RU2005121519A

RU2005121519A - Способ получения смазочного материала

Info

Publication number: RU2005121519A
Application number: RU2005121519/04A
Authority: RU
Inventors: Жерар БЕНАР (FR); Жерар БЕНАР; Эрик ДЮПРЕ (FR); Эрик ДЮПРЕ; Патрик МУРО (FR); Патрик Муро; ВЕН Йоханнес Антониус Роберт ВАН (NL); ВЕН Йоханнес Антониус Роберт ВАН
Original assignee: Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL); Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date: 2002-12-09
Filing date: 2003-12-05
Publication date: 2006-01-20
Also published as: US20060065575A1; EP1581602A1; WO2004053027A1; RU2333936C2; MXPA05006160A; CA2509369A1; BR0317133A; US7638037B2; KR20050085488A; JP2006509090A; AU2003300256B2; CN1723263A; AU2003300256A1; AR042337A1

Claims

1. Способ получения смазочного материала, имеющего динамическую вязкость при -35°С, меньше 5000 сП, который осуществляется следующими стадиями:

(a) контактирование исходного сырья, содержащего более 50 мас.% парафина в присутствии водорода с катализатором, содержащим компонент на основе металла группы VIII, нанесенный на носитель из тугоплавкого оксида, и

(b) контактирование продукта стадии (а) с композицией катализатора, содержащей благородный металл группы VIII, связующее и кристаллиты цеолита, относящегося по типу к MTW, с получением продукта, характеризующегося меньшей температурой текучести по сравнению с температурой текучести продукта стадии (b) и индексом вязкости, превышающим 120, и

(c) добавление к базовому маслу, полученному на стадии (b), присадки для понижения температуры текучести.

2. Способ по п.1, в котором благородным металлом группы VIII на стадии (b) является платина.

3. Способ по любому одному из пп.1 и 2, в котором связующим на стадии (b) является малокислотное связующее, по существу не содержащее оксид алюминия.

4. Способ по п.3, в котором связующим является диоксид кремния.

5. Способ по любому одному из пп.1 и 2, в котором кристаллиты цеолита подвергали воздействию способом селективного деалюминирования поверхности.

6. Способ по п.5, в котором способ селективного деалюминирования поверхности заключается в контактировании кристаллитов цеолита с водным раствором соли фторкремниевой кислоты, где соль фторкремниевой кислоты имеет формулу

(A)2/bSiF6,

где А представляет собой катион металла либо неметалла, отличный от Н+, имеющий валентность b, предпочтительно аммоний.

7. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором исходное сырье, содержащее парафин, получают из процесса Фишера-Тропша, металл группы VIII на стадии (а) представляет собой платину и/или палладий, при этом полный поток продукта стадии (а) используют в качестве исходного сырья стадии (b) в последовательной конфигурации потока.

8. Способ по любому одному из пп.1 и 2, в котором исходное сырье стадии (а) содержит, по меньшей мере, 700 млн^-1 серы, катализатор, используемый на стадии (а), представляет собой подвергнутый предварительному сульфидированию катализатор, содержащий металл группы VIB и неблагородный металл группы VIII, при этом полный поток продукта стадии (а) используют в качестве исходного сырья стадии (b) в последовательной конфигурации потока.

9. Способ по п.8, в котором степень превращения парафина на стадии (а) составляет от 40 до 60%.

10. Способ по любому из пп.1 и 2, в котором исходное сырье стадии (а) содержит от 700 до 2000 млн^-1 серы, катализатор, используемый на стадии (а), представляет собой подвергнутый предварительному сульфидированию катализатор, содержащий металл группы VIB и неблагородный металл группы VIII, и где, по меньшей мере, часть аммиака и сероводорода, которые присутствуют в потоке продукта стадии (а), отделяют от упомянутого потока продукта перед использованием потока продукта в качестве исходного сырья стадии (b).

11. Способ по п.10, в котором давление на стадии (а) находится в диапазоне от 100 до 150 бар, а давление на стадии (b) находится в диапазоне от 30 до 60 бар.

12. Способ по п.8, в котором катализатор, используемый на стадии (а), представляет собой подвергнутый предварительному сульфидированию катализатор гидродесульфурации, содержащий никель и вольфрам на носителе на основе кислотного аморфного диоксида кремния-оксида алюминия.

13. Способ по п.12, в котором активность при гидродесульфурации у сульфидированного катализатора гидродесульфурации больше 30%, в котором активность при гидродесульфурации представляют в виде выраженного через массовые проценты выхода С₄-углеводородных продуктов крекинга, когда в стандартных условиях гидродесульфурации в контакт с катализатором вводят тиофен, где стандартные условия заключаются во введении водород-тиофеновой смеси в контакт с 200 мг частиц катализатора, просеянных на сите с 30-80 отверстиями на линейный дюйм, при давлении 1 бар и температуре 350°С, где скорость подачи водорода составляет 54 мл/мин, а концентрация тиофена в смеси равна 6 об.%.

14. Способ по п.13, в котором активность катализатора при гидродесульфурации меньше 40%.

15. Способ по любому из пп.12 и 13, в котором катализатор гидродесульфурации получают по способу, в котором никель и вольфрам импрегнируют на носитель на основе кислотного аморфного диоксида кремния-оксида алюминия в присутствии хелатообразователя.

16. Способ по любому из пп.12 и 13, в котором уровень содержания оксида алюминия в катализаторе гидродесульфурации находится в диапазоне от 10 до 60 мас.% в расчете на один только носитель.

17. Способ по п.12, в котором носитель на основе диоксида кремния-оксида алюминия характеризуется экспериментальным значением в испытании по крекингу н-гептана в диапазоне от 310 до 360°С, где экспериментальное значение в испытании по крекингу получают в результате измерения температуры, при которой претерпевают превращение 40 мас.% н-гетпана при введении его в стандартных условиях испытания в контакт с катализатором, состоящим из упомянутого носителя и 0,4 мас.% платины.

18. Способ по п.17, в котором носитель на основе диоксида кремния-оксида алюминия характеризуется экспериментальным значением в испытании по крекингу н-гептана в диапазоне от 320 до 350°С.

19. Способ по п.12, в котором катализатор содержит 2-10 мас.% никеля и 5-30 мас.% вольфрама.

20. Способ по любому из пп.12 и 13, в котором площадь удельной поверхности у катализатора гидродесульфурации находится в диапазоне от 200 до 300 м²/г.

21. Способ по любому из пп.12 и 13, в котором полный объем пор у катализатора гидродесульфурации превышает 0,4 мл/г.