RU2006142160A - Способ получения акриловой кислоты гетерогенно катализируемым частичным окислением в газовой фазе, по меньшей мере, одного предшественника c3-углеводородов - Google Patents

Способ получения акриловой кислоты гетерогенно катализируемым частичным окислением в газовой фазе, по меньшей мере, одного предшественника c3-углеводородов Download PDF

Info

Publication number
RU2006142160A
RU2006142160A RU2006142160/04A RU2006142160A RU2006142160A RU 2006142160 A RU2006142160 A RU 2006142160A RU 2006142160/04 A RU2006142160/04 A RU 2006142160/04A RU 2006142160 A RU2006142160 A RU 2006142160A RU 2006142160 A RU2006142160 A RU 2006142160A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
propene
mol
stage
reaction
acrylic acid
Prior art date
Application number
RU2006142160/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Ульрих КРЕМЕР (DE)
Ульрих КРЕМЕР
Мартин ДИТЕРЛЕ (DE)
Мартин ДИТЕРЛЕ
Сабине ЮРДАН (DE)
Сабине ЮРДАН
Йохен ПЕТЦОЛЬДТ (DE)
Йохен ПЕТЦОЛЬДТ
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ (DE)
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ
Original Assignee
БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Басф Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102004021764A external-priority patent/DE102004021764A1/de
Application filed by БАСФ Акциенгезельшафт (DE), Басф Акциенгезельшафт filed Critical БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Publication of RU2006142160A publication Critical patent/RU2006142160A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
    • C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Claims (26)

1. Способ получения акриловой кислоты гетерогенно катализируемым частичным окислением, по меньшей мере, одного предшественника С3-углеводородов, отличающийся тем, что общая селективность образования побочных компонентов Sges составляет ≤1,5 мол.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что Sges составляет ≤1,3 мол.%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что Sges составляет ≤1,0 мол.%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что составляет Sges≤0,8 мол.%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что предшественником С3-углеводородов является пропен, а превращение пропена UPen составляет ≥95 мол.%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что предшественником С3-углеводородов является пропен, а превращение пропена UPen составляет ≥96 мол.%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что предшественником С3-углеводородов является пропен, а превращение пропена UPen составляет ≥97 мол.%.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что предшественником С3-углеводородов является пропен, а превращение пропена UPen составляет ≥98 мол.%.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что предшественником С3-углеводородов является пропен, а селективность образования акриловой кислоты составляет SAS Pen≥90 мол.%.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что предшественником С3-углеводородов является пропен, а селективность образования акриловой кислоты SAS Pen составляет ≥92 мол.%.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что предшественником С3-углеводородов является пропен, а селективность образования акриловой кислоты SAS Pen составляет ≥94 мол.%.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что предшественником С3-углеводородов является пропан.
13. Способ по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что на стадии основной реакции акриловую кислоту получают гетерогенно катализируемым частичным окислением, по меньшей мере, одного предшественника С3-углеводородов таким образом, что общая селективность образования побочных компонентов Sges составляет ≥1,7 мол.%, а получаемую при этом газовую смесь продукта, в случае необходимости, после добавления инертного газа, или молекулярного кислорода, или смеси молекулярного кислорода и инертного газа, на стадии дополнительной реакции при повышенной температуре пропускают через слой катализатора так, что при этом содержащаяся в газовой смеси продукта акриловая кислота остается практически неизменной, в то время как побочные компоненты, по меньшей мере, частично сгорают до оксидов углерода и воды.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что предшественником С3-углеводородов является пропан.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что предшественником С3-углеводородов является пропен.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что превращение пропена UPen при осуществлении основной реакции составляет ≥95 мол.%.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что превращение пропена UPen при осуществлении основной реакции составляет ≥96 мол.%.
18. Способ по одному из пп.15-17, отличающийся тем, что селективность образования акриловой кислоты SAS Pen при осуществлении основной реакции составляет ≥90 мол.%.
19. Способ по одному из пп.15-17, отличающийся тем, что селективность образования акриловой кислоты SAS Pen при осуществлении основной реакции составляет ≥95 мол.%.
20. Способ по одному из пп.15-17, отличающийся тем, что при осуществлении основной реакции акриловую кислоту получают двухстадийным гетерогенно катализируемым частичным окислением пропена, причем нагрузка слоя катализатора первой стадии реакции пропеном, а также нагрузка слоя катализатора второй стадии реакции акролеином составляет ≥120 нл/л/ч и ≤300 нл/л/ч.
21. Способ по п.18, отличающийся тем, что при осуществлении основной реакции акриловую кислоту получают двухстадийным гетерогенно катализируемым частичным окислением пропена, причем нагрузка слоя катализатора первой стадии реакции пропеном, а также нагрузка слоя катализатора второй стадии реакции акролеином составляет ≥120 нл/л/ч и ≤300 нл/л/ч.
22. Способ по п.19, отличающийся тем, что при осуществлении основной реакции акриловую кислоту получают двухстадийным гетерогенно катализируемым частичным окислением пропена, причем нагрузка слоя катализатора первой стадии реакции пропеном, а также нагрузка слоя катализатора второй стадии реакции акролеином составляет ≥120 нл/л/ч и ≤300 нл/л/ч.
23. Способ по п.20, отличающийся тем, что нагрузка слоя катализатора первой стадии реакции пропеном, а также нагрузка слоя катализатора второй стадии реакции акролеином составляет ≥130 нл/л/ч и ≤300 нл/л/ч.
24. Способ по п.21 или 22, отличающийся тем, что нагрузка слоя катализатора первой стадии реакции пропеном, а также нагрузка слоя катализатора второй стадии реакции акролеином составляет ≥130 нл/л/ч и ≤300 нл/л/ч.
25. Способ по п.13, отличающийся тем, что активная масса слоя катализатора стадии дополнительной реакции содержит, по меньшей мере, один оксид мультиметаллов общей формулы I,
Figure 00000001
в которой X1 означает W, Nb, Та, Cr и/или Се,
X2 означает Cu, Ni, Co, Fe, Mn и/или Zn,
X3 означает Sb и/или Bi,
X4 означает один или несколько щелочных металлов,
X5 означает один или несколько щелочноземельных металлов,
X6 означает Si, Al, Ti и/или Zr,
X7 означает Pd, Pt, Ag, Rh и/или Ir,
а означает от 1 до 6,
b означает 0,2 до 4,
с означает от 0,5 до 18,
d означает от 0 до 40,
е означает от 0 до 2,
f означает от 0 до 4,
g означает от 0 до 40,
h означает от 0 до 1,
n означает число, определяемое валентностью и количеством отличных от кислорода элементов в I.
26. Способ по п.13, отличающийся тем, что активная масса слоя катализатора стадии дополнительной реакции содержит, по меньшей мере, один оксид мультиметаллов общей формулы III,
Figure 00000002
в которой М1 означает, по меньшей мере, один элемент из группы, включающей Те и Sb;
М2 означает, по меньшей мере, один элемент из группы, включающей Mb, Ti, W, Та и Се;
М3 означает, по меньшей мере, один элемент из группы, включающей Pb, Ni, Со, Bi, Pd, Ag, Pt, Cu, Au, Ga, Zn, Sn, In, Re, Ir, Sm, Sc, Y, Pr, Nd и Tb;
а означает от 0,01 до 1,
b означает от >0 до 1,
с означает от >0 до 1,
d означает от 0 до 0,5, предпочтительно от >0 до 0,5,
n означает число, определяемое валентностью и количеством отличных от кислорода элементов в III, имеющий рентгеновскую дифрактограмму, характеризующую дифракционными отражениями h, i и k, пик которых при угле дифракции (2θ) составляет 22,2±0,5° (h), 27,3±0,5° (i) и 28,2±0,5° (k), причем
дифракционное отражение h в рамках рентгеновской дифрактограммы является самым интенсивным и имеет полуширину не более 0,5°,
интенсивность Pi дифракционного отражения i и интенсивность Pk дифракционного отражения k выполняют условие: 0,20≤R≤0,85, причем R означает отношение интенсивностей, определяемое формулой
R=Pi/(Pi+Pk), и
полуширина дифракционного отражения i и полуширина дифракционного отражения k соответственно ≤1°.
RU2006142160/04A 2004-04-30 2005-04-21 Способ получения акриловой кислоты гетерогенно катализируемым частичным окислением в газовой фазе, по меньшей мере, одного предшественника c3-углеводородов RU2006142160A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US56639804P 2004-04-30 2004-04-30
US60/566,398 2004-04-30
DE102004021764A DE102004021764A1 (de) 2004-04-30 2004-04-30 Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure durch heterogen katalysierte Gasphasenpartialoxidation wenigstens einer C3-Kohlenwasserstoffvorläuferverbindung
DE102004021764.5 2004-04-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006142160A true RU2006142160A (ru) 2008-06-10

Family

ID=34965590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006142160/04A RU2006142160A (ru) 2004-04-30 2005-04-21 Способ получения акриловой кислоты гетерогенно катализируемым частичным окислением в газовой фазе, по меньшей мере, одного предшественника c3-углеводородов

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1745001A1 (ru)
JP (1) JP2007535511A (ru)
KR (1) KR20070005012A (ru)
BR (1) BRPI0509988A (ru)
RU (1) RU2006142160A (ru)
TW (1) TW200609210A (ru)
WO (1) WO2005108342A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007004960A1 (de) 2007-01-26 2008-07-31 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102007055086A1 (de) 2007-11-16 2009-05-20 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
JP5094459B2 (ja) * 2007-03-09 2012-12-12 ローム アンド ハース カンパニー アルカンを不飽和カルボン酸に変換するための改良法
JP5582709B2 (ja) * 2009-03-13 2014-09-03 株式会社日本触媒 アクリル酸製造用の触媒および該触媒を用いたアクリル酸の製造方法
US9149799B2 (en) * 2010-04-28 2015-10-06 Basf Se Eggshell catalyst consisting of a hollow cylindrical support body and a catalytically active oxide material applied to the outer surface of the support body
JP5626161B2 (ja) * 2010-09-03 2014-11-19 三菱レイヨン株式会社 パラジウム含有触媒の製造方法、およびα，β−不飽和カルボン酸の製造方法
JP6033027B2 (ja) * 2012-09-28 2016-11-30 株式会社日本触媒 不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸製造用触媒の製造方法とその触媒、ならびに不飽和アルデヒドおよび不飽和カルボン酸の製造方法
DE102017000865A1 (de) * 2017-01-31 2018-08-02 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Synthese eines MoVNbTe-Katalysators mit erhöhter spezifischer Oberfläche und höherer Aktivität für die oxidative Dehyxdrierung von Ethan zu Ethylen
JP2020179312A (ja) * 2019-04-23 2020-11-05 日本化薬株式会社 触媒及びその製造方法
WO2023006503A1 (de) 2021-07-28 2023-02-02 Basf Se Verfahren zur herstellung von acrylsäure

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19746210A1 (de) * 1997-10-21 1999-04-22 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten Gasphasenoxidation von Propan zu Acrolein und/oder Acrylsäure
DE19924532A1 (de) * 1999-05-28 2000-11-30 Basf Ag Verfahren der fraktionierten Kondensation eines Acrylsäure enthaltenden Produktgasgemisches einer heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation von C3-Vorläufern der Acrylsäure mit molekularem Sauerstoff
EP1193240A1 (en) * 2000-09-29 2002-04-03 Rohm And Haas Company Recycle process in the preparation of unsaturated carboxylic acids from alkane
DE10344149A1 (de) * 2003-09-22 2004-04-08 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von ringförmigen Vollkatalysatoren

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070005012A (ko) 2007-01-09
BRPI0509988A (pt) 2007-10-16
JP2007535511A (ja) 2007-12-06
EP1745001A1 (de) 2007-01-24
TW200609210A (en) 2006-03-16
WO2005108342A1 (de) 2005-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006142160A (ru) Способ получения акриловой кислоты гетерогенно катализируемым частичным окислением в газовой фазе, по меньшей мере, одного предшественника c3-углеводородов
RU2347772C2 (ru) Способ получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена
RU2374218C2 (ru) Способ длительного проведения гетерогенно катализированного частичного окисления в газовой фазе пропена в акриловую кислоту
US7319179B2 (en) Method for the oxidative dehydrogenation of ethane
JP4689574B2 (ja) 排ガス浄化用酸化触媒
TWI568494B (zh) 用於使丙烷轉換成丙烯酸之雙功能性部分氧化觸媒
KR102182916B1 (ko) 부타디엔으로의 부텐의 산화성 탈수소용 촉매 및 그것의 제조 방법
RU2006118149A (ru) Способ длительного проведения гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе а кролеина в акриловую кислоту
US20060155157A1 (en) Catalyst direct conversion of methane to ethane and ethylene
DE59807577D1 (de) Verfahren zur selektiven herstellung von essigsäure durch katalytische oxidation von ethan
US8361925B2 (en) Exhaust gas-purifying catalyst
JP2015505805A5 (ru)
RU2006118265A (ru) Способ длительного проведения гетерогенно катализируемого частичного окисления в газовой фазе пропена в акролеин
RU2002134460A (ru) Способ селективного получения уксусной кислоты каталитическим окислением этана и/или этилена
MY129521A (en) Process for the selective preparation of acetic acid by catalytic oxidation of ethane
CN103170335A (zh) 有效的二氧化碳转换催化剂及其制备方法
RU2006105703A (ru) Полиметаллический оксид, содержащий сереьро, ванадийи металл-промотор, и его применение
JP2020168588A (ja) 担持バイメタル合金の製造方法
JP2017517393A (ja) 改良された選択的アンモ酸化触媒
US6620973B2 (en) Catalysts for oxidation of lower olefins to unsaturated aldehydes, methods of making and using the same
CN103596909A (zh) 烷烃非均相催化气相氧化制备脂肪酮和/或其他含氧化合物
RU2005114479A (ru) Катализатор на основе смешанных оксидов металлов
KR102312033B1 (ko) 에탄의 산화탈수소화 반응용 촉매 시스템, 이의 제조방법 및 이를 이용한 에탄으로부터 에틸렌의 제조방법
JP2001259426A (ja) 炭化水素系燃料の改質触媒およびその製造方法並びにモノリス触媒
JP3742816B2 (ja) 金属硫化物触媒を用いた一酸化炭素の水素化法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20090909