RU2005126306A - Способ удаления окалины с металлического листа, полученного в результате технологического процесса, и сдерживания окисления этого листа - Google Patents
Способ удаления окалины с металлического листа, полученного в результате технологического процесса, и сдерживания окисления этого листа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005126306A RU2005126306A RU2005126306/12A RU2005126306A RU2005126306A RU 2005126306 A RU2005126306 A RU 2005126306A RU 2005126306/12 A RU2005126306/12 A RU 2005126306/12A RU 2005126306 A RU2005126306 A RU 2005126306A RU 2005126306 A RU2005126306 A RU 2005126306A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal sheet
- cleaning
- result
- layer
- working body
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 61
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 53
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 24
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims abstract 7
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 54
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 6
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 claims 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 10
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
- B08B1/34—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members rotating about an axis parallel to the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0287—Cleaning devices removing solid particles, e.g. dust, rust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/45—Scale remover or preventor
- Y10T29/4517—Rolling deformation or deflection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/45—Scale remover or preventor
- Y10T29/4533—Fluid impingement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/45—Scale remover or preventor
- Y10T29/4567—Brush type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Weting (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Claims (25)
1. Способ удаления железной окалины с металлического листа, который получен в результате технологического процесса и в котором железная окалина в целом содержит слой вюстита, который связан с основным металлическим субстратом этого металлического листа, слой магнетита, который связан с этим слоем вюстита и слой гематита, который связан с этим слоем магнетита, включающий предоставление машины для зачистки поверхности, имеющей по меньшей мере один зачищающий поверхность рабочий орган; и зачистку поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, этой машиной путем ввода указанного по меньшей мере одного зачищающего поверхность рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы удалить с этой поверхности по существу полностью слои магнетита и гематита и удалить с нее по существу не полностью слой вюстита так, чтобы часть слоя вюстита оставалась связанной с основным металлическим субстратом металлического листа, полученного в результате технологического процесса.
2. Способ по п.1, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает удаление с его поверхности по меньшей мере 10% слоя вюстита.
3. Способ по п.2, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает удаление с его поверхности от 10 до 50% слоя вюстита.
4. Способ по п.3, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает удаление с его поверхности приблизительно 30% слоя вюстита.
5. Способ по п.1, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает удаление с его поверхности части слоя вюстита таким образом, что усредненная толщина остающегося слоя вюстита не превышает 0,001 дюйма (0,0254 мм).
6. Способ по п.5, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает удаление с его поверхности части слоя вюстита таким образом, что усредненная толщина остающегося слоя вюстита находится в диапазоне от 0,00035 дюйма (0,0089 мм) до 0,00085 дюйма (0,0216 мм).
7. Способ по п.1, в котором указанный по меньшей мере один зачищающий поверхность рабочий орган выполнен вращающимся и имеет в целом цилиндрическую зачищающую поверхность, причем зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, машиной для зачистки поверхности включает ввод в целом цилиндрической зачищающей поверхности вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа.
8. Способ по п.7, в котором указанный по меньшей мере один вращающийся зачищающий рабочий орган содержит щетку, имеющую упругие волокна.
9. Способ по п.1, в котором машина для зачистки поверхности дополнительно содержит по меньшей мере один разбрызгиватель для разбрызгивания смазочно-охлаждающей жидкости, причем зачистка поверхности металлического листа машиной для зачистки поверхности включает подачу смазочно-охлаждающей жидкости на вращающийся зачищающий рабочий орган и/или на укзанную поверхность указанным по меньшей мере одним разбрызгивателем.
10. Способ по п.9, дополнительно включающий смывание окалины, удаленной с поверхности металлического листа, путем подачи смазочно-охлаждающей жидкости на вращающийся зачищающий рабочий орган и/или на укзанную поверхность указанным по меньшей мере одним разбрызгивателем.
11. Способ по п.7, дополнительно включающий протягивание участка металлического листа через машину для зачистки поверхности в направлении по ходу движения, причем зачистку поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, путем ввода указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа осуществляют при протягивании этого участка через машину для зачистки поверхности.
12. Способ по п.11, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, путем ввода по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа, включает вращение указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа в направлении, противоположном направлению протягивания металлического листа.
13. Способ по п.1, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает ввод указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы уменьшить среднее арифметическое расстояний между выступами и углублениями на поверхности, измеренных от средней линии профиля, до значения менее 50 микродюймов (1,27 мкм).
14. Способ по п.1, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает ввод указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы уменьшить среднее арифметическое расстояний между выступами и углублениями на поверхности, измеренных от средней линии профиля, примерно до значения от 35 до 45 микродюймов (0,9-1,14 мкм).
15. Способ удаления железной окалины с металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включающий предоставление машины для зачистки поверхности, имеющей по меньшей мере один вращающийся зачищающий рабочий орган; и зачистку поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, этой машиной путем ввода указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы удалить с этой поверхности некоторую часть железной окалины, но по существу не полностью, так чтобы слой окалины оставался связанным с основным металлическим субстратом металлического листа, полученного в результате технологического процесса, и таким способом, чтобы уменьшить среднее арифметическое расстояний между выступами и углублениями на поверхности, измеренных от средней линии профиля, до значения менее 50 микродюймов (1,27 мкм).
16. Способ по п.15, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает ввод указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы уменьшить среднее арифметическое расстояний между выступами и углублениями на поверхности, измеренных от средней линии профиля, до значения приблизительно от 35 до 45 микродюймов (0,9-1,14 мкм).
17. Способ по п.15, в котором указанный по меньшей мере один вращающийся зачищающий рабочий орган имеет в целом цилиндрическую зачищающую поверхность, причем зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, машиной для зачистки поверхности включает ввод указанной в целом цилиндрической зачищающей поверхности вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа.
18. Способ по п.17, в котором указанный по меньшей мере один вращающийся зачищающий рабочий орган содержит щетку, имеющую упругие волокна.
19. Способ по п.15, в котором машина для зачистки поверхности дополнительно содержит по меньшей мере один разбрызгиватель для разбрызгивания смазочно-охлаждающей жидкости, причем зачистка поверхности металлического листа машиной для зачистки поверхности включает подачу смазочно-охлаждающей жидкости на вращающийся зачищающий рабочий орган и/или на указанную поверхность указанным по меньшей мере одним разбрызгивателем.
20. Способ по п.19, дополнительно включающий смывание окалины, удаленной с поверхности металлического листа, путем подачи смазочно-охлаждающей жидкости на вращающийся зачищающий рабочий орган и/или на указанную поверхность указанным по меньшей мере одноим разбрызгивателем.
21. Способ по п.15, дополнительно включающий протягивание участка металлического листа через машину для зачистки поверхности в направлении по ходу движения, причем зачистку поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, путем ввода указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа осуществляют при протягивании этого участка через машину для зачистки поверхности.
22. Способ по п.21, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, путем ввода указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа, включает вращение по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа в направлении, противоположном направлению протягивания металлического листа.
23. Способ удаления железной окалины с металлического листа, который получен в результате технологического процесса и в котором железная окалина в целом содержит слой вюстита, который связан с основным металлическим субстратом этого металлического листа, слой магнетита, который связан с этим слоем вюстита и слой гематита, который связан с этим слоем магнетита, включающий предоставление машины для зачистки поверхности, имеющей по меньшей мере один вращающийся зачищающий рабочий орган, в свою очередь имеющий в целом цилиндрическую зачищающую поверхность; и зачистку поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, этой машиной путем ввода в целом цилиндрической зачищающей поверхности указанного по меньшей мере одного рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы удалить с этой поверхности по существу полностью слои магнетита и гематита, и удалить с нее по существу не полностью, слой вюстита так, чтобы часть слоя вюстита оставалась связанной с основным металлическим субстратом металлического листа, полученного в результате технологического процесса.
24. Способ по п.23, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает ввод в целом цилиндрической зачищающей поверхности указанного по меньшей мере одного зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы уменьшить среднее арифметическое расстояний между выступами и углублениями на поверхности, измеренных от средней линии профиля, до значения менее 50 микродюймов (1,27 мкм).
25. Способ по п.24, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает ввод в целом цилиндрической зачищающей поверхности указанного по меньшей мере одного зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы уменьшить среднее арифметическое расстояний между выступами и углублениями на поверхности, измеренных от средней линии профиля, до значения приблизительно от 35 до 45 микродюймов (0,9-1,14 мкм).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/408,732 US6814815B2 (en) | 2003-04-07 | 2003-04-07 | Method of removing scale and inhibiting oxidation in processed sheet metal |
| US10/408,732 | 2003-04-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005126306A true RU2005126306A (ru) | 2006-07-10 |
| RU2309013C2 RU2309013C2 (ru) | 2007-10-27 |
Family
ID=33097789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005126306/12A RU2309013C2 (ru) | 2003-04-07 | 2004-01-29 | Способ удаления окалины с металлического листа, полученного в результате технологического процесса, и сдерживания окисления этого листа |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (5) | US6814815B2 (ru) |
| EP (1) | EP1628784B8 (ru) |
| JP (1) | JP4786530B2 (ru) |
| KR (1) | KR100705914B1 (ru) |
| CN (1) | CN100594073C (ru) |
| AT (1) | ATE422401T1 (ru) |
| AU (1) | AU2004232633B2 (ru) |
| CA (2) | CA2516692C (ru) |
| DE (1) | DE602004019408D1 (ru) |
| DK (1) | DK1628784T3 (ru) |
| ES (1) | ES2319189T3 (ru) |
| GB (1) | GB2415157B (ru) |
| MX (1) | MXPA05009148A (ru) |
| RU (1) | RU2309013C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004094082A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200506562B (ru) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6814815B2 (en) * | 2003-04-07 | 2004-11-09 | The Material Works, Ltd. | Method of removing scale and inhibiting oxidation in processed sheet metal |
| US7247625B2 (en) * | 2003-10-09 | 2007-07-24 | Wyeth | 6-amino-1,4-dihydro-benzo[d][1,3] oxazin-2-ones and analogs useful as progesterone receptor modulators |
| US20070044531A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Red Bud Industries, Inc. | Method and apparatus for conditioning sheet metal |
| WO2007118939A1 (fr) | 2006-04-19 | 2007-10-25 | Arcelor France | Procede de fabrication d'une piece soudee a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue |
| DE102007022929A1 (de) * | 2006-05-26 | 2007-12-20 | Sms Demag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen |
| US8128460B2 (en) * | 2006-09-14 | 2012-03-06 | The Material Works, Ltd. | Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell |
| US20080216925A1 (en) * | 2007-03-09 | 2008-09-11 | The Material Works, Ltd. | Method and apparatus for producing scale-free sheet metal |
| FR2913856B1 (fr) * | 2007-03-23 | 2009-05-22 | Perdreau Sarl Ets | Dispositif de lavage d'une poche a huitres |
| US8337731B2 (en) * | 2008-06-13 | 2012-12-25 | Lockheed Martin Corporation | Article comprising a dry fabric seal for liquid resin molding processes |
| KR101053414B1 (ko) * | 2008-07-04 | 2011-08-01 | 주식회사 포스코 | 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비 |
| US8707529B2 (en) * | 2008-12-11 | 2014-04-29 | The Material Works, Ltd. | Method and apparatus for breaking scale from sheet metal with recoiler tension and rollers adapted to generate scale breaking wrap angles |
| US20100162784A1 (en) * | 2008-12-31 | 2010-07-01 | Buta John R | Flattening device |
| US7997110B2 (en) * | 2009-01-30 | 2011-08-16 | GM Global Technology Operations LLC | Cleaning dies for hot forming of aluminum sheets |
| DE102009021880B4 (de) * | 2009-05-19 | 2013-01-31 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Prägeverfahren und Prägeeinrichtung zur Erzeugung beugungswirksamer Strukturen |
| US20110024390A1 (en) * | 2009-07-28 | 2011-02-03 | Fulton County Processing | Apparatus and process for removing oxidation scale from metal |
| JP2012101433A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Canon Inc | 転写型インクジェット記録方法および転写型インクジェット記録装置 |
| DE102012201815A1 (de) * | 2012-02-07 | 2013-08-08 | Mall + Herlan Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Oberflächenbearbeiten von zylindrischen Körpern |
| ITMI20120519A1 (it) * | 2012-03-29 | 2013-09-30 | Selema Srl | Sistema di lavaggio e sgrassaggio per nastri metallici avvolti in bobine |
| EP2855070B1 (en) | 2012-05-25 | 2019-12-11 | Shiloh Industries, Inc. | Sheet metal piece having weld notch and method of forming the same |
| JP6034490B2 (ja) | 2012-06-29 | 2016-11-30 | シロー インダストリーズ インコーポレイテッド | 溶接ブランクアセンブリおよび方法 |
| CN102921749B (zh) * | 2012-11-30 | 2015-03-04 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种去除含铬无缝钢管表面氧化皮的方法 |
| KR20150086485A (ko) | 2012-11-30 | 2015-07-28 | 쉴로 인더스트리즈 인코포레이티드 | 금속 박편에 용접 노치를 형성하는 방법 |
| MX2015012678A (es) | 2013-03-14 | 2016-02-16 | Shiloh Ind Inc | Ensamble y metodo de plantilla soldada. |
| CN104550278A (zh) * | 2013-10-14 | 2015-04-29 | 邢志杰 | 替代酸洗带钢表面除磷生产线 |
| CN103861880B (zh) * | 2014-03-21 | 2016-03-30 | 福建德兴节能科技有限公司 | 一种高效除鳞方法及其装置 |
| US9333625B1 (en) | 2014-12-05 | 2016-05-10 | The Material Works, Ltd. | Method of descaling stainless steel |
| CN104985018B (zh) * | 2015-07-07 | 2017-06-30 | 河北钢铁股份有限公司 | 提高高碳钢盘条氧化铁皮酸洗性能的生产方法 |
| CN105058213A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-18 | 常州二维碳素科技股份有限公司 | 一种连续抛光设备 |
| US10022760B2 (en) | 2015-10-02 | 2018-07-17 | The Material Works, Ltd. | Cut-to-length steel coil processing line with stretcher leveler and temper mill |
| CN106363474B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-07-13 | 巩义市恒铭金属制品有限公司 | 一种油淬火—回火弹簧钢丝的表面处理装置以及表面处理方法 |
| US10010918B2 (en) | 2016-10-05 | 2018-07-03 | Allor Manufacturing Inc. | Device and method for leveling a metal plate |
| CN107955925A (zh) * | 2016-10-18 | 2018-04-24 | 付蕊 | 镀锌带钢坯料预处理装置及方法 |
| WO2018189239A1 (de) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | Berndorf Band Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum polieren einer oberfläche |
| US11474032B2 (en) * | 2017-04-25 | 2022-10-18 | Nippon Steel Corporation | Scale composition determination system, scale composition determination method, and program |
| CN107263289B (zh) * | 2017-08-17 | 2023-06-16 | 湖北华锐铝基板科技有限公司 | 一种用于铝基板生产的基板预处理系统 |
| US20190337036A1 (en) * | 2018-05-01 | 2019-11-07 | The Material Works, Ltd. | Cut-To-Length Steel Coil Processing Line With Slurry Blasting Descaling Unit |
| CN108942597A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-07 | 罗开亮 | 高强钢带钢环保节能抛光装置 |
| CN109333295B (zh) * | 2018-09-25 | 2020-12-25 | 河南永益同丰智能科技有限公司 | 一种钢筋除锈装置 |
| RU192210U1 (ru) * | 2019-07-01 | 2019-09-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Роял Термо Рус" | Устройство зачистки поверхности секций радиаторов |
| CN110385354B (zh) * | 2019-08-12 | 2020-08-04 | 广东迈诺工业技术有限公司 | 不锈钢复合钢丝生产方法 |
| CN112008577A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-01 | 南京机电职业技术学院 | 一种机械制造用制造原料预处理设备 |
| CN117358765B (zh) * | 2023-10-27 | 2024-06-21 | 深圳市鑫典金光电科技有限公司 | 一种冷轧铝钢复合带材生产装置 |
| CN117400130B (zh) * | 2023-12-14 | 2024-04-16 | 中交第二公路工程局有限公司 | 一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备 |
Family Cites Families (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2318432A (en) | 1940-09-13 | 1943-05-04 | Youngstown Sheet And Tube Co | Method and apparatus for descaling strip material |
| US2449507A (en) | 1943-11-24 | 1948-09-14 | Bigwood Joshua & Son Ltd | Stretching machine for uncoiling, flattening, and coiling metal strip |
| US2907151A (en) | 1954-01-18 | 1959-10-06 | Osborn Mfg Co | Conditioning metal sheets, strip, rod and the like |
| DE1452957A1 (de) | 1963-06-22 | 1969-04-17 | Vni I P Ki Metall Mash | Verfahren zum kombinierten Richten von Blechen |
| US3686921A (en) | 1970-03-16 | 1972-08-29 | Wallace Expanding Machines | Method and apparatus for processing coiled sheet metal |
| US3753522A (en) | 1971-02-19 | 1973-08-21 | Red Bud Ind Inc | Sheet transferring device and method |
| US3722251A (en) | 1971-12-17 | 1973-03-27 | Machinery Prod Corp | Apparatus and method for leveling metal strip |
| DE2350503B1 (de) | 1973-10-08 | 1975-01-23 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern und Planieren von Blechbaendern |
| US4312325A (en) | 1980-03-17 | 1982-01-26 | Red Bud Industries, Inc. | Solar heating system |
| JPS57202915A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Continuous type manufacturing equipment of descaled steel band |
| JPS57202906A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Continuous type producing device for cold rolled steel strip |
| JPS58116902A (ja) | 1981-12-29 | 1983-07-12 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 被加工材の調質圧延および矯正を選択的にまたは逐次連続して行い得る装置 |
| JPS5938310A (ja) | 1982-08-27 | 1984-03-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉吹卸し後の炉内冷却法 |
| DE3234160C2 (de) | 1982-09-15 | 1986-10-23 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg | Verfahren und Warmbandstraße zum Herstellen von dünnem Metallband, insbesondere Metall-Breitband, aus Warmband |
| US4982593A (en) | 1986-01-15 | 1991-01-08 | Washington Steel Corporation | Gripper means for stretcher leveler apparatus |
| US5077887A (en) | 1986-01-15 | 1992-01-07 | Holloway Bertram A | Method for producing gripper means for stretcher leveler apparatus |
| US5181411A (en) | 1983-04-15 | 1993-01-26 | Holloway Bertram A | Gripper means for stretcher leveler apparatus |
| KR900007072B1 (ko) | 1985-03-15 | 1990-09-28 | 신닛뽄 세이데쓰 가부시끼가이샤 | 냉간압연 강스트립의 제조방법 및 장치 |
| US4751838A (en) | 1985-11-18 | 1988-06-21 | Red Bud Industries, Inc. | Machine and process for leveling sheet metal strip |
| JPS62148015A (ja) | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱延帯鋼の研削方法及び装置 |
| JPS62199201A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-02 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 圧延用鋳塊の表面前処理法 |
| US4887502A (en) | 1986-12-08 | 1989-12-19 | Red Bud Industries, Inc. | Machine for slitting metal sheet |
| SU1708928A1 (ru) | 1989-07-14 | 1992-01-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Поверхностно-Активных Веществ Научно-Производственного Объединения "Синтезпав" | Способ очистки металлической поверхности от жировых загр знений |
| JPH0757362B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1995-06-21 | 川崎製鉄株式会社 | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 |
| DE4103804A1 (de) | 1991-02-08 | 1992-08-13 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Richtanlage fuer endliche baender, insbesondere metallbaender |
| JP2634991B2 (ja) | 1992-12-10 | 1997-07-30 | 川崎製鉄株式会社 | 表面処理ステンレス鋼板の製造方法 |
| DE4437872C1 (de) | 1994-10-22 | 1996-03-14 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren zum Herstellen von Blechtafeln, insbesondere großformatigen Blechtafeln, und Vorrichtung |
| DE19509067A1 (de) | 1995-03-14 | 1996-09-19 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren zum kontinuierlichen Richten von dünnen Metallbändern, insbesondere von Aluminium- und Edelstahl-Bändern mit Banddicken von 0,1 mm bis 0,5 mm, und Richtanlage zur Durchführung des Verfahrens |
| US5579307A (en) * | 1995-03-23 | 1996-11-26 | Motorola, Inc. | Packet routing system and method with quasi-real-time control |
| JPH08318308A (ja) | 1995-05-29 | 1996-12-03 | Daido Steel Co Ltd | スケール粉砕具及びそれを備えたスケール除去装置 |
| DE19532278B4 (de) | 1995-09-01 | 2006-07-27 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf |
| ES2142018T3 (es) | 1995-09-15 | 2000-04-01 | Mannesmann Ag | Procedimiento e instalacion para el tratamiento de productos en forma de fleje de acero inoxidable. |
| DE69625997T2 (de) | 1995-10-11 | 2004-01-22 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Verfahren zum entzundern von stahlbandcoils durch walzen mit hohem walzdruck |
| FR2740061B1 (fr) | 1995-10-19 | 1997-11-28 | Ugine Sa | Procede d'elaboration, sur une ligne, en continu, d'une bande de tole laminee d'acier inoxydable presentant un etat de surface amelioree |
| US6537388B1 (en) * | 1996-08-23 | 2003-03-25 | Alon, Inc. | Surface alloy system conversion for high temperature applications |
| JP3407847B2 (ja) * | 1996-09-20 | 2003-05-19 | 日新製鋼株式会社 | 熱延鋼帯のディスケーリング方法 |
| WO1998029205A1 (en) | 1996-12-26 | 1998-07-09 | J & L Specialty Steel, Inc. | Brushing process for corrosion and oxidation resistance |
| JP3739887B2 (ja) * | 1997-03-21 | 2006-01-25 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 汚れ除去性に優れた研磨仕上げステンレス鋼板およびその製造方法 |
| DE19749466C1 (de) | 1997-11-08 | 1998-12-24 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren und Behandlungslinie zum Herstellen von gewalzten oder gegossenen Metallbändern, insbesondere Stahlbändern aus Edelstahl- und Titanlegierungen, mit einer entzunderten Bandoberfläche |
| EP1005926A3 (en) * | 1998-11-30 | 2002-07-24 | Danieli Wean, a division of Danieli Corporation | Process and apparatus for cleaning metal strip |
| US6088895A (en) | 1999-01-21 | 2000-07-18 | Armco Inc. | Method for descaling hot rolled strip |
| US6205830B1 (en) | 2000-02-24 | 2001-03-27 | The Material Works, Ltd. | Method and apparatus for processing sheet metal |
| JP4405037B2 (ja) * | 2000-04-25 | 2010-01-27 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 鋼帯研削方法及び装置 |
| DE10023312C1 (de) * | 2000-05-15 | 2001-08-23 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Galvannealed-Feinblech und Verfahren zum Herstellen von derartigem Feinblech |
| JP2003266117A (ja) | 2002-03-13 | 2003-09-24 | Nisshin Steel Co Ltd | 熱延スケールのブラッシング除去方法 |
| US6732561B2 (en) * | 2002-09-23 | 2004-05-11 | The Material Works, Ltd. | Method and apparatus for leveling and conditioning sheet metal |
| US6814815B2 (en) * | 2003-04-07 | 2004-11-09 | The Material Works, Ltd. | Method of removing scale and inhibiting oxidation in processed sheet metal |
-
2003
- 2003-04-07 US US10/408,732 patent/US6814815B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-01-29 AU AU2004232633A patent/AU2004232633B2/en not_active Ceased
- 2004-01-29 CA CA002516692A patent/CA2516692C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-29 MX MXPA05009148A patent/MXPA05009148A/es active IP Right Grant
- 2004-01-29 JP JP2006508646A patent/JP4786530B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-29 DE DE602004019408T patent/DE602004019408D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-29 WO PCT/US2004/002640 patent/WO2004094082A2/en active IP Right Grant
- 2004-01-29 AT AT04706526T patent/ATE422401T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-01-29 DK DK04706526T patent/DK1628784T3/da active
- 2004-01-29 ES ES04706526T patent/ES2319189T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-29 CA CA2624154A patent/CA2624154C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-29 EP EP04706526A patent/EP1628784B8/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-29 GB GB0521008A patent/GB2415157B/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-29 KR KR1020057015545A patent/KR100705914B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-01-29 RU RU2005126306/12A patent/RU2309013C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-01-29 CN CN200480007391A patent/CN100594073C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-11 US US10/915,928 patent/US7156926B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-05 US US10/958,832 patent/US7081167B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-08 US US10/983,941 patent/US7081169B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-08 US US10/983,351 patent/US7081168B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-08-17 ZA ZA200506562A patent/ZA200506562B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005126306A (ru) | Способ удаления окалины с металлического листа, полученного в результате технологического процесса, и сдерживания окисления этого листа | |
| KR950034447A (ko) | 웨이퍼 연마 설비 | |
| ATE315980T1 (de) | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ßIN-SITUß ÜBERWACHUNG DER DICKE WÄHREND DES CHEMISCH- MECHANISCHEN PLANIERVORGANGES | |
| ATE296185T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum planarisieren von mikroelektronischem substratenaufbau | |
| EP1314797A3 (en) | Chemical removal of a chromium oxide coating from an article | |
| MY144394A (en) | Apparatuses and methods for cleaning a substrate | |
| DE60029437D1 (de) | Verfahren zum reinigen eines chemisch-mechanischen polierkissens | |
| TW328140B (en) | The semiconductor apparatus and its manufacturing method | |
| DE69919538D1 (de) | Verfahren ung vorrichtung zur konditionierung einer walze, insbesondere von einer walze in einer papierherstellungs- oder veredelungsvorrichtung | |
| CN112645602A (zh) | 一种3d玻璃盖板制作方法 | |
| DE59900247D1 (de) | Verfahren zum Rauhätzen einer Halbleiter-Oberfläche | |
| US20150190850A1 (en) | System for cleaning photomasks | |
| CN206047843U (zh) | 一种湿法打磨脚手架钢管的设备 | |
| EP1101564A3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Spänen bei Werkzeugmaschinen, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| JPH06114828A (ja) | ワイヤソーによる切断方法 | |
| JP6383981B2 (ja) | ガラス板及びガラス板の製造装置並びにガラス板の製造方法 | |
| CN208854399U (zh) | 一种铝塑板表面处理装置 | |
| GB1089610A (en) | Method for treating surfaces of zirconium alloy members | |
| JPH0728951Y2 (ja) | 被着油脂分除去材 | |
| JPS57160512A (en) | Manufacture of rolling material having clean surface | |
| KR102111198B1 (ko) | 손톱광택기 제조방법 | |
| SG125886A1 (en) | Magnetic transfer apparatus | |
| CN205603682U (zh) | 一种钝化基板的碱洗装置 | |
| JPS5937051A (ja) | エア−クリ−ナ−の粉塵付着防止装置 | |
| CN105642605B (zh) | 一种清洗磁钢类材料电加工电蚀层的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200130 |