出（通称ＳＰＥＥＤ法と呼ぶ）を適用した。ろ過によりフィルター上に捕集した抽出残渣を混酸（混酸成分比 硫酸１０ｍｌ：硝酸１０ｍｌ：過塩素酸５ｍｌ：水１０ｍｌ）で溶解し、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分光分析することで析出Ｃｒ量と析出Ｍｏ量を求めた。
（２）合せ材の耐食性（耐孔食性）評価
耐食性は、ＡＳＴＭ Ｇ４８−試験方法（Ｅ）により評価した。試験方法は２０±２℃に加熱した６％ＦｅＣｌ３水溶液中に試験片を２４時間浸漬させ、試験後の合せ材表面に２５μｍ以上の深さの孔食が発生していない場合に耐食性が良好であると判断した。
耐食性は、ＡＳＴＭ Ｇ４８−試験方法（Ｅ）により評価した。試験方法は２０±２℃に加熱した６％ＦｅＣｌ３水溶液中に試験片を２４時間浸漬させ、試験後の合せ材表面に２５μｍ以上の深さの孔食が発生していない場合に耐食性が良好であると判断した。
（３）接合強度評価
合せ材と母材の接合強度は、ＪＩＳ Ｇ０６０１ せん断強さ試験によって評価した。せん断強さ試験は、合せ材を母材から接合面と平行に剥離し、その剥離に要した最大せん断強度から接合性を評価する方法である。せん断強度が２００ＭＰａ以上の場合に接合性が良好であると判断した。
合せ材と母材の接合強度は、ＪＩＳ Ｇ０６０１ せん断強さ試験によって評価した。せん断強さ試験は、合せ材を母材から接合面と平行に剥離し、その剥離に要した最大せん断強度から接合性を評価する方法である。せん断強度が２００ＭＰａ以上の場合に接合性が良好であると判断した。
（４）母材鋼板の靭性評価
母材鋼板の靭性は、シャルピー衝撃試験によって評価した。母材鋼板からＪＩＳ Ｚ２２４２に規定の１０×１０ｍｍサイズＶノッチシャルピー衝撃試験片を採取し、シャルピー衝撃試験を行った。−２０℃におけるシャルピー衝撃吸収エネルギー値（ｖＥ−２０）が１００Ｊを超える場合に靭性が良好であると判断した。
母材鋼板の靭性は、シャルピー衝撃試験によって評価した。母材鋼板からＪＩＳ Ｚ２２４２に規定の１０×１０ｍｍサイズＶノッチシャルピー衝撃試験片を採取し、シャルピー衝撃試験を行った。−２０℃におけるシャルピー衝撃吸収エネルギー値（ｖＥ−２０）が１００Ｊを超える場合に靭性が良好であると判断した。
（５）母材鋼板の強度評価
母材の強度は引張試験によって評価した。クラッド鋼板の合せ材を機械加工によって取り除いた、母材のみの領域からＪＩＳ １Ａ号の引張試験片を採取し、引張試験を行った。引張強度が５５０ＭＰａ程度となるように焼き戻し温度を調整した。
母材の強度は引張試験によって評価した。クラッド鋼板の合せ材を機械加工によって取り除いた、母材のみの領域からＪＩＳ １Ａ号の引張試験片を採取し、引張試験を行った。引張強度が５５０ＭＰａ程度となるように焼き戻し温度を調整した。
Ｎｏ．１〜１８の発明例によるクラッド鋼板は、良好な耐食性及び靱性を示した。合せ材の成分組成が本発明の範囲外であるＮｏ．１９〜２９のクラッド鋼板では、耐食性に劣っていた。母材の成分組成が本発明の範囲外であるＮｏ．３０〜３８のクラッド鋼板では、靱性に劣っていた。さらに、合せ材の成分組成と母材の成分組成が本発明の範囲外であるＮｏ．３９〜４６のクラッド鋼板では、耐食性と靱性の両方が劣っていた。その中でも、加熱温度が本発明の範囲よりも低いＮｏ．３９のクラッド鋼板、及び圧下比が本発明の範囲よりも低いＮｏ．４１のクラッド鋼板では、せん断強度が２００ＭＰａ未満であり、接合性に劣っていた。製造条件が本発明の範囲外であるＮｏ．４７〜４９のクラッド鋼板では、析出Ｃｒ量が本発明の範囲を外れ、その結果耐食性が劣っていた。
１ 第１素材板（母材鋼板の素材）
２ 第２素材板（合せ材の素材）
３ 剥離剤
４ スペーサー
５ 溶接部
１０ クラッドスラブ
２ 第２素材板（合せ材の素材）
３ 剥離剤
４ スペーサー
５ 溶接部
１０ クラッドスラブ
Claims (4)
- 母材鋼板の片面又は両面に合せ材としての二相ステンレス鋼板が接合されている二相ステンレスクラッド鋼板であって、
前記母材鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２５％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：０．７０〜１．６０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１００％、Ｍｏ：０．０１〜０．１５％、Ｎｂ：０．０１０〜０．０４０％、Ｔｉ：０．００５％未満、及びＮ：０．００１０〜０．０１００％を、Ｎｂ／Ｎが３．０以上、かつ下記式（１）で表わされるＣｅｑが０．３５〜０．４５の範囲の下に含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる第１の成分組成を有し、
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５ ・・・（１）
（上記式（１）中、元素記号は各元素の含有量（質量％）を示し、当該元素を含有しない場合はゼロとして算出する）
前記二相ステンレス鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０１００％以下、Ｎｉ：５．００〜８．００％、Ｃｒ：２４．０％超え２８．０％以下、Ｍｏ：２．５〜４．０％、及びＮ：０．０８〜０．３０％を、下記式（２）で定義されるＰＩが３４．０〜４３．０の範囲の下に含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる第２の成分組成と、
ＰＩ＝Ｃｒ＋３．３Ｍｏ＋１６Ｎ ・・・（２）
（上記式（２）中、元素記号は各元素の含有量（質量％）を示す）
フェライト相を面積分率で３５〜６５％含む組織と、を有し、
前記組織における析出Ｃｒ量が２．００％以下、かつ、析出Ｍｏ量が０．５０％以下であることを特徴とする二相ステンレスクラッド鋼板。 - 前記二相ステンレス鋼板の第２の成分組成が、質量％で、Ｃｕ：１．５０％以下、Ｗ：１．５０％以下、Ｃｏ：１．５０％以下、Ｔｉ：０．２５％以下及びＮｂ：０．２５％以下からなる群から選択される１種又は２種以上をさらに含有する、請求項１に記載の二相ステンレスクラッド鋼板。
- 前記母材鋼板の第１の成分組成が、質量％で、Ｃｕ：０．５０％以下、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｃｒ：０．４０％以下及びＶ：０．０５０％以下からなる群から選択される１種又は２種以上をさらに含有する、請求項１又は２に記載の二相ステンレスクラッド鋼板。
- 母材鋼板の片面又は両面に合せ材としての二相ステンレス鋼板が接合されている二相ステンレスクラッド鋼板の製造方法であって、
母材鋼板となる、請求項１又は３に記載の第１の成分組成を有する第１素材板と、合せ材としての二相ステンレス鋼板となる、請求項１又は２に記載の第２の成分組成、及びフェライト相を面積分率で３５〜６５％含む組織を有する第２素材板とを積層させて、クラッドスラブを得る工程と、
前記クラッドスラブを１０５０〜１２５０℃に加熱する工程と、
その後、前記クラッドスラブに圧下比が２．０以上となる熱間圧延を施して、前記母材鋼板と前記二相ステンレス鋼板とが接合されたクラッド圧延体を得る工程と、
前記クラッド圧延体を放冷する工程と、
その後、前記クラッド圧延体を１０００〜１１００℃に再加熱する工程と、
その後、前記クラッド圧延体を、前記二相ステンレス鋼板における冷却速度が０．８℃／ｓ以上、かつ前記母材鋼板における冷却速度が１．０℃／ｓ以上となるように、冷却する工程と、
その後、前記クラッド圧延体を７００℃以下で焼き戻しする工程と、
を有し、前記二相ステンレス鋼板の組織における析出Ｃｒ量が２．００％以下、かつ、析出Ｍｏ量が０．５０％以下である二相ステンレスクラッド鋼板を製造することを特徴とする二相ステンレスクラッド鋼板の製造方法。
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