RU2374218C2 - Способ длительного проведения гетерогенно катализированного частичного окисления в газовой фазе пропена в акриловую кислоту - Google Patents

Способ длительного проведения гетерогенно катализированного частичного окисления в газовой фазе пропена в акриловую кислоту Download PDF

Info

Publication number
RU2374218C2
RU2374218C2 RU2006118606/04A RU2006118606A RU2374218C2 RU 2374218 C2 RU2374218 C2 RU 2374218C2 RU 2006118606/04 A RU2006118606/04 A RU 2006118606/04A RU 2006118606 A RU2006118606 A RU 2006118606A RU 2374218 C2 RU2374218 C2 RU 2374218C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
catalyst fixed
fixed bed
propene
reaction
Prior art date
Application number
RU2006118606/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006118606A (ru
Inventor
Мартин ДИТЕРЛЕ (DE)
Мартин ДИТЕРЛЕ
Йохен ПЕТЦОЛЬДТ (DE)
Йохен ПЕТЦОЛЬДТ
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ (DE)
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ
Original Assignee
Басф Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10351269A external-priority patent/DE10351269A1/de
Application filed by Басф Акциенгезельшафт filed Critical Басф Акциенгезельшафт
Publication of RU2006118606A publication Critical patent/RU2006118606A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2374218C2 publication Critical patent/RU2374218C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
    • C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу длительного проведения гетерогенно катализированного частичного окисления в газовой фазе пропена в акриловую кислоту, при котором содержащую пропен, молекулярный кислород и, по меньшей мере, один инертный газ исходную реакционную газовую смесь 1, содержащую молекулярный кислород и пропен в молярном соотношении O2:С3Н6≥1, сначала на первой стадии реакции пропускают при повышенной температуре через первый катализаторный неподвижный слой 1, катализаторы которого выполнены таким образом, что их активная масса представляет собой, по меньшей мере, один оксид мультиметаллов, содержащий молибден и/или вольфрам, а также, по меньшей мере, один из элементов группы, включающей висмут, теллур, сурьму, олово и медь, таким образом, что конверсия пропена при одноразовом проходе составляет ≥93 мол.% и связанная с этим селективность образования акролеина, а также образования побочного продукта акриловой кислоты вместе составляет ≥90 мол.%, температуру покидающей первую реакционную стадию продуктовой газовой смеси 1 посредством прямого и/или косвенного охлаждения, в случае необходимости, снижают и к продуктовой газовой смеси 1, в случае необходимости, добавляют молекулярный кислород и/или инертный газ, и после этого продуктовую газовую смесь 1 в качестве содержащей акролеин, молекулярный кислород и, по меньшей мере, один инертный газ исходной реакционной смеси 2, которая содержит молекулярный кислород и акролеин в молярном соотношении O2:C3H4O≥0,5, на второй стадии реакции при повышенной температуре пропускают через второй катализаторный неподвижный слой 2, катализаторы которого выполнены так, что их активная масса представляет собой, по меньшей мере, один оксид мультиметаллов, содержащий элементы молибден и ванадий, таким образом, что конверсия акролеина при одноразовом проходе составляет ≥90 мол.% и селективность результирующегося на обеих стадиях образования акриловой кислоты, в пересчете на превращенный пропен, составляет ≥80 мол.% и при котором в течение времени повышают температуру каждого неподвижного катализаторного слоя независимо друг от друга, при этом частичное окисление в газовой фазе, по меньшей мере, один раз прерывают и при температуре катализаторного неподвижного слоя 1 от 250 до 550°С и температуре катализаторного неподвижного слоя 2 от 200 до 450°С состоящую из молекулярного кислорода, инертного газа и, в случае необходимости, водяного пара газовую смесь G пропускают сначала через катализаторный неподвижный слой 1, затем, в случае необходимости, через промежуточный охладитель и в заключение через катализаторный неподвижный слой 2, в котором по меньшей мере одно прерывание осуществляют прежде, чем повышение температуры катализаторного неподвижного слоя 2 составляет 8°С или 10°С, причем длительное повышение температуры, составляющее 8°С или 10°С, имеется тогда, когда при нанесении фактического протекания температуры катализаторного неподвижного слоя в течение времени на проложенной через точки измерения уравнительной кривой по разработанному Лежандром и Гауссом методу наименьшей суммы квадратов погрешностей достигнуто повышение температуры 8°С или 10°С. Способ позволяет увеличить срок службы катализатора. 23 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064
Figure 00000065
Figure 00000066
Figure 00000067
Figure 00000068
Figure 00000069
Figure 00000070
Figure 00000071
Figure 00000072
Figure 00000073
Figure 00000074
Figure 00000075
Figure 00000076
Figure 00000077
Figure 00000078
Figure 00000079
Figure 00000080
Figure 00000081
Figure 00000082

Claims (24)

1. Способ длительного проведения гетерогенно катализированного частичного окисления в газовой фазе пропена в акриловую кислоту, при котором содержащую пропен, молекулярный кислород и, по меньшей мере, один инертный газ исходную реакционную газовую смесь 1, содержащую молекулярный кислород и пропен в молярном соотношении O2:С3Н6≥1, сначала на первой стадии реакции пропускают при повышенной температуре через первый катализаторный неподвижный слой 1, катализаторы которого выполнены таким образом, что их активная масса представляет собой, по меньшей мере, один оксид мультиметаллов, содержащий молибден и/или вольфрам, а также, по меньшей мере, один из элементов группы, включающей висмут, теллур, сурьму, олово и медь, таким образом, что конверсия пропена при одноразовом проходе составляет ≥93 мол.% и связанная с этим селективность образования акролеина, а также образования побочного продукта акриловой кислоты вместе составляет ≥90 мол.%, температуру покидающей первую реакционную стадию продуктовой газовой смеси 1 посредством прямого и/или косвенного охлаждения, в случае необходимости, снижают и к продуктовой газовой смеси 1, в случае необходимости, добавляют молекулярный кислород и/или инертный газ, и после этого продуктовую газовую смесь 1 в качестве содержащей акролеин, молекулярный кислород и, по меньшей мере, один инертный газ исходной реакционной смеси 2, которая содержит молекулярный кислород и акролеин в молярном соотношении О2:C3H4O≥0,5, на второй стадии реакции при повышенной температуре пропускают через второй катализаторный неподвижный слой 2, катализаторы которого выполнены так, что их активная масса представляет собой, по меньшей мере, один оксид мультиметаллов, содержащий элементы молибден и ванадий, таким образом, что конверсия акролеина при одноразовом проходе составляет ≥90 мол.% и селективность результирующегося на обеих стадиях образования акриловой кислоты, в пересчете на превращенный пропен, составляет ≥80 мол.% и при котором в течение времени повышают температуру каждого неподвижного катализаторного слоя независимо друг от друга, при этом частичное окисление в газовой фазе, по меньшей мере, один раз прерывают и при температуре катализаторного неподвижного слоя 1 от 250 до 550°С и температуре катализаторного неподвижного слоя 2 от 200 до 450°С состоящую из молекулярного кислорода, инертного газа и, в случае необходимости, водяного пара газовую смесь G пропускают сначала через катализаторный неподвижный слой 1, затем, в случае необходимости, через промежуточный охладитель и в заключение через катализаторный неподвижный слой 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одно прерывание осуществляют прежде, чем повышение температуры катализаторного неподвижного слоя 2 составляет 8 или 10°С, причем длительное повышение температуры, составляющее 8 или 10°С, имеется тогда, когда при нанесении фактического протекания температуры катализаторного неподвижного слоя в течение времени на проложенной через точки измерения уравнительной кривой по разработанному Лежандром и Гауссом методу наименьшей суммы квадратов погрешностей достигнуто повышение температуры 8 или 10°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что время, в течение которого газовую смесь G пропускают через катализаторные неподвижные слои, составляет от 2 до 120 ч.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовая смесь G, которую пропускают через катализаторные неподвижные слои, содержит, по меньшей мере, 4 об.% кислорода.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что активная масса катализаторов катализаторного неподвижного слоя 1 представляет собой, по меньшей мере, один оксид мультиметаллов общей формулы I,
Figure 00000083

в которой переменные имеют следующее значение:
X1 = никель и/или кобальт,
Х2 = таллий, щелочной металл и/или щелочноземельный металл,
X3 = цинк, фосфор, мышьяк, бор, сурьма, олово, церий, свинец и/или вольфрам,
X4 = кремний, алюминий, титан и/или цирконий,
а=0,5 до 5,
b=0,01 до 5, предпочтительно 2 до 4,
с=0 до 10, предпочтительно 3 до 10,
d=0 до 2, предпочтительно 0,02 до 2,
е=0 до 8, предпочтительно 0 до 5,
f=0 до 10 и
n = означает число, которое определяется валентностью и количеством отличных от кислорода элементов в формуле I.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что активная масса катализаторов катализаторного неподвижного слоя 2 представляет собой, по меньшей мере, один оксид мультиметаллов общей формулы IV,
Figure 00000084

в которой переменные имеют следующее значение:
X1=W, Nb, Та, Cr и/или Се,
X2=Cu, Ni, Co, Fe, Mn и/или Zn,
X3=Sb и/или Bi,
X4 = один или несколько щелочных металлов,
X5 = один или несколько щелочноземельных металлов,
X6=Si, Al, Ti и/или Zr,
а=1 до 6,
b=0,2 до 4,
с=0,5 до 18,
d=0 до 40,
е=0 до 2,
f=0 до 4,
g=0 до 40 и
n = означает число, определяемое валентностью и количеством отличных от кислорода элементов в IV.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрузка пропеном катализаторного неподвижного слоя 1 составляет ≥90 нл/л·ч.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрузка пропеном катализаторного неподвижного слоя 1 составляет ≥130 нл/л·ч.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание пропена в реакционной исходной газовой смеси 1 составляет от 7 до 15 об.%.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание пропена в реакционной исходной газовой смеси 1 составляет от 8 до 12 об.%.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание акролеина в реакционной исходной газовой смеси 2 составляет от 6 до 15 об.%.
11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя 1 в течение времени осуществляют таким образом, что содержание пропена в продуктовой газовой смеси 1 первой реакционной стадии не превышает 10000 вес. млн.ч.
12. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя 1 в течение времени осуществляют таким образом, что конверсия пропена при одноразовом проходе реакционной газовой смеси 1 через катализаторный неподвижный слой 1 не опускается ниже 94 мол.%.
13. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя 2 в течение времени осуществляют таким образом, что содержание акролеина в продуктовой газовой смеси второй реакционной стадии не превышает 1500 вес. млн.ч.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя 2 в течение времени осуществляют таким образом, что содержание акролеина в продуктовой газовой смеси второй реакционной стадии не превышает 1500 вес. млн.ч.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя 2 по времени осуществляют таким образом, что содержание акролеина в продуктовой газовой смеси второй реакционной стадии не превышает 1500 вес. млн.ч.
16. Способ по одному из пп.1-10, 14 и 15, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя 2 в течение времени осуществляют таким образом, что конверсия акролеина при одноразовом проходе реакционной газовой смеси через катализаторный неподвижный слой 2 не снижается ниже 92 мол.%.
17. Способ по п.11, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя 2 в течение времени осуществляют таким образом, что конверсия акролеина при одноразовом проходе реакционной газовой смеси через катализаторный неподвижный слой 2 не снижается ниже 92 мол.%.
18. Способ по п.12, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя 2 в течение времени осуществляют таким образом, что конверсия акролеина при одноразовом проходе реакционной газовой смеси через катализаторный неподвижный слой 2 не снижается ниже 92 мол.%.
19. Способ по п.13, отличающийся тем, что повышение температуры катализаторного неподвижного слоя 2 по времени осуществляют таким образом, что конверсия акролеина при одноразовом проходе реакционной газовой смеси через катализаторный неподвижный слой 2 не снижается ниже 92 мол.%.
20. Способ по одному из пп.1-10, 14, 15 и 17-19, отличающийся тем, что обе реакционные стадии осуществляют в одном кожухотрубном реакторе.
21. Способ по п.11, отличающийся тем, что обе реакционные стадии осуществляют в одном кожухотрубном реакторе.
22. Способ по п.12, отличающийся тем, что обе реакционные стадии осуществляют в одном кожухотрубном реакторе.
23. Способ по п.13, отличающийся тем, что обе реакционные стадии осуществляют в одном кожухотрубном реакторе.
24. Способ по п.16, отличающийся тем, что обе реакционные стадии осуществляют в одном кожухотрубном реакторе.
RU2006118606/04A 2003-10-31 2004-10-28 Способ длительного проведения гетерогенно катализированного частичного окисления в газовой фазе пропена в акриловую кислоту RU2374218C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US51565903P 2003-10-31 2003-10-31
DE10351269.1 2003-10-31
US60/515,659 2003-10-31
DE10351269A DE10351269A1 (de) 2003-10-31 2003-10-31 Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation von Propen zu Acrylsäure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006118606A RU2006118606A (ru) 2007-12-10
RU2374218C2 true RU2374218C2 (ru) 2009-11-27

Family

ID=34553324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006118606/04A RU2374218C2 (ru) 2003-10-31 2004-10-28 Способ длительного проведения гетерогенно катализированного частичного окисления в газовой фазе пропена в акриловую кислоту

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1682478B1 (ru)
JP (1) JP4571146B2 (ru)
KR (1) KR101115085B1 (ru)
BR (1) BRPI0415989B1 (ru)
MY (1) MY139342A (ru)
RU (1) RU2374218C2 (ru)
WO (1) WO2005042459A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781388C1 (ru) * 2019-04-15 2022-10-11 Асахи Касеи Кабусики Кайся Катализатор, способ производства катализатора и способ производства акрилонитрила
US11772080B2 (en) 2019-04-15 2023-10-03 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Catalyst, method for producing catalyst, and method for producing acrylonitrile

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007055086A1 (de) 2007-11-16 2009-05-20 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102007004960A1 (de) 2007-01-26 2008-07-31 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
EP2261196B1 (en) 2008-04-09 2014-01-15 Nippon Shokubai Co., Ltd. Process for the production of acrolein and/or acrylic acid
MY153094A (en) 2008-07-28 2014-12-31 Basf Se Process for separating acrylic acid present as a main constituent and glyoxal present as a by-product in a product gas mixture of a partial heterogeneously catalyzed gas phase oxidation of a c3 precursor compound of acrylic acid
DE102008040799A1 (de) 2008-07-28 2008-12-11 Basf Se Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enthaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal
DE102008041573A1 (de) 2008-08-26 2010-03-04 Basf Se Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enhaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal
DE102008042060A1 (de) 2008-09-12 2009-06-18 Basf Se Verfahren zur Herstellung von geometrischen Katalysatorformkörpern
DE102008042064A1 (de) 2008-09-12 2010-03-18 Basf Se Verfahren zur Herstellung von geometrischen Katalysatorformkörpern
DE102008042061A1 (de) 2008-09-12 2010-03-18 Basf Se Verfahren zur Herstellung von geometrischen Katalysatorformkörpern
DE102010001228A1 (de) 2010-01-26 2011-02-17 Basf Se Verfahren der Abtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation wenigstens einer C3-Vorläuferverbindung
WO2011000808A2 (de) 2009-07-01 2011-01-06 Basf Se Verfahren der abtrennung von acrylsäure aus dem produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen gasphasenoxidation wenigstens einer c3-vorläuferverbindung
DE102009027401A1 (de) 2009-07-01 2010-02-18 Basf Se Verfahren der Abtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation wenigstens einer C3-Vorläuferverbindung
DE102009047291A1 (de) 2009-11-30 2010-09-23 Basf Se Verfahren zur Herstellung von (Meth)acrolein durch heterogen katalysierte Gasphasen-Partialoxidation
DE102010040923A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Ethanol und Formaldehyd
DE102010040921A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Methanol und Essigsäure
DE102010042216A1 (de) 2010-10-08 2011-06-09 Basf Se Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüssigen Phase P befindlicher Acrylsäure
DE102010048405A1 (de) 2010-10-15 2011-05-19 Basf Se Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Proben zu Acrolein
DE102011084040A1 (de) 2011-10-05 2012-01-05 Basf Se Mo, Bi und Fe enthaltende Multimetalloxidmasse
BR112014000343B1 (pt) 2011-07-12 2019-12-24 Basf Se composição de óxido multimetálico, catalisador revestido, corpo de catalisador formado todo ativo, processo para preparar unia composição de óxido multimetálico, e, uso de pelo menos um óxido multimetálico
DE102011079035A1 (de) 2011-07-12 2013-01-17 Basf Se Mo, Bi und Fe enthaltende Multimetalloxidmassen
US20140121403A1 (en) 2012-10-31 2014-05-01 Celanese International Corporation Integrated Process for the Production of Acrylic Acids and Acrylates
DE102013202048A1 (de) 2013-02-07 2013-04-18 Basf Se Verfahren zur Herstellung einer katalytisch aktiven Masse, die ein Gemisch aus einem die Elemente Mo und V enthaltenden Multielementoxid und wenigstens einem Oxid des Molybdäns ist
JP6466429B2 (ja) * 2013-06-26 2019-02-06 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 気相酸化反応器を始動するための方法
US9765046B2 (en) 2013-06-26 2017-09-19 Basf Se Process for preparing phthalic anhydride
US9120743B2 (en) 2013-06-27 2015-09-01 Celanese International Corporation Integrated process for the production of acrylic acids and acrylates
DE102015209638A1 (de) 2015-05-27 2016-07-07 Basf Se Verfahren zur Herstellung eines Bismut und Wolfram enthaltenden Multielementoxids durch Co-Präzipitation
US9776940B2 (en) 2015-08-07 2017-10-03 Basf Se Process for production of acrylic acid
DE102018200841A1 (de) 2018-01-19 2019-07-25 Basf Se Mo, Bi, Fe und Cu enthaltende Multimetalloxidmassen
US11447439B2 (en) 2018-07-26 2022-09-20 Basf Se Method for inhibiting unwanted radical polymerisation of acrylic acid present in a liquid phase P
JP2023519280A (ja) 2020-03-26 2023-05-10 ベーアーエスエフ・エスエー 液相ｐに存在するアクリル酸の望ましくないフリーラジカル重合を抑制する方法
EP4139047A1 (de) 2020-04-21 2023-03-01 Basf Se Verfahren zur herstellung eines die elemente mo, w, v und cu enthaltenden katalytisch aktiven multielementoxids
US20240091756A1 (en) 2020-10-29 2024-03-21 Basf Se Method for producing a core-shell catalyst
CN114367290A (zh) * 2021-12-29 2022-04-19 西南科技大学 一种放射性去污可剥离膜热敏降解催化剂的制备及应用方法
WO2024037905A1 (de) 2022-08-16 2024-02-22 Basf Se Verfahren zur herstellung von vollkatalysatorformkörpern zur gasphasenoxidation eines alkens und/oder eines alkohols zu einem α,β-ungesättigtem aldehyd und/oder einer α,β-ungesättigten carbonsäure
WO2024120861A1 (de) 2022-12-07 2024-06-13 Basf Se Verfahren zur herstellung eines die elemente mo, w, v, cu und sb enthaltenden katalytisch aktiven multielementoxids

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55102536A (en) * 1979-01-30 1980-08-05 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Preparation of acrylic acid
JPS6133234A (ja) * 1984-07-23 1986-02-17 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 触媒の再生法
JP2610090B2 (ja) * 1993-03-12 1997-05-14 株式会社日本触媒 固体有機物の除去方法
WO1999026912A1 (fr) * 1997-11-25 1999-06-03 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Procede de production de methacrylaldehyde et d'acide methacrylique
JP3562983B2 (ja) * 1997-11-25 2004-09-08 三菱レイヨン株式会社 メタクロレイン及びメタクリル酸の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781388C1 (ru) * 2019-04-15 2022-10-11 Асахи Касеи Кабусики Кайся Катализатор, способ производства катализатора и способ производства акрилонитрила
US11772080B2 (en) 2019-04-15 2023-10-03 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Catalyst, method for producing catalyst, and method for producing acrylonitrile

Also Published As

Publication number Publication date
JP4571146B2 (ja) 2010-10-27
BRPI0415989B1 (pt) 2016-03-29
BRPI0415989A (pt) 2007-01-09
EP1682478B1 (de) 2016-05-11
EP1682478A1 (de) 2006-07-26
MY139342A (en) 2009-09-30
KR101115085B1 (ko) 2012-03-13
JP2007509884A (ja) 2007-04-19
WO2005042459A1 (de) 2005-05-12
RU2006118606A (ru) 2007-12-10
KR20060097728A (ko) 2006-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2374218C2 (ru) Способ длительного проведения гетерогенно катализированного частичного окисления в газовой фазе пропена в акриловую кислоту
RU2365577C2 (ru) Способ проведения гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе акролеина в акриловую кислоту
RU2006118265A (ru) Способ длительного проведения гетерогенно катализируемого частичного окисления в газовой фазе пропена в акролеин
JP5889313B2 (ja) プロペンからアクロレインへの不均一系接触部分気相酸化の長期運転法
KR100591048B1 (ko) 아크롤레인 및 아크릴산의 제조 방법
RU2008129548A (ru) Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты
US20070021631A1 (en) Gas-phase catalytic oxidation process and process for producing (meth) acrolein or (meth) acrylic acid
RU2008129546A (ru) Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты
JPS5945415B2 (ja) オレフイン酸化用触媒
RU2005113156A (ru) Способ получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена
JPH0550489B2 (ru)
US7576232B2 (en) In situ modification of molybdenum-based catalysts
RU2036888C1 (ru) Способ получения этилена и/или уксусной кислоты и каталитическая композиция для его осуществления
JP2841324B2 (ja) メタクロレインの製造方法
RU2006142160A (ru) Способ получения акриловой кислоты гетерогенно катализируемым частичным окислением в газовой фазе, по меньшей мере, одного предшественника c3-углеводородов
JP2011178719A (ja) ブタジエンの製造方法
JPS63122642A (ja) メタクロレイン及びメタクリル酸の製造法
US7361791B2 (en) Mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins
JPH03238051A (ja) メタクリル酸製造用触媒の調製法
JPS6116507B2 (ru)
CN101961624B (zh) 通过非均相催化气相部分氧化制备至少一种有机目标化合物的方法
JPH083093A (ja) アクロレインおよびアクリル酸の製造方法
US8598065B2 (en) Process for charging a longitudinal section of a catalyst tube
US20040192973A1 (en) Mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins
US7232788B2 (en) Mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 33-2009 FOR TAG: (57)

TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -TK4A- IN JOURNAL: 28-2010 FOR TAG: (57)