JP2003073871A - 油分および金属粉除去性に優れた冷間圧延鋼帯の洗浄方法 - Google Patents
油分および金属粉除去性に優れた冷間圧延鋼帯の洗浄方法Info
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- JP2003073871A JP2003073871A JP2001272593A JP2001272593A JP2003073871A JP 2003073871 A JP2003073871 A JP 2003073871A JP 2001272593 A JP2001272593 A JP 2001272593A JP 2001272593 A JP2001272593 A JP 2001272593A JP 2003073871 A JP2003073871 A JP 2003073871A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷間圧延帯鋼に対して、油分除去だけでな
く、エッチング加工を行うごとき精密部品にとって有害
な金属粉除去性にも優れた洗浄方法を提供する。 【解決手段】 本発明は、油の付着した冷間圧延鋼帯に
対して非極性溶剤による第一の洗浄を行い、次いで極性
溶剤により第二の洗浄を行うものである。非極性溶剤と
してはナフテン系炭化水素、極性溶剤はアルカリ系洗浄
液、含窒素系化合物、ケトン系化合物、グリコールエー
テル系化合物の何れかの適用が望ましい。
く、エッチング加工を行うごとき精密部品にとって有害
な金属粉除去性にも優れた洗浄方法を提供する。 【解決手段】 本発明は、油の付着した冷間圧延鋼帯に
対して非極性溶剤による第一の洗浄を行い、次いで極性
溶剤により第二の洗浄を行うものである。非極性溶剤と
してはナフテン系炭化水素、極性溶剤はアルカリ系洗浄
液、含窒素系化合物、ケトン系化合物、グリコールエー
テル系化合物の何れかの適用が望ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷間圧延鋼帯の油
分除去と、金属粉末除去を両立できる洗浄方法に関する
ものである。
分除去と、金属粉末除去を両立できる洗浄方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】冷間圧延後の鋼帯表面には圧延時の潤滑
に使用される圧延油等の油分が付着しているため、焼鈍
等の次工程へ送る場合、或いは製品出荷時には、油分を
除去する必要がある。そのため従来から油分除去の効率
化を目的として様々な提案がなされており、特に油分を
除去する溶剤の選択も重要な技術である。たとえば、特
開平７−２７８８６２号には高沸点炭化水素を溶剤とし
て使用することにより、油分除去性を向上できることが
提案されている。その他には、このナフテン系炭化水素
等の非極性溶剤、アルカリ系洗浄液等の極性溶剤の使用
が知られている。
に使用される圧延油等の油分が付着しているため、焼鈍
等の次工程へ送る場合、或いは製品出荷時には、油分を
除去する必要がある。そのため従来から油分除去の効率
化を目的として様々な提案がなされており、特に油分を
除去する溶剤の選択も重要な技術である。たとえば、特
開平７−２７８８６２号には高沸点炭化水素を溶剤とし
て使用することにより、油分除去性を向上できることが
提案されている。その他には、このナフテン系炭化水素
等の非極性溶剤、アルカリ系洗浄液等の極性溶剤の使用
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近、製品の高機能化
追求の為、要求される表面清浄性は益々厳しくなってお
り、油分除去だけでは十分ではなく、表面に存在する微
量の金属粉末が問題となってきた。本発明者が、金属粉
末の最大の発生原因を調査したところ、冷間圧延工程に
おけるロールと被圧延材との摩擦によって極めて微細な
金属粉末が発生することを突き止めた。この様な金属粉
末は、たとえば電子部品等の薄板材料にあっては、電子
部品内への異物の持ち込みの危険となり、またメッキ不
良等の不良要因ともなる。また、エッチングによって表
面処理あるいは微細加工される製品にあっては、エッチ
ングのムラの要因となり、精度の高い表面処理あるいは
加工ができなくなる要因にある。特に幅の広い帯製品に
おける表面清浄度の劣化は、部分的に発生しただけで
も、多くの製品不良につながるため大きな問題である。
追求の為、要求される表面清浄性は益々厳しくなってお
り、油分除去だけでは十分ではなく、表面に存在する微
量の金属粉末が問題となってきた。本発明者が、金属粉
末の最大の発生原因を調査したところ、冷間圧延工程に
おけるロールと被圧延材との摩擦によって極めて微細な
金属粉末が発生することを突き止めた。この様な金属粉
末は、たとえば電子部品等の薄板材料にあっては、電子
部品内への異物の持ち込みの危険となり、またメッキ不
良等の不良要因ともなる。また、エッチングによって表
面処理あるいは微細加工される製品にあっては、エッチ
ングのムラの要因となり、精度の高い表面処理あるいは
加工ができなくなる要因にある。特に幅の広い帯製品に
おける表面清浄度の劣化は、部分的に発生しただけで
も、多くの製品不良につながるため大きな問題である。
【０００４】上述した従来の洗浄技術は、油分除去にの
み着目され、冷間圧延鋼帯に存在する表面の微小凹凸に
付着するような微小金属粉末の除去には必ずしも十分な
成果を得ることができないものであった。本発明は表面
の油分除去だけでなく、金属粉除去性にも優れた冷間圧
延鋼帯に適する洗浄方法を提供することを目的とする。
み着目され、冷間圧延鋼帯に存在する表面の微小凹凸に
付着するような微小金属粉末の除去には必ずしも十分な
成果を得ることができないものであった。本発明は表面
の油分除去だけでなく、金属粉除去性にも優れた冷間圧
延鋼帯に適する洗浄方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、冷間圧延鋼
帯の油分と金属粉末の除去が、非極性溶剤による洗浄と
極性溶剤の洗浄とを組み合わせれば、効率的に行うこと
ができることを見いだし、本発明に到達した。すなわち
本発明は、油の付着した冷間圧延鋼帯に対して非極性溶
剤による第一の洗浄を行い、次いで極性溶剤により第二
の洗浄を行う油分および金属粉末除去性に優れた冷間圧
延鋼帯の洗浄方法である。
帯の油分と金属粉末の除去が、非極性溶剤による洗浄と
極性溶剤の洗浄とを組み合わせれば、効率的に行うこと
ができることを見いだし、本発明に到達した。すなわち
本発明は、油の付着した冷間圧延鋼帯に対して非極性溶
剤による第一の洗浄を行い、次いで極性溶剤により第二
の洗浄を行う油分および金属粉末除去性に優れた冷間圧
延鋼帯の洗浄方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】上述したように、本発明の重要な
特徴は、非極性溶剤と極性溶剤の洗浄とを組み合わせに
ある。具体的には、図１に示す通り、冷間圧延により油
分や圧延時に発生した金属粉末で汚染された冷間圧延帯
鋼を、第一の洗浄として非極性溶剤を使用し油分除去を
主体として行い、ついで第二の洗浄として極性溶媒使用
して金属粉末除去を主体としておこなうものである。な
お、溶剤の次工程への汚染を避けるために、洗浄工程間
および第二洗浄後に、乾燥工程を付与することが望まし
いものとなる。
特徴は、非極性溶剤と極性溶剤の洗浄とを組み合わせに
ある。具体的には、図１に示す通り、冷間圧延により油
分や圧延時に発生した金属粉末で汚染された冷間圧延帯
鋼を、第一の洗浄として非極性溶剤を使用し油分除去を
主体として行い、ついで第二の洗浄として極性溶媒使用
して金属粉末除去を主体としておこなうものである。な
お、溶剤の次工程への汚染を避けるために、洗浄工程間
および第二洗浄後に、乾燥工程を付与することが望まし
いものとなる。
【０００７】本発明において、まずに非極性溶剤を使用
するのは、鋼帯表面に付着している多量の油分を除去す
るためである。この目的に対して、非極性溶剤は、極性
溶剤にはない優れた油分除去性を持ち、第一の洗浄とし
て有効である。冷間圧延に使用する油は基本的には非極
性であり、同じ性質である非極性溶剤によく溶解するた
めである。続いて行う極性溶剤は、鋼帯表面に付着して
いる金属粉末、微量油分を除去するためである。この目
的に対して、極性溶剤は、非極性溶剤にはない金属粉末
除去性、微量油分除去性を持ち、第二の洗浄として有効
である。金属粉末などの粒子性の異物は極性溶剤中では
表面に電荷を帯びる。この効果により表面から脱離しや
すい。また極性溶剤は金属表面と親和力が強いため、表
面の微量油分を除去し極性溶剤で表面が置換される効果
がある。
するのは、鋼帯表面に付着している多量の油分を除去す
るためである。この目的に対して、非極性溶剤は、極性
溶剤にはない優れた油分除去性を持ち、第一の洗浄とし
て有効である。冷間圧延に使用する油は基本的には非極
性であり、同じ性質である非極性溶剤によく溶解するた
めである。続いて行う極性溶剤は、鋼帯表面に付着して
いる金属粉末、微量油分を除去するためである。この目
的に対して、極性溶剤は、非極性溶剤にはない金属粉末
除去性、微量油分除去性を持ち、第二の洗浄として有効
である。金属粉末などの粒子性の異物は極性溶剤中では
表面に電荷を帯びる。この効果により表面から脱離しや
すい。また極性溶剤は金属表面と親和力が強いため、表
面の微量油分を除去し極性溶剤で表面が置換される効果
がある。
【０００８】上記洗浄方法は主に焼鈍前、検査前に適用
されることが好ましい。焼鈍では鋼帯に残存している応
力を解放するため、数百度〜千数百度の熱処理を行う。
そのため鋼帯表面に油分、金属粉末が付着したまま熱処
理を行うと、油分が炭化したり、金属粉末が焼き付いた
りして除去困難となる。よって焼鈍前には洗浄を行い、
鋼帯表面から油分、金属粉末を除去しておく必要があ
る。また、検査では鋼帯表面の微小な疵、汚れを判定す
るが、鋼帯表面に油分、金属粉末が付着したままでは
疵、汚れが不明瞭で判定できない。よって検査前には洗
浄を行い、鋼帯表面から油分、金属粉末を除去しておく
必要がある。もちろん焼鈍、検査以外の冷間加工、例え
ばテンションレベラーやスリット工程の前段階として本
洗浄方法を適用しても表面傷防止の観点からその効果は
高い。
されることが好ましい。焼鈍では鋼帯に残存している応
力を解放するため、数百度〜千数百度の熱処理を行う。
そのため鋼帯表面に油分、金属粉末が付着したまま熱処
理を行うと、油分が炭化したり、金属粉末が焼き付いた
りして除去困難となる。よって焼鈍前には洗浄を行い、
鋼帯表面から油分、金属粉末を除去しておく必要があ
る。また、検査では鋼帯表面の微小な疵、汚れを判定す
るが、鋼帯表面に油分、金属粉末が付着したままでは
疵、汚れが不明瞭で判定できない。よって検査前には洗
浄を行い、鋼帯表面から油分、金属粉末を除去しておく
必要がある。もちろん焼鈍、検査以外の冷間加工、例え
ばテンションレベラーやスリット工程の前段階として本
洗浄方法を適用しても表面傷防止の観点からその効果は
高い。
【０００９】上述した溶剤としては、たとえば非極性溶
剤はナフテン系、パラフィン系、イソパラフィン系を使
用することができる。特にナフテン系の溶剤は、油分の
除去能力が高く、引き続いて行う、金属粉末除去の前処
理として有効である。また、極性溶剤としては、たとえ
ば、アルカリ系洗浄液、含窒素系化合物、ケトン系化合
物、グリコールエーテル系化合物、アルコール系化合物
を使用することができる。また、上記含窒素系化合物、
ケトン系化合物、グリコールエーテル系化合物、アルコ
ール系化合物には水を添加しても良い。なお、第一、第
二の洗浄時に物理力としてブラシ、スプレー、超音波、
噴流等併用すると効果的である。
剤はナフテン系、パラフィン系、イソパラフィン系を使
用することができる。特にナフテン系の溶剤は、油分の
除去能力が高く、引き続いて行う、金属粉末除去の前処
理として有効である。また、極性溶剤としては、たとえ
ば、アルカリ系洗浄液、含窒素系化合物、ケトン系化合
物、グリコールエーテル系化合物、アルコール系化合物
を使用することができる。また、上記含窒素系化合物、
ケトン系化合物、グリコールエーテル系化合物、アルコ
ール系化合物には水を添加しても良い。なお、第一、第
二の洗浄時に物理力としてブラシ、スプレー、超音波、
噴流等併用すると効果的である。
【００１０】
【実施例】以下に具体的な実施例及び比較例で本発明を
より詳細に説明する。冷間圧延を施し圧延油分が付着し
た鋼帯片（１００ｍｍ×８０ｍｍ×０．１ｍｍ）をテス
トピースとして使用した。洗浄前の油分付着量は約３０
０ｍｇ／ｍ２、金属粉末付着量は約１８ｍｇ／ｍ２であ
った。洗浄液、液温、洗浄時間の組み合わせは表１に従
い、いずれの組み合わせにおいても超音波洗浄を併用し
た。なお、表１に示す洗浄液について実際の商品名、製
造（販売）会社は表２に示す通りである。
より詳細に説明する。冷間圧延を施し圧延油分が付着し
た鋼帯片（１００ｍｍ×８０ｍｍ×０．１ｍｍ）をテス
トピースとして使用した。洗浄前の油分付着量は約３０
０ｍｇ／ｍ２、金属粉末付着量は約１８ｍｇ／ｍ２であ
った。洗浄液、液温、洗浄時間の組み合わせは表１に従
い、いずれの組み合わせにおいても超音波洗浄を併用し
た。なお、表１に示す洗浄液について実際の商品名、製
造（販売）会社は表２に示す通りである。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】実施例において、アルカリ系洗浄液を適用
した場合は、洗浄液中のアルカリ塩、界面活性剤等の不
揮発分を純水で置換することにより除去し、次工程で熱
風乾燥させる際、鋼帯表面上に残留物が無い状態にする
必要があるため、純水を用いて６０℃で２０秒間超音波
洗浄を行い、リンスを実施した。その他の洗浄液につい
ては洗浄液中に不揮発分を含まないため、リンスを実施
しなかった。評価については、油分付着量は専用溶媒に
より油分抽出後、油分計で測定した。金属粉末付着量は
アセトンにより抽出し、濾過、乾燥後天秤で測定した。
した場合は、洗浄液中のアルカリ塩、界面活性剤等の不
揮発分を純水で置換することにより除去し、次工程で熱
風乾燥させる際、鋼帯表面上に残留物が無い状態にする
必要があるため、純水を用いて６０℃で２０秒間超音波
洗浄を行い、リンスを実施した。その他の洗浄液につい
ては洗浄液中に不揮発分を含まないため、リンスを実施
しなかった。評価については、油分付着量は専用溶媒に
より油分抽出後、油分計で測定した。金属粉末付着量は
アセトンにより抽出し、濾過、乾燥後天秤で測定した。
【００１４】表１より本発明の方法によれば、油分除去
性について、例えば本実施１は比較例１の概ね６倍、金
属粉末除去性については、比較例２の２倍と特に第一の
洗浄にナフテン系炭化水素を使用した場合極めて大きな
効果があることがわかる。
性について、例えば本実施１は比較例１の概ね６倍、金
属粉末除去性については、比較例２の２倍と特に第一の
洗浄にナフテン系炭化水素を使用した場合極めて大きな
効果があることがわかる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の冷間圧延鋼
帯の洗浄方法は鋼帯表面に付着した油分だけでなく、エ
ッチング加工を行うような精密部品の製造にとって有害
となる金属粉末の除去性に優れた方法である。また、本
発明の洗浄方法は使用する洗浄液のオゾン破壊係数、地
球温暖化係数が何れも０とすることができる。つまり、
塩素系溶剤、芳香族系炭化水素等人体への悪影響が懸念
される洗浄液の使用を避けることができるため、地球環
境に優しく、安全性が高い洗浄方法を提供できるものと
なる。
帯の洗浄方法は鋼帯表面に付着した油分だけでなく、エ
ッチング加工を行うような精密部品の製造にとって有害
となる金属粉末の除去性に優れた方法である。また、本
発明の洗浄方法は使用する洗浄液のオゾン破壊係数、地
球温暖化係数が何れも０とすることができる。つまり、
塩素系溶剤、芳香族系炭化水素等人体への悪影響が懸念
される洗浄液の使用を避けることができるため、地球環
境に優しく、安全性が高い洗浄方法を提供できるものと
なる。
【図１】本発明の工程の概略を示す図である。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年９月２７日（２００１．９．２
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4H003 DA09 DB02 DC02 DC04 EA21
ED02 ED03 ED29 ED30 ED31
FA04
4K053 PA02 PA12 QA04 QA07 RA08
RA21 RA31 RA40 RA41 RA42
RA51 RA57 SA04 SA06 SA09
SA17 SA18 TA12 TA13 TA17
TA18 TA19
Claims (2)
- 【請求項１】 油の付着した冷間圧延鋼帯に対して非極
性溶剤による第一の洗浄を行い、次いで極性溶剤により
第二の洗浄を行うことを特徴とする油分および金属粉末
除去性に優れた冷間圧延鋼帯の洗浄方法。 - 【請求項２】 非極性溶剤はナフテン系炭化水素、極性
溶剤はアルカリ系洗浄液、含窒素系化合物、ケトン系化
合物、グリコールエーテル系化合物の何れかであること
を特徴とする請求項１に記載の油分および金属粉末除去
性に優れた冷間圧延鋼帯の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001272593A JP2003073871A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 油分および金属粉除去性に優れた冷間圧延鋼帯の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001272593A JP2003073871A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 油分および金属粉除去性に優れた冷間圧延鋼帯の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003073871A true JP2003073871A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19097942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001272593A Pending JP2003073871A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 油分および金属粉除去性に優れた冷間圧延鋼帯の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003073871A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008511754A (ja) * | 2005-02-26 | 2008-04-17 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ストリップを洗浄するための方法と装置 |
-
2001
- 2001-09-07 JP JP2001272593A patent/JP2003073871A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008511754A (ja) * | 2005-02-26 | 2008-04-17 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ストリップを洗浄するための方法と装置 |
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