RU2007136958A

RU2007136958A - Способ изготовления изделий оптического качества из стекла сверхвысокой чистоты

Info

Publication number: RU2007136958A
Application number: RU2007136958/03A
Authority: RU
Inventors: Моника ОСВАЛЬД (DE); Моника ОСВАЛЬД; Юрген МЕЙЕР (DE); Юрген Мейер; Клаус ДЕЛЛЕР (DE); Клаус ДЕЛЛЕР
Original assignee: Дегусса ГмбХ (DE); Дегусса Гмбх
Priority date: 2005-03-09
Filing date: 2006-02-15
Publication date: 2009-04-20
Also published as: EP1700828A1; JP2008532903A; WO2006094878A1; RU2382740C2; EP1856001A1; US20080203625A1; KR20070110334A; KR100965037B1; CN101137585A

Abstract

1. Способ получения изделия из плавленого стекла, включающий стадии: ! a) уплотнения оксида металла или оксида металлоида в гранулы, обладающие средним размером, меньшим примерно 1 мм; ! b) необязательного спекания гранул при температуре, меньшей примерно 1100°С, так что плотность гранул после спекания примерно равна их максимальной теоретической плотности; ! c) формирования сырца из гранул или смеси гранул, полученных на стадии а) и/или стадии b), где эти гранулы могут представлять собой спеченные гранулы, с помощью одноосного, холодного изостатического и горячего изостатического прессования порошка, шликерного литья, экструзии, формования и инжекционного формования; ! d) необязательной сушки и частичного спекания сырца в камере посредством (i) повышения температуры камеры необязательно до значения выше примерно 1000°C, и (ii) необязательного введения в камеру газообразного хлора и/или создания вакуума в камере, и/или продувки камеры инертным газом; и ! e) необязательного полного спекания сырца в камере путем повышения температуры камеры в диапазоне температур от примерно 1200 до примерно выше 1720°C при необязательной продувке камеры гелием или создании вакуума в камере. ! 2. Способ по п.1, включающий после стадии (е) дополнительную стадию горячего изостатического прессования полностью спеченного сырца в камере путем повышения температуры камеры до значения, превышающего примерно 1150°C, и введения в камеру инертного газа при давлении выше примерно 100 фунт-сила/дюйм2 ман. (6,895 бар). ! 3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что оксид металла или оксид металлоида представляет собой пирогенный порошкообразный диоксид кремния, обладаю

Claims

1. Способ получения изделия из плавленого стекла, включающий стадии:

a) уплотнения оксида металла или оксида металлоида в гранулы, обладающие средним размером, меньшим примерно 1 мм;

b) необязательного спекания гранул при температуре, меньшей примерно 1100°С, так что плотность гранул после спекания примерно равна их максимальной теоретической плотности;

c) формирования сырца из гранул или смеси гранул, полученных на стадии а) и/или стадии b), где эти гранулы могут представлять собой спеченные гранулы, с помощью одноосного, холодного изостатического и горячего изостатического прессования порошка, шликерного литья, экструзии, формования и инжекционного формования;

d) необязательной сушки и частичного спекания сырца в камере посредством (i) повышения температуры камеры необязательно до значения выше примерно 1000°C, и (ii) необязательного введения в камеру газообразного хлора и/или создания вакуума в камере, и/или продувки камеры инертным газом; и

e) необязательного полного спекания сырца в камере путем повышения температуры камеры в диапазоне температур от примерно 1200 до примерно выше 1720°C при необязательной продувке камеры гелием или создании вакуума в камере.

2. Способ по п.1, включающий после стадии (е) дополнительную стадию горячего изостатического прессования полностью спеченного сырца в камере путем повышения температуры камеры до значения, превышающего примерно 1150°C, и введения в камеру инертного газа при давлении выше примерно 100 фунт-сила/дюйм² ман. (6,895 бар).

3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что оксид металла или оксид металлоида представляет собой пирогенный порошкообразный диоксид кремния, обладающий

площадью поверхности БЭТ, равной от 30 до 90 м²/г,

показателем ДБФ, равным 80 или менее,

средней площадью агрегата, равной менее 25000 нм²,

средней длиной окружности агрегата, равной менее 1000 нм, в котором не менее 70% агрегатов обладают длиной окружности, равной менее 1300 нм.

4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что оксиды металлов или оксиды металлоидов представляют собой полученный по пирогенной методике диоксид кремния высокой чистоты, обладающий содержанием металлов, составляющим менее 9 ч./млн.

5. Способ по п.4, характеризующийся тем, что оксид металла или оксид металлоида представляет собой полученный по пирогенной методике диоксид кремния высокой чистоты, обладающий следующими содержаниями металлов:

Li ч./млрд ≤10 Na ч./млрд ≤80 K ч./млрд ≤80 Mg ч./млрд ≤20 Ca ч./млрд ≤300 Fe ч./млрд ≤800 Cu ч./млрд ≤10 Ni ч./млрд ≤800 Cr ч./млрд ≤250 Mn ч./млрд ≤20 Ti ч./млрд ≤200 Al ч./млрд ≤600 Zr ч./млрд ≤80