RU2006118149A - Способ длительного проведения гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе а кролеина в акриловую кислоту - Google Patents

Способ длительного проведения гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе а кролеина в акриловую кислоту Download PDF

Info

Publication number
RU2006118149A
RU2006118149A RU2006118149/04A RU2006118149A RU2006118149A RU 2006118149 A RU2006118149 A RU 2006118149A RU 2006118149/04 A RU2006118149/04 A RU 2006118149/04A RU 2006118149 A RU2006118149 A RU 2006118149A RU 2006118149 A RU2006118149 A RU 2006118149A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas mixture
fixed bed
catalyst
acrolein
passed
Prior art date
Application number
RU2006118149/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2365577C2 (ru
Inventor
Мартин ДИТЕРЛЕ (DE)
Мартин ДИТЕРЛЕ
Йохен ПЕТЦОЛЬДТ (DE)
Йохен ПЕТЦОЛЬДТ
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ (DE)
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ
Original Assignee
БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Басф Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2003150822 external-priority patent/DE10350822A1/de
Application filed by БАСФ Акциенгезельшафт (DE), Басф Акциенгезельшафт filed Critical БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Publication of RU2006118149A publication Critical patent/RU2006118149A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2365577C2 publication Critical patent/RU2365577C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
    • C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
    • B01J23/22—Vanadium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/28—Molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
    • C07C57/03—Monocarboxylic acids
    • C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • B01J2523/50—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts of Group V (VA or VB) of the Periodic Table
    • B01J2523/55—Vanadium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • B01J2523/60—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts of Group VI (VIA or VIB) of the Periodic Table
    • B01J2523/68—Molybdenum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Claims (24)

1. Способ длительного проведения гетерогенно каталитического частичного окисления в газовой фазе акролеина в акриловую кислоту, при котором исходную реакционную газовую смесь, содержащую акролеин, молекулярный кислород и, по меньшей мере, один инертный газ-разбавитель, пропускают через находящийся при повышенной температуре катализаторный неподвижный слой, катализаторы которого выполнены так, что из активная масса содержит, по меньшей мере, один оксид мультиметалла, который содержит элементы Мо и V, и при котором для противодействия дезактивации катализаторного неподвижного слоя в течение времени повышают температуру катализаторного неподвижного слоя, отличающийся тем, что прежде чем повышение температуры катализаторного неподвижного слоя составляет длительно ≥10°С, частичное окисление в газовой фазе прерывают, по меньшей мере, один раз и при температуре катализаторного неподвижного слоя от 200 до 450°С через него пропускают свободную от акролеина, содержащую молекулярный кислород, инертный газ и, в случае необходимости, водяной пар, а также, в случае необходимости, СО, действующую оксидирующе газовую смесь G.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прежде чем повышение температуры катализаторного неподвижного слоя длительно составляет ≥8°С, частичное окисление в газовой фазе прерывают, по меньшей мере, один раз и через катализаторный неподвижный слой пропускают газовую смесь G.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прежде чем повышение температуры катализаторного неподвижного слоя длительно составляет ≥4°С, частичное окисление в газовой фазе прерывают, по меньшей мере, один раз и через катализаторный неподвижный слой пропускают газовую смесь G.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что прежде чем повышение температуры катализаторного неподвижного слоя длительно составляет ≥2°С, частичное окисление в газовой фазе прерывают, по меньшей мере, один раз и через катализаторный неподвижный слой пропускают газовую смесь G.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что время, в течение которого газовую смесь G пропускают через катализаторный неподвижный слой, составляет от 2 часов до 120 часов.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовая смесь G, которую пропускают через катализаторный неподвижный слой, содержит, по меньшей мере, 2 об.% кислорода.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовая смесь G, которую пропускают через катализаторный неподвижный слой, содержит, по меньшей мере, 3 об.% кислорода.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовая смесь G, которую пропускают через катализаторный неподвижный слой, содержит от 1 до 8 об.% кислорода, от 0 до 3 об.% СО, от 0 до 5 об.% CO2,от 0 до 25 об.% Н2O и, по меньшей мере, 55 об.% N2.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что активная масса катализаторов представляет собой, по меньшей мере, один оксид мультиметаллов общей формулы I
Figure 00000001
в которой переменные имеют следующее значение:
X1 = означает W, Nb, Та, Cr и/или Се;
X2 = означает Cu, Ni, Co, Fe, Mn и/или Zn;
X3 = означает Sb и/или Bi;
X4 = означает один или несколько щелочных металлов;
X5 = означает один или несколько щелочноземельных металлов;
X6 = означает Si, Al, Ti и/или Zr;
a = равно 1 до 6;
b = равно 0,2 до 4;
c = равно 0,5 до 18;
d = равно 0 до 40;
e = равно 0 до 2;
f = равно 0 до 4;
g = равно 0 до 40;
n = означает число, которое определяют валентностью и количеством отличных от кислорода элементов в формуле I.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что его проводят в кожухотрубном реакторе.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя в течение времени осуществляют таким образом, что содержание акролеина в газовой смеси продукта не превышает 1500 вес. млн.ч.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрузка катализаторного неподвижного слоя акролеином составляет ≥90 нл/л·ч.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрузка катализаторного неподвижного слоя акролеином составляет ≥130 нл/л·ч.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание СО в газовой смеси G в течение времени tG, в течение которого газовую смесь пропускают через катализаторный неподвижный слой, снижают с отличного от 0 начального значения.
15. Способ по одному из пп.1 до 14, отличающийся тем, что газовая смесь G имеет >0 до ≤20 вес. млн.ч. газообразного, содержащего Мо соединения.
16. Способ по одному из пп.1 до 14, отличающийся тем, что содержание кислорода газовой смеси G в течение времени tG, во время которого газовую смесь G пропускают через катализаторный неподвижный слой, повышают с низкого начального значения до более высокого конечного значения.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что содержание кислорода газовой смеси G в течение времени tG, во время которого газовую смесь G пропускают через катализаторный неподвижный слой, повышают с низкого начального значения до более высокого конечного значения.
18. Способ по одному из пп.1 до 14 и 17, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя в течение времени проводят таким образом, что конверсия акролеина при одноразовом проходе реакционной газовой смеси через катализаторный неподвижный слой не лежит ниже 94 мол.%.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя в течение времени проводят таким образом, что конверсия акролеина при одноразовом проходе реакционной газовой смеси через катализаторный неподвижный слой не лежит ниже 94 мол.%.
20. Способ по п.16, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя в течение времени проводят таким образом, что конверсия акролеина при одноразовом проходе реакционной газовой смеси через катализаторный неподвижный слой не лежит ниже 94 мол.%.
21. Способ по одному из пп.1 до 14, 17, 19 и 20, отличающийся тем, что исходная реакционная газовая смесь содержит от 6 до 15 об.% акролеина.
22. Способ по п.15, отличающийся тем, что исходная реакционная газовая смесь содержит от 6 до 15 об.% акролеина.
23. Способ по п.16, отличающийся тем, что исходная реакционная газовая смесь содержит от 6 до 15 об.% акролеина.
24. Способ по п.18, отличающийся тем, что исходная реакционная газовая смесь содержит от 6 до 15 об.% акролеина.
RU2006118149/04A 2003-10-29 2004-10-08 Способ проведения гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе акролеина в акриловую кислоту RU2365577C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US51491803P 2003-10-29 2003-10-29
DE2003150822 DE10350822A1 (de) 2003-10-29 2003-10-29 Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation von Acrolein zu Acrylsäure
DE10350822.8 2003-10-29
US60/514,918 2003-10-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006118149A true RU2006118149A (ru) 2007-12-10
RU2365577C2 RU2365577C2 (ru) 2009-08-27

Family

ID=34593353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006118149/04A RU2365577C2 (ru) 2003-10-29 2004-10-08 Способ проведения гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе акролеина в акриловую кислоту

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7022877B2 (ru)
EP (1) EP1682477B1 (ru)
JP (1) JP4611311B2 (ru)
KR (1) KR101096355B1 (ru)
CN (1) CN100543005C (ru)
BR (1) BRPI0416081B1 (ru)
MY (1) MY139360A (ru)
RU (1) RU2365577C2 (ru)
TW (1) TWI332496B (ru)
WO (1) WO2005047226A1 (ru)
ZA (1) ZA200604227B (ru)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7589046B2 (en) * 2003-06-04 2009-09-15 Basf Aktiengesellschaft Thermal treatment of the precursor material of a catalytically active material
DE102004025445A1 (de) * 2004-05-19 2005-02-10 Basf Ag Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation wenigstens einer organischen Verbindung
US7439389B2 (en) * 2005-03-01 2008-10-21 Basf Aktiengesellschaft Process for preparing at least one organic target compound by heterogeneously catalyzed gas phase partial oxidation
DE102006000996A1 (de) 2006-01-05 2007-07-12 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation wenigstens einer organischen Ausgangsverbindung
EP1734030A1 (de) * 2006-01-18 2006-12-20 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation einer organischen Ausgangsverbindung
DE102007004960A1 (de) 2007-01-26 2008-07-31 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102007055086A1 (de) 2007-11-16 2009-05-20 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102007006647A1 (de) * 2007-02-06 2008-08-07 Basf Se Verfahren zur Regenerierung eines im Rahmen einer heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung eines Kohlenwasserstoffs deaktivierten Katalysatorbetts
DE102007010422A1 (de) * 2007-03-01 2008-09-04 Basf Se Verfahren zur Herstellung eines Katalysators bestehend aus einem Trägerkörper und einer auf der Oberfläche des Trägerkörpers aufgebrachten katalytisch aktiven Masse
DE102007019597A1 (de) * 2007-04-24 2008-05-15 Basf Ag Verfahren der Inbetriebnahme einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure oder von Methacrolein zu Methacrylsäure
TW200948474A (en) 2008-04-09 2009-12-01 Basf Se Coated catalysts comprising a multimetal oxide comprising molybdenum
WO2009125658A1 (ja) 2008-04-09 2009-10-15 株式会社日本触媒 アクロレインおよび／またはアクリル酸の製造方法
EP2334631B1 (de) 2008-07-28 2017-03-01 Basf Se Verfahren zur auftrennung von in einem produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten gasphasenoxidation einer c3-vorläuferverbinding der acrylsäure als hauptbestandteil enthaltener acrylsäure und als nebenprodukt enthaltenem glyoxal
DE102008041573A1 (de) 2008-08-26 2010-03-04 Basf Se Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enhaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal
DE102008040799A1 (de) 2008-07-28 2008-12-11 Basf Se Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enthaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal
CN102076411B (zh) * 2008-09-30 2013-02-13 株式会社日本触媒 用于制备丙烯醛和/或丙烯酸的催化剂以及使用了该催化剂的丙烯醛和/或丙烯酸的制备方法
US20110166384A1 (en) * 2008-09-30 2011-07-07 Michio Tanimoto Catalyst for producing acrylic acid and process for producing acrylic acid using the catalyst
DE102009027401A1 (de) 2009-07-01 2010-02-18 Basf Se Verfahren der Abtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation wenigstens einer C3-Vorläuferverbindung
WO2011000808A2 (de) 2009-07-01 2011-01-06 Basf Se Verfahren der abtrennung von acrylsäure aus dem produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen gasphasenoxidation wenigstens einer c3-vorläuferverbindung
DE102010001228A1 (de) 2010-01-26 2011-02-17 Basf Se Verfahren der Abtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation wenigstens einer C3-Vorläuferverbindung
CN102040505B (zh) * 2009-10-13 2014-04-23 中国石油化工股份有限公司 由不饱和醛氧化制不饱和酸的方法
DE102010042216A1 (de) 2010-10-08 2011-06-09 Basf Se Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüssigen Phase P befindlicher Acrylsäure
DE102012207811A1 (de) 2012-05-10 2012-07-12 Basf Se Verfahren der heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation von (Meth)acrolein zu (Meth)acrylsäure
US9399606B2 (en) 2012-12-06 2016-07-26 Basf Se Catalyst and process for the oxidative dehydrogenation of N-butenes to butadiene
WO2014086768A1 (de) 2012-12-06 2014-06-12 Basf Se Verfahren zur oxidativen dehydrierung von n-butenen zu butadien
US10144681B2 (en) 2013-01-15 2018-12-04 Basf Se Process for the oxidative dehydrogenation of N-butenes to butadiene
DE102013202048A1 (de) 2013-02-07 2013-04-18 Basf Se Verfahren zur Herstellung einer katalytisch aktiven Masse, die ein Gemisch aus einem die Elemente Mo und V enthaltenden Multielementoxid und wenigstens einem Oxid des Molybdäns ist
KR20160021821A (ko) * 2013-06-17 2016-02-26 바스프 에스이 n-부텐의 1,3-부타디엔으로의 산화성 탈수 방법
KR20160030539A (ko) 2013-07-10 2016-03-18 바스프 에스이 N-부텐의 부타디엔으로의 산화성 탈수소화 방법
EA201690203A1 (ru) * 2013-07-18 2016-06-30 Басф Се Способ окислительного дегидрирования н-бутенов в 1,3-бутадиен
JP2015120133A (ja) * 2013-12-25 2015-07-02 株式会社日本触媒 アクリル酸製造用の触媒および該触媒を用いたアクリル酸の製造方法
EP3331847B1 (en) 2015-08-07 2019-10-09 Basf Se Process for production of acrylic acid
CN109305905B (zh) * 2017-07-28 2021-06-18 中国石油化工股份有限公司 丙烯酸合成的方法
KR20210038593A (ko) 2018-07-26 2021-04-07 바스프 에스이 액상 p 중 존재하는 아크릴산의 원치않는 라디칼 중합의 억제 방법
EP3770145A1 (en) 2019-07-24 2021-01-27 Basf Se A process for the continuous production of either acrolein or acrylic acid as the target product from propene
US20230132285A1 (en) 2020-03-26 2023-04-27 Basf Se Process for inhibiting the undesired free-radical polymerization of acrylic acid present in a liquid phase p
JP2023522261A (ja) 2020-04-21 2023-05-29 ベーアーエスエフ・エスエー 元素Ｍｏ、Ｗ、Ｖ及びＣｕを含む触媒活性多元素酸化物を生成する方法
US20240091756A1 (en) 2020-10-29 2024-03-21 Basf Se Method for producing a core-shell catalyst
WO2024120861A1 (de) 2022-12-07 2024-06-13 Basf Se Verfahren zur herstellung eines die elemente mo, w, v, cu und sb enthaltenden katalytisch aktiven multielementoxids

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2702864B2 (ja) * 1993-03-12 1998-01-26 株式会社日本触媒 触媒の再生方法
DE4431949A1 (de) * 1994-09-08 1995-03-16 Basf Ag Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure
WO1999026912A1 (fr) 1997-11-25 1999-06-03 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Procede de production de methacrylaldehyde et d'acide methacrylique
JP3562983B2 (ja) * 1997-11-25 2004-09-08 三菱レイヨン株式会社 メタクロレイン及びメタクリル酸の製造方法
US6384274B1 (en) 1998-09-27 2002-05-07 Rohm And Haas Company Single reactor process for preparing acrylic acid from propylene having improved capacity
DE19910508A1 (de) * 1999-03-10 2000-09-21 Basf Ag Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure
US6620968B1 (en) 1999-11-23 2003-09-16 Rohm And Haas Company High hydrocarbon space velocity process for preparing unsaturated aldehydes and acids
JP2004228273A (ja) * 2003-01-22 2004-08-12 Renesas Technology Corp 半導体装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060109876A (ko) 2006-10-23
TWI332496B (en) 2010-11-01
JP2007509864A (ja) 2007-04-19
TW200533649A (en) 2005-10-16
WO2005047226A1 (de) 2005-05-26
BRPI0416081B1 (pt) 2014-08-19
EP1682477B1 (de) 2016-04-13
CN1874985A (zh) 2006-12-06
KR101096355B1 (ko) 2011-12-20
CN100543005C (zh) 2009-09-23
EP1682477A1 (de) 2006-07-26
BRPI0416081A (pt) 2007-01-02
US20050096483A1 (en) 2005-05-05
US7022877B2 (en) 2006-04-04
RU2365577C2 (ru) 2009-08-27
MY139360A (en) 2009-09-30
JP4611311B2 (ja) 2011-01-12
ZA200604227B (en) 2007-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006118149A (ru) Способ длительного проведения гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе а кролеина в акриловую кислоту
RU2374218C2 (ru) Способ длительного проведения гетерогенно катализированного частичного окисления в газовой фазе пропена в акриловую кислоту
RU2006118265A (ru) Способ длительного проведения гетерогенно катализируемого частичного окисления в газовой фазе пропена в акролеин
RU2008129548A (ru) Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты
KR950031214A (ko) 아크릴산 제조용 촉매 및 이 촉매를 이용한 아크릴산의 제조방법
TWI324993B (en) Heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of propene to acrylic acid
KR100591048B1 (ko) 아크롤레인 및 아크릴산의 제조 방법
JP4885221B2 (ja) （メタ）アクリル酸の選択率が高い複合金属酸化物触媒
US20030065216A1 (en) Modified carrier, complex oxide catalyst and process for preparation of acrylic acid
US20070021631A1 (en) Gas-phase catalytic oxidation process and process for producing (meth) acrolein or (meth) acrylic acid
RU2011147128A (ru) Медь- и марганецсодержащие катализаторы на основе неблагородных металлов для окисления монооксида углерода и летучих органических соединений
DE59807577D1 (de) Verfahren zur selektiven herstellung von essigsäure durch katalytische oxidation von ethan
US4985592A (en) Process for the preparation of unsaturated carboxylic acids
DE60011832D1 (de) Multimetalloxidmasskatalysator und seine Verwendung für Oxidationsreaktionen
EP0267556B1 (en) Process for production of methacrolein and methacrylic acid
RU2003100833A (ru) Способ получения акролеина и/или акриловой кслоты
KR20010043454A (ko) 몰리브덴 함유 산화물 유동층 촉매의 재생 방법
KR100553515B1 (ko) 아크릴산의 제조방법
MY129367A (en) Process for producing acrylic acid
US4414412A (en) Process for the preparation of unsaturated carboxylic acids by the catalytic oxidation in gaseous phase of the corresponding aldehydes and catalyst used in said process
US5329043A (en) Method of preparing methacrolein and/or methacrylic acid
RU2005114479A (ru) Катализатор на основе смешанных оксидов металлов
JPH1135519A (ja) アクリル酸の製造方法
US7253311B2 (en) Method for the production of acrylic acid by heterogeneously-catalysed gas-phase oxidation
KR100995258B1 (ko) 메타크릴산 제조용 촉매의 재활성화 방법