RU2006145849A - Способ уплотнения твердых порошков с жестким покрытием - Google Patents

Способ уплотнения твердых порошков с жестким покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2006145849A
RU2006145849A RU2006145849/02A RU2006145849A RU2006145849A RU 2006145849 A RU2006145849 A RU 2006145849A RU 2006145849/02 A RU2006145849/02 A RU 2006145849/02A RU 2006145849 A RU2006145849 A RU 2006145849A RU 2006145849 A RU2006145849 A RU 2006145849A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aforementioned
intermediate layer
outer layer
particles
metal
Prior art date
Application number
RU2006145849/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2366539C9 (ru
RU2366539C2 (ru
Inventor
Ричард Эдмунд ТОС (US)
Ричард Эдмунд Тос
Original Assignee
Элломет Корпорейшн (Us)
Элломет Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Элломет Корпорейшн (Us), Элломет Корпорейшн filed Critical Элломет Корпорейшн (Us)
Publication of RU2006145849A publication Critical patent/RU2006145849A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2366539C2 publication Critical patent/RU2366539C2/ru
Publication of RU2366539C9 publication Critical patent/RU2366539C9/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1035—Liquid phase sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/17—Metallic particles coated with metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

1. Способ формирования изделия, при этом вышеупомянутый способ включает:приготовление множества частиц сердцевины, содержащих один материал частиц сердцевины или множество различных материалов частиц сердцевины, при этом вышеупомянутый материал частиц сердцевины выбран из группы, состоящей из нитридов металла и металлоида, карбидов металла и металлоида, карбонитридов металла и металлоида, боридов металла и металлоида, оксидов металла и металлоида, сульфидов металла и металлоида и силицидов металла и металлоида, и алмаза;создание промежуточного слоя на большинстве вышеупомянутых частиц сердцевины, при этом вышеупомянутый промежуточный слой включает второе соединение, отличное по составу от вышеупомянутого материала частицы сердцевины, и имеет более высокую относительную вязкость при разрушении, при этом второе соединение способно связываться с вышеупомянутым материалом частицы сердцевины и способно связываться с металлом, выбранным из группы, состоящей из железа, кобальта, никеля, меди, титана, алюминия, магния, лития, бериллия, серебра, золота, платины и их смесей, тем самым формируя покрытые частицы;нанесение наружного слоя на вышеупомянутые покрытые частицы, при этом вышеупомянутый наружный слой включает метал, выбранный из группы, состоящей из железа, кобальта, никеля и их смесей, для формирования практически непрерывного наружного слоя на вышеупомянутом промежуточном слое, тем самым образуя компонентные частицы;формование множества вышеупомянутых компонентных частиц в изделие;агломерацию вышеупомянутого изделия при температуре, достаточной для превращения в жидкое состояние, по крайней ме

Claims (44)

1. Способ формирования изделия, при этом вышеупомянутый способ включает:
приготовление множества частиц сердцевины, содержащих один материал частиц сердцевины или множество различных материалов частиц сердцевины, при этом вышеупомянутый материал частиц сердцевины выбран из группы, состоящей из нитридов металла и металлоида, карбидов металла и металлоида, карбонитридов металла и металлоида, боридов металла и металлоида, оксидов металла и металлоида, сульфидов металла и металлоида и силицидов металла и металлоида, и алмаза;
создание промежуточного слоя на большинстве вышеупомянутых частиц сердцевины, при этом вышеупомянутый промежуточный слой включает второе соединение, отличное по составу от вышеупомянутого материала частицы сердцевины, и имеет более высокую относительную вязкость при разрушении, при этом второе соединение способно связываться с вышеупомянутым материалом частицы сердцевины и способно связываться с металлом, выбранным из группы, состоящей из железа, кобальта, никеля, меди, титана, алюминия, магния, лития, бериллия, серебра, золота, платины и их смесей, тем самым формируя покрытые частицы;
нанесение наружного слоя на вышеупомянутые покрытые частицы, при этом вышеупомянутый наружный слой включает метал, выбранный из группы, состоящей из железа, кобальта, никеля и их смесей, для формирования практически непрерывного наружного слоя на вышеупомянутом промежуточном слое, тем самым образуя компонентные частицы;
формование множества вышеупомянутых компонентных частиц в изделие;
агломерацию вышеупомянутого изделия при температуре, достаточной для превращения в жидкое состояние, по крайней мере, части вышеупомянутого наружного слоя, и в течение времени, достаточного для растворения части вышеупомянутого промежуточного слоя в жидкой фракции, образованной из вышеупомянутого наружного слоя, для обеспечения эффективного количества жидкости для достижения практически абсолютной плотности без приложения значительного внешнего давления уплотнения; и
затвердевание жидких фракций, образованных из вышеупомянутого наружного слоя и вышеупомянутого промежуточного слоя, до оказания значительного вредного воздействия вышеупомянутых жидких фракций на вышеупомянутые частицы сердцевины.
2. Способ по п.1, при этом вышеупомянутый материал частицы сердцевины имеет формулу МаХb, где М является металлом, выбранным из группы, состоящей из титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама, алюминия, магния, меди и кремния; Х является элементом, выбранным из азота, углерода, бора, серы и кислорода; и а и b являются числами больше нуля до четырнадцати включительно.
3. Способ по п.1, при этом вышеупомянутый материал частицы сердцевины выбран из группы, состоящей из TiN, TiCN, TiC, TiB2, ZrC, ZrN, ZrB2, HfC, HfN, HfB2, ТаВ2, VC, VN, cBN, hBN, Al2O3, Si3N4, SiB6, SiAlCB, B4C, В2O3, W2B5, WB2, WS2, AlN, AlMgB14, MoS2, MoSi2, Mo2B5, MoB2 и их смесей.
4. Способ формирования изделия, при этом вышеупомянутый способ включает:
приготовление множества частиц сердцевины, содержащих один материал частиц сердцевины или множество различных материалов частиц сердцевины, при этом вышеупомянутый материал частиц сердцевины выбран из группы, состоящей из TiN, TiCN, TiC, TiB2, ZrC, ZrN, ZrB2, HfC, HfN, HfB2, ТаВ2, VC, VN, cBN, hBN, Al2O3, Si3N4, SiB6, SiAlCB, B4C, В2O3, W2B5, WB2, WS2, AlN, AlMgB14, MoS2, MoSi2, Мо2В5, MoB2 и алмаза;
создание промежуточного слоя на большинстве вышеупомянутых частиц сердцевины величиной от 10 до 80% по весу вышеупомянутого изделия, при этом вышеупомянутый промежуточный слой включает второе соединение, отличное по составу от вышеупомянутого материала частицы сердцевины, и имеет более высокую относительную вязкость при разрушении, при этом второе соединение выбрано из группы состоящей из WC, TaC, W2C и смеси WC и W2C, тем самым формируя покрытые частицы;
нанесение наружного слоя на вышеупомянутые покрытые частицы, при этом вышеупомянутый наружный слой включает метал, выбранный из группы, состоящей из железа, кобальта, никеля и их смесей, и образует практически непрерывный наружный слой на вышеупомянутом промежуточном слое, тем самым образуя компонентные частицы;
формование множества вышеупомянутых компонентных частиц в изделие;
агломерацию вышеупомянутого изделия при температуре, достаточной для превращения в жидкое состояние, по крайней мере, части вышеупомянутого наружного слоя, и в течение времени, достаточного для растворения от 5 до 90 об.% вышеупомянутого промежуточного слоя в жидкой фракции, образованной из вышеупомянутого наружного слоя, для обеспечения эффективного количества жидкости для достижения практически абсолютной плотности без приложения значительного внешнего давления уплотнения; при этом твердая часть вышеупомянутого промежуточного слоя предотвращает химическое взаимодействие вышеупомянутой жидкой фракции с вышеупомянутыми частицами сердцевины; и
затвердевание жидких фракций, образованных из вышеупомянутого наружного слоя и вышеупомянутого промежуточного слоя, до оказания значительного вредного воздействия вышеупомянутых жидких фракций на вышеупомянутые частицы сердцевины.
5. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что вышеупомянутые температура и время агломерации не приводят к полному растворению вышеупомянутого промежуточного слоя.
6. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что вышеупомянутые температура и время агломерации приводят к 5-50%-ному растворению вышеупомянутого промежуточного слоя.
7. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что вышеупомянутые температура и время агломерации приводят к 50-99%-ному растворению вышеупомянутого промежуточного слоя.
8. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что твердая часть вышеупомянутого промежуточного слоя предотвращает химическое взаимодействие вышеупомянутой жидкой фракции с вышеупомянутыми частицами сердцевины.
9. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что вышеупомянутый промежуточный слой включает материал, выбранный из группы, состоящей из WC, W2C, инструментальной стали, стекловидных и расстеклованных сплавов наностали, нитрида кремния и карбида тантала.
10. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутые покрытые частицы имеют средний размер частиц менее около 1000 мкм.
11. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутые покрытые частицы имеют средний размер частиц менее около 100 мкм.
12. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутые покрытые частицы имеют средний размер частиц менее около 50 мкм.
13. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутые покрытые частицы имеют средний размер частиц менее около 2 мкм.
14. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутые покрытые частицы имеют средний размер частиц менее около 1 мкм.
15. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутые покрытые частицы имеют средний размер в диапазоне 100-1000 нм.
16. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый промежуточный слой имеет толщину после агломерации от 5 до 50% от диаметра вышеупомянутых частиц сердцевины.
17. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый наружный слой имеет толщину после агломерации от 3 до 12% от диаметра вышеупомянутых частиц сердцевины
18. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый наружный слой далее включает один или более слоев материала, выбранного из группы, состоящей из металла, керамики, связующего компонента, интенсификатора спекаемости и полимерного материала.
19. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый промежуточный слой осаждается, по крайней мере, одним из способов, выбранных из химического осаждения из паровой фазы, физического осаждения из паровой фазы, плазменного осаждения, лазерного плакирования или процесса осаждения, плазменного плакирования, магнитно-плазменного осаждения, электрохимического нанесения покрытия, электролизного нанесения покрытия, металлизации напылением, синтеза твердой фазы, процессов химического осаждения из растворов и комбинаций этих процессов.
20. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый наружный слой осаждается, по крайней мере, одним из способов, выбранных из химического осаждения из паровой фазы, физического осаждения из паровой фазы, плазменного осаждения, лазерного плакирования или процесса осаждения, плазменного плакирования, магнитно-плазменного осаждения, электрохимического нанесения покрытия, электролизного нанесения покрытия, металлизацией напылением, синтеза твердой фазы, процессов химического осаждения из растворов и комбинаций этих процессов.
21. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый промежуточный слой осаждается при температуре от 125 до 1800°С.
22. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый промежуточный слой осаждается при температуре от 20 до 125°С.
23. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый промежуточный слой осаждается при температуре от 1800 до 8000°С.
24. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый промежуточный слой осаждается при температуре от 200 до 800°С.
25. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый наружный слой осаждается при температуре от 20 до 125°С.
26. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый наружный слой осаждается при температуре от 125 до 650°С.
27. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый наружный слой осаждается при температуре от 200 до 550°С.
28. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутая температура агломерации находится в диапазоне от 600 до 1700°С.
29. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутая температура агломерации находится в диапазоне от 1700 до 8000°С.
30. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый наружный слой содержится в количестве от 0,5 до 3% по весу вышеупомянутого изделия.
31. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый наружный слой содержится в количестве от 3 до 18% по весу вышеупомянутого изделия.
32. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что вышеупомянутый наружный слой содержится в количестве от 18 до 45% по весу вышеупомянутого изделия.
33. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что вышеупомянутый промежуточный слой включает материал, выбранный из WC, TaC, W2C, WC и W2C в количестве от 60 до 98% по весу вышеупомянутого изделия.
34. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что вышеупомянутый промежуточный слой включает материал, выбранный из группы, состоящей из WC, TaC, W2C, WC и W2C, в количестве от 10 до 60% по весу вышеупомянутого изделия.
35. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что вышеупомянутый промежуточный слой включает материал выбран из группы, состоящей из WC, TaC, W2C, WC и W2C в количестве от 5% до 10% по весу вышеупомянутого изделия.
36. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что агломерация происходит при давлении уплотнения и температуре, достаточных для получения жидкой фазы, содержащей наружный слой, промежуточный слой или тот и другой, в количестве до 45% от объема компонентных частиц, не включая объем частицы сердцевины.
37. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что агломерация происходит при давлении уплотнения и температуре, достаточных для получения жидкой фазы в наружном слое, промежуточном слое или том и другом в количестве до 99,5% от объема компонентных частиц, не включая объем частицы сердцевины.
38. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что уплотнение агломерации происходит в первую очередь за счет капиллярных сил.
39. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что температура агломерации находится в диапазоне от 600 до 1700°С и количество жидкой фазы находится в диапазоне от 6 до 44% от объема компонентных частиц, не включая объем частицы сердцевины.
40. Способ по пп.1,2,3 или 4, отличающийся тем, что объем жидкой фазы возрастает посредством увеличения, по крайней мере, одного параметра, выбранного из температуры агломерации и содержания кобальта.
41. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что уплотнение происходит в атмосфере газа, выбранного из азота, аргона, гелия, водорода, неона, криптона, ксенона, метана, ацетилена, окиси углерода, двуокиси углерода и их смесей и соединений.
42. Способ по п.40, отличающийся тем, что вышеупомянутые технологические газы поставляются в диапазоне от нулевого абсолютного давления до атмосферного давления.
43. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, далее включающий смешивание, по крайней мере, одной добавки, выбранной из парафиновых восков, стеариновой кислоты, этилен бис-стеарамида (EBS), поливинилового спирта и полиэтиленгликоля, с множеством вышеупомянутых компонентных частиц до или одновременно с вышеупомянутым формованием.
44. Изделие, сформированное при помощи процесса по пп.1, 2, 3 или 4.
RU2006145849/02A 2004-06-10 2004-06-10 Способ уплотнения твердых порошков с жестким покрытием RU2366539C9 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2004/018445 WO2006001791A1 (en) 2004-06-10 2004-06-10 Method for consolidating tough coated hard powders

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2006145849A true RU2006145849A (ru) 2008-07-20
RU2366539C2 RU2366539C2 (ru) 2009-09-10
RU2366539C9 RU2366539C9 (ru) 2010-02-10

Family

ID=35782093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006145849/02A RU2366539C9 (ru) 2004-06-10 2004-06-10 Способ уплотнения твердых порошков с жестким покрытием

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP1768804A4 (ru)
JP (1) JP2008502576A (ru)
KR (1) KR101215656B1 (ru)
CN (1) CN1997475B (ru)
AU (1) AU2004321077B2 (ru)
BR (1) BRPI0418870B1 (ru)
CA (1) CA2570671C (ru)
IL (1) IL179667A (ru)
MX (1) MXPA06013640A (ru)
NO (1) NO20070168L (ru)
RU (1) RU2366539C9 (ru)
SA (1) SA05260249B1 (ru)
WO (1) WO2006001791A1 (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9682425B2 (en) * 2009-12-08 2017-06-20 Baker Hughes Incorporated Coated metallic powder and method of making the same
EP2462083B1 (en) * 2009-08-04 2023-12-27 Eternaloy Holding GmbH Tough coated hard particles consolidated in a tough matrix material
CN102059663B (zh) * 2009-11-13 2014-08-13 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 一种用于汽车喷油嘴磨削的cbn微型陶瓷砂轮制备方法
KR101118614B1 (ko) * 2009-11-20 2012-02-27 한국생산기술연구원 나노 입자를 이용한 이종 소재간 복합체 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 이종 소재간 복합체
CN102191447A (zh) * 2010-03-09 2011-09-21 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种碳化钨钴-铜-二硫化钼自润滑耐磨涂层及其制备方法
CN101829781A (zh) * 2010-05-26 2010-09-15 四川大学 无活性中间层的硬质合金与钢的连接方法
US9752988B2 (en) * 2010-06-14 2017-09-05 The Regents Of The University Of Michigan In-situ identification and control of microstructures produced by phase transformation of a material
CN101941843B (zh) * 2010-08-16 2012-11-21 山东大学 热压烧结TiB2-TiC-WC超硬材料及制备方法
US20130031794A1 (en) 2011-08-05 2013-02-07 Duff Jr Ronald Richard RAZOR BLADES WITH ALUMINUM MAGNESIUM BORIDE (AlMgB14)-BASED COATINGS
CN102296198A (zh) * 2011-10-12 2011-12-28 北京科技大学 一种纳米碳化钽弥散强化钨块体材料的制备方法
US9505064B2 (en) 2011-11-16 2016-11-29 Kennametal Inc. Cutting tool having at least partially molded body and method of making same
JP2013108152A (ja) * 2011-11-24 2013-06-06 Sumitomo Electric Ind Ltd 硬質粒子とその製造方法
JP5906813B2 (ja) * 2012-02-29 2016-04-20 住友電気工業株式会社 硬質材料、並びに切削工具
MX365368B (es) * 2012-09-27 2019-05-30 Allomet Corp Métodos para formar un artículo metálico o de cerámica que tiene una composición nueva de material graduado funcionalmente y artículos que contienen este material.
JP5799969B2 (ja) * 2013-03-22 2015-10-28 住友電気工業株式会社 セラミックス結晶粒子、セラミックス焼結体およびそれらの製造方法
IN2013CH04500A (ru) 2013-10-04 2015-04-10 Kennametal India Ltd
US10030292B2 (en) * 2014-05-26 2018-07-24 Hrl Laboratories, Llc Hydride-coated microparticles and methods for making the same
CN104195362B (zh) * 2014-08-15 2016-08-24 北京工业大学 一种高硼耐磨蚀合金制备方法
CN104313444B (zh) * 2014-09-30 2016-09-14 宁夏康诚机电产品设计有限公司 一种钴包覆型钛硬质合金材料及其制备方法
CN104532052A (zh) * 2014-11-20 2015-04-22 张哲� 一种重载高速粉末冶金刹车材料及其制备工艺
KR102440771B1 (ko) * 2014-12-12 2022-09-06 마테리온 코포레이션 베릴륨을 포함하는 제품의 적층 가공
CN104630589B (zh) * 2015-02-12 2016-08-31 成都邦普切削刀具股份有限公司 一种碳化钨包覆的复合硬质合金材料及其制备方法
US10682699B2 (en) * 2015-07-15 2020-06-16 Hrl Laboratories, Llc Semi-passive control of solidification in powdered materials
WO2017100733A1 (en) 2015-12-11 2017-06-15 Smith International, Inc. Hardfacing material compositions
GB201522503D0 (en) 2015-12-21 2016-02-03 Element Six Gmbh Method of manufacturing a cemented carbide material
US10287824B2 (en) 2016-03-04 2019-05-14 Baker Hughes Incorporated Methods of forming polycrystalline diamond
JP7454943B2 (ja) * 2017-02-06 2024-03-25 ザ リージェンツ オブ ザ ユニバーシティ オブ カリフォルニア 四ホウ化タングステン複合マトリックス及びその使用
JP2020511317A (ja) 2017-02-28 2020-04-16 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー メタルボンド研磨物品及びメタルボンド研磨物品の製造方法
EP3603857A4 (en) * 2017-03-22 2020-11-04 Mitsubishi Materials Corporation DIAMOND COATED CEMENTED CARBIDE CUTTING TOOL
US11396688B2 (en) 2017-05-12 2022-07-26 Baker Hughes Holdings Llc Cutting elements, and related structures and earth-boring tools
US11292750B2 (en) 2017-05-12 2022-04-05 Baker Hughes Holdings Llc Cutting elements and structures
WO2019104186A1 (en) * 2017-11-22 2019-05-31 Forge Nano, Inc. Manufacturing of workpieces having nanostructured phases from functionalized powder feedstocks
US11536091B2 (en) 2018-05-30 2022-12-27 Baker Hughes Holding LLC Cutting elements, and related earth-boring tools and methods
JP7181827B2 (ja) 2019-03-28 2022-12-01 三菱マテリアル電子化成株式会社 アルミナにより被覆された窒化ジルコニウム粉末及びその製造方法
CN110004441A (zh) * 2019-04-12 2019-07-12 水利部杭州机械设计研究所 一种Fe基合金WC/TiC/TaC/Re复合粉末配方、涂层及其制备工艺
CN109825833A (zh) * 2019-04-12 2019-05-31 上海海事大学 一种稀土改性WC-Ni基涂层及其制备方法
CN110358990B (zh) * 2019-07-04 2020-07-28 西安理工大学 一种热压烧结二硼化钛增强铜基复合材料的后处理方法
KR102318672B1 (ko) * 2019-10-29 2021-11-01 (주)에디코 입방정 질화붕소 입자 및 그 제조방법
CN111748814A (zh) * 2020-06-24 2020-10-09 安徽震祥精工科技有限公司 一种压铸铝材表面钛合金涂层处理方法
CN112921198A (zh) * 2021-01-08 2021-06-08 晋城鸿刃科技有限公司 超粗晶粒硬质合金的制备方法
CN114951640B (zh) * 2022-05-12 2023-04-25 广东工业大学 一种基于激光打印氮化物颗粒及其制备方法和应用
CN114774759B (zh) * 2022-06-20 2022-09-16 太原理工大学 一种层状梯度SiC陶瓷增强铁基耐磨材料及其制备方法
CN115012011A (zh) * 2022-06-24 2022-09-06 赣州海盛硬质合金有限公司 一种硬质合金表面纳米涂层及其制备方法
CN116410008B (zh) * 2023-04-24 2024-05-28 鞍山市和丰耐火材料有限公司 一种高寿命低碳镁碳砖及其制备方法
CN117758545B (zh) * 2023-12-30 2024-07-26 常州裕东制辊有限公司 一种用于纸质包装的高耐磨陶瓷涂胶辊

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2370242A (en) * 1943-01-15 1945-02-27 Mallory & Co Inc P R Refractory metal composition
US3019103A (en) * 1957-11-04 1962-01-30 Du Pont Process for producing sintered metals with dispersed oxides
SE329799B (ru) * 1969-02-07 1970-10-19 Nordstjernan Rederi Ab
US3871840A (en) * 1972-01-24 1975-03-18 Christensen Diamond Prod Co Abrasive particles encapsulated with a metal envelope of allotriomorphic dentrites
US3971656A (en) * 1973-06-18 1976-07-27 Erwin Rudy Spinodal carbonitride alloys for tool and wear applications
GB1574007A (en) * 1975-12-24 1980-09-03 Johnson Matthey Co Ltd Cermets
DE3546113A1 (de) * 1985-12-24 1987-06-25 Santrade Ltd Verbundpulverteilchen, verbundkoerper und verfahren zu deren herstellung
EP0448572B1 (de) * 1988-12-16 1993-06-09 Krupp Widia GmbH Hartmetallverbundkörper und verfahren zu seiner herstellung
SE9004123D0 (sv) * 1990-12-21 1990-12-21 Sandvik Ab Diamantimpregnerat haardmaterial
US5106392A (en) * 1991-03-14 1992-04-21 General Electric Company Multigrain abrasive particles
US5232469A (en) * 1992-03-25 1993-08-03 General Electric Company Multi-layer metal coated diamond abrasives with an electrolessly deposited metal layer
JP3309897B2 (ja) * 1995-11-15 2002-07-29 住友電気工業株式会社 超硬質複合部材およびその製造方法
US5876793A (en) * 1996-02-21 1999-03-02 Ultramet Fine powders and method for manufacturing
JP3686167B2 (ja) * 1996-06-10 2005-08-24 日鉄鉱業株式会社 多層膜被覆粉体
EP2009124B1 (en) * 1997-05-13 2014-11-26 Allomet Corporation Tough-coated hard powders and sintered articles thereof
US20040052984A1 (en) * 1997-05-13 2004-03-18 Toth Richard E. Apparatus and method of treating fine powders
JP2001040446A (ja) * 1998-08-25 2001-02-13 Sumitomo Electric Ind Ltd ダイヤモンド含有硬質部材及びその製造方法
JP2000144299A (ja) * 1998-08-25 2000-05-26 Sumitomo Electric Ind Ltd ダイヤモンド含有硬質部材及びその製造方法
JP4004675B2 (ja) * 1999-01-29 2007-11-07 株式会社日清製粉グループ本社 酸化物被覆金属微粒子の製造方法
JP2000328170A (ja) * 1999-05-20 2000-11-28 Sumitomo Electric Ind Ltd 立方晶窒化硼素含有硬質部材及びその製造方法
JP3825347B2 (ja) * 2002-03-22 2006-09-27 京セラ株式会社 複合構造体
US6911063B2 (en) * 2003-01-13 2005-06-28 Genius Metal, Inc. Compositions and fabrication methods for hardmetals

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA06013640A (es) 2007-05-16
AU2004321077A1 (en) 2006-01-05
IL179667A0 (en) 2007-05-15
BRPI0418870B1 (pt) 2014-04-15
BRPI0418870A (pt) 2007-11-27
CA2570671C (en) 2013-01-08
RU2366539C9 (ru) 2010-02-10
RU2366539C2 (ru) 2009-09-10
CN1997475A (zh) 2007-07-11
CN1997475B (zh) 2010-09-29
KR101215656B1 (ko) 2013-01-10
EP1768804A1 (en) 2007-04-04
SA05260249B1 (ar) 2008-06-03
JP2008502576A (ja) 2008-01-31
NO20070168L (no) 2007-01-10
CA2570671A1 (en) 2006-01-05
WO2006001791A1 (en) 2006-01-05
KR20070044430A (ko) 2007-04-27
EP1768804A4 (en) 2010-09-15
IL179667A (en) 2016-12-29
AU2004321077B2 (en) 2011-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006145849A (ru) Способ уплотнения твердых порошков с жестким покрытием
RU2731925C2 (ru) Твердый сплав с альтернативным связующим веществом
JP4170392B2 (ja) 焼結トレー
US20150023830A1 (en) Diamond metal composite
EP0564472A1 (en) Alumina ceramic-metal articles
JPS60502246A (ja) コ−テイング付き複合改良珪素−アルミニウム−酸窒化物切削工具
JPS627267B2 (ru)
JP2019502023A (ja) プリカーサ化合物の再利用を伴うｄｌｉ−ｍｏｃｖｄによる皮膜の成膜方法
Nie et al. Development of manufacturing technology on WC–Co hardmetals
JPS58208182A (ja) コ−テイング付き窒化珪素切削工具
EP0263427B1 (fr) Matériau composite céramo-métallique et procédé pour sa fabrication
JPH0375302A (ja) 超微粒子で表面が被覆された粒子の製造方法
JPS6119367B2 (ru)
JPS5993869A (ja) ダイヤモンドを含有する硬質層被覆構造物
JP6498074B2 (ja) 超硬合金
WO2015099305A1 (ko) 내열충격성이 향상된 ti계 소결합금 및 이를 이용한 절삭공구
JPH0135041B2 (ru)
JP2539922B2 (ja) ダイヤモンド被覆超硬合金
JPS6148582B2 (ru)
JP2003048004A (ja) 複合材製圧延ロールおよびその製造方法
US9409784B2 (en) Method for producing a hard material layer on a substrate, hard material layer and cutting tool
Peytavy et al. A study of some properties of titanium boronitride used for the coating of cutting tools
JPH01127629A (ja) 硬質合金の製造方法
KR20000053534A (ko) 금속 코팅된 경질 물질의 제조
Sawka et al. Preparation of aluminium oxide layers on cemented carbides using MOCVD method

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160611