CN206295660U - 过滤布回收装置及应用其的铜杆连铸连轧生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种过滤布回收装置及应用其的铜杆连铸连轧生产系统，过滤布回收装置包括：清洗水箱、收卷机构以及设置在清洗水箱上的清洗机构，其中，收卷机构包括设置于清洗水箱上且用于收卷清洗后的过滤布的收卷轴、用于将待清洗的过滤布导入清洗水箱内的走布路径的第一导辊、沿走布路径设置于第一导辊与收卷轴之间以为过滤布提供张紧力的第二导辊，第一导辊、第二导辊以及收卷轴的轴心线相互平行，且收卷轴的一端连接有驱动机构；清洗机构设有多个用于向位于走布路径内的过滤布喷射清洗液的喷液口。其可以将过滤布上的铜粉冲掉、回收，且将清洗后的过滤布收卷，回收的过滤布可以二次利用，因此可以大大降低铜杆生产过程中过滤布的使用成本。

Description

过滤布回收装置及应用其的铜杆连铸连轧生产系统

技术领域

本实用新型涉及金属铜的加工领域，尤其是涉及一种过滤布回收装置及应用其的铜杆连铸连轧生产系统。

背景技术

在铜杆连铸连轧生产系统制造铜杆的过程中，为了确保对铜杆表面的良好处理以保证其质量，通常需要给轧机的轧辊供给乳化液，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在轧机中使用乳化液，以冷却铜杆和轧辊，对轧辊起到润滑作用，同时对铜杆起到冲洗表面铜粉的效果，以达到延长轧辊使用寿命、保证铜杆质量的目的。

由于乳化液比较昂贵，生产过程中一般需要将乳化液循环利用，但是，对铜杆冲洗后的乳化液里携带铜粉，如果不经过沉淀过滤直接循环利用，水泵抽取乳化液时，铜粉会冲击水泵，造成缩短水泵使用寿命的情况，且无法保证生产的铜杆的质量。为了较好地实现乳化液的循环利用，通常配置乳化液过滤机对乳化液进行过滤收集。

乳化液过滤机一般采用过滤布对乳化液中的铜粉进行过滤，随着过滤布表面铜粉的聚积，对过滤布造成堵塞，乳化液透过过滤布的速度变慢，使得过滤布上方液位升高，当过滤布上方液位升高到一定程度，过滤布上方设置的浮球开关上浮，使得与浮球开关和乳化液过滤机的过滤布移动电机相连接的控制器通电，从而过滤布移动电机启动，带动过滤布移动辊转动，将携带铜粉的过滤布传送到地面，直至乳化液过滤机上覆盖的过滤布可以顺畅滤过乳化液，过滤布上方的液位下降，浮球开关下沉，控制器断电，过滤布移动电机停止工作。如此反复，从而实现乳化液过滤机对乳化液的持续、高效过滤。

然而，为了回收过滤布上携带的铜粉，通常需要人工对过滤布进行清洗，将过滤布上的铜粉取下来，使得工人的工作量较大，且过滤布无法二次使用，致使铜杆生产过程中过滤布的使用成本较高。因此，如何提供一种能够有效回收铜粉及过滤布的过滤布回收装置成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤布回收装置及应用其的铜杆连铸连轧生产系统，以解决现有技术中回收铜粉造成人工工作量较大、且无法实现过滤布二次利用造成铜杆生产成本较高的技术问题。

本实用新型提供一种过滤布回收装置，包括：清洗水箱、收卷机构以及设置在所述清洗水箱上的清洗机构，其中，

所述收卷机构包括设置于所述清洗水箱上且用于收卷清洗后的过滤布的收卷轴、用于将待清洗的过滤布导入所述清洗水箱内的走布路径的第一导辊、沿走布路径设置于所述第一导辊与所述收卷轴之间以为过滤布提供张紧力的第二导辊，所述第一导辊、所述第二导辊以及所述收卷轴的轴心线相互平行，且所述收卷轴的一端连接有驱动机构；

所述清洗机构设有多个用于向位于走布路径内的过滤布喷射清洗液的喷液口。

具体地，所述驱动机构包括力矩电机和联轴器，所述力矩电机与所述联轴器之间传动连接，所述联轴器与所述收卷轴之间传动连接。

其中，所述清洗水箱包括沉淀槽、设置于所述沉淀槽两侧的两个第一导辊支架和设置于所述沉淀槽两侧的两个收卷轴支架；

所述第一导辊的两端分别通过轴承安装在两个所述第一导辊支架上，所述第二导辊的两端分别通过轴承安装在所述沉淀槽的两侧内壁上，所述收卷轴的两端分别通过轴承安装在两个所述收卷轴支架上。

实际应用时，所述收卷轴上设置有用于限制所述收卷轴只能沿收布方向转动的棘轮机构，所述棘轮机构的棘爪固定在所述收卷轴支架上。

具体地，所述清洗机构包括：

设置在所述沉淀槽上、且位于过滤布正面一侧的至少一个第一喷水管，所述第一喷水管设置有至少一排沿长度方向排列的喷液口；

设置在所述沉淀槽上、且位于过滤布反面一侧的至少一个第二喷水管，所述第二喷水管设置有至少一排沿长度方向排列的喷液口，且所述第二喷水管与所述第二导辊位于所述过滤布的同一侧。

优选地，所述清洗机构还包括分流器，所述第一喷水管和所述第二喷水管均与所述分流器相连通，且所述分流器上设置有一进水口；

所述第一喷水管、所述第二喷水管上靠近所述分流器的一端均设置有用于控制水流量的阀门。

进一步地，所述沉淀槽内设置有挡板，通过所述挡板将所述沉淀槽分隔为铜粉沉淀部和清洗液溢流部，所述清洗机构设置在所述沉淀槽上位于所述铜粉沉淀部一侧的上方；

所述沉淀槽的下部位于所述清洗液溢流部的一侧设置有排液管。

更进一步地，上述过滤布回收装置还包括用于刮落过滤布上的铜粉的刮板，两个所述第一导辊支架之间设置有连接板，所述刮板通过所述连接板上设置的刮板支架倾斜固定在所述连接板上；

所述沉淀槽外与所述刮板对应设置有用于收集铜粉的铜粉收集箱，所述刮板的顶端靠近所述第一导辊且位于所述第一导辊的下方，所述刮板的底端位于所述铜粉收集箱的上方。

相对于现有技术，本实用新型提供的过滤布回收装置具有以下优势：

本实用新型提供的过滤布回收装置在使用时，驱动机构驱动收卷轴转动收卷过滤布，将携带铜粉的过滤布经第一导辊和第二导辊传送至清洗水箱内的清洗机构处，清洗机构通过向过滤布的正、反面喷射清洗液，可以对过滤布进行高效冲洗，将过滤布上的铜粉冲洗到清洗水箱内，经冲洗干净的过滤布绕制到收卷轴上；由于走布路径上设置有为过滤布提供一定的张紧力的第二导辊，因此可以确保过滤布可以整齐、紧密地绕制到收卷轴上，当清洗水箱内的铜粉沉淀、聚积到一定程度时，工人可以将铜粉取出回收。

本实用新型提供的过滤布回收装置中，通过设置清洗机构对过滤布进行高效冲洗，收卷轴将过滤布较好地收卷，以实现对铜粉和过滤布的回收，且经高效清洗的过滤布可以二次利用，因此与现有技术相比，无需人工对过滤布进行清洗以回收过滤布上的铜粉，从而能够减小工人清洗过滤布回收铜粉的工作量，同时大大地降低了铜杆生产过程中过滤布的使用成本。

本实用新型还提供一种铜杆连铸连轧生产系统，所述铜杆连铸连轧生产系统中包括乳化液过滤机及上述过滤布回收装置。

优选地，上述铜杆连铸连轧生产系统还包括过滤布移动电机、操作箱、安装于所述操作箱且用于控制所述驱动机构和所述过滤布移动电机同时启停的控制器及用于控制所述控制器通断的浮球开关；其中，所述操作箱安装于所述过滤布回收装置上，且所述过滤布移动电机和所述浮球开关设置于所述乳化液过滤机上。

所述铜杆连铸连轧生产系统与上述过滤布回收装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的过滤布回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的过滤布回收装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的过滤布回收装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的过滤布回收装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的过滤布回收装置的正视图。

图标：1－收卷机构；11－第一导辊；12－第二导辊；13－收卷轴；131－棘轮机构；132－力矩电机；133－联轴器；2－清洗机构；21－第一喷水管；211－阀门；22－第二喷水管；23－分流器；24－泵；3－沉淀槽；31－第一导辊支架；311－连接板；32－收卷轴支架；321－操作箱；33－刮板支架；331－刮板；34－排液管；35－挡板；4－铜粉收集箱；5－过滤布。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－4所示，本实施例提供的过滤布回收装置，包括：清洗水箱、收卷机构1以及设置在清洗水箱上的清洗机构2，其中，收卷机构1包括设置于清洗水箱上且用于收卷清洗后的过滤布5的收卷轴13、用于将待清洗的过滤布5导入清洗水箱内的走布路径的第一导辊11、沿走布路径设置于第一导辊11与收卷轴13之间以为过滤布5提供张紧力的第二导辊12，第一导辊11、第二导辊12以及收卷轴13的轴心线相互平行，且收卷轴13的一端连接有驱动机构；清洗机构2设有多个用于向位于走布路径内的过滤布5喷射清洗液的喷液口。

相对于现有技术，本实施例提供的过滤布回收装置具有以下优势：

本实施例提供的过滤布回收装置在使用时，驱动机构驱动收卷轴13转动收卷过滤布5，将携带铜粉的过滤布5经第一导辊11和第二导辊12传送至清洗水箱内的清洗机构2处，清洗机构2通过向过滤布5的正、反面喷射清洗液，可以对过滤布5进行高效冲洗，将过滤布5上的铜粉冲洗到清洗水箱内，经冲洗干净的过滤布5绕制到收卷轴13上；由于走布路径上设置有为过滤布5提供一定的张紧力的第二导辊12，因此可以确保过滤布5可以整齐、紧密地绕制到收卷轴13上，当清洗水箱内的铜粉沉淀、聚积到一定程度时，工人可以将铜粉取出回收。

本实施例提供的过滤布回收装置中，通过设置清洗机构2对过滤布5进行高效冲洗，收卷轴13将过滤布5较好地收卷，以实现对铜粉和过滤布5的回收，且经高效清洗的过滤布5可以二次利用，因此与现有技术相比，无需人工对过滤布5进行清洗以回收过滤布5上的铜粉，从而能够减小工人清洗过滤布5回收铜粉的工作量，同时大大地降低了铜杆生产过程中过滤布5的使用成本。

其中，为了使收卷轴13在驱动机构的驱动下可以较好地转动，从而较好地收卷过滤布5，本实施例提供的过滤布回收装置中，如图4和图5所示，驱动机构可以包括力矩电机132和联轴器133，力矩电机132与联轴器133之间传动连接，联轴器133与收卷轴13之间传动连接。

通过力矩电机132的驱动轴与联轴器133传动连接，联轴器133与收卷轴13的一端传动连接，可以确保力矩电机132能够驱动收卷轴13较好地转动，从而使收卷轴13可以整齐地收卷过滤布5。

具体地，为了确保第一导辊11可以将待清洗的过滤布5较好地导入清洗水箱内的走布路径、第二导辊12可以为过滤布5提供足够的张紧力，以使过滤布5可以被整齐、紧密地收卷到收卷轴13上，本实施例提供的过滤布回收装置中，如图1和图4－5所示，清洗水箱包括沉淀槽3、设置于沉淀槽3两侧的两个第一导辊支架31和设置于沉淀槽3两侧的两个收卷轴支架32；第一导辊11的两端分别通过轴承安装在两个第一导辊支架31上，第二导辊12的两端分别通过轴承安装在沉淀槽3的两侧内壁上，收卷轴13的两端分别通过轴承安装在两个收卷轴支架32上。

将第一导辊11、第二导辊12和收卷轴13的两端均分别通过轴承安装在清洗水箱对应位置的轴承座上，可以确保收卷轴13在驱动机构的驱动下顺畅地转动，将过滤布5可以较好地收卷；第一导辊11和第二导辊12经过滤布5的带动，可以被带着与收卷轴13同向转动，从而对过滤布5起到一定的导向、张紧作用，使收卷轴13可以整齐、紧密地收卷过滤布5，以便于过滤布5可以在铜杆生产过程中被二次使用。

优选地，为了确保在力矩电机132停止收卷时，不会由于待收卷过滤布5的重力拉拽收卷轴13，使其沿收布方向相反的方向转动而影响过滤布5绕制的整齐度，本实施例提供的过滤布回收装置中，如图1和图4－5所示，收卷轴13上设置有用于限制收卷轴13只能沿收布方向转动的棘轮机构131，棘轮机构131的棘爪固定在收卷轴支架32上。

通过将棘轮机构131的棘轮固定在收卷轴13上，将棘爪固定在收卷轴支架32上，以确保在力矩电机132停止收卷时，棘轮机构131可以有效地防止收卷轴13逆转，从而避免由于收卷轴13逆转造成过滤布5绕制不整齐的情况。

其中，为了使过滤布5在被收卷轴13收卷之前可以被冲洗干净，从而使收卷的过滤布5可以在铜杆的生产过程中被二次使用，以节省生产成本，本实施例提供的过滤布回收装置中，如图1和图4－5所示，清洗机构2可以包括：设置在沉淀槽3上、且位于过滤布5正面一侧的至少一个第一喷水管21，第一喷水管21设置有至少一排沿长度方向排列的喷液口；设置在沉淀槽3上、且位于过滤布5反面一侧的至少一个第二喷水管22，第二喷水管22设置有至少一排沿长度方向排列的喷液口，且第二喷水管22与第二导辊12位于过滤布5的同一侧。

乳化液过滤机上使用过的过滤布5正面聚积有铜粉，通过过滤布移动辊将携带铜粉的过滤布5传送至第一导辊11上，第一导辊11将过滤布5传送至第二导辊12，绕过第二导辊12的下端传动至收卷轴13上进行收卷。经第一导辊11和第二导辊12的传动、张紧作用，将过滤布5的正面从朝上翻转到朝下，使得携带铜粉的过滤布5正面被传送至清洗机构2处时，过滤布5的正面朝向沉淀槽3，从而确保清洗机构2在冲洗过滤布5时，可以将过滤布5正面的铜粉高效地冲洗至沉淀槽3内，使得过滤布5上的铜粉被冲洗的更彻底。

本实施例通过在沉淀槽3上、且位于过滤布5正面一侧设置至少一个第一喷水管21，在沉淀槽3上、且位于过滤布5反面一侧设置至少一个第二喷水管22，第一喷水管21和第二喷水管22上均设置有至少一排沿长度方向排列的喷液口，且喷液口均朝向过滤布5方向；将第一喷水管21和第二喷水管22均分别与泵24相连通，泵24将清洗液输送至第一喷水管21和第二喷水管22，经喷液口喷射到过滤布5上。清洗液可以为水或者乳化液，由于乳化液具有润滑作用，因此对铜粉的冲洗效果更佳，从而将过滤布5正面携带的铜粉彻底冲洗掉，随清洗液一起流入沉淀槽3内，铜粉在沉淀槽3内沉淀、聚积至一定的高度后，工人可以将其回收。

为了确保过滤布回收装置可以正常运转的同时，还能够节省使用成本，同时可以较好地控制第一喷水管21、第二喷水管22的喷液口向过滤布5喷射清洗液的冲力及流量，从而较好地将过滤布5上的铜粉冲洗掉，本实施例提供的过滤布回收装置中，如图1所示，清洗机构2还包括分流器23，第一喷水管21和第二喷水管22均与分流器23相连通，且分流器23上设置有一进水口；第一喷水管21、第二喷水管22上靠近分流器23的一端均设置有用于控制水流量的阀门211。

通过在分流器23的进水口处连接与泵24相连通的管路，从而实现一个泵24能够为多个第一喷水管21和多个第二喷水管22同时供给清洗液的目的，避免第一喷水管21和第二喷水管22需要分别连接一个泵24以供给清洗液的情况，从而达到节省使用成本的目的。

通过控制阀门211的开度可以控制第一喷水管21、第二喷水管22喷射清洗液的冲力和流量，从而可以调节其在对过滤布5上的铜粉具有较强冲击力、确保将过滤布5上的铜粉冲洗干净的同时，避免对过滤布5造成损坏的情况。

进一步地，为了便于人工对过滤布5上清洗下来的铜粉进行回收，本实施例提供的过滤布回收装置中，如图1和图4所示，沉淀槽3内设置有挡板35，通过挡板35将沉淀槽3分隔为铜粉沉淀部和清洗液溢流部，清洗机构2设置在沉淀槽3上位于铜粉沉淀部一侧的上方；沉淀槽3的下部位于清洗液溢流部的一侧设置有排液管34。

通过在沉淀槽3内设置挡板35，挡板35的高度低于沉淀槽3的外壁高度，且将清洗机构2设置在沉淀槽3上位于铜粉沉淀部一侧的上方，可以确保将过滤布5上的铜粉均冲洗至沉淀槽3的铜粉沉淀部内；随着清洗液在铜粉沉淀部一侧聚积，当液位升高至挡板35的高度时，即可以漫过挡板35流至清洗液溢流部，由于沉淀槽3的下部位于清洗液溢流部的一侧设置有排液管34，因此，流至清洗液溢流部的清洗液可以通过排液管34排至特定的收集槽内，经收集槽收集的清洗液由于不含铜粉，因此可以作为清洗液循环利用；而铜粉在铜粉沉淀部内沉淀、聚积，当聚积到一定高度时，人工可以将其回收。

实际生产制造时，为了进一步确保在过滤布5被收卷之前经过清洗机构2处的短时间内，清洗机构2即可以将其表面的铜粉清洗干净，以确保清洗后的过滤布5能够在铜杆的生产过程中二次使用，本实施例提供的过滤布回收装置中，如图1、图2和图5所示，过滤布回收装置还可以包括用于刮落过滤布5上的铜粉的刮板331，两个第一导辊支架31之间设置有连接板311，刮板331通过连接板311上设置的刮板支架33倾斜固定在连接板311上；沉淀槽3外与刮板331对应设置有用于收集铜粉的铜粉收集箱4，刮板331的顶端靠近第一导辊11且位于第一导辊11的下方，刮板331的底端位于铜粉收集箱4的上方。

在乳化液过滤机过滤乳化液的过程中，铜粉聚积在过滤布5的正面，过滤布5经第一导辊11和第二导辊12的传输、张紧，将过滤布5的正面从朝上翻转至朝下方向；在连接板311上倾斜设置一刮板331，在过滤布5从第一导辊11传送至第二导辊12的过程中，由于刮板331与过滤布5的正面接触，因此可以将过滤布5正面的铜粉刮落下来一部分，铜粉经刮板331的斜面流到铜粉收集箱4内。由于过滤布5在被清洗机构2清洗之前被刮落下来一部分铜粉，因此使得清洗机构2对过滤布5的清洗变得更加容易，且确保在过滤布5被传送的短时间内清洗机构2即可以将其表面的铜粉冲洗干净。

进一步地，为了使铜杆连铸连轧生产系统在生产铜杆的过程中可以节省过滤布5的使用成本，且减小工人回收铜粉的工作量，铜杆连铸连轧生产系统中可以包括乳化液过滤机和上述实施例所提供的过滤布回收装置，此种过滤布回收装置由于设置有收卷机构1和清洗机构2，可以对过滤布5进行高效冲洗，将冲洗后的过滤布5较好地绕制到收卷轴13上，由于走布路径上设置有为过滤布5提供导向、传动及张紧作用的第一导辊11和第二导辊12，因此可以确保过滤布5可以被整齐、紧密地绕制到收卷轴13上，当清洗水箱内的铜粉聚积到一定程度时，工人可以将铜粉取出回收。因此，无需人工对过滤布5进行清洗以回收过滤布5上的铜粉，从而能够减小工人清洗过滤布5以回收铜粉的工作量，同时大大地降低了铜杆生产过程中过滤布5的使用成本。

更进一步地，为了使驱动收卷轴13转动的驱动机构和驱动过滤布移动辊转动的过滤布移动电机能够实现同时启动、停止，以避免在过滤布移动电机停止运转时，驱动机构的力矩电机132由于长时间堵转造成损坏的情况，如图1所示，铜杆连铸连轧生产系统还包括过滤布移动电机、操作箱321、安装于操作箱321且用于控制驱动机构和过滤布移动电机同时启停的控制器及用于控制控制器通断的浮球开关；其中，操作箱321安装于过滤布回收装置上，且过滤布移动电机和浮球开关设置于乳化液过滤机上。

上述控制器可以为接触器。在使用接触器控制过滤布移动电机的同时，使用上述接触器的辅助触点控制力矩电机132，从而使过滤布移动电机启动时，力矩电机132也同时启动，过滤布移动电机停止时，力矩电机132也同时停止，从而实现生产的自动化。为了便于人工更换满卷过滤布5的收卷轴13，在过滤布回收装置上可以设置有操作箱321，操作箱321与上述接触器的辅助触点及泵24分别相连接，接触器的辅助触点与力矩电机132相连接，通过控制操作箱321可直接启动、关停泵24和力矩电机132。

在使用过滤布回收装置时，首先，人工打开操作箱321上控制泵24运转的开关以及控制力矩电机132运转的开关。当乳化液过滤机上的过滤布5表面铜粉聚积到一定程度，对过滤布5造成堵塞时，乳化液透过过滤布5的速度变慢，使得过滤布5上方的液位升高，当过滤布5上方的液位升高到一定程度，过滤布5上方设置的浮球开关上浮，与浮球开关和过滤布移动电机相连接的接触器吸合，过滤布移动电机启动，带动过滤布移动辊转动，与此同时，上述接触器的辅助触点也吸合，力矩电机132启动，收卷轴13开始转动收卷，携带铜粉的过滤布5经第一导辊11和第二导辊12传送至过滤布回收装置的清洗机构2处，清洗机构2可以对过滤布5进行有效冲洗，将清洗干净的过滤布5沿走布路径绕制到收卷轴13上；直到乳化液过滤机上覆盖的过滤布5可以顺畅滤过乳化液，过滤布5上的液面降低，过滤布5上方的浮球开关下沉，接触器断开，过滤布移动电机停止工作，与过滤布移动电机相连接的过滤布移动辊停止传送过滤布5，同时接触器的辅助触点也断开，力矩电机132也停止运转，收卷轴13停止收制工作。如此反复，实现力矩电机132和过滤布移动电机的同步运转，以避免在过滤布移动电机停止运转时，过滤布移动辊停止对过滤布5的传动，造成力矩电机132由于长时间堵转而损坏的情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种过滤布回收装置，其特征在于，包括：清洗水箱、收卷机构以及设置在所述清洗水箱上的清洗机构，其中，

所述收卷机构包括设置于所述清洗水箱上且用于收卷清洗后的过滤布的收卷轴、用于将待清洗的过滤布导入所述清洗水箱内的走布路径的第一导辊、沿走布路径设置于所述第一导辊与所述收卷轴之间以为过滤布提供张紧力的第二导辊，所述第一导辊、所述第二导辊以及所述收卷轴的轴心线相互平行，且所述收卷轴的一端连接有驱动机构；

所述清洗机构设有多个用于向位于走布路径内的过滤布喷射清洗液的喷液口。

2.根据权利要求1所述的过滤布回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括力矩电机和联轴器，所述力矩电机与所述联轴器之间传动连接，所述联轴器与所述收卷轴之间传动连接。

3.根据权利要求1所述的过滤布回收装置，其特征在于，所述清洗水箱包括沉淀槽、设置于所述沉淀槽两侧的两个第一导辊支架和设置于所述沉淀槽两侧的两个收卷轴支架；

所述第一导辊的两端分别通过轴承安装在两个所述第一导辊支架上，所述第二导辊的两端分别通过轴承安装在所述沉淀槽的两侧内壁上，所述收卷轴的两端分别通过轴承安装在两个所述收卷轴支架上。

4.根据权利要求3所述的过滤布回收装置，其特征在于，所述收卷轴上设置有用于限制所述收卷轴只能沿收布方向转动的棘轮机构，所述棘轮机构的棘爪固定在所述收卷轴支架上。

5.根据权利要求3所述的过滤布回收装置，其特征在于，所述清洗机构包括：

设置在所述沉淀槽上、且位于过滤布正面一侧的至少一个第一喷水管，所述第一喷水管设置有至少一排沿长度方向排列的喷液口；

设置在所述沉淀槽上、且位于过滤布反面一侧的至少一个第二喷水管，所述第二喷水管设置有至少一排沿长度方向排列的喷液口，且所述第二喷水管与所述第二导辊位于所述过滤布的同一侧。

6.根据权利要求5所述的过滤布回收装置，其特征在于，所述清洗机构还包括分流器，所述第一喷水管和所述第二喷水管均与所述分流器相连通，且所述分流器上设置有一进水口；

所述第一喷水管、所述第二喷水管上靠近所述分流器的一端均设置有用于控制水流量的阀门。

7.根据权利要求3所述的过滤布回收装置，其特征在于，所述沉淀槽内设置有挡板，通过所述挡板将所述沉淀槽分隔为铜粉沉淀部和清洗液溢流部，所述清洗机构设置在所述沉淀槽上位于所述铜粉沉淀部一侧的上方；

所述沉淀槽的下部位于所述清洗液溢流部的一侧设置有排液管。

8.根据权利要求3－7任一项所述的过滤布回收装置，其特征在于，还包括用于刮落过滤布上的铜粉的刮板，两个所述第一导辊支架之间设置有连接板，所述刮板通过所述连接板上设置的刮板支架倾斜固定在所述连接板上；

所述沉淀槽外与所述刮板对应设置有用于收集铜粉的铜粉收集箱，所述刮板的顶端靠近所述第一导辊且位于所述第一导辊的下方，所述刮板的底端位于所述铜粉收集箱的上方。

9.一种铜杆连铸连轧生产系统，其特征在于，包括乳化液过滤机及如权利要求1－8任一项所述的过滤布回收装置。

10.根据权利要求9所述的铜杆连铸连轧生产系统，其特征在于，还包括过滤布移动电机、操作箱、安装于所述操作箱且用于控制所述驱动机构和所述过滤布移动电机同时启停的控制器及用于控制所述控制器通断的浮球开关；

其中，所述操作箱安装于所述过滤布回收装置上，且所述过滤布移动电机和所述浮球开关设置于所述乳化液过滤机上。