RU2006129932A - Способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки, отработанный катализатор водородообработки, имеющий восстановленную каталитическую активность, и способ водородообработки - Google Patents

Способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки, отработанный катализатор водородообработки, имеющий восстановленную каталитическую активность, и способ водородообработки Download PDF

Info

Publication number
RU2006129932A
RU2006129932A RU2006129932/04A RU2006129932A RU2006129932A RU 2006129932 A RU2006129932 A RU 2006129932A RU 2006129932/04 A RU2006129932/04 A RU 2006129932/04A RU 2006129932 A RU2006129932 A RU 2006129932A RU 2006129932 A RU2006129932 A RU 2006129932A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
specified
carbon
hydrogen treatment
reduced
Prior art date
Application number
RU2006129932/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2372143C2 (ru
Inventor
Джозиан Мари-Роуз ДЖИНЕСТРА (US)
Джозиан Мари-Роуз ДЖИНЕСТРА
Кеннет Скотт ЛИ (US)
Кеннет Скотт ЛИ
Джеймс Даллас СИМЭНЗ (US)
Джеймс Даллас СИМЭНЗ
Original Assignee
Шелл Интрнэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (Nl)
Шелл Интрнэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интрнэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (Nl), Шелл Интрнэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интрнэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (Nl)
Publication of RU2006129932A publication Critical patent/RU2006129932A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2372143C2 publication Critical patent/RU2372143C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/90—Regeneration or reactivation
    • B01J23/94—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the iron group metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/64—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using alkaline material; using salts
    • B01J38/66—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using alkaline material; using salts using ammonia or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
    • C10G49/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 characterised by the catalyst used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/20—Sulfiding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects
    • C10G2300/708—Coking aspect, coke content and composition of deposits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S502/00—Catalyst, solid sorbent, or support therefor: product or process of making
    • Y10S502/514—Process applicable either to preparing or to regenerating or to rehabilitating catalyst or sorbent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Claims (49)

1. Способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки, указанный способ включает:
обеспечение указанного отработанного катализатора водородообработки, имеющего первую концентрацию углерода, превышающую 3 мас.%;
снижение концентрации углерода на указанном отработанном катализаторе водородообработки с получением в результате катализатора со сниженным уровнем углерода, имеющего вторую концентрацию углерода 0,5-2,5 мас.% при контактировании указанного отработанного катализатора водородообработки с кислородсодержащим газом в условиях выжигания углерода и регулировании количества углерода, удаленного из указанного отработанного катализатора водородообработки, так, чтобы получить указанный катализатор со сниженным уровнем углерода, имеющий указанную вторую концентрацию углерода; и
обработку указанного катализатора со сниженным уровнем углерода хелатирующим агентом с получением в результате регенерированного катализатора.
2. Способ по п.1, в котором указанная стадия обработки содержит:
контактирование указанного катализатора со сниженным уровнем углерода с раствором, содержащим указанный хелатирующий агент и растворитель, для того, чтобы ввести указанный хелатирующий агент в указанный катализатор со сниженным уровнем углерода;
старение указанного катализатора со сниженным уровнем углерода, имеющего введенный в него указанный раствор в течение времени старения, с получением в результате состаренного катализатора, где указанное время старения является достаточным для обеспечения восстановленной каталитической активности указанного катализатора со сниженным уровнем углерода; и
сушку указанного состаренного катализатора с удалением части указанного растворителя из указанного состаренного катализатора с получением в результате высушенного состаренного катализатора и с получением, таким образом, указанного регенерированного катализатора.
3. Способ по п.2, в котором указанная стадия обработки дополнительно содержит:
обработку серой указанного высушенного состаренного катализатора с получением, таким образом, указанного регенерированного катализатора.
4. Способ по п.3, в котором указанный хелатирующий агент выбран из группы, состоящей из аминокарбоновых кислот, полиаминов, аминоспиртов, оксимов и полиэтилениминов.
5. Способ по п.4, в котором указанным растворителем указанного раствора является вода.
6. Способ по п.5, в котором указанный хелатирующий агент выбран из группы, состоящей из этилендиаминтетрауксусной кислоты ((EDTA)(ЭДТК)), гидроксиэтилендиаминтриуксусной кислоты ((HEDTA)(ГЭДТК)) и диэтилентриаминпентауксусной кислоты ((DTPA)(ДТПК)).
7. Способ по п.6, в котором указанное время старения превышает примерно 10 ч.
8. Способ по п.7, в котором указанная первая концентрация углерода находится в интервале от 5 до 25 мас.%, и указанная вторая концентрация углерода находится в интервале от 0,75 до 1,75 мас.%.
9. Способ по п.8, в котором более 50% указанного хелатирующего агента, введенного в указанный катализатор со сниженным уровнем углерода, остается в указанном высушенном состаренном катализаторе.
10. Способ по п.9, в котором указанным хелатирующим агентом является диэтилентриаминпентауксусная кислота ((DTPA) (ДТПК)), в котором указанное время старения превышает 20 ч, в котором указанная первая концентрация углерода находится в интервале от 6 до 20 мас.%, в котором более 75 мас.% указанного хелатирующего агента, введенного в указанный катализатор со сниженным уровнем углерода, находится в указанном высушенном состаренном катализаторе.
11. Способ по п.1, в котором указанная стадия обработки содержит:
контактирование указанного катализатора со сниженным уровнем углерода с раствором, содержащим указанный хелатирующий агент и растворитель, с тем, чтобы ввести указанный хелатирующий агент в указанный катализатор со сниженным уровнем углерода;
старение указанного катализатора со сниженным уровнем углерода, имеющего введенный в него указанный раствор в течение времени старения, с получением в результате состаренного катализатора, где указанное время старения является достаточным для обеспечения восстановленной каталитической активности указанного катализатора со сниженным уровнем углерода; и
сушку указанного состаренного катализатора с удалением части указанного растворителя и получением указанного регенерированного катализатора.
12. Способ по п.11, дополнительно содержащий стадию:
обработки серой указанного состаренного катализатора, имеющего удаленную из него указанную часть указанного растворителя, с получением указанного регенерированного катализатора.
13. Способ по п.12, в котором указанный хелатирующий агент выбран из группы, состоящей из аминокарбоновых кислот, полиаминов, аминоспиртов, оксимов и полиэтилениминов.
14. Способ по п.13, в котором указанным растворителем указанного раствора является вода.
15. Способ по п.14, в котором указанный хелатирующий агент выбран из группы, состоящей из этилендиаминтетрауксусной кислоты ((EDTA)(ЭДТК)), гидроксиэтилендиаминтриуксусной кислоты ((HEDTA)(ГЭДТК)) и диэтилентриаминпентауксусной кислоты ((DTPA)(ДТПК)).
16. Способ по п.15, в котором указанное время старения превышает 10 ч.
17. Способ по п.14, в котором указанная первая концентрация углерода находится в интервале от 5 до 25 мас.%, и указанная вторая концентрация углерода находится в интервале от 0,75 до 1,75 мас.%.
18. Способ по п.17, в котором указанным хелатирующим агентом является диэтилентриаминпентауксусная кислота ((DTPA) (ДТПК)), в котором указанное время старения превышает 20 ч, в котором указанная первая концентрация углерода находится в интервале от 6 до 20 мас.%, и в котором указанная вторая концентрация углерода находится в интервале от 1 до 1,5 мас.%.
19. Способ по п.18, в котором менее примерно 50 мас.% указанного хелатирующего агента, введенного в указанный отработанный катализатор со сниженным уровнем углерода, удаляется из указанного состаренного катализатора в процессе указанной стадии сушки.
20. Способ, включающий:
обеспечение отработанного катализатора водородообработки с высокой активностью, имеющего сниженную ООА и первую концентрацию углерода осажденного углерода, где указанный отработанный катализатор водородообработки с высокой активностью получается в результате использования катализатора водородообработки с высокой активностью в условиях водородообработки, в результате чего углерод осаждается на нем с получением указанной первой концентрации углерода осажденного углерода;
термообработку указанного отработанного катализатора водородообработки с высокой активностью при контактировании указанного отработанного катализатора водородообработки с высокой активностью с кислородсодержащим газом в условиях выжигания углерода с получением в результате термообработанного отработанного катализатора водородообработки с высокой активностью, имеющего вторую концентрацию углерода; и
регулирование указанной второй концентрации углерода изменением условий выжигания углерода так, чтобы обеспечить указанный термообработанный отработанный катализатор водородообработки с высокой активностью, имеющий максимизированную восстановленную ООА.
21. Способ по п.20, в котором указанный катализатор водородообработки с высокой активностью содержит пористый носитель и каталитически активный металл, в котором указанный катализатор водородообработки с высокой активностью получен при комбинировании указанного пористого носителя и указанного каталитически активного металла таким образом, чтобы включать летучее соединение; образовании непрокаленного предшественника катализатора, имеющего содержание летучих от 0,5 до 25 мас.%; и обработки серой указанного предшественника катализатора с обеспечением указанного катализатора водородообработки с высокой активностью.
22. Способ по п. 21, дополнительно содержащий:
проведение хелатирующей обработки указанного термообработанного отработанного катализатора водородообработки с высокой активностью с получением в результате регенерированного катализатора, имеющего восстановленную ООА.
23. Способ по п.22, в котором указанная сниженная ООА составляет менее 0,65 и в котором указанная восстановленная ООА составляет не менее 0,8.
24. Способ по п.23, в котором указанная хелатирующая обработка содержит
контактирование указанного термообработанного отработанного катализатора водородообработки с высокой активностью раствором, содержащим указанный хелатирующий агент и растворитель, с тем, чтобы ввести указанный хелатирующий агент в указанный термообработанный отработанный катализатор водородообработки с высокой активностью; и
старение в течение времени старения указанного термообработанного отработанного катализатора водородообработки с высокой активностью, имеющего введенный в него указанный раствор, с получением в результате состаренного катализатора, где указанное время старения является достаточным для обеспечения восстановленной каталитической активности указанного катализатора со сниженным уровнем углерода, с получением в результате указанного регенерированного катализатора.
25. Способ по п.24, в котором указанная хелатирующая обработка дополнительно содержит сушку указанного состаренного катализатора с удалением из него части указанного растворителя с получением указанного регенерированного катализатора.
26. Способ по п.25, дополнительно содержащий стадию:
обработки серой указанного состаренного катализатора, имеющего удаленную из него указанную часть указанного растворителя, с получением указанного регенерированного катализатора.
27. Способ по п.26, в котором указанный хелатирующий агент выбран из группы, состоящей из аминокарбоновых кислот, полиаминов, аминоспиртов, оксимов и полиэтилениминов.
28. Способ по п.27, в котором указанным растворителем указанного раствора является вода.
29. Способ по п.28, в котором указанный хелатирующий агент выбран из группы, состоящей из этилендиаминтетрауксусной кислоты ((EDTA) (ЭДТК)), гидроксиэтилендиаминтриуксусной кислоты ((HEDTA) (ГЭДТК)) и диэтилентриаминпентауксусной кислоты ((DTPA)(ДТПК)).
30. Способ по п.29, в котором указанное время старения превышает 10 ч.
31. Способ по п.30, в котором указанная первая концентрация углерода находится в интервале от 5 до 25 мас.%, и указанная вторая концентрация углерода находится в интервале от 0,75 до 1,75 мас.%.
32. Способ по п.31, в котором указанным хелатирующим агентом является диэтилентриаминпентауксусная кислота ((DTPA) (ДТПК)), в котором указанное время старения превышает 20 ч, в котором указанная первая концентрация углерода находится в интервале от 6 до 20 мас.%, в котором указанная вторая концентрация углерода находится в интервале от 1 до 1,5 мас.%, в котором указанная сниженная ООА составляет менее 0,5 и в котором указанная восстановленная ООА составляет не менее 0,85.
33. Способ по п.20, дополнительно содержащий:
обработку указанного термообработанного отработанного катализатора водородообработки с высокой активностью хелатирующим агентом с получением регенерированного катализатора.
34. Способ по п.33, в котором указанная стадия обработки содержит:
контактирование указанного термообработанного отработанного катализатора водородообработки с высокой активностью с раствором, содержащим хелатирующий агент и растворитель, с тем, чтобы ввести указанный хелатирующий агент в указанный термообработанный отработанный катализатор водородообработки с высокой активностью; и
старение в течение времени старения указанного термообработанного отработанного катализатора водородообработки с высокой активностью, имеющего введенный в него указанный хелатирующий агент, с получением в результате состаренного катализатора, где указанное время старения является достаточным для обеспечения восстановленной каталитической активности регенерированного катализатора.
35. Способ по п.34, в котором указанная стадия обработки дополнительно содержит сушку указанного состаренного катализатора с удалением части указанного растворителя из указанного состаренного катализатора с получением в результате высушенного состаренного катализатора.
36. Способ по п.35, дополнительно содержащий обработку серой указанного состаренного катализатора, имеющего удаленную из него часть указанного растворителя, с получением указанного регенерированного катализатора.
37. Способ по п.36, в котором указанный хелатирующий агент выбран из группы, состоящей из аминокарбоновых кислот, полиаминов, аминоспиртов, оксимов и полиэтилениминов.
38. Способ по п.37, в котором указанным растворителем указанного раствора является вода.
39. Способ по п.38, в котором указанный хелатирующий агент выбран из группы, состоящей из этилендиаминтетрауксусной кислоты ((EDTA) (ЭДТК)), гидроксиэтилендиаминтриуксусной кислоты ((HEDTA) (ГЭДТК)) и диэтилентриаминпентауксусной кислоты ((DTPA)(ДТПК)).
40. Способ по п.39, в котором указанное время старения превышает 10 ч.
41. Способ по п.40, в котором указанная первая концентрация углерода находится в интервале от 5 до 25 мас.%, и указанная вторая концентрация углерода находится в интервале от 0,75 до 1,75 мас.%.
42. Способ по п.41, в котором указанным хелатирующим агентом является диэтилентриаминпентауксусная кислота ((DTPA) (ДТПК)), в котором указанное время старения превышает 20 ч, в котором указанная первая концентрация углерода находится в интервале от 6 до 20 мас.%, в котором указанная вторая концентрация углерода находится в интервале от 1 до 1,5 мас.%, и в котором указанная сниженная ООА составляет менее 0,5.
43. Способ оптимального регенерирования отработанного катализатора водородообработки, имеющего отработанную концентрацию углерода водородообработки, указанный способ включает:
термообработку указанного отработанного катализатора водородообработки с высокой активностью при контактировании указанного отработанного катализатора водородообработки с кислородсодержащим газом в условиях выжигания углерода с получением в результате термообработанного отработанного катализатора водородообработки с высокой активностью, имеющего сниженную концентрацию углерода ниже указанной отработанной концентрации углерода водородообработки;
регулирование указанной сниженной концентрации углерода изменением условий выжигания углерода так, чтобы обеспечить указанную сниженную концентрацию углерода в интервале, который обеспечивает катализатор, имеющий восстановленную ООА, превышающую 0,85, после проведения хелатирующей обработки указанного термообработанного отработанного катализатора водородообработки; и затем
проведение указанной хелатирующей обработки указанного термообработанного отработанного катализатора водородообработки, имеющего указанную сниженную концентрацию углерода, с получением регенерированного катализатора.
44. Способ по п.43, в котором указанная отработанная концентрация углерода водородообработки превышает 3,5 мас.%.
45. Способ по п.44, в котором указанная сниженная концентрация углерода находится в интервале от 0,5 до 2,5 мас.%.
46. Способ по п.45, в котором указанная ООА указанного регенерированного катализатора превышает 0,85.
47. Катализатор, имеющий восстановленную активность, полученный способами по пп.1-46.
48. Композиция, содержащая катализатор, имеющий восстановленную активность, содержащий отработанный катализатор водородообработки, имеющий дезактивирующую концентрацию осажденного на него углерода, в которой часть указанной дезактивирующей концентрации удаляется с него термообработкой указанного отработанного катализатора водородообработки в присутствии кислородсодержащего газа с получением оптимизированной концентрации углерода, и затем таким образом термообработанный отработанный катализатор водородообработки подвергается хелатирующей обработке.
49. Способ водородообработки, включающий:
контактирование углеводородного исходного сырья в условиях водородообработки с катализатором, полученного способом по любому из пп.1-46.
RU2006129932/04A 2004-01-20 2005-01-19 Способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки, отработанный катализатор водородообработки, имеющий восстановленную каталитическую активность, и способ водородообработки RU2372143C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US53750204P 2004-01-20 2004-01-20
US60/537,502 2004-01-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006129932A true RU2006129932A (ru) 2008-02-27
RU2372143C2 RU2372143C2 (ru) 2009-11-10

Family

ID=34807104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006129932/04A RU2372143C2 (ru) 2004-01-20 2005-01-19 Способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки, отработанный катализатор водородообработки, имеющий восстановленную каталитическую активность, и способ водородообработки

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7696120B2 (ru)
EP (1) EP1718408B1 (ru)
JP (1) JP4896744B2 (ru)
KR (1) KR20060129391A (ru)
CN (1) CN1921942B (ru)
BR (1) BRPI0506969A (ru)
CA (1) CA2553857C (ru)
DK (1) DK1718408T3 (ru)
ES (1) ES2592906T3 (ru)
RU (1) RU2372143C2 (ru)
SG (1) SG149079A1 (ru)
WO (1) WO2005070543A1 (ru)
ZA (1) ZA200605573B (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2841798B1 (fr) * 2002-07-03 2005-03-04 Inst Francais Du Petrole Catalyseur d'hydrotraitement contenant un compose organique azote et son utilisation
JP5086344B2 (ja) * 2006-07-21 2012-11-28 中國石油化工股▲フン▼有限公司 水素化触媒組成物ならびにその調製方法およびその使用
CN102029200B (zh) * 2009-09-28 2015-07-29 中国石油化工股份有限公司 一种再生加氢催化剂性能改善、恢复用的液体组合物
JP4887433B2 (ja) * 2010-01-18 2012-02-29 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 再生水素化処理用触媒
JP5535769B2 (ja) 2010-06-02 2014-07-02 三菱重工業株式会社 排ガス処理触媒の再生方法及びこの方法を使用した排ガス処理触媒
WO2012021386A1 (en) 2010-08-13 2012-02-16 Shell Oil Company A hydroprocessing catalyst prepared with waste catalyst fines and its use
US9376637B2 (en) 2010-08-13 2016-06-28 Shell Oil Company Method of making a hydroprocessing catalyst with a single step metal and chelant incorporation, the catalyst, and the use of the catalyst
CN103492076B (zh) * 2010-08-13 2016-05-11 国际壳牌研究有限公司 恢复废加氢催化剂的活性的方法、具有恢复的催化活性的废加氢催化剂和加氢处理方法
CN103052445B (zh) 2010-08-13 2015-09-16 国际壳牌研究有限公司 可用于烃原料加氢处理中的含螯合剂和极性添加剂的组合物及其制造和使用方法
JP5693332B2 (ja) * 2011-03-31 2015-04-01 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 再生水素化精製触媒及び炭化水素油の製造方法
CN102658171B (zh) * 2012-05-09 2014-01-22 杭州凯大催化金属材料有限公司 一种用来催化加氢制备dsd酸的催化剂的再生方法
US9028674B2 (en) 2013-01-17 2015-05-12 Lummus Technology Inc. Conversion of asphaltenic pitch within an ebullated bed residuum hydrocracking process
CN104226377B (zh) * 2013-06-17 2016-08-24 中国石油化工股份有限公司 失活加氢催化剂的再生方法
TWI681816B (zh) * 2015-03-25 2020-01-11 中國石油化工科技開發有限公司 一種半再生重組催化劑的再生方法
CN106140324B (zh) * 2015-03-25 2019-09-24 中国石油化工股份有限公司 一种半再生重整催化剂的再生方法
WO2018064990A1 (es) * 2016-10-03 2018-04-12 Ecopetrol S.A. Metodo de fabricacion de catalizadores a base de catalizadores de hidrotratamiento desactivados y su aplicacion en un proceso de hidrocraqueo en lecho disperso
EP3315195A1 (en) 2016-10-28 2018-05-02 Repsol, S.A. Processes for activating an hydrotreating catalyst
FR3065718B1 (fr) * 2017-04-28 2021-12-31 Eurecat Sa Procede de production de sulfure d'hydrogene dans un reacteur a lit catalytique circulant
RU2705574C1 (ru) * 2018-02-27 2019-11-08 Индийская Нефтяная Корпорация Лимитэд Каталитическая композиция для превращения алканов в алкены и способ ее получения
FR3089825B1 (fr) * 2018-12-18 2021-05-07 Ifp Energies Now Procédé de réjuvénation d’un catalyseur usé non régénéré d’un procédé d'hydrodésulfuration d'essences.
EP3973039A1 (en) 2019-05-23 2022-03-30 Evonik Operations GmbH Reactivated hydroprocessing catalysts for use in sulfur abatement
RU2737261C1 (ru) * 2019-06-10 2020-11-26 Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕОХИМ" Способ повышения активности регенерированного катализатора гидроочистки углеводородного сырья
FR3138054A1 (fr) 2022-07-22 2024-01-26 IFP Energies Nouvelles Procédé de réjuvénation d’un catalyseur d’un procédé d'hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage
FR3138055A1 (fr) 2022-07-22 2024-01-26 IFP Energies Nouvelles Procédé de réjuvénation d’un catalyseur d’un procédé d'hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage.

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5254513A (en) * 1991-05-20 1993-10-19 Texaco, Inc. Method for the reactivation of spent alumina-supported hydrotreating catalysts
US5215954A (en) 1991-07-30 1993-06-01 Cri International, Inc. Method of presulfurizing a hydrotreating, hydrocracking or tail gas treating catalyst
JP3110525B2 (ja) * 1991-11-05 2000-11-20 出光興産株式会社 炭化水素油水素化処理触媒の再生方法
MX213690B (es) * 1994-05-13 2003-04-11 Cytec Tech Corp Catalizadores de alta actividad.
US6015485A (en) * 1994-05-13 2000-01-18 Cytec Technology Corporation High activity catalysts having a bimodal mesopore structure
DE69604936T2 (de) * 1995-03-20 2000-05-18 Shell Int Research Verfahren zur regeneration von katalysatoren
JP3802106B2 (ja) * 1995-06-08 2006-07-26 日本ケッチェン株式会社 炭化水素油の水素化処理触媒とその製造方法およびその活性化方法
US5906953A (en) * 1997-05-09 1999-05-25 Hri Catalyst rejuvenation process
US6315890B1 (en) * 1998-05-05 2001-11-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Naphtha cracking and hydroprocessing process for low emissions, high octane fuels
US6281158B1 (en) * 1999-02-15 2001-08-28 Shell Oil Company Preparation of a co-containing hydrotreating catalyst precursor and catalyst
US6218333B1 (en) * 1999-02-15 2001-04-17 Shell Oil Company Preparation of a hydrotreating catalyst
DE60020292T2 (de) * 1999-04-08 2006-05-04 Albemarle Netherlands B.V. Verfahren zur Sulfidierung eines organischen Stickstoff und Carbonyl enthaltenden Hydrobehandlungskatalysators
CA2378398C (en) * 1999-07-05 2010-02-09 Akzo Nobel Nv Process for regenerating additive containing catalysts
JP4743739B2 (ja) * 1999-07-05 2011-08-10 アルベマーレ ネザーランズ ビー．ブイ． 添加剤含有触媒の再生・若返りを行なう方法
US6358639B2 (en) * 1999-08-27 2002-03-19 Plug Power Llc Methods and kits for decontaminating fuel cells
US6239066B1 (en) 1999-11-04 2001-05-29 Shell Oil Company Process for forming high activity catalysts
US6740615B2 (en) * 2000-12-22 2004-05-25 Hydrocarbon Technologies, Inc. Regeneration of used supported noble metal catalysts
BRPI0414865B1 (pt) * 2003-10-03 2014-07-08 Albemarle Netherlands Bv Processo para ativação de um catalisador de hidrotratamento

Also Published As

Publication number Publication date
US20050159296A1 (en) 2005-07-21
EP1718408A1 (en) 2006-11-08
US7696120B2 (en) 2010-04-13
KR20060129391A (ko) 2006-12-15
JP4896744B2 (ja) 2012-03-14
CA2553857A1 (en) 2005-08-04
CA2553857C (en) 2012-08-14
ZA200605573B (en) 2008-11-26
SG149079A1 (en) 2009-01-29
WO2005070543A1 (en) 2005-08-04
ES2592906T3 (es) 2016-12-02
DK1718408T3 (en) 2016-09-19
RU2372143C2 (ru) 2009-11-10
CN1921942B (zh) 2015-07-29
CN1921942A (zh) 2007-02-28
EP1718408B1 (en) 2016-06-22
JP2007518561A (ja) 2007-07-12
BRPI0506969A (pt) 2007-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006129932A (ru) Способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки, отработанный катализатор водородообработки, имеющий восстановленную каталитическую активность, и способ водородообработки
RU2006129927A (ru) Способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки, отработанный катализатор водородообработки, имеющий восстановленную каталитическую активность, и способ водородообработки
JP4574851B2 (ja) 不活性化した触媒の再生方法
US7858549B2 (en) Method for regeneration of iron-loaded denox catalysts
SE8206234D0 (sv) Catalyst regeneration process including metal contaminants removal
CN104475174A (zh) 失效scr脱硝催化剂的再生方法
EP0776246B1 (en) Process for regenerating nitrogen-treated carbonaceous chars used for hydrogen sulfide removal
RU2011129680A (ru) Регенерация катализатора фишера-тропша путем его окисления и обработки смесью карбоната аммония, гидроксида аммония и воды
JP3806772B2 (ja) 芳香族化触媒の再生
CN114377692A (zh) 一种处理加氢催化剂铁中毒的再生方法
JP4263829B2 (ja) 触媒の再生方法
JP5137083B2 (ja) 硝酸イオンの還元分解用触媒
TWI771685B (zh) 脫硫、硝之觸媒和觸媒裝置，及其製備、活化、再生方法
CN113976143B (zh) 一种含铁沉积失活加氢催化剂的再生方法
CN111282603A (zh) 废旧阳离子交换树脂的再生方法
JPH07251024A (ja) 硫化水素及び窒素含有粗ガスを浄化する方法
KR100661533B1 (ko) 산업용 폐촉매의 화학적 재생방법
JPH09225310A (ja) 脱硝触媒の再生方法
JPS5935674B2 (ja) 廃触媒の抜き出し処理法
CN115430465B (zh) 一种蒽醌加氢催化剂的再生方法
CN114570413B (zh) 一种用于脱硫的物质、其制备方法及应用
CN109759051B (zh) 一种利用Zr-Nd-O改性白炭黑的催化剂制备方法
JPH10337483A (ja) 脱硝触媒の活性再生方法及び装置
SU1583354A1 (ru) Способ регенерации цеолита С @ А, отработанного в процессе адсорбции н-парафинов и последующей десорбции аммиаком
CN116920865A (zh) 一种加氢催化剂的再生方法