RU2008129546A - Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты - Google Patents

Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2008129546A
RU2008129546A RU2008129546/04A RU2008129546A RU2008129546A RU 2008129546 A RU2008129546 A RU 2008129546A RU 2008129546/04 A RU2008129546/04 A RU 2008129546/04A RU 2008129546 A RU2008129546 A RU 2008129546A RU 2008129546 A RU2008129546 A RU 2008129546A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acrylic acid
gas
mixture
reaction
separation
Prior art date
Application number
RU2008129546/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2462449C2 (ru
Inventor
Мартин ДИТЕРЛЕ (DE)
Мартин ДИТЕРЛЕ
Йорг ХАЙЛЕК (DE)
Йорг ХАЙЛЕК
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ (DE)
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ
Original Assignee
Басф Се (De)
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се (De), Басф Се filed Critical Басф Се (De)
Publication of RU2008129546A publication Critical patent/RU2008129546A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2462449C2 publication Critical patent/RU2462449C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
    • C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
    • C07C45/33—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
    • C07C45/34—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds
    • C07C45/35—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties in unsaturated compounds in propene or isobutene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
    • C07C57/03—Monocarboxylic acids
    • C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты, при котором в первой реакционной зоне пропилен, молекулярный кислород и исходную смесь реакционных газов 1, содержащую по меньшей мере инертный разбавляющий газ, который содержит молекулярный кислород и пропилен в молярном соотношении О2:С3Н6≥1, вначале на первой стадии реакции при повышенной температуре проводят таким образом через по меньшей мере один первый слой катализатора, чьи катализаторы в качестве активной массы имеют оксид мультиметаллов, содержащий по меньшей мере Мо, Fе и Bi, что превращение пропилена при однократном прохождении через слой катализатора ≥90 мол.% и вместе с тем идущая селективность SAC образования акролеина, а также образования побочных продуктов акриловой кислоты вместе составляет ≥80 мол.%, температуру смеси образовавшегося газа 1, покидающую первую стадию реакции, при необходимости понижают путем прямого охлаждения, или путем косвенного охлаждения, или путем прямого и косвенного охлаждения и к смеси образовавшегося газа 1 добавляют, при необходимости, вторичный газ в форме молекулярного кислорода, или инертный газ, или молекулярный кислород и инертный газ, и затем смесь образовавшегося газа 1 в виде акролеина, молекулярного кислорода и исходную смесь реакционного газа 2, содержащую по меньшей мере один инертный разбавляющий газ, который содержит молекулярный кислород и акролеин в молярном соотношении О2:C3H4O≥0,5, на второй стадии реакции при повышенной температуре проводят таким образом через по меньшей мере один второй слой катализатора, чьи катализаторы в качестве активной

Claims (30)

1. Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты, при котором в первой реакционной зоне пропилен, молекулярный кислород и исходную смесь реакционных газов 1, содержащую по меньшей мере инертный разбавляющий газ, который содержит молекулярный кислород и пропилен в молярном соотношении О2:С3Н6≥1, вначале на первой стадии реакции при повышенной температуре проводят таким образом через по меньшей мере один первый слой катализатора, чьи катализаторы в качестве активной массы имеют оксид мультиметаллов, содержащий по меньшей мере Мо, Fе и Bi, что превращение пропилена при однократном прохождении через слой катализатора ≥90 мол.% и вместе с тем идущая селективность SAC образования акролеина, а также образования побочных продуктов акриловой кислоты вместе составляет ≥80 мол.%, температуру смеси образовавшегося газа 1, покидающую первую стадию реакции, при необходимости понижают путем прямого охлаждения, или путем косвенного охлаждения, или путем прямого и косвенного охлаждения и к смеси образовавшегося газа 1 добавляют, при необходимости, вторичный газ в форме молекулярного кислорода, или инертный газ, или молекулярный кислород и инертный газ, и затем смесь образовавшегося газа 1 в виде акролеина, молекулярного кислорода и исходную смесь реакционного газа 2, содержащую по меньшей мере один инертный разбавляющий газ, который содержит молекулярный кислород и акролеин в молярном соотношении О2:C3H4O≥0,5, на второй стадии реакции при повышенной температуре проводят таким образом через по меньшей мере один второй слой катализатора, чьи катализаторы в качестве активной массы имеют оксид мультиметаллов, содержащий по меньшей мере один Мо и V, что превращение акролеина при однократном прохождении через слой катализатора ≥90 мол.% и селективность SAA образования акролеина, уравновешенная через обе стадии реакции, в расчете на превращенный пропилен составляет ≥70 мол.%, затем из образованной на второй стадии реакции смеси образовавшегося газа 2 содержащуюся там акриловую кислоту переводят в первой разделительной зоне в конденсированную фазу и затем во второй разделительной зоне акриловую кислоту отделяют из конденсированной фазы благодаря применению по меньшей мере одного термического способа разделения,
отличающийся тем,
что исходная смесь реакционных газов 1, в расчете на содержащееся там количество пропилена, содержит до 3 мол.% цикпопропана и по меньшей мере один способ термического разделения во второй разделительной зоне включает по меньшей мере одно кристаллизационное отделение акриловой кислоты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционных газов 1, в расчете на содержащееся там количество пропилена, содержит от 50 мол. частей на миллиард до 2 мол.% циклопропана.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционных газов 1, в расчете на содержащееся там количество пропилена, содержит от 100 мол. частей на миллиард до 1 мол. % циклопропана.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что акриловую кислоту превращают в конденсированную фазу путем абсорбции из смеси образовавшегося газа 2.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что акриловую кислоту переводят в конденсированную фазу путем конденсации из смеси образовавшегося газа 2.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что акриловую кислоту переводят в конденсированную фазу путем абсорбции и конденсации из смеси образовавшегося газа 2.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве абсорбента применяют воду или водный раствор.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве абсорбента применяют воду или водный раствор.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что акриловую кислоту переводят в конденсированную фазу путем фракционирующей конденсации из смеси образовавшегося газа 2.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что происходит по меньшей мере одно кристаллизационное отделение акриловой кислоты во второй разделительной зоне из содержащей акриловую кислоту конденсированной фазы, полученной при проведенном в первой разделительной зоне переходе акриловой кислоты из смеси образовавшегося газа 2 в конденсированную фазу.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что происходит по меньшей мере одно кристаллизационное отделение акриловой кислоты во второй разделительной зоне из жидкой фазы, которое является результатом применения по меньшей мере одного отличающегося от кристаллизации способа термического разделения содержащей акриловую кислоту конденсированной фазы, полученной в первой разделительной зоне.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно кристаллизационное разделение акриловой кислоты происходит в виде фракционированной кристаллизации.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно кристаллизационное разделение акриловой кислоты происходит в виде слоистой кристаллизации.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно кристаллизационное разделение акриловой кислоты является комбинацией динамической и статической слоистой кристаллизации.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно кристаллизационное разделение акриловой кислоты происходит в виде суспензионной кристаллизации.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что разделение образованного суспензионного кристаллизата и оставшегося маточного раствора проводят в промывочной колонне.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно кристаллизационное отделение акриловой кислоты происходит из жидкой фазы, которая содержит воду.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллическим путем разделенную во второй разделительной зоне акриловую кислоту расплавляют и присоединяют способ радикальной полимеризации, в котором расплавленный кристаллизат акриловой кислоты подвергают радикальной полимеризации для получения полимеризатов.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно кристаллизационное отделение акриловой кислоты во второй разделительной зоне сочетают с по меньшей мере одним небыстрым способом разделения в первой и/или второй разделительной зоне посредством того, что оставшийся при кристаллизационном разделении акриловой кислоты маточный раствор по меньшей мере частично возвращают в по меньшей мере один нечеткий способ разделения.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксидом мультиметаллов, содержащих по меньшей мере Мо, Fe и Bi, является такой общей формулы IV
Figure 00000001
где X1 - никель и/или кобальт,
X2 - таллий, щелочной металл и/или щелочноземельный металл,
X3 - цинк, фосфор, мышьяк, бор, сурьма, олово, церий, свинец и/или вольфрам,
X4 - кремний, алюминий, титан и/или цирконий,
а = 0,5 - 5,
b = 0,01 - 5,
с = 0 - 10,
d = 0 - 2,
е = 0 - 8,
f = 0 - 10 и
n = число, которое определяют через валентность и множество отличающихся от кислорода элементов в формуле IV.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксидом мультиметаллов, содержащих по меньшей мере Мо и V, является такой общей формулы VII,
Figure 00000002
,
где X1 - W, Nb, Та, Cr и/или Се,
X2 - Cu, Ni, Co, Fe, Mn и/или Zn,
X3 - Sb и/или Bi,
X4 - один или несколько щелочных металлов,
X5 - один или несколько щелочноземельных металлов,
Х6 - Si, Al, Ti и/или Zr,
а = 1 - 6,
b = 0, 2 - 4,
с = 0,5 - 18,
d = 0 - 40,
е = 0 - 2,
f = 0 - 4,
g = 0 - 40 и
n = число, которое определяется валентностью и множеством элементов, отличающихся от кислорода, в формуле VII.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что удельно-объемная активность по меньшей мере одного первого слоя катализатора в направлении потока исходной смеси реакционного газа 1 через длину пути потока возрастает по меньшей мере один раз.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что удельно-объемная активность по меньшей мере второго слоя катализатора в направлении потока смеси реакционного газа 2 через длину пути потока возрастает по меньшей мере один раз.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере первый слой катализатора является твердым слоем и его загрузка пропиленом составляет ≥120 Нл/(л·ч) и ≤250 Нл/(л·ч).
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционного газа 1 содержит от 6 до 13 об.% пропилена.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционного газа 1 содержит от >0 до 35 об.% Н2О.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь реакционного газа 1 содержит от >0,01 об.% пропана.
28. Способ по одному из пп.1-27, отличающийся тем, что по меньшей мере одно частичное количество остаточного газа, оставшегося при превращении акриловой кислоты из смеси образовавшегося газа 2 в конденсированную фазу, возвращают на первую стадию реакции и/или на вторую стадию реакции.
29. Способ по одному из пп.1-27, отличающийся тем, что содержащийся в исходной смеси реакционных газов 1 пропилен подводят к исходной смеси реакционных газов 1 по меньшей мере частично из парциального дегидрирования пропана.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что по меньшей мере частичное количество остаточного газа, оставшегося при переходе акриловой кислоты из смеси образовавшегося газа 2 в конденсированную фазу, возвращают в парциальное дегидрирование пропана.
RU2008129546/04A 2005-12-22 2006-12-11 Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты RU2462449C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US75236205P 2005-12-22 2005-12-22
DE102005062010.8 2005-12-22
DE102005062010A DE102005062010A1 (de) 2005-12-22 2005-12-22 Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propylen zu Acrylsäure
US60/752,362 2005-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008129546A true RU2008129546A (ru) 2010-01-27
RU2462449C2 RU2462449C2 (ru) 2012-09-27

Family

ID=38108831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008129546/04A RU2462449C2 (ru) 2005-12-22 2006-12-11 Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8232425B2 (ru)
EP (1) EP1966116B1 (ru)
JP (1) JP5361393B2 (ru)
KR (1) KR101386737B1 (ru)
CN (1) CN101384538B (ru)
DE (1) DE102005062010A1 (ru)
MY (1) MY157909A (ru)
RU (1) RU2462449C2 (ru)
TW (1) TWI378916B (ru)
WO (1) WO2007074044A1 (ru)
ZA (1) ZA200806258B (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007004960A1 (de) 2007-01-26 2008-07-31 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102007055086A1 (de) 2007-11-16 2009-05-20 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102007029053A1 (de) * 2007-06-21 2008-01-03 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Direktoxidation von n-Propan zu Acrylsäure
US9149799B2 (en) * 2010-04-28 2015-10-06 Basf Se Eggshell catalyst consisting of a hollow cylindrical support body and a catalytically active oxide material applied to the outer surface of the support body
DE102010042216A1 (de) * 2010-10-08 2011-06-09 Basf Se Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüssigen Phase P befindlicher Acrylsäure
DE102011076931A1 (de) 2011-06-03 2012-12-06 Basf Se Wässrige Lösung, enthaltend Acrylsäure und deren konjugierte Base
US9370757B2 (en) 2012-08-21 2016-06-21 Uop Llc Pyrolytic reactor
US9327265B2 (en) 2012-08-21 2016-05-03 Uop Llc Production of aromatics from a methane conversion process
US9023255B2 (en) 2012-08-21 2015-05-05 Uop Llc Production of nitrogen compounds from a methane conversion process
US9308513B2 (en) 2012-08-21 2016-04-12 Uop Llc Production of vinyl chloride from a methane conversion process
US8933275B2 (en) 2012-08-21 2015-01-13 Uop Llc Production of oxygenates from a methane conversion process
US9689615B2 (en) 2012-08-21 2017-06-27 Uop Llc Steady state high temperature reactor
US9656229B2 (en) 2012-08-21 2017-05-23 Uop Llc Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor
US9205398B2 (en) 2012-08-21 2015-12-08 Uop Llc Production of butanediol from a methane conversion process
US8937186B2 (en) 2012-08-21 2015-01-20 Uop Llc Acids removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor
US8927769B2 (en) 2012-08-21 2015-01-06 Uop Llc Production of acrylic acid from a methane conversion process
US9707530B2 (en) 2012-08-21 2017-07-18 Uop Llc Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor
US9434663B2 (en) 2012-08-21 2016-09-06 Uop Llc Glycols removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor
CN103772181B (zh) * 2012-10-23 2015-11-18 中国石油天然气股份有限公司 一种不饱和醛选择性氧化方法
US9206109B2 (en) 2012-12-19 2015-12-08 Basf Se Method of stabilizing polymerizable compounds
DE102012223695A1 (de) 2012-12-19 2014-06-26 Basf Se Verfahren zur Stabilisierung von polymerisationsfähigen Verbindungen
EP2765127A1 (de) * 2013-02-06 2014-08-13 Evonik Industries AG Verfahren zur Abtrennung von Acrolein aus dem Prozessgas einer heterogen katalysierten Oxidation von Propen
CN105073253A (zh) 2013-04-08 2015-11-18 沙特基础工业公司 用于将丙烯转化为包含羧酸部分的产物的催化剂
FR3041959B1 (fr) * 2015-10-06 2019-12-27 IFP Energies Nouvelles Procede de synthese d'acide methacrylique par photocatalyse
CN108707072A (zh) * 2018-05-10 2018-10-26 宜兴丹森科技有限公司 丙烯酸组合物的纯化方法
KR20210038593A (ko) 2018-07-26 2021-04-07 바스프 에스이 액상 p 중 존재하는 아크릴산의 원치않는 라디칼 중합의 억제 방법
US20230132285A1 (en) 2020-03-26 2023-04-27 Basf Se Process for inhibiting the undesired free-radical polymerization of acrylic acid present in a liquid phase p
CN116782992A (zh) 2020-11-19 2023-09-19 巴斯夫欧洲公司 α,β-烯键式不饱和羧酸的两阶段制备方法及用于该目的的设备
WO2023006503A1 (de) 2021-07-28 2023-02-02 Basf Se Verfahren zur herstellung von acrylsäure

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE32082E (en) * 1982-04-14 1986-02-11 The Halcon Sd Group, Inc. Conversion of isobutane to methacrolein
US4532365A (en) * 1982-09-20 1985-07-30 The Halcon Sd Group, Inc. Conversion of alkanes to unsaturated aldehydes
CA1217502A (en) 1982-04-14 1987-02-03 Sargis Khoobiar Conversion of alkanes to unsaturated aldehydes
US4413147A (en) * 1982-04-14 1983-11-01 The Halcon Sd Group, Inc. Conversion of isobutane to methacrolein
US4535188A (en) * 1982-04-14 1985-08-13 The Halcon Sd Group, Inc. Conversion of isobutane to methacrolein
NO163690C (no) 1984-06-18 1990-07-04 Air Prod & Chem Fremgangsmaate for fremstilling av to kvaliteter av propylen.
CA1299193C (en) * 1986-07-17 1992-04-21 Gordon Gene Harkreader Anhydrous diluents for the propylene oxidation reaction to acrolein and acrolein oxidation to acrylic acid
DE19600955A1 (de) * 1996-01-12 1997-07-17 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und deren Ester
DE19606877A1 (de) * 1996-02-23 1997-08-28 Basf Ag Verfahren zur Reinigung von Acrylsäure und Methacrylsäure
DE19740252A1 (de) * 1997-09-12 1999-03-18 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Methacrylsäure
DE19902562A1 (de) * 1999-01-22 2000-07-27 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein durch heterogen katalysierte Gasphasen-Partialoxidation von Propen
DE19955168A1 (de) * 1999-11-16 2001-05-17 Basf Ag Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure
JP4960562B2 (ja) * 2000-04-11 2012-06-27 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 粗製アクリル酸溶融物の精製法
DE10028582A1 (de) 2000-06-14 2001-12-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein oder Acrylsäure oder deren Gemischen aus Propan
WO2002055469A1 (de) 2001-01-12 2002-07-18 Degussa Ag Kontinuierliches verfahren zur herstellung und aufreinigung von (meth) acrylsäure
DE10131297A1 (de) * 2001-06-29 2003-01-09 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von partiellen Oxidationsprodukten und/oder partiellen Ammoxidationsprodukten wenigstens eines olefinischen Kohlenwasserstoffs
DE10211686A1 (de) * 2002-03-15 2003-10-02 Stockhausen Chem Fab Gmbh (Meth)Acrylsäurekristall und Verfahren zur Herstellung und Aufreinigung von wässriger (Meth)Acrylsäure
US7115776B2 (en) * 2002-07-18 2006-10-03 Basf Aktiengesellschaft Heterogeneously catalyzed gas-phase partial oxidation of at least one organic compound
US7238827B2 (en) * 2002-09-27 2007-07-03 Basf Aktiengesellschaft Preparation of at least one partial oxidation and/or ammoxidation product of propylene
DE10245585A1 (de) 2002-09-27 2004-04-08 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem partiellen Oxidations- und/oder Ammoxidationsprodukt des Propylens
DE10300816A1 (de) * 2003-01-10 2004-07-22 Basf Ag Thermisches Trennverfahren zwischen wenigstens einem gasförmigen und wenigstens einem flüssigen Stoffstrom, von denen wenigstens einer (Meth)acrylmonomere enthält
DE10313208A1 (de) 2003-03-25 2004-10-07 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure
DE10313209A1 (de) * 2003-03-25 2004-03-04 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure
ATE520640T1 (de) 2004-07-01 2011-09-15 Basf Se Verfahren zur herstellung von acrylsäure durch heterogen katalysierte partielle gasphasen oxidation von propylen
DE102005010111A1 (de) 2005-03-02 2006-09-07 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure durch heterogen katalysierte partielle Gasphasenoxidation von Propylen
US7592483B2 (en) * 2004-07-01 2009-09-22 Basf Aktiengesellschaft Preparation of acrolein or acrylic acid or a mixture thereof by heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of propylene
DE102005009885A1 (de) 2005-03-01 2006-09-14 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein oder Acrylsäure oder deren Gemisch durch heterogen katalysierte partielle Gasphasenoxidation von Propylen
DE102005022798A1 (de) * 2005-05-12 2006-11-16 Basf Ag Verfahren zur Herstellung wenigstens eines Zielproduktes durch partielle Oxidation und/oder Ammoxidation von Propylen

Also Published As

Publication number Publication date
MY157909A (en) 2016-08-15
US8232425B2 (en) 2012-07-31
KR20080081327A (ko) 2008-09-09
ZA200806258B (en) 2009-12-30
EP1966116A1 (de) 2008-09-10
TWI378916B (en) 2012-12-11
EP1966116B1 (de) 2012-06-06
WO2007074044A1 (de) 2007-07-05
JP5361393B2 (ja) 2013-12-04
CN101384538A (zh) 2009-03-11
DE102005062010A1 (de) 2007-06-28
TW200730491A (en) 2007-08-16
JP2009520747A (ja) 2009-05-28
CN101384538B (zh) 2012-01-18
KR101386737B1 (ko) 2014-04-17
US20070149807A1 (en) 2007-06-28
RU2462449C2 (ru) 2012-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008129546A (ru) Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты
RU2008129548A (ru) Способ гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты
RU2374218C2 (ru) Способ длительного проведения гетерогенно катализированного частичного окисления в газовой фазе пропена в акриловую кислоту
US4925980A (en) Process for producing methacrylic acid and a catalyst
RU2006118149A (ru) Способ длительного проведения гетерогенного каталитического частичного окисления в газовой фазе а кролеина в акриловую кислоту
US4309361A (en) Ammoxidation of olefins with novel antimonate catalysts
US20070021632A1 (en) Gas-phase catalytic oxidation process and process for producing (METH) acrolein or (METH) acrylic acid
RU2005113156A (ru) Способ получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена
UA79210C2 (en) Method for phthalic anhydride obtaining
EP1125911A3 (en) Process for producing acrolein and acrylic acid
JPS5945415B2 (ja) オレフイン酸化用触媒
US7576232B2 (en) In situ modification of molybdenum-based catalysts
JP2574948B2 (ja) メタクリル酸の製造方法
JP2011062692A (ja) オレフィンのアクリロニトリル及びメタクリロニトリルへの転化用の触媒組成物およびその転化方法
EP1292559B1 (en) Two stage process for the production of unsaturated carboxylic acids by oxidation of lower unsaturated hydrocarbons
JP2809476B2 (ja) アクロレインおよびアクリル酸の製造方法
US20070249491A1 (en) Mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins
US4316855A (en) Multiply promoted Sn-Sb oxide catalysts
EP1346766B1 (en) Process for producing oxygen-containing unsaturated compound
US5093521A (en) Process for producing methacrylic acid
US7232788B2 (en) Mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins
US7563927B2 (en) Process for producing (meth)acrylic acid or (meth)acrolein
JPH11114418A (ja) イソブタンの気相接触酸化反応用触媒およびこれを用いてなるアルケンおよび／または含酸素化合物の製造方法
JP2988660B2 (ja) メタクロレインおよびメタクリル酸の製造方法
JP2638241B2 (ja) メタクロレインおよびメタクリル酸の製造方法