RU2006129927A - Способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки, отработанный катализатор водородообработки, имеющий восстановленную каталитическую активность, и способ водородообработки - Google Patents

Способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки, отработанный катализатор водородообработки, имеющий восстановленную каталитическую активность, и способ водородообработки Download PDF

Info

Publication number
RU2006129927A
RU2006129927A RU2006129927/04A RU2006129927A RU2006129927A RU 2006129927 A RU2006129927 A RU 2006129927A RU 2006129927/04 A RU2006129927/04 A RU 2006129927/04A RU 2006129927 A RU2006129927 A RU 2006129927A RU 2006129927 A RU2006129927 A RU 2006129927A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
specified
chelating agent
aged
temperature
Prior art date
Application number
RU2006129927/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2372991C2 (ru
Inventor
Джозиан Мари-Роуз ДЖИНЕСТРА (US)
Джозиан Мари-Роуз ДЖИНЕСТРА
Кеннет Скотт ЛИ (US)
Кеннет Скотт ЛИ
Джеймс Даллас СИМЭНЗ (US)
Джеймс Даллас СИМЭНЗ
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL), Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Publication of RU2006129927A publication Critical patent/RU2006129927A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2372991C2 publication Critical patent/RU2372991C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/90—Regeneration or reactivation
    • B01J23/94—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the iron group metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/20—Sulfiding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/50—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using organic liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/64—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using alkaline material; using salts
    • B01J38/66—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using alkaline material; using salts using ammonia or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/32—Selective hydrogenation of the diolefin or acetylene compounds
    • C10G45/34—Selective hydrogenation of the diolefin or acetylene compounds characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/44—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons
    • C10G45/46—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
    • C10G45/60—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
    • C10G49/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 characterised by the catalyst used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/44—Solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Claims (20)

1. Способ, включающий:
контактирование отработанного катализатора водородообработки, содержащего компонент металла и материал носителя, имеющего сниженную каталитическую активность по отношению к катализатору в его свежем состоянии перед его использованием, в результате которого он становится указанным отработанным катализатором, с раствором, где указанный раствор содержит хелатирующий агент, выбранный из группы соединений, состоящей из аминокарбоновых кислот, полиаминов, аминоспиртов, оксимов и полиэтилениминов, и растворитель и где указанное контактирование проводится в течение периода времени, превышающего 10 ч, с обеспечением восстановленной каталитической активности с получением в результате состарившегося катализатора, имеющего введенные в него указанный хелатирующий агент и указанный растворитель, где указанный отработанный катализатор водородообработки содержит количество указанного хелатирующего агента в интервале от 0,005 моль хелатирующего агента на 1 моль активного металла до 1 моль хелатирующего агента на 1 моль активного металла;
выдержку указанного состарившегося катализатора в условиях, включающих температуру сушки так, чтобы удалить из указанного состарившегося катализатора часть указанного растворителя при удалении менее 50 мас.% указанного хелатирующего агента из указанного состарившегося катализатора с получением в результате высушенного состарившегося катализатора; и
обработку серой указанного высушенного состарившегося катализатора с получением регенерированного катализатора.
2. Способ по п.1, в котором контактирование указанного отработанного катализатора с указанным раствором проводится при температуре старения в интервале от примерно температуры замерзания указанного раствора до примерно температуры кипения указанного раствора.
3. Способ по п.2, в котором условия, в которых указанный состарившийся катализатор выдерживается перед обработкой серой указанного высушенного состарившегося катализатора, включают максимальную температуру выдержки, которая является ниже температуры прокаливания 400°С.
4. Способ по п.3, в котором указанной максимальной температурой выдержки является указанная температура сушки, которая является ниже 250°С.
5. Способ по п.4, в котором указанный высушенный состарившийся катализатор имеет концентрацию указанного хелатирующего агента и указанная значительная часть указанного хелатирующего агента, удаленного из указанного состарившегося катализатора, составляет менее 25 мас.% хелатирующего агента, введенного в указанный отработанный катализатор.
6. Способ по п.5, в котором указанная значительная часть указанного хелатирующего агента, удаленного из указанного состарившегося катализатора, составляет менее 25 мас.% хелатирующего агента, введенного в указанный отработанный катализатор.
7. Способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки, который (способ) содержит:
обеспечение указанного отработанного катализатора водородообработки, имеющего первую концентрацию углерода, превышающую 3% по отношению к общей массе указанного отработанного катализатора водородообработки;
снижение концентрации углерода на указанном отработанном катализаторе водородообработки с получением катализатора со сниженным уровнем углерода, имеющего вторую концентрацию углерода, которая является меньше указанной первой концентрации углерода 3% по отношению к общей массе указанного катализатора со сниженным уровнем углерода;
выдержку указанного катализатора со сниженным уровнем углерода в растворе, содержащем хелатирующий агент, который выбран из группы соединений, состоящей из аминокарбоновых кислот, полиаминов, аминоспиртов, оксимов и полиэтилениминов, и растворитель в течение периода времени старения, превышающего 10 ч, с обеспечением восстановленной каталитической активности с получением в результате состарившегося катализатора, имеющего введенные в него указанный хелатирующий агент и указанный растворитель, так что указанный катализатор со сниженным уровнем углерода имеет количество указанного хелатирующего агента в интервале от 0,005 моль хелатирующего агента на 1 моль активного металла до 1 моль хелатирующего агента на 1 моль активного металла;
выдержку указанного состарившегося катализатора в условиях, включающих температуру сушки так, чтобы удалить из указанного состарившегося катализатора часть указанного растворителя при удалении менее 50 мас.% указанного хелатирующего агента из указанного состарившегося катализатора с получением в результате высушенного состарившегося катализатора; и
обработку серой указанного высушенного состарившегося катализатора с получением регенерированного катализатора.
8. Способ по п.7, в котором выдержка указанного катализатора со сниженным уровнем углерода с указанным раствором проводится при температуре старения в интервале от температуры окружающей среды до 60°С.
9. Способ по п.8, в котором условия, в которых указанный состарившийся катализатор выдерживается перед обработкой серой указанного высушенного состарившегося катализатора, включают максимальную температуру выдержки, которая является ниже температуры калибрования.
10. Способ по п.9, в котором указанной максимальной температурой выдержки является указанная температура сушки, которая является ниже 250°С.
11. Способ по п.10, в котором указанный высушенный состарившийся катализатор имеет концентрацию указанного хелатирующего агента и указанная значительная часть указанного хелатирующего агента, удаленного из указанного состарившегося катализатора, составляет менее 50 мас.% хелатирующего агента, введенного в указанный катализатор со сниженным уровнем углерода.
12. Способ по п.11, в котором указанная значительная часть указанного хелатирующего агента, удаленного из указанного состарившегося катализатора, составляет менее 25 мас.% хелатирующего агента, введенного в указанный катализатор со сниженным уровнем углерода.
13. Способ, включающий:
обеспечение отработанного катализатора водородообработки, дополнительно содержащего углерод;
удаление части указанного углерода из указанного отработанного катализатора водородообработки с получением в результате катализатора со сниженным уровнем углерода;
введение хелатирующего агента, выбранного из группы соединений, состоящей из аминокарбоновых кислот, полиаминов, аминоспиртов, оксимов и полиэтилениминов, в указанный катализатор со сниженным уровнем углерода при выдержке указанного катализатора со сниженным уровнем углерода в растворе, содержащем указанный хелатирующий агент и растворитель, где количество указанного хелатирующего агента, введенного в указанный катализатор со сниженным уровнем углерода, находится в интервале от 0,005 моль хелатирующего агента на 1 моль активного металла до 1 моль хелатирующего агента на 1 моль активного металла;
созревание полученного катализатора со сниженным уровнем углерода с введенным хелатирующим агентом в течение периода времени старения, превышающего 10 ч, и при температуре старения в интервале от температуры окружающей среды до температуры 60°С с тем, чтобы обеспечить восстановленную каталитическую активность указанного катализатора со сниженным уровнем углерода с получением в результате состарившегося катализатора;
сушку указанного состарившегося катализатора при температуре сушки так, чтобы удалить из указанного состарившегося катализатора часть указанного растворителя без удаления значительной части указанного хелатирующего агента из указанного состарившегося катализатора с получением в результате высушенного состарившегося катализатора; и
обработку серой указанного высушенного состарившегося катализатора с получением регенерированного катализатора.
14. Способ по п.13, в котором указанные температуры сушки, при которых указанный состарившийся катализатор выдерживается перед обработкой серой указанного высушенного состарившегося катализатора, включают максимальную температуру выдержки, которая является ниже температуры калибрования.
15. Способ по п.14, в котором указанной максимальной температурой выдержки является указанная температура сушки, которая является ниже 250°С.
16. Способ по п.15, в котором указанный высушенный состарившийся катализатор имеет концентрацию указанного хелатирующего агента и указанная значительная часть указанного хелатирующего агента, удаленного из указанного состарившегося катализатора, составляет менее 50 мас.% хелатирующего агента, введенного в указанный катализатор со сниженным уровнем углерода.
17. Способ по п. 16, в котором указанная значительная часть указанного хелатирующего агента, удаленного из указанного состарившегося катализатора, составляет менее 25 мас.% хелатирующего агента, введенного в указанный катализатор со сниженным уровнем углерода.
18. Катализатор, полученный способом по любому из пп. 1-17.
19. Способ водородообработки, содержащий:
контактирование углеводородного исходного сырья в условиях водородообработки с катализатором, полученным способом по любому из пп. 1-17.
20. Способ по любому из пп.1-17, в котором указанным отработанным катализатором водородообработки или указанным отработанным катализатором водородопереработки является отработанный не содержащий добавку катализатор водородообработки.
RU2006129927/04A 2004-01-20 2005-01-19 Способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки, отработанный катализатор водородообработки, имеющий восстановленную каталитическую активность, и способ водородообработки RU2372991C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US53749904P 2004-01-20 2004-01-20
US60/537,499 2004-01-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006129927A true RU2006129927A (ru) 2008-02-27
RU2372991C2 RU2372991C2 (ru) 2009-11-20

Family

ID=34807103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006129927/04A RU2372991C2 (ru) 2004-01-20 2005-01-19 Способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки, отработанный катализатор водородообработки, имеющий восстановленную каталитическую активность, и способ водородообработки

Country Status (12)

Country Link
US (2) US7820579B2 (ru)
EP (1) EP1737571B1 (ru)
JP (1) JP5057785B2 (ru)
KR (1) KR20060129390A (ru)
CN (1) CN1921943A (ru)
BR (1) BRPI0506968A (ru)
CA (1) CA2553855C (ru)
DK (1) DK1737571T3 (ru)
ES (1) ES2591240T3 (ru)
RU (1) RU2372991C2 (ru)
WO (1) WO2005070542A1 (ru)
ZA (1) ZA200605572B (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8927448B2 (en) 2009-07-21 2015-01-06 Chevron U.S.A. Inc. Hydroprocessing catalysts and methods for making thereof
US9068132B2 (en) 2009-07-21 2015-06-30 Chevron U.S.A. Inc. Hydroprocessing catalysts and methods for making thereof
US8759242B2 (en) 2009-07-21 2014-06-24 Chevron U.S.A. Inc. Hydroprocessing catalysts and methods for making thereof
CN102310006A (zh) * 2010-07-07 2012-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种加氢催化剂再生及预硫化方法
CN103492076B (zh) * 2010-08-13 2016-05-11 国际壳牌研究有限公司 恢复废加氢催化剂的活性的方法、具有恢复的催化活性的废加氢催化剂和加氢处理方法
WO2012035004A2 (en) * 2010-09-17 2012-03-22 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Hydrocracking catalyst composition
WO2012092006A2 (en) 2010-12-30 2012-07-05 Chevron U.S.A. Inc. Hydroprocessing catalysts and methods for making thereof
CN102151588B (zh) * 2011-01-25 2012-08-08 江苏科创石化有限公司 一种加氢催化剂的再生方法
JP5825572B2 (ja) * 2011-07-29 2015-12-02 日揮触媒化成株式会社 水素化処理触媒の再生方法
US9687823B2 (en) 2012-12-14 2017-06-27 Chevron U.S.A. Inc. Hydroprocessing co-catalyst compositions and methods of introduction thereof into hydroprocessing units
US9321037B2 (en) 2012-12-14 2016-04-26 Chevron U.S.A., Inc. Hydroprocessing co-catalyst compositions and methods of introduction thereof into hydroprocessing units
US9028674B2 (en) 2013-01-17 2015-05-12 Lummus Technology Inc. Conversion of asphaltenic pitch within an ebullated bed residuum hydrocracking process
JP5892989B2 (ja) * 2013-10-07 2016-03-23 日揮触媒化成株式会社 水素化脱硫触媒の再生方法
CN107552070B (zh) * 2016-06-30 2021-01-01 中国石油天然气股份有限公司 提高Mo-Ni柴油馏分待生加氢精制催化剂原位活性恢复的方法
RU2640655C1 (ru) * 2016-12-19 2018-01-11 Общество с ограниченной ответственностью "Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов" Способ восстановления активности катализатора гидроочистки углеводородного сырья
RU2674156C1 (ru) * 2018-08-07 2018-12-05 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть - ОНПЗ") Регенерированный катализатор гидроочистки
RU2673480C1 (ru) * 2018-08-07 2018-11-27 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть - ОНПЗ") Способ получения гидроочищенного дизельного топлива
RU2674157C1 (ru) * 2018-08-07 2018-12-05 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть - ОНПЗ") Способ регенерации дезактивированного катализатора гидроочистки
FR3089825B1 (fr) 2018-12-18 2021-05-07 Ifp Energies Now Procédé de réjuvénation d’un catalyseur usé non régénéré d’un procédé d'hydrodésulfuration d'essences.
FR3089826B1 (fr) 2018-12-18 2021-05-07 Ifp Energies Now Procédé de réjuvénation d’un catalyseur d’un procédé d'hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage.
FR3090005B1 (fr) 2018-12-18 2021-07-30 Ifp Energies Now Procédé d’hydrodésulfuration de coupes essence oléfinique contenant du soufre mettant en œuvre un catalyseur régénéré.
FR3089824B1 (fr) 2018-12-18 2021-05-07 Ifp Energies Now Procédé de réjuvénation d’un catalyseur usé et régénéré d’un procédé d'hydrodésulfuration d'essences.
FR3090006B1 (fr) * 2018-12-18 2021-07-30 Ifp Energies Now Procédé d’hydrodésulfuration de coupes essence oléfinique contenant du soufre mettant en œuvre un catalyseur réjuvéné à un composé organique.
EP3973039A1 (en) * 2019-05-23 2022-03-30 Evonik Operations GmbH Reactivated hydroprocessing catalysts for use in sulfur abatement
RU2724613C1 (ru) * 2020-01-17 2020-06-25 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть - ОНПЗ") Способ гидроочистки дизельного топлива
RU2731459C1 (ru) * 2020-01-17 2020-09-03 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть - ОНПЗ") Реактивированный катализатор гидроочистки
FR3117380B1 (fr) 2020-12-15 2023-03-03 Ifp Energies Now Procédé de réjuvénation d’un catalyseur d’un procédé d'hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage
FR3138051A1 (fr) 2022-07-22 2024-01-26 IFP Energies Nouvelles Procédé de régénération d’un catalyseur d’hydrocraquage à base de zéolithe et son utilisation dans un procédé d’hydrocraquage.
FR3138054A1 (fr) 2022-07-22 2024-01-26 IFP Energies Nouvelles Procédé de réjuvénation d’un catalyseur d’un procédé d'hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage
FR3138052A1 (fr) 2022-07-22 2024-01-26 IFP Energies Nouvelles Procédé de régénération comprenant au moins deux étapes d’un catalyseur d’hydrocraquage à base de zéolithe et son utilisation dans un procédé d’hydrocraquage.
FR3138055A1 (fr) 2022-07-22 2024-01-26 IFP Energies Nouvelles Procédé de réjuvénation d’un catalyseur d’un procédé d'hydrotraitement et/ou d’hydrocraquage.
FR3138053A1 (fr) 2022-07-22 2024-01-26 IFP Energies Nouvelles Procédé de régénération comprenant une étape de régénération, une étape de réjuvénation et une étape de calcination d’un catalyseur d’hydrocraquage à base de zéolithe et son utilisation dans un procédé d’hydrocraquage.

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5244755B2 (ru) * 1974-04-30 1977-11-10
JPS533983A (en) * 1976-07-01 1978-01-14 Nissan Motor Co Ltd Production of exhaust gas treatment catalyst
US4460704A (en) * 1980-06-15 1984-07-17 Imperial Chemical Industries Plc Catalyst for the production of hydrogen
US4677085A (en) * 1985-09-30 1987-06-30 Amoco Corporation Process for removing metals from spent catalyst
US4678764A (en) * 1985-11-21 1987-07-07 Mobil Oil Corporation Reactivation of noble metal-zeolite catalysts
US4826792A (en) * 1985-11-21 1989-05-02 Mobil Oil Corporation Method of noble metal-zeolite catalyst activation with Bronsted acid compound
NL8600959A (nl) * 1986-04-16 1987-11-16 Veg Gasinstituut Nv Katalysator voor de selectieve oxydatie van zwavelhoudende verbindingen, in het bizonder zwavelwaterstof tot elementaire zwavel; werkwijze voor de bereiding van de katalysator alsmede werkwijze voor de selectieve oxydatie van zwavelhoudende verbindingen, in het bizonder zwavelwaterstof tot elementaire zwavel.
JPH0325797A (ja) 1989-06-22 1991-02-04 Hisao Funahara 記憶マトリックス。
NL8901893A (nl) * 1989-07-21 1991-02-18 Veg Gasinstituut Nv Katalysator voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen tot elementaire zwavel, werkwijze voor de bereiding van een dergelijke katalysator en werkwijze voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen tot elementaire zwavel.
AU656537B2 (en) * 1990-10-12 1995-02-09 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Alkylene oxide catalysts having enhanced activity and/or stability
JP3244692B2 (ja) * 1990-10-17 2002-01-07 住友金属鉱山株式会社 炭化水素油の水素化処理用触媒の製造方法
JP3244693B2 (ja) * 1990-10-17 2002-01-07 住友金属鉱山株式会社 炭化水素油の水素化処理用触媒の製造方法
US5250105A (en) * 1991-02-08 1993-10-05 Eid-Empresa De Investigacao E Desenvolvimento De Electronica S.A. Selective process for printing circuit board manufacturing
JPH053194A (ja) 1991-06-26 1993-01-08 Hitachi Ltd パターンの作製方法
ATE126719T1 (de) * 1991-07-29 1995-09-15 British Tech Group Katalysator und katalytische reduktion.
US5215954A (en) 1991-07-30 1993-06-01 Cri International, Inc. Method of presulfurizing a hydrotreating, hydrocracking or tail gas treating catalyst
JP3110525B2 (ja) 1991-11-05 2000-11-20 出光興産株式会社 炭化水素油水素化処理触媒の再生方法
FR2688149B1 (fr) * 1992-03-06 1994-04-29 Total Raffinage Distribution Nouvelle solution aqueuse pour l'impregnation de supports de catalyseur, catalyseurs prepares a partir de cette solution et applications de ces catalyseurs.
US5250483A (en) * 1992-05-22 1993-10-05 Geo-Microbial Technologies, Inc. Method for treatment of catalysts using denitrifying bacteria
US5565091A (en) * 1993-02-15 1996-10-15 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Catalyst composition manufacturing method and sulfur-containing hydrocarbon hydrodesulfurization method using the same catalyst composition
US5360778A (en) * 1993-05-11 1994-11-01 Exxon Research And Engineering Company High surface purity heat transfer solids for high temperature fluidized bed reactions
NL9301615A (nl) * 1993-09-17 1995-04-18 Gastec Nv Katalysator voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen tot elementaire zwavel, werkwijze voor de bereiding van een dergelijke katalysator en werkwijze voor de selectieve oxidatie van zwavelverbindingen tot elementaire zwavel.
MX213690B (es) * 1994-05-13 2003-04-11 Cytec Tech Corp Catalizadores de alta actividad.
US6015485A (en) * 1994-05-13 2000-01-18 Cytec Technology Corporation High activity catalysts having a bimodal mesopore structure
US5482910A (en) * 1994-07-05 1996-01-09 Uop Process for preparing a hydrocarbon conversion catalyst
US5744682A (en) * 1994-07-05 1998-04-28 Uop Alkylation process using a catalyst with non-uniform metal dispersion
US5883039A (en) * 1994-07-05 1999-03-16 Uop Llc Alkylation catalyst with non-uniform metal dispersion
JP3802106B2 (ja) * 1995-06-08 2006-07-26 日本ケッチェン株式会社 炭化水素油の水素化処理触媒とその製造方法およびその活性化方法
US6051518A (en) * 1996-09-27 2000-04-18 Gas Research Institute Microbial process and composition for the regeneration of catalysts
US6015768A (en) * 1998-04-22 2000-01-18 Ray; Sabyasachi Sinha Process for preparation of a heterogeneous catalyst useful for preparation of super high molecular weight polymers of alpha-olefin
US6315890B1 (en) * 1998-05-05 2001-11-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Naphtha cracking and hydroprocessing process for low emissions, high octane fuels
ATE209963T1 (de) * 1998-08-26 2001-12-15 Integral Umwelt Und Anlagentec Verfahren zur regenerierung von gebrauchten denox-bzw. dedioxin-katalysatoren
DE19915681A1 (de) * 1999-04-07 2000-10-12 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Platinmetall-Katalysatoren
DE60020292T2 (de) * 1999-04-08 2006-05-04 Albemarle Netherlands B.V. Verfahren zur Sulfidierung eines organischen Stickstoff und Carbonyl enthaltenden Hydrobehandlungskatalysators
JP4743739B2 (ja) * 1999-07-05 2011-08-10 アルベマーレ ネザーランズ ビー．ブイ． 添加剤含有触媒の再生・若返りを行なう方法
CA2378398C (en) * 1999-07-05 2010-02-09 Akzo Nobel Nv Process for regenerating additive containing catalysts
US6306795B1 (en) * 1999-09-07 2001-10-23 Cytec Technology Corp. Stable highly active supported copper based catalysts
US6239066B1 (en) 1999-11-04 2001-05-29 Shell Oil Company Process for forming high activity catalysts
US6376708B1 (en) * 2000-04-11 2002-04-23 Monsanto Technology Llc Process and catalyst for dehydrogenating primary alcohols to make carboxylic acid salts
DE60134140D1 (de) * 2000-07-12 2008-07-03 Albemarle Netherlands Bv Verfahren zur herstellung eines ein additiv enthaltenden mischmetallkatalysators
US6448199B1 (en) * 2000-09-05 2002-09-10 Council Of Scientific & Industrial Research Hydrophobic composite Pd-membrane catalyst useful for non-hazardous direct oxidation of hydrogen by oxygen to hydrogen peroxide and method of its preparation
US6508999B1 (en) * 2000-11-21 2003-01-21 Shell Oil Company Aluminum trihydroxide phase
US6908873B2 (en) * 2000-12-22 2005-06-21 Headwaters Nanokinetix, Inc. Regeneration of spent supported metal catalysts
WO2002078842A1 (en) * 2001-03-30 2002-10-10 Council Of Scientific And Industrial Research A novel catalytic formulation and its preparation
BRPI0414865B1 (pt) * 2003-10-03 2014-07-08 Albemarle Netherlands Bv Processo para ativação de um catalisador de hidrotratamento

Also Published As

Publication number Publication date
ES2591240T3 (es) 2016-11-25
DK1737571T3 (en) 2016-10-03
RU2372991C2 (ru) 2009-11-20
US20050159295A1 (en) 2005-07-21
US7820579B2 (en) 2010-10-26
EP1737571B1 (en) 2016-06-22
JP5057785B2 (ja) 2012-10-24
BRPI0506968A (pt) 2007-07-03
CA2553855C (en) 2012-11-20
US8168557B2 (en) 2012-05-01
JP2007518560A (ja) 2007-07-12
WO2005070542A1 (en) 2005-08-04
CN1921943A (zh) 2007-02-28
ZA200605572B (en) 2007-11-28
KR20060129390A (ko) 2006-12-15
CA2553855A1 (en) 2005-08-04
US20100326889A1 (en) 2010-12-30
EP1737571A1 (en) 2007-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006129927A (ru) Способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки, отработанный катализатор водородообработки, имеющий восстановленную каталитическую активность, и способ водородообработки
RU2006129932A (ru) Способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки, отработанный катализатор водородообработки, имеющий восстановленную каталитическую активность, и способ водородообработки
CN102266723B (zh) 一种选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法及装置
DE60020850D1 (de) Verfahren zur regenerierung von additiven enthaltenden katalysatoren
JPS5799334A (en) Activated carbon for deodorization and removal of offensive odor component
EP0776246B1 (en) Process for regenerating nitrogen-treated carbonaceous chars used for hydrogen sulfide removal
BRPI0518504A2 (pt) processo para reconstituir um catalisador de oxidaÇço ativo a partir de um catalisador de oxidaÇço desativado, processo para reconstituir um catalisador de oxidaÇço ativo e processo para recuperar um titanossilicato a partir de um catalisador de oxidaÇço desativado
EP2480311B1 (en) Carbon dioxide absorbent
EP3439767B1 (en) Sulfur dioxide removal from waste gas
CN103492075B (zh) 废气净化催化剂的再生方法
CN108993133A (zh) 一种促进天然气中cos、cs2脱除的方法
KR101153569B1 (ko) Ｓｃｒ 촉매의 재생방법
RU2015145193A (ru) Способ регенерации использованного катализатора гидроочистки
US8664141B2 (en) Catalyst for cleaning up nitrogen oxides and a method for producing same
US20080248943A1 (en) Method of Regenerating Thermally Deteriorated Catalyst
KR100892381B1 (ko) 폐활성탄 촉매의 활성화 재생 방법
KR100661533B1 (ko) 산업용 폐촉매의 화학적 재생방법
JP4183929B2 (ja) ゼオライト触媒の再生方法およびジフェニルアミンの製造方法
JP2004267897A (ja) 脱硝触媒の再生方法
JP5707936B2 (ja) 水素発生用電極の再活性化方法
TWI771685B (zh) 脫硫、硝之觸媒和觸媒裝置，及其製備、活化、再生方法
JPS6265751A (ja) 触媒の再生方法
JP2001162174A (ja) 触媒の再生方法
JP3772058B2 (ja) 多孔質脱臭材の製造方法
JPS5935674B2 (ja) 廃触媒の抜き出し処理法