CN116371959B - 一种不锈钢丝擦粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢丝处理领域，具体的说是一种不锈钢丝擦粉装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部呈开口设置，所述清洗箱的一侧固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端外侧固接有驱动辊，所述驱动辊位于清洗箱的内侧，所述清洗箱的内侧底部固接有两个气泡发生器，气泡发生器在清洗箱的底部产生大量气泡，气泡会在接触钢丝以及上升过程中分解溃灭，会引起较高的局部流速和压力变化，局部的高流速和压力冲击具有强力的清洁效果，可以有效的携带走附着在钢丝外侧的粉末，隔绝板可以截留住清理下来的粉末，大大减少了后期的粉末处理工作，有效的提高了工作效率，同时让清洗箱内部的水源一直保持清洁，保证了最佳的去除钢丝外表面粉末的效果。

Description

一种不锈钢丝擦粉装置

技术领域

本发明属于不锈钢丝处理领域，具体的说是一种不锈钢丝擦粉装置。

背景技术

不锈钢丝是用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，截面一般呈圆形或扁形，常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝，一般通过拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出制备而成。

目前不锈钢丝在生产过程中为了提高不锈钢丝的拉拔效果，常使用拉丝粉或润滑粉进行辅助拉拔，这就导致产出的不锈钢丝表面存在粉末，影响后续不锈钢丝的焊接，因此在出厂前需要对其进行清理。

传统的擦粉设备，一般通过摩擦的方式清理不锈钢丝外侧附着的粉末，使用毛巾等擦洗设备，并附着上酸洗的清洗液，不断擦拭不锈钢丝的表面，从而去除表面粉末，此种清理过程若是将钢丝直接浸泡在清洗液中清洗，会导致清洗液被快速污染，不方便后续设置，若是蘸取式擦拭，步骤较多，速度还较慢，且清理后留下的粉末也会附着在清理器材上，后续还要对清理器材进行处理，导致步骤较多效率较低。

为此，本发明提供一种不锈钢丝擦粉装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢丝擦粉装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部呈开口设置，所述清洗箱的一侧固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端外侧固接有驱动辊，所述驱动辊位于清洗箱的内侧，所述清洗箱的内侧底部固接有两个气泡发生器，所述清洗箱的外侧靠顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有隔绝板，所述隔绝板的一端漏在清洗箱的外侧，所述隔绝板的顶面开设有多个连通孔，所述连通孔的顶面上转动连接有单向板，所述隔绝板的顶面开设有用于穿插钢丝的对插槽，启动气泡发生器在清洗箱的底部产生大量气泡，气泡会在浮力作用下向上移动，气泡会在接触钢丝以及上升过程中分解溃灭，会引起较高的局部流速和压力变化，局部的高流速和压力冲击具有强力的清洁效果，可以有效的携带走附着在钢丝外侧的粉末，隔绝板可以截留住清理下来的粉末，大大减少了后期的粉末处理工作，有效的提高了工作效率，同时让清洗箱内部的水源一直保持清洁，保证了最佳的去除钢丝外表面粉末的效果。

所述隔绝板的顶面上开设有隔离槽，所述连通孔和单向板均在隔离槽底部，所述隔离槽的底面呈一边高一边低的倾斜状设置，所述隔离槽最低部位的一侧开设有多个流水孔，所述流水孔的外侧设置有封闭阀，通过隔离槽的开设，当水位上升时，上升的水位停留在隔离槽中，当擦粉结束后，隔绝板抽出时，水分和粉末会留在隔离槽中，而不会四散开来，同时为了更加方便处理，通过隔离槽底面高低不平的设置，在清理粉末时，只需将封闭阀开启，在重力的作用下，水分就会携带着粉末从流水孔中流出，进一步方便了后期处理粉末的过程。

所述清洗箱靠近封闭阀的一侧开设有方孔，所述方孔中固接有水位测量仪，所述水位测量仪的中部固接有水平设置的加水阀，通过水位测量仪测量清洗箱中的水位情况，气泡发生器关闭后，水位测量仪检测到内部水位不够，会开启加水阀，让外部水源补充，当水位到达预设数值时，水位测量仪就会让加水阀关闭，从而保证清洗箱中的水位一直保持，既不会太高导致工作时上涨的水流溢出清洗箱，也不会太少导致粉末截留效果失效。

所述清洗箱的外侧固接有延伸架，所述延伸架的顶部延伸至隔绝板的中部上方，所述延伸架的端部固接有限位叉一，所述清洗箱的内侧固接限位叉二和直杆，所述限位叉二、直杆和限位叉一均用于限制钢丝的位置，通过限位叉一、限位叉二和直杆的设置，将清洗箱中的钢丝绷直，可以在气泡的冲洗下保持状态，不会因为气泡的冲击导致钢丝相互缠绕和上浮。

所述清洗箱远离限位叉一的一端固接有脱水板，所述脱水板的中部呈开口设置，所述脱水板中部固接有填充囊，所述填充囊的边缘与脱水板固接，所述填充囊呈圆环形设置，所述填充囊为弹性隔水材料，所述脱水板的外侧固接有充气阀，所述充气阀与填充囊连通，所述脱水板的外侧固接有两组呈对称设置热风机，两组所述热风机的输出孔呈倾斜相对设置，通过充气阀箱填充囊中填充空气，让填充囊膨胀，并向中心合拢，可以将粗细不同的钢丝都紧紧夹住，随着钢丝的移动，弹性隔水材料的填充囊可以去除钢丝表面的液体，将液体隔离在清洗箱内部，同时外侧的钢丝会被热风机吹出的热风进行烘干，从而保证了钢丝收卷后表面无残留。

所述限位叉一呈水平设置，所述限位叉一的一端呈开口设置，所述限位叉二的结构与限位叉一结构相同，所述对插槽从远离封闭阀的一端延伸至隔绝板的中部，所述对插槽的内侧固接有两片橡胶材料的弹性片，此工艺需要先将隔绝板向外滑出，再将钢丝绕过限位叉一、限位叉二、驱动辊和直杆，最后穿过脱水板，之后才能将隔绝板插入滑槽中，此时需要对插槽与钢丝对齐，随着钢丝的插入，钢丝会分开弹性片，钢丝经过后，弹性片复位，可以隔绝水从对插槽向上涌出，同时由于限位叉一的结构，钢丝可以轻松固定在其中，同时在对插槽与钢丝对接结束后，对插槽和限位叉一会将钢丝两端封堵，防止钢丝左右滑动。

所述清洗箱的外侧固接有两根呈对称设置的传输弯管，所述传输弯管的顶部固接有摇摆模块，所述摇摆模块的顶部固接有喷头，所述喷头的输出端倾斜朝下，为了保证隔绝板上方的粉末清理干净，先将隔绝板向外抽出，打开封闭阀后，同时开喷头向隔绝板上方喷水，同时摇摆模块不断带动喷头摇摆，让水流冲洗每个角落，而冲洗的水流又会从流水孔排出，通过此种设置，保证了隔绝板上方粉末被彻底清理。

所述隔绝板靠近顶架的一侧固接有把手，所述隔绝板的两侧漏在清洗箱的外侧，所述隔绝板的底部靠两侧均固接有齿条，所述清洗箱的外侧固接有伺服电机，所述伺服电机位于靠近顶架的一侧，所述伺服电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，移动隔绝板时，可以直接通过把手进行拖拽，也可以通过伺服电机带动齿轮，通过与齿条的啮合带动隔绝板进行前后移动，从而实现了机械带动隔绝板移动的效果。

所述清洗箱的外侧靠近喷头的一侧固接有多个顶架，所述顶架的数量与流水孔的数量相同，所述封闭阀的外侧靠底部固接有弯曲架，所述弯曲架的中部与隔绝板的外侧通过铰链转动连接，且弯曲架的中部与隔绝板之间还固接有扭簧，所述顶架呈弯曲设置，所述顶架的端部与弯曲架的外侧靠底部持平，配合顶架的设置，当隔绝板被伺服电机拉出至极限位置后，弯曲架会被顶架挤压，使得封闭阀旋转开启，让水流可以正常流出，当隔绝板归位后，封闭阀在扭簧的作用下，又会自行归位，实现了封闭阀自动开启和闭合的效果。

所述隔绝板远离封闭阀的一端固接有凸块，所述单向板的顶部高度低于隔绝板的顶面，凸块的设置，用于限制隔绝板，让隔绝板不会被全部抽出清洗箱，而单向板高度限制，让隔绝板可以正常在滑槽中滑动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种不锈钢丝擦粉装置，通过清洗箱、气泡发生器和隔绝板的设置，启动气泡发生器在清洗箱的底部产生大量气泡，气泡会在浮力作用下向上移动，气泡会在接触钢丝以及上升过程中分解溃灭，可以有效的携带走附着在钢丝外侧的粉末，当清理结束后，随着气泡发生器的关闭，水位又会回到原位，此时隔绝板上方就会截留下清理过程中的粉末和部分液体，只需将隔绝板抽出，将上方液体倒出就能完成对粉末的回收工作，大大减少了后期的粉末处理工作，有效的提高了工作效率，同时让清洗箱内部的水源一直保持清洁，保证了最佳的去除钢丝外表面粉末的效果。

2.本发明所述的一种不锈钢丝擦粉装置，通过隔离槽的开设，当水位上升时，上升的水位停留在隔离槽中，当擦粉结束后，隔绝板抽出时，水分和粉末会留在隔离槽中，而不会四散开来，同时为了更加方便处理，通过隔离槽底面高低不平的设置，在清理粉末时，只需将封闭阀开启，在重力的作用下，水分就会携带着粉末从流水孔中流出，进一步方便了后期处理粉末的过程。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的第二视角立体图；

图4是本发明中隔绝板的剖视图；

图5是本发明中隔绝板和齿轮的连接示意图；

图6是本发明中A区域的放大示意图；

图7是本发明中脱水板的立体图；

图8是本发明中清洗箱的立体图；

图9是本发明隔绝板上隔离槽的展示图；

图中：1、清洗箱；2、水位测量仪；3、隔绝板；4、顶架；5、传输弯管；6、喷头；7、驱动辊；8、限位叉一；9、加水阀；10、限位叉二；11、气泡发生器；12、延伸架；13、驱动电机；14、脱水板；15、对插槽；16、连通孔；17、隔离槽；18、单向板；19、封闭阀；20、齿轮；21、伺服电机；24、充气阀；25、填充囊；26、滑槽；27、弯曲架；28、热风机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1、2、3和7所示，本发明实施例所述的一种不锈钢丝擦粉装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1的顶部呈开口设置，所述清洗箱1的一侧固接有驱动电机13，所述驱动电机13的输出端外侧固接有驱动辊7，所述驱动辊7位于清洗箱1的内侧，所述清洗箱1的内侧底部固接有两个气泡发生器11，所述清洗箱1的外侧靠顶部开设有滑槽26，所述滑槽26的内侧滑动连接有隔绝板3，所述隔绝板3的一端突出于清洗箱1的外侧，所述隔绝板3的顶面开设有多个连通孔16，所述连通孔16处转动连接有单向板18，所述隔绝板3的顶面开设有用于穿插钢丝的对插槽15；

通过清洗箱1的设置，向清洗箱1中倒入酸洗的清洁液，将需要清洗的钢索绕过驱动辊7的底部，再将隔绝板3通过滑槽26插入清洗箱1中，钢丝穿过隔绝板3上方的对插槽15，穿过清洗箱1后的钢丝与收卷的辊筒连接，通过辊筒进行收卷，开始清洗时，启动气泡发生器11在清洗箱1的底部产生大量气泡，气泡会在浮力作用下向上移动，气泡会在接触钢丝以及上升过程中分解溃灭，会引起较高的局部流速和压力变化，局部的高流速和压力冲击具有强力的清洁效果，可以有效的携带走附着在钢丝外侧的粉末，经过测试发现，当供给气泡发生装置足够的气流，在其内部形成01.5Kpa≥的负压时，搭配上水流的冲洗，就能比普通水流高处20%的空化射流；在气泡破碎时，其冲击力相当于纯水冲洗的2.7倍，而众多气泡破碎带来的流速变化，可以让局部水流最高速度高达180m/s，可以有效的清洗表面残留，下图为气泡洗相比较水流冲洗的实验对照表格；

	普通喷射	气泡洗喷管	效果提升
				空化现象	无空业泡产生	无空业泡产生裹挟大尺寸空气气泡	从无到有
冲蚀深度	26.79mm	78.67mm (贯穿)	194%
				冲蚀重量	25g	40g	60%
水流冲击力	2.2N	2.8N	27%
				喷口流量	4.2L/min	2.1L/min	节水50%

同时随着驱动电机13带动驱动辊7的转动，以及辊筒的收卷，让钢丝不断移动，从而可以不间断地对钢丝进行擦粉工作，且此结构的水位有限制要求，水位需要保持在略低于隔绝板3的位置，当气泡产生时，水位会因为大量气泡的产生而升高到隔绝板3之上，此时单向板18被顶开，水从连通孔16溢出至隔绝板3上方，由于粉末较轻，会被气泡携带着向上移动到隔绝板3上方，当清理结束后，随着气泡发生器11的关闭，水位又会回到原位，此时在重力作用下单向板18关闭，单向板18的旋转角度限定为0至30°，无法进行更大角度的旋转，此时隔绝板3上方就会截留下清理过程中的粉末和部分液体，只需将隔绝板3抽出，将上方液体倒出就能完成对粉末的回收工作，大大减少了后期的粉末处理工作，有效地提高了工作效率，同时让清洗箱1内部的水源一直保持清洁，保证了最佳的去除钢丝外表面粉末的效果。

如图1至图4和图9所示，所述隔绝板3的顶面上开设有隔离槽17，所述连通孔16和单向板18均在隔离槽17底部，所述隔离槽17的底面呈一边高一边低的倾斜状设置，所述隔离槽17最低部位的一侧开设有多个流水孔，所述流水孔的外侧设置有封闭阀19；

工作时，通过隔离槽17的开设，当水位上升时，上升的水位停留在隔离槽17中，当擦粉结束后，隔绝板3抽出时，水分和粉末会留在隔离槽17中，而不会四散开来，同时为了更加方便处理，通过隔离槽17底面的倾斜设置，在清理粉末时，只需将封闭阀19开启，在重力的作用下，水分就会携带着粉末从流水孔中流出，进一步方便了后期处理粉末的过程。

如图1至图2所示，所述清洗箱1靠近靠近封闭阀19的一侧开设有方孔，所述方孔中固接有水位测量仪2，所述水位测量仪2的中部固接有水平设置的加水阀9，工作时，由于每次清理粉末后都需要箱清洗箱1中补充部分清洗液，在加水阀9的外侧连接上外界水源，通过水位测量仪2测量清洗箱1中的水位情况，气泡发生器11关闭后，水位测量仪2检测到内部水位不够，会控制加水阀9开启，让外部水源补充，当水位到达预设数值时，水位测量仪2就会控制加水阀9关闭，从而保证清洗箱1中的水位一直保持，既不会太高导致工作时上涨的水流溢出清洗箱1，也不会太少导致粉末截留效果失效。

如图1至图6所示，所述清洗箱1的外侧固接有延伸架12，所述延伸架12的顶部延伸至隔绝板3的中部上方，所述延伸架12的端部固接有限位叉一8，所述清洗箱1的内侧固接限位叉二10和直杆，所述限位叉二10、直杆和限位叉一8均用于限制钢丝的位置，工作时，通过限位叉一8、限位叉二10和直杆的设置，将清洗箱1中的钢丝绷直，可以在气泡的冲洗下保持状态，不会因为气泡的冲击导致钢丝相互缠绕和上浮。

如图3至图7所示，所述清洗箱1在钢丝穿出的箱体侧壁上固接有脱水板14，所述脱水板14的中部呈开口设置，所述脱水板14中部固接有填充囊25，所述填充囊25的边缘与脱水板14固接，所述填充囊25呈圆环形设置，所述填充囊25为弹性隔水材料，所述脱水板14的外侧固接有充气阀24，所述充气阀24与填充囊25连通，所述脱水板14的外侧固接有两组呈对称设置热风机28，两组所述热风机28的输出孔呈倾斜相对设置；

工作时，由于钢丝在清洗液中移动，为防止钢丝生锈，因此需要对钢丝表面的清洗液进行清除，清洗液可以为水；钢丝进入清洗箱1的一端穿过对插槽15，钢丝出去清洗箱1的一端穿过脱水板14，因此对插槽15只有一条，在钢丝穿过脱水板14中部后，通过充气阀24箱填充囊25中填充空气，让填充囊25膨胀，并向中心扩张、合拢，可以将粗细不同的钢丝都紧紧夹住，随着钢丝的移动，弹性隔水材料的填充囊25可以去除钢丝表面的液体，将液体隔离在清洗箱1内部，同时外侧的钢丝会被热风机28吹出的热风进行烘干，从而保证了钢丝收卷后表面无清洗液残留。

如图4至图6所示，所述限位叉一8呈水平设置，所述限位叉一8的一端呈开口设置，所述限位叉二10的结构与限位叉一8结构相同，所述对插槽15从隔绝板3上远离封闭阀19的一端延伸至隔绝板3的中部，所述对插槽15的内侧固接有两片橡胶材料的弹性片，工作时，此工艺需要先将隔绝板3向外滑出，再将钢丝绕过限位叉一8、限位叉二10、驱动辊7和直杆，最后穿过脱水板14，之后才能将隔绝板3插入滑槽26中，此时需要对插槽15与钢丝对齐，随着钢丝的插入，钢丝会分开弹性片，钢丝经过后，弹性片复位，可以隔绝水从对插槽15向上涌出，同时由于限位叉一8的结构，钢丝可以轻松固定在其中，同时在对插槽15与钢丝对接结束后，对插槽15和限位叉一8可以防止钢丝左右滑动。

如图1至图3所示，所述清洗箱1的外侧固接有两根呈对称设置的传输弯管5，所述传输弯管5的顶部固接有摇摆模块，所述摇摆模块的顶部固接有喷头6，所述喷头6的输出端倾斜朝下，工作时，为了保证隔绝板3上方的粉末清理干净，先将隔绝板3向外抽出，打开封闭阀19后，同时打开喷头6向隔绝板3上方喷水，同时摇摆模块不断带动喷头6摇摆，让水流冲洗每个角落，而冲洗的水流又会从流水孔排出，通过此种设置，保证了隔绝板3上方粉末被彻底清理。

如图3至图4所示，所述隔绝板3靠近顶架4的一侧固接有把手，所述隔绝板3的两侧漏在清洗箱1的外侧，所述隔绝板3的底部靠两侧均固接有齿条，所述清洗箱1的外侧固接有伺服电机21，所述伺服电机21位于靠近顶架4的一侧，所述伺服电机21的输出端固接有齿轮20，所述齿轮20与齿条啮合，工作时，移动隔绝板3时，可以直接通过把手进行拖拽，也可以通过伺服电机21带动齿轮20，通过与齿条的啮合带动隔绝板3进行前后移动，从而实现了机械带动隔绝板3移动的效果。

如图1至图4所示，所述清洗箱1的外侧靠近喷头6的一侧固接有多个顶架4，所述顶架4的数量与流水孔的数量相同，所述封闭阀19的外侧靠底部固接有弯曲架27，所述弯曲架27的中部与隔绝板3的外侧通过铰链转动连接，且弯曲架27的中部与隔绝板3之间还固接有扭簧，所述顶架4呈弯曲设置，所述顶架4的端部与弯曲架27的外侧靠底部持平，工作时，配合顶架4的设置，当隔绝板3被伺服电机21拉出至极限位置后，弯曲架27会被顶架4挤压，使得封闭阀19旋转开启，让水流可以正常流出，当隔绝板3归位后，封闭阀19在扭簧的作用下，又会自行归位，实现了封闭阀19自动开启和闭合的效果。

实施例二：如图1至图4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述隔绝板3远离封闭阀19的一端固接有凸块，所述单向板18的顶部高度低于隔绝板3的顶面，工作时，凸块的设置，用于限制隔绝板3，让隔绝板3不会被全部抽出清洗箱1，而单向板18高度限制，让隔绝板3可以正常在滑槽26中滑动。

工作时，通过清洗箱1的设置，向清洗箱1中倒入清洁液，将需要清洗的钢索绕过驱动辊7的底部，再将隔绝板3通过滑槽26插入清洗箱1中，钢丝穿过隔绝板3上方的对插槽15，穿过清洗箱1后的钢丝通过辊筒进行收卷，开始清洗时，启动气泡发生器11在清洗箱1的底部产生大量气泡，气泡会在浮力作用下向上移动，气泡会在接触钢丝以及上升过程中分解溃灭，会引起较高的局部流速和压力变化，局部的高流速和压力冲击具有强力的清洁效果，可以有效的携带走附着在钢丝外侧的粉末，同时随着驱动电机13带动驱动辊7的转动，以及辊筒的收卷，让钢丝不断移动，从而可以不间断的对钢丝进行擦粉工作，且此结构的水位有限制要求，水位需要保持在略低于隔绝板3的位置，当气泡产生时，水位会因为大量气泡的产生而升高到隔绝板3之上，此时单向板18被顶开，水从连通孔16溢出至隔绝板3上方，由于粉末较轻，会被气泡携带着向上移动到隔绝板3上方，当清理结束后，随着气泡发生器11的关闭，水位又会回到原位，此时在重力作用下单向板18关闭，单向板18只能最多旋转三十度，无法进行更高角度的旋转，此时隔绝板3上方就会截留下清理过程中的粉末和部分液体，只需将隔绝板3抽出，将上方液体倒出就能完成对粉末的回收工作，大大减少了后期的粉末处理工作，有效的提高了工作效率，同时让清洗箱1内部的水源一直保持清洁，保证了最佳的去除钢丝外表面粉末的效果；

通过隔离槽17的开设，当水位上升时，上升的水位停留在隔离槽17中，当擦粉结束后，隔绝板3抽出时，水分和粉末会留在隔离槽17中，而不会四散开来，同时为了更加方便处理，通过隔离槽17底面高低不平的设置，在清理粉末时，只需将封闭阀19开启，在重力的作用下，水分就会携带着粉末从流水孔中流出，进一步方便了后期处理粉末的过程；

由于每次清理粉末后都需要箱清洗箱1中补充部分清洗液，在加水阀9的外侧连接上外界水源，通过水位测量仪2测量清洗箱1中的水位情况，气泡发生器11关闭后，水位测量仪2检测到内部水位不够，会开启加水阀9，让外部水源补充，当水位到达预设数值时，水位测量仪2就会让加水阀9关闭，从而保证清洗箱1中的水位一直保持，既不会太高导致工作时上涨的水流溢出清洗箱1，也不会太少导致粉末截留效果失效；通过限位叉一8、限位叉二10和直杆的设置，将清洗箱1中的钢丝绷直，可以在气泡的冲洗下保持状态，不会因为气泡的冲击导致钢丝相互缠绕和上浮；

由于钢丝经过了清洗液，还需要在最后阶段擦除表面的清洗液，清洗液可以为水，钢丝进入清洗箱1的一端穿过对插槽15，钢丝出去清洗箱1的一端穿过脱水板14，因此对插槽15只有一条，在钢丝穿过脱水板14中部后，通过充气阀24箱填充囊25中填充空气，让填充囊25膨胀，并向中心合拢，可以将粗细不同的钢丝都紧紧夹住，随着钢丝的移动，弹性隔水材料的填充囊25可以去除钢丝表面的液体，将液体隔离在清洗箱1内部，同时外侧的钢丝会被热风机28吹出的热风进行烘干，从而保证了钢丝收卷后表面无残留；

此工艺需要先将隔绝板3向外滑出，再将钢丝绕过限位叉一8、限位叉二10、驱动辊7和直杆，最后穿过脱水板14，之后才能将隔绝板3插入滑槽26中，此时需要对插槽15与钢丝对齐，随着钢丝的插入，钢丝会分开弹性片，钢丝经过后，弹性片复位，可以隔绝水从对插槽15向上涌出，同时由于限位叉一8的结构，钢丝可以轻松固定在其中，同时在对插槽15与钢丝对接结束后，对插槽15和限位叉一8会将钢丝两端封堵，防止钢丝左右滑动；

为了保证隔绝板3上方的粉末清理干净，先将隔绝板3向外抽出，打开封闭阀19后，同时开喷头6向隔绝板3上方喷水，同时摇摆模块不断带动喷头6摇摆，让水流冲洗每个角落，而冲洗的水流又会从流水孔排出，通过此种设置，保证了隔绝板3上方粉末被彻底清理；

移动隔绝板3时，可以直接通过把手进行拖拽，也可以通过伺服电机21带动齿轮20，通过与齿条的啮合带动隔绝板3进行前后移动，从而实现了机械带动隔绝板3移动的效果；

配合顶架4的设置，当隔绝板3被伺服电机21拉出至极限位置后，弯曲架27会被顶架4挤压，使得封闭阀19旋转开启，让水流可以正常流出，当隔绝板3归位后，封闭阀19在扭簧的作用下，又会自行归位，实现了封闭阀19自动开启和闭合的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种不锈钢丝擦粉装置，其特征在于：包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）的顶部呈开口设置，所述清洗箱（1）的一侧固接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端外侧固接有驱动辊（7），所述驱动辊（7）位于清洗箱（1）的内侧，所述清洗箱（1）的内侧底部固接有两个气泡发生器（11），所述清洗箱（1）的外侧靠顶部开设有滑槽（26），所述滑槽（26）的内侧滑动连接有隔绝板（3），所述隔绝板（3）的一端漏在清洗箱（1）的外侧，所述隔绝板（3）的顶面开设有多个连通孔（16），所述连通孔（16）的顶面上转动连接有单向板（18），所述隔绝板（3）的顶面开设有用于穿插钢丝的对插槽（15）；

所述隔绝板（3）的顶面上开设有隔离槽（17），所述连通孔（16）和单向板（18）均在隔离槽（17）底部，所述隔离槽（17）的底面呈一边高一边低的倾斜状设置，所述隔离槽（17）最低部位的一侧开设有多个流水孔，所述流水孔的外侧设置有封闭阀（19）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝擦粉装置，其特征在于：所述清洗箱（1）靠近封闭阀（19）的一侧开设有方孔，所述方孔中固接有水位测量仪（2），所述水位测量仪（2）的中部固接有水平设置的加水阀（9）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝擦粉装置，其特征在于：所述清洗箱（1）的外侧固接有延伸架（12），所述延伸架（12）的顶部延伸至隔绝板（3）的中部上方，所述延伸架（12）的端部固接有限位叉一（8），所述清洗箱（1）的内侧固接限位叉二（10）和直杆，所述限位叉二（10）、直杆和限位叉一（8）均用于限制钢丝的位置。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢丝擦粉装置，其特征在于：所述清洗箱（1）远离限位叉一（8）的一端固接有脱水板（14），所述脱水板（14）的中部呈开口设置，所述脱水板（14）中部固接有填充囊（25），所述填充囊（25）的边缘与脱水板（14）固接，所述填充囊（25）呈圆环形设置，所述填充囊（25）为弹性隔水材料，所述脱水板（14）的外侧固接有充气阀（24），所述充气阀（24）与填充囊（25）连通，所述脱水板（14）的外侧固接有两组呈对称设置热风机（28），两组所述热风机（28）的输出孔呈倾斜相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢丝擦粉装置，其特征在于：所述限位叉一（8）呈水平设置，所述限位叉一（8）的一端呈开口设置，所述限位叉二（10）的结构与限位叉一（8）结构相同，所述对插槽（15）从远离封闭阀（19）的一端延伸至隔绝板（3）的中部，所述对插槽（15）的内侧固接有两片橡胶材料的弹性片。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢丝擦粉装置，其特征在于：所述清洗箱（1）的外侧固接有两根呈对称设置的传输弯管（5），所述传输弯管（5）的顶部固接有摇摆模块，所述摇摆模块的顶部固接有喷头（6），所述喷头（6）的输出端倾斜朝下。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢丝擦粉装置，其特征在于：所述隔绝板（3）靠近顶架（4）的一侧固接有把手，所述隔绝板（3）的两侧漏在清洗箱（1）的外侧，所述隔绝板（3）的底部靠两侧均固接有齿条，所述清洗箱（1）的外侧固接有伺服电机（21），所述伺服电机（21）位于靠近顶架（4）的一侧，所述伺服电机（21）的输出端固接有齿轮（20），所述齿轮（20）与齿条啮合。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝擦粉装置，其特征在于：所述清洗箱（1）的外侧靠近喷头（6）的一侧固接有多个顶架（4），所述顶架（4）的数量与流水孔的数量相同，所述封闭阀（19）的外侧靠底部固接有弯曲架（27），所述弯曲架（27）的中部与隔绝板（3）的外侧通过铰链转动连接，且弯曲架（27）的中部与隔绝板（3）之间还固接有扭簧，所述顶架（4）呈弯曲设置，所述顶架（4）的端部与弯曲架（27）的外侧靠底部持平。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢丝擦粉装置，其特征在于：所述隔绝板（3）远离封闭阀（19）的一端固接有凸块，所述单向板（18）的顶部高度低于隔绝板（3）的顶面。