RU2007114273A - Способ и устройство для очистки металлической ленты - Google Patents

Способ и устройство для очистки металлической ленты Download PDF

Info

Publication number
RU2007114273A
RU2007114273A RU2007114273/12A RU2007114273A RU2007114273A RU 2007114273 A RU2007114273 A RU 2007114273A RU 2007114273/12 A RU2007114273/12 A RU 2007114273/12A RU 2007114273 A RU2007114273 A RU 2007114273A RU 2007114273 A RU2007114273 A RU 2007114273A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cleaning
high pressure
under high
ultrasonic
metal tape
Prior art date
Application number
RU2007114273/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2357809C2 (ru
Inventor
Маттиас КРЕЧМЕР (DE)
Маттиас Кречмер
Ханс Георг ХАРТУНГ (DE)
Ханс Георг Хартунг
Original Assignee
Смс Демаг Аг (De)
Смс Демаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Аг (De), Смс Демаг Аг filed Critical Смс Демаг Аг (De)
Publication of RU2007114273A publication Critical patent/RU2007114273A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2357809C2 publication Critical patent/RU2357809C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B08B3/123—Cleaning travelling work, e.g. webs, articles on a conveyor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/023—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/007—Heating the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

1. Способ очистки металлической ленты (1), отличающийся тем, что металлическую ленту (1) сначала на первом участке (2) устройства (3) очистки подвергают первой очистке под высоким давлением (4) с помощью по меньшей мере одной струи жидкости, затем металлическую ленту (1) на втором участке (5) устройства (3) очистки подвергают ультразвуковой очистке (6), при которой металлическую ленту (1) пропускают через емкость, наполненную жидкостью, и вслед за процессом ультразвуковой очистки (6) металлическую ленту (1) на третьем участке (7) устройства (3) очистки подвергают второй очистке под высоким давлением (8) с помощью по меньшей мере одной струи жидкости.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый участок (2) пространственно отстоит от второго (5), а второй участок (5) - от третьего (7).3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый и второй процессы очистки под высоким давлением (4, 8) осуществляют путем подачи по меньшей мере одной струи жидкости, распыляемой по всей ширине поверхности очищаемой металлической ленты (1) под давлением 80-200, предпочтительно 100-120 бар.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую ленту (1) по меньшей мере при одной из очисток под высоким давлением (4, 8) и/или при ультразвуковой очистке (6) подают вертикально.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость, используемую при первой (4) и второй очистке (8) под высоким давлением, нагревают до температуры минимум 60°С, предпочтительно до температуры свыше 80°С.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость, используемая при первой очистке (4) под высоким давлением, при ультразвуковой очистке (6) и при второй очистке (8) под высоким давлением, содержит липиды для связывания удаля�

Claims (18)

1. Способ очистки металлической ленты (1), отличающийся тем, что металлическую ленту (1) сначала на первом участке (2) устройства (3) очистки подвергают первой очистке под высоким давлением (4) с помощью по меньшей мере одной струи жидкости, затем металлическую ленту (1) на втором участке (5) устройства (3) очистки подвергают ультразвуковой очистке (6), при которой металлическую ленту (1) пропускают через емкость, наполненную жидкостью, и вслед за процессом ультразвуковой очистки (6) металлическую ленту (1) на третьем участке (7) устройства (3) очистки подвергают второй очистке под высоким давлением (8) с помощью по меньшей мере одной струи жидкости.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый участок (2) пространственно отстоит от второго (5), а второй участок (5) - от третьего (7).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый и второй процессы очистки под высоким давлением (4, 8) осуществляют путем подачи по меньшей мере одной струи жидкости, распыляемой по всей ширине поверхности очищаемой металлической ленты (1) под давлением 80-200, предпочтительно 100-120 бар.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую ленту (1) по меньшей мере при одной из очисток под высоким давлением (4, 8) и/или при ультразвуковой очистке (6) подают вертикально.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость, используемую при первой (4) и второй очистке (8) под высоким давлением, нагревают до температуры минимум 60°С, предпочтительно до температуры свыше 80°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость, используемая при первой очистке (4) под высоким давлением, при ультразвуковой очистке (6) и при второй очистке (8) под высоким давлением, содержит липиды для связывания удаляемых загрязнений.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость, используемая при первой очистке (4) под высоким давлением, при ультразвуковой очистке (6) и при второй очистке (8) под высоким давлением, содержит тензиды и/или фосфаты.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что жидкость, используемая при первой очистке (4) под высоким давлением, при ультразвуковой очистке (6) и при второй очистке (8) под высоким давлением, является щелочной.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед первой очисткой (4) под высоким давлением производят обезжиривание металлической ленты (1) распылением, в частности, в емкости для погружения или распыления.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что обезжиривание металлической ленты (1) распылением производят с помощью среды, в частности, чистящей среды, нагретой до температуры минимум 60°С, предпочтительно свыше 80°С.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что после второй очистки (8) под высоким давлением производят промывку металлической ленты (1), в частности, каскадную промывку водой.
12. Устройство очистки (3) металлической ленты (1), отличающееся тем, что оно содержит первый участок (2), на котором установлено устройство (4) очистки под высоким давлением, расположенный за ним в направлении подачи (F) металлической ленты (1) второй участок (5), на котором установлено ультразвуковое устройство (6) очистки, причем ультразвуковое устройство (6) очистки имеет емкость (9), наполненную жидкостью, в которой установлены ультразвуковые излучатели (10, 11), и расположенный за ультразвуковым устройством (6) очистки в направлении подачи (F) металлической ленты (1) третий участок (7), на котором установлено второе устройство очистки (8) под высоким давлением.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ультразвуковые излучатели (10, 11) расположены каждый в отдельном корпусе (12), в частности, в корпусе из высококачественной стали, внутри емкости (9) по обе стороны от металлической ленты (1).
14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что устройства (4, 8) очистки под высоким давлением и ультразвуковое устройство (6) очистки имеют отдельные емкости (13, 9, 15) для прохождения металлической ленты (1).
15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что устройства (4, 8) очистки под высоким давлением имеют по меньшей мере одну поперечину (14) с распылителями под высоким давлением, проходящую по всей ширине ленты (1).
16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в направлении (F) подачи металлической ленты (1) перед устройством очистки (4) под высоким давлением установлены средства (16) для обезжиривания металлической ленты (1) распылением.
17. Устройство по одному из пп.12-16, отличающееся тем, что в направлении (F) подачи ленты (1) за вторым устройством (8) очистки под высоким давлением установлены средства (17) для промывки металлической ленты (1).
18. Устройство по п.12, отличающееся тем, что устройства (4, 8) очистки под высоким давлением для создания высокого давления жидкости имеют трубчатый насос (20) Пито.
RU2007114273/12A 2005-02-26 2006-02-22 Способ и устройство для очистки металлической ленты RU2357809C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005008939A DE102005008939A1 (de) 2005-02-26 2005-02-26 Verfahren und Vorrichtung zum Reiningen eines Metallbandes
DE102005008939.9 2005-02-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007114273A true RU2007114273A (ru) 2008-10-27
RU2357809C2 RU2357809C2 (ru) 2009-06-10

Family

ID=36424648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007114273/12A RU2357809C2 (ru) 2005-02-26 2006-02-22 Способ и устройство для очистки металлической ленты

Country Status (19)

Country Link
US (1) US20080210256A1 (ru)
EP (1) EP1768794A1 (ru)
JP (1) JP5001152B2 (ru)
KR (1) KR100953138B1 (ru)
CN (1) CN101522323A (ru)
AR (1) AR052922A1 (ru)
AU (1) AU2006218060B2 (ru)
BR (1) BRPI0606174A2 (ru)
CA (1) CA2594137A1 (ru)
DE (1) DE102005008939A1 (ru)
EG (1) EG24690A (ru)
MX (1) MX2007002873A (ru)
MY (1) MY143007A (ru)
RS (1) RS51421B (ru)
RU (1) RU2357809C2 (ru)
TW (1) TW200633796A (ru)
UA (1) UA82631C2 (ru)
WO (1) WO2006089730A1 (ru)
ZA (1) ZA200701348B (ru)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004025836B3 (de) * 2004-05-24 2005-12-22 Dr. Hielscher Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Ultraschall in ein fließfähiges Medium
WO2010065270A2 (en) 2008-11-25 2010-06-10 3M Innovative Properties Company Apparatus and method for cleaning flexible webs
CN102233338A (zh) * 2010-05-05 2011-11-09 昆山京群焊材科技有限公司 钢带清洗装置
WO2012028696A1 (de) * 2010-09-02 2012-03-08 Dr. Hielscher Gmbh VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM VERNEBELN ODER ZERSTÄUBEN VON FLIEßFÄHIGEN MEDIEN
CN102114482B (zh) * 2010-12-06 2012-05-02 中国科学院西安光学精密机械研究所 单晶硅炉水垢的清洗方法
CN102560518A (zh) * 2010-12-10 2012-07-11 自贡佳源炉业有限公司 一种线材、带材超声波清洗烘干机
KR101281763B1 (ko) * 2011-04-06 2013-07-02 주식회사 포스코 시편 세척 건조 장치
EP2623223A1 (de) * 2012-02-01 2013-08-07 Siemens Aktiengesellschaft Reinigungsvorrichtung und Verfahren zum Entfernen eines Schmiermittels von den Walzen eines Walzgerüstes
CN103418571A (zh) * 2012-05-25 2013-12-04 宝山钢铁股份有限公司 一种金属板带表面超声波表面清洗装置及方法
CN103418622B (zh) * 2012-05-25 2016-01-27 宝山钢铁股份有限公司 一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统及方法
US9724733B2 (en) * 2012-12-21 2017-08-08 Floral Packaging Ip Holdings, Llc Method and system for removing ink from films
CN103639144A (zh) * 2013-11-25 2014-03-19 湖州市妙西镇资产经营有限公司 一种磁性元件清洗装置
CN103628080A (zh) * 2013-12-09 2014-03-12 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 冷轧纯钛板带脱脂方法
CN104264171B (zh) * 2014-09-25 2016-06-29 西安建筑科技大学 一种钼丝或钼合金丝碱洗脱氧去污的装置及方法
CN104399709A (zh) * 2014-12-16 2015-03-11 张家港锦亿化纤有限公司 生产化纤用超声波清洗装置
CN106914499B (zh) * 2015-12-24 2019-03-26 上海梅山钢铁股份有限公司 降低乳化液系统氯离子含量的装置
NL2016719B1 (nl) 2016-05-02 2017-11-10 Boers Holding B V Werkwijze voor het reinigen van een bedrukte baan flexibel materiaal, alsmede een inrichting daarvoor.
CN106076947A (zh) * 2016-07-30 2016-11-09 佛山市南海煌钢金属制品有限公司 金属带材清洗系统
CN106391558A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 安徽省中阳管业有限公司 一种可收卷的钢带清洗机
TWI621749B (zh) * 2016-12-23 2018-04-21 Deng yi ming Cloth processing equipment
CN106766696A (zh) * 2017-03-21 2017-05-31 安徽众源新材料股份有限公司 带材在线清洗设备
CN107626655A (zh) * 2017-11-13 2018-01-26 无锡杰森表面处理设备有限公司 安装舞蹈轮防晃动的铝带清洗设备
CN107716419A (zh) * 2017-11-13 2018-02-23 无锡杰森表面处理设备有限公司 铝带表面清洁处理设备
MX2020009257A (es) 2018-03-06 2021-07-21 Steven BITTERLY Sistema y proceso de purificacion de agua.
CN110605274B (zh) * 2018-06-15 2022-12-27 康宁股份有限公司 玻璃基材加工方法
KR102099812B1 (ko) * 2018-08-28 2020-04-10 유지식 강판 탈지장치
CN109248883A (zh) * 2018-09-10 2019-01-22 衢州职业技术学院 一种用于金属工件的自动清洗装置
WO2020095091A1 (en) * 2018-11-06 2020-05-14 Arcelormittal Equipment improving the ultrasound cleaning
WO2020095090A1 (en) * 2018-11-06 2020-05-14 Arcelormittal Cleaning method by ultrasound
CN109825841B (zh) * 2019-01-30 2021-04-16 宝钢湛江钢铁有限公司 一种循环槽泡沫防溢出的装置
CN109622643A (zh) * 2019-02-01 2019-04-16 海盐县秦山镇秦丰编织袋厂 一种钢材拉丝设备
KR20220074945A (ko) * 2019-11-05 2022-06-03 아르셀러미탈 이동하는 강 스트립의 연속 클리닝을 위한 방법 및 장치
CN110983351A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 江苏兴隆防腐设备有限公司 一种应用于线材的酸洗装置
DE102020122078A1 (de) * 2020-08-24 2022-02-24 Piller Entgrattechnik Gmbh Verfahren und Anlage zur Fluidbearbeitung und Reinigung eines Werkstücks
TWI827478B (zh) * 2023-03-08 2023-12-21 中國鋼鐵股份有限公司 鋼帶清洗系統與鋼帶清洗方法
CN116371959B (zh) * 2023-06-01 2023-08-01 江苏申源集团有限公司 一种不锈钢丝擦粉装置

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2234153A (en) * 1939-02-16 1941-03-04 United Eng Foundry Co Method and apparatus for manufacturing metallic strip
US3433669A (en) * 1965-01-06 1969-03-18 Vyzk Ustav Mechanizacie A Auto Ultrasonic treating method and apparatus
US3420760A (en) * 1965-04-30 1969-01-07 Gen Dynamics Corp Process for descaling steel strip in an aqueous organic chelating bath using alternating current
US3938214A (en) * 1974-01-14 1976-02-17 Inland Steel Company Cascade rinsing system and method
US3982589A (en) * 1975-05-16 1976-09-28 Kobe, Inc. Cleaning and pumping apparatus for oil well production
US4046592A (en) * 1976-01-12 1977-09-06 Westinghouse Electric Corporation Wire cleaning system
FI791691A (fi) * 1978-05-31 1979-12-01 Emil Andreas Bratland Antikorrosionsfoerfarande och -anordning
US4244078A (en) * 1979-04-26 1981-01-13 Research Technology, Inc. Method and apparatus for cleaning film
US4252572A (en) * 1979-09-07 1981-02-24 Schaming Edward J Apparatus for cleaning a metal strip in a rolling mill
JPS61195984A (ja) * 1985-02-26 1986-08-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 酸洗変色抑制方法およびその装置
DE3708330A1 (de) * 1987-03-14 1988-09-22 Henkel Kgaa Fluessige, alkalische reinigerkonzentrate
US4788992A (en) * 1987-04-28 1988-12-06 Lewis Corporation Ultrasonic strip cleaning apparatus
JP2573854B2 (ja) * 1987-12-12 1997-01-22 日興バイオ技研株式会社 超精密装置の超精密洗浄方法
JPH0570797A (ja) * 1991-09-17 1993-03-23 Tama Kagaku Kogyo Kk 洗浄液組成物
JP3030313B2 (ja) * 1992-02-12 2000-04-10 住特フェライト株式会社 連続超音波洗浄装置
BE1006465A3 (fr) * 1992-12-08 1994-09-06 Cockerill Mech Ind Sa Procede et installation de nettoyage de bandes d'acier.
TW371315B (en) * 1993-10-06 1999-10-01 Hitachi Shipbuilding Eng Co Wet scrubber
JP3323385B2 (ja) * 1995-12-21 2002-09-09 大日本スクリーン製造株式会社 基板洗浄装置および基板洗浄方法
US5975098A (en) * 1995-12-21 1999-11-02 Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. Apparatus for and method of cleaning substrate
US6488993B2 (en) * 1997-07-02 2002-12-03 William V Madigan Process for applying a coating to sheet metal
JPH1182358A (ja) * 1997-09-09 1999-03-26 Nikkiso Co Ltd エネルギー回収形ポンプ
DE19848174A1 (de) * 1998-10-20 2000-05-04 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Walzen und/oder Rollen in Bandgießanlagen, Walzwerken und/oder Bandprozeßlinien, insbesondere Dressierwerken o. dgl. Nachwalzwerken
DE19901401A1 (de) * 1999-01-15 2000-07-27 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Beizen und Reinigen von gewalztem Stahlband
JP2000282276A (ja) * 1999-03-30 2000-10-10 Kawasaki Steel Corp ステンレス鋼研磨品の製造方法
US6267124B1 (en) * 1999-09-07 2001-07-31 Bowden Industries, Inc. Vertical conveyor parts washer
US20020114884A1 (en) * 2000-09-01 2002-08-22 Friedersdorf Fritz J. Process for applying a coating to a continuous steel sheet and a coated steel sheet product therefrom
JP2003073871A (ja) * 2001-09-07 2003-03-12 Hitachi Metals Ltd 油分および金属粉除去性に優れた冷間圧延鋼帯の洗浄方法
KR100449644B1 (ko) * 2002-04-19 2004-09-22 에프씨산업 주식회사 인쇄회로기판의 세정시스템
JP2004306077A (ja) * 2003-04-07 2004-11-04 Sumitomo Metal Ind Ltd ステンレス鋼帯の製造方法
US7396559B2 (en) * 2003-08-11 2008-07-08 General Motors Corporation Method of making an electrically conductive element for use in a fuel cell

Also Published As

Publication number Publication date
US20080210256A1 (en) 2008-09-04
CA2594137A1 (en) 2006-08-31
AR052922A1 (es) 2007-04-11
RS51421B (en) 2011-02-28
DE102005008939A1 (de) 2006-09-21
KR20070083504A (ko) 2007-08-24
ZA200701348B (en) 2007-11-28
EP1768794A1 (de) 2007-04-04
AU2006218060B2 (en) 2009-09-17
UA82631C2 (ru) 2008-04-25
KR100953138B1 (ko) 2010-04-16
TW200633796A (en) 2006-10-01
JP5001152B2 (ja) 2012-08-15
JP2008511754A (ja) 2008-04-17
EG24690A (en) 2010-05-17
BRPI0606174A2 (pt) 2009-06-02
MX2007002873A (es) 2007-05-16
RS20070087A (en) 2009-03-25
AU2006218060A1 (en) 2006-08-31
MY143007A (en) 2011-02-14
WO2006089730A1 (de) 2006-08-31
RU2357809C2 (ru) 2009-06-10
CN101522323A (zh) 2009-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007114273A (ru) Способ и устройство для очистки металлической ленты
US4498934A (en) Machine and method for cleaning receptacles in a single immersion chamber having a soaking station and a scrubbing station
US3033710A (en) Method of surface cleaning using ultrasonic energy
EP3894100B1 (en) A washing machine for washing empty containers and an operating method thereof
CN103303656A (zh) 一种传送带清洗装置
JPS6064719A (ja) 冷間圧延したストリツプを浄化するための方法および装置
US3542592A (en) Method and apparatus for cleaning members with fluids
JP2886449B2 (ja) 熱交換器チューブ洗浄方法
KR200428189Y1 (ko) 오일 세척장치
JP2005113247A (ja) 金属箔の脱脂洗浄方法
KR101141623B1 (ko) 탈지 및 헤어라인 처리를 위한 피가공물 표면처리장치
US1018046A (en) Method of cleaning bottles.
KR101627345B1 (ko) 세정 시스템
CN208680016U (zh) 洁净型超声波清洗机
JP2008149120A (ja) 脱水機及び連続式水洗・脱水システム
JPH0841667A (ja) 金属帯材の洗浄方法
EP3666407B1 (en) A cooling process for cooling hot washed containers in a washing machine and washing machine carrying out the same process
CN215355003U (zh) 一种金属零件的清洗线
KR100834454B1 (ko) 봉형태의 피처리물을 세척하기위한 방법과 장치
JP6116210B2 (ja) 金属表面洗浄方法
EP3666404A1 (en) A washing machine for washing empty containers and an operating method thereof
GB1480714A (en) Ultrasonic cleaning apparatus
JP5904177B2 (ja) 鋼板の連続洗浄装置および連続洗浄方法
KR20190059430A (ko) 강판 이물 제거 장치
JPH06106140A (ja) 連続走行材の洗浄方法及び洗浄装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130223