RU2004100239A - Способ получения базового смазочного масла из парафинового гача - Google Patents

Способ получения базового смазочного масла из парафинового гача Download PDF

Info

Publication number
RU2004100239A
RU2004100239A RU2004100239/04A RU2004100239A RU2004100239A RU 2004100239 A RU2004100239 A RU 2004100239A RU 2004100239/04 A RU2004100239/04 A RU 2004100239/04A RU 2004100239 A RU2004100239 A RU 2004100239A RU 2004100239 A RU2004100239 A RU 2004100239A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
catalyst
hydrodesulfurization
carrier
temperature
Prior art date
Application number
RU2004100239/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2280064C2 (ru
Inventor
Жерар БЕНАР (FR)
Жерар БЕНАР
Эрик ДЮПРЕ (FR)
Эрик ДЮПРЕ
ВЕН Йоханнес Антониус Роберт ВАН (NL)
ВЕН Йоханнес Антониус Роберт ВАН
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8182763&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2004100239(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL), Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Publication of RU2004100239A publication Critical patent/RU2004100239A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2280064C2 publication Critical patent/RU2280064C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
    • C10G45/60—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/10—Lubricating oil

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Claims (28)

1. Способ получения базового масла, исходя из сырья, содержащего парафиновый гач, в котором осуществляют следующие стадии:
a) контактирование сырья в присутствии водорода с сульфидированным катализатором гидрообессеривания, содержащим никель и вольфрам на кислотном аморфном алюмосиликатном носителе, и
b) снижение температуры застывания для потока, выходящего со стадии а), для того чтобы получить базовое масло.
2. Способ по п.1, в котором сульфидированный катализатор гидрообессеривания имеет активность гидрообессеривания выше, чем 30%, причем активность гидрообессеривания выражается как выход в весовых процентах продуктов крекинга углеводородов (C4), когда тиофен контактирует с катализатором в стандартных условиях гидрообессеривания, которые включают в себя контактирование смеси водород/тиофен с 200 мг сульфидированного катализатора (зерна 30-80 меш) при давлении 1 бар и температуре 350°С, причем скорость потока водорода равна 54 мл/мин и концентрация тиофена в смеси равна 6 об.%.
3. Способ по п.2, в котором активность катализатора гидрообессеривания меньше, чем 40%.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором катализатор гидрообессеривания получают по способу, в котором кислотный аморфный алюмосиликатный носитель пропитывают никелем и вольфрамом в присутствии хелатирующего агента.
5. Способ по любому из пп.1-3, в котором содержание оксида алюминия в катализаторе гидрообессеривания составляет между 10 и 60 вес.%, в расчете на собственно носитель.
6. Способ по любому из пп.1-3, в котором алюмосиликатный носитель имеет показатель крекинга н-гептана между 310 и 360°С, причем показатель крекинга определяется путем измерения температуры, при которой в стандартных условиях испытания превращаются 40 вес.% н-гептана при контактировании с катализатором, содержащим указанный носитель и 0,4 вес.% платины.
7. Способ по п.6, в котором алюмосиликатный носитель имеет показатель крекинга н-гептана между 320 и 350°С.
8. Способ по любому из пп.1-3, в котором катализатор содержит между 2 и 10 вес.% никеля и между 5 и 30 вес.% вольфрама.
9. Способ по любому из пп.1-3, в котором площадь поверхности катализатора гидрообессеривания составляет между 200 и 300 м2/г.
10. Способ по любому из пп.1-3, в котором общий объем пор катализатора гидрообессеривания составляет более 0,4 мл/г.
11. Способ по любому из пп.1-3, в котором между 5 и 40 об.% от общего объема пор катализатора гидрообессеривания присутствуют в виде пор, имеющих диаметр больше, чем 350 А.
12. Способ по любому пп.1-3, в котором сырье на стадии а) содержит больше 700 ч/млн серы.
13. Способ по любому из пп.1-3, в котором температура на стадии а) составляет между 320 и 370°С.
14. Способ по любому из пп.1-3, в котором давление на стадии а) составляет между 40 и 90 бар.
15. Способ по любому из пп.1-3, в котором стадию b) осуществляют путем депарафинизации растворителем.
16. Способ по п.15, в котором парафин, полученный на стадии b), в процессе депарафинизации растворителями, рециркулируется на стадию а).
17. Способ по любому одному из пп.1-3, в котором стадию b) осуществляют путем каталитической депарафинизации.
18. Способ по п.17, в котором поток, выходящий со стадии b), подвергают гидрированию на стадии с).
19. Способ по любому из пп.1-3, в котором парафиновый гач имеет среднюю температуру кипения между 400 и 600°С, и содержание масла, которое определяют по стандарту ASTM D721, составляет между 0 и 50 вес.%.
20. Способ по любому из пп.1-3, в котором парафиновый гач имеет разность между температурой отбора 10 вес.% дистиллята и температурой отбора 90 вес.% дистиллята между 80 и 160°С.
21. Способ по любому из пп.1-3, в котором парафиновый гач имеет разность между температурой отбора 10 вес.% дистиллята и температурой отбора 90 вес.% дистиллята между 170 и 300°С.
22. Способ по п.21, в котором два или несколько сортов базового масла получают путем выделения двух или нескольких промежуточных фракций из потока, выходящего со стадии а), и проведения стадии b) с выделенными фракциями, чтобы получить различные базовые масла.
23. Способ по любому из пп.1-3, в котором базовое масло, полученное на стадии b), имеет индекс вязкости между 120 и 150.
24. Способ по любому из пп.1-3, в котором катализатор на стадии а) также содержит до 8 вес.% крупнопористого молекулярного сита.
25. Способ по п.24, в котором крупнопористое молекулярное сито представляет собой молекулярное сито У, ультрастабильное У, ZSM-12, цеолит бета, или морденит.
26. Способ по п.24, в котором катализатор на стадии а) используется попеременно в способе по любому одному из пп.1-25, и в способе получения топлив -средних дистиллятов.
27. Способ по любому из пп.1-3, в котором катализатор гидрообессеривания получают способом, в котором кислотный аморфный алюмосиликатный носитель пропитывают никелем и вольфрамом в присутствии хелатирующего агента и содержание оксида алюминия в катализаторе составляет между 10 и 60 вес.% в расчете на собственно носитель, причем алюмосиликатный носитель имеет показатель крекинга н-гептана между 310 и 360°С, а показатель крекинга определяется путем измерения температуры при которой в стандартных условиях испытания превращаются 40 вес.% н-гептана при контакте с катализатором, содержащим указанный носитель и 0,4 вес.% платины.
28. Способ по п.27, в котором алюмосиликатный носитель имеет показатель крекинга н-гептана между 320 и 350°С.
RU2004100239/04A 2001-06-07 2002-06-07 Способ получения базового смазочного масла из парафинового гача RU2280064C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01401491.4 2001-06-07
EP01401491 2001-06-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004100239A true RU2004100239A (ru) 2005-06-20
RU2280064C2 RU2280064C2 (ru) 2006-07-20

Family

ID=8182763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004100239/04A RU2280064C2 (ru) 2001-06-07 2002-06-07 Способ получения базового смазочного масла из парафинового гача

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7261806B2 (ru)
EP (1) EP1392799B1 (ru)
JP (1) JP2004529251A (ru)
KR (1) KR100866812B1 (ru)
CN (1) CN1322098C (ru)
AT (1) ATE389707T1 (ru)
AU (1) AU2002325233B2 (ru)
BR (1) BR0210217A (ru)
CA (1) CA2449348A1 (ru)
DE (1) DE60225687T2 (ru)
ES (1) ES2302518T3 (ru)
RU (1) RU2280064C2 (ru)
TW (1) TWI277649B (ru)
WO (1) WO2002099014A2 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6951605B2 (en) * 2002-10-08 2005-10-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Method for making lube basestocks
US7282137B2 (en) * 2002-10-08 2007-10-16 Exxonmobil Research And Engineering Company Process for preparing basestocks having high VI
US7077947B2 (en) * 2002-10-08 2006-07-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Process for preparing basestocks having high VI using oxygenated dewaxing catalyst
AU2003300256B2 (en) 2002-12-09 2007-04-26 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of a lubricant
AR042336A1 (es) * 2002-12-09 2005-06-15 Shell Int Research Proceso para la preparacion de un combustible base con un indice de viscosidad de entre 80 y 140
US6855653B2 (en) * 2003-04-10 2005-02-15 Indian Oil Corporation Limited Process for preparing hydro-desulfurization catalyst
EP1644465B1 (en) 2003-06-23 2010-03-17 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process to prepare a lubricating base oil
EP1550709A1 (en) * 2003-12-23 2005-07-06 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process to prepare a haze free base oil
EP1548088A1 (en) 2003-12-23 2005-06-29 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process to prepare a haze free base oil
JP2006188634A (ja) * 2005-01-07 2006-07-20 Nippon Oil Corp 潤滑油基油の製造方法
EP2188352A1 (en) 2007-09-10 2010-05-26 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for hydrocracking and hydro-isomerisation of a paraffinic feedstock
CN101939102B (zh) 2008-02-08 2013-06-26 吉坤日矿日石能源株式会社 加氢异构化催化剂及其制造方法、烃油的脱蜡方法与润滑油基油的制造方法
US8877669B2 (en) 2010-08-02 2014-11-04 Basf Corporation Hydroisomerization catalysts for biological feedstocks
RU2671862C2 (ru) * 2013-05-02 2018-11-07 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ получения тяжелого базового масла
JP5892989B2 (ja) * 2013-10-07 2016-03-23 日揮触媒化成株式会社 水素化脱硫触媒の再生方法
CN107286982B (zh) * 2016-04-05 2019-03-22 中国石油化工股份有限公司 一种润滑油基础油的制备方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3130007A (en) 1961-05-12 1964-04-21 Union Carbide Corp Crystalline zeolite y
US3536605A (en) 1968-09-27 1970-10-27 Chevron Res Hydrotreating catalyst comprising an ultra-stable crystalline zeolitic molecular sieve component,and methods for making and using said catalyst
CA1003778A (en) * 1972-04-06 1977-01-18 Peter Ladeur Hydrocarbon conversion process
NL177129C (nl) 1973-12-17 1985-08-01 Shell Int Research Werkwijze voor het katalytisch behandelen van koolwaterstoffen met waterstof in aanwezigheid van een fluorhoudende nikkel-wolfraamkatalysator op alumina als drager.
US4574043A (en) 1984-11-19 1986-03-04 Mobil Oil Corporation Catalytic process for manufacture of low pour lubricating oils
US4859311A (en) 1985-06-28 1989-08-22 Chevron Research Company Catalytic dewaxing process using a silicoaluminophosphate molecular sieve
US4975177A (en) * 1985-11-01 1990-12-04 Mobil Oil Corporation High viscosity index lubricants
US5157191A (en) 1986-01-03 1992-10-20 Mobil Oil Corp. Modified crystalline aluminosilicate zeolite catalyst and its use in the production of lubes of high viscosity index
US5252527A (en) 1988-03-23 1993-10-12 Chevron Research And Technology Company Zeolite SSZ-32
US5053373A (en) 1988-03-23 1991-10-01 Chevron Research Company Zeolite SSZ-32
US5264116A (en) * 1991-07-24 1993-11-23 Mobil Oil Corporation Production of lubricants by hydrocracking and hydroisomerization
US5288395A (en) * 1991-07-24 1994-02-22 Mobil Oil Corporation Production of high viscosity index lubricants
US5187138A (en) 1991-09-16 1993-02-16 Exxon Research And Engineering Company Silica modified hydroisomerization catalyst
US5292426A (en) 1991-10-18 1994-03-08 Texaco Inc. Wax conversion process
US5275719A (en) * 1992-06-08 1994-01-04 Mobil Oil Corporation Production of high viscosity index lubricants
EP0666894B2 (en) 1992-10-28 2000-11-15 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for the preparation of lubricating base oils
US5370788A (en) 1992-12-18 1994-12-06 Texaco Inc. Wax conversion process
FR2718594B1 (fr) * 1994-04-06 1996-04-26 France Telecom Procédé de diffusion de programmes à accès conditionnel progressif et à séparation du flux d'information.
US6015485A (en) 1994-05-13 2000-01-18 Cytec Technology Corporation High activity catalysts having a bimodal mesopore structure
ES2161884T3 (es) * 1994-05-13 2001-12-16 Shell Oil Co Catalizadores de alta actividad.
US5543035A (en) * 1994-08-01 1996-08-06 Chevron U.S.A. Inc. Process for producing a high quality lubricating oil using a VI selective catalyst
MY125670A (en) 1995-06-13 2006-08-30 Shell Int Research Catalytic dewaxing process and catalyst composition
JP2002502436A (ja) 1995-11-14 2002-01-22 モービル・オイル・コーポレイション 潤滑剤の品質を向上させる統合的方法
EP0776959B1 (en) 1995-11-28 2004-10-06 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for producing lubricating base oils
AU717101B2 (en) 1996-10-31 2000-03-16 Mobil Oil Corporation Process for highly shape selective dewaxing which retards catalyst aging
JPH10145773A (ja) * 1996-11-14 1998-05-29 Toshiba Corp 動画像データの暗号化方法およびその方法が適用されるコンピュータシステム並びに動画像データ符号化／復号化装置
US6267874B1 (en) 1997-11-18 2001-07-31 Tonengeneral Sekiyu K.K. Hydrotreating catalyst and processes for hydrotreating hydrocarbon oil with the same
US6383366B1 (en) 1998-02-13 2002-05-07 Exxon Research And Engineering Company Wax hydroisomerization process
DE69927519T2 (de) 1998-11-16 2006-06-14 Shell Int Research Katalytisches entwachsungsverfahren
US6291394B1 (en) 1999-11-04 2001-09-18 Shell Oil Company Process for improving catalysts
US6773578B1 (en) * 2000-12-05 2004-08-10 Chevron U.S.A. Inc. Process for preparing lubes with high viscosity index values

Also Published As

Publication number Publication date
EP1392799A2 (en) 2004-03-03
DE60225687T2 (de) 2009-04-16
CN1322098C (zh) 2007-06-20
RU2280064C2 (ru) 2006-07-20
ES2302518T3 (es) 2008-07-16
CA2449348A1 (en) 2002-12-12
JP2004529251A (ja) 2004-09-24
DE60225687D1 (de) 2008-04-30
BR0210217A (pt) 2004-06-08
WO2002099014A2 (en) 2002-12-12
CN1533424A (zh) 2004-09-29
US7261806B2 (en) 2007-08-28
AU2002325233B2 (en) 2007-08-02
KR100866812B1 (ko) 2008-11-04
WO2002099014A3 (en) 2003-11-27
EP1392799B1 (en) 2008-03-19
KR20040010687A (ko) 2004-01-31
TWI277649B (en) 2007-04-01
US20040144691A1 (en) 2004-07-29
ATE389707T1 (de) 2008-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4343692A (en) Catalytic dewaxing process
US6884339B2 (en) Flexible method for producing oil bases with a ZSM-48 zeolite
CA2230760C (en) Integrated lubricant upgrading process
KR100193306B1 (ko) 점도 지수가 높은 저점도 윤활유 기재유의 제조방법
JP3581365B2 (ja) 潤滑基油の製造方法
KR100432610B1 (ko) 왁스-함유 탄화수소 공급원료를 고급 중간 증류 생성물로 변환시키는 공정
RU2004100239A (ru) Способ получения базового смазочного масла из парафинового гача
CA2931187C (en) Hydrocracking of gas oils with increased distillate yield
CA2946285C (en) Middle distillate hydrocracking catalyst with a base extrudate having a high nanopore volume
US20170029718A1 (en) Middle distillate hydrocracking catalyst
JPH01144492A (ja) 接触脱ロウ方法
RU2383582C2 (ru) Способ получения смазочного базового масла
KR101303588B1 (ko) 두 가지 이상의 기유 등급 및 중간 유분을 연속적으로제조하는 방법
US4325805A (en) Lubricating oil stabilization
JPH023839B2 (ru)
US5098551A (en) Process for the manufacture of lubricating base oils
JP4496647B2 (ja) 非常に高品質の基油および場合によっては中間留分の適応性のある（フレキシブルな）製造方法
KR20050085488A (ko) 윤활제 제조 방법
KR20050008672A (ko) 탄화수소 공급원료의 수소화방법
WO2009080679A1 (en) Process to prepare a gas oil and a base oil
US3896025A (en) Production of improved lubricating oils
US20150306582A1 (en) Middle distillate hydrocracking catalyst with a base extrudate having a low particle density
RU2005121522A (ru) Способ получения базового масла, характеризующегося индексом вязкости в диапазоне от 80 до 140
CN112601802A (zh) 0℃下无浑浊重质基础油和用于生产的方法
US20150306584A1 (en) Middle distillate hydrocracking catalyst manufactured using a high nanopore volume amorphous silica-alumina support

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20081209

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20081209

Effective date: 20121129

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190608