RU2005109149A - Способ литья, в частности, головки блока цилиндров двигателя - Google Patents
Способ литья, в частности, головки блока цилиндров двигателя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005109149A RU2005109149A RU2005109149/02A RU2005109149A RU2005109149A RU 2005109149 A RU2005109149 A RU 2005109149A RU 2005109149/02 A RU2005109149/02 A RU 2005109149/02A RU 2005109149 A RU2005109149 A RU 2005109149A RU 2005109149 A RU2005109149 A RU 2005109149A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- mold
- core
- layer
- contact
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/06—Core boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Claims (25)
1. Способ литья для изготовления деталей, имеющих внутренние полости или отверстия, при этом указанные отверстия и/или полости создают путем установки в литейную форму или кокиль, предназначенные для приема расплавленного металла, одного или большего количества литейных стержней, изготовленных из песка или другого материала, при этом каждый литейный стержень изготавливают отдельно в соответствующем стержневом ящике, и при этом перед установкой в литейную форму или кокиль, способ предусматривает стадию покрытия, по крайней мере, одного литейного стержня слоем материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом, отличающийся тем, что перед указанной стадией покрытия, по крайней мере, одного литейного стержня слоем материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом, он включает стадию наслаивания, по крайней мере, седла клапанов (14, 15) для впускных и/или выпускных каналов в литейной форме (19) для покрытия, по крайней мере, одного литейного стержня слоем материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом, внедряемым в указанное седло клапанов.
2. Способ литья по п.1, отличающийся тем, что перед указанной стадией покрытия, по крайней мере, одного литейного стержня слоем материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом, он включает стадию снабжения, по крайней мере, седла (16', 17') направляющими клапанов (16", 17").
3. Способ литья по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанное покрытие наносят на литейный стержень лишь в определенных зонах и толщиной, соответствующей форме отливки.
4. Способ литья по п.3, отличающийся тем, что покрытие создают путем формования путем впрыска на литейном стержне, на который будет наноситься покрытие.
5. Способ литья по любому п.4, отличающийся тем, что представлены основной литейный стержень (11), который представляет собой литейный стержень, предназначенный для создания рубашки охлаждения, чтобы обеспечить циркуляцию охлаждающей жидкости головки блока цилиндров двигателя, и вспомогательные литейные стержни, которые представляют собой главным образом литейные стержни клапанов (12, 13) для впускных и выпускных каналов.
6. Способ литья по п.5, отличающийся тем, что основной литейный стержень, создаваемый в особом стержневом ящике, вместе с одним или большим количеством вспомогательных литейных стержней, предназначенных для объединения с указанным основным литейным стержнем, характеризуется тем, что он включает следующие стадии: покрытие, по крайней мере, одного вспомогательного литейного стержня, лишь в определенных зонах и шаблонной толщиной, слоем материала, предназначенного для разрушения при контакте с расплавленным металлом; введение группы, состоящей, по крайней мере, из одного вспомогательного литейного стержня и, по крайней мере, из седла клапанов, каждый из которых покрыт указанным слоем материала, предназначенного для разрушения при контакте с расплавленным металлом, в ящик для основного литейного стержня, который предстоит формовать; формование ящика для основного литейного стержня; и введение монолитной группы, содержащей литейный стержень, предназначенный для создания рубашки охлаждения (11), вспомогательные литейные стержни, по крайней мере, одно седло клапанов, слой материала, предназначенный для разрушения при контакте с расплавленным металлом, который удерживает их в прочном соединении, в литейной форме или кокиле, предназначенном для приема расплавленного металла.
7. Способ литья по п.6, отличающийся тем, что основной литейный стержень предназначен для создания рубашки охлаждения (11), чтобы обеспечить циркуляцию охлаждающей жидкости двигателя, и при этом вспомогательные литейные стержни содержат, по крайней мере, литейные стержни для впускных и выпускных каналов (12, 13), характеризующиеся тем, что указанные литейные стержни для каналов устанавливают в единую литейную форму (19), чтобы их покрыли слоем материала для покрытия (18) таким образом, чтобы сформировать единое тело, которое будет установлено в особый стержневой ящик для рубашки охлаждения.
8. Способ литья по п.7, отличающийся тем, что седла клапанов (14, 15) для впускных и выпускных каналов устанавливают вначале в литейную форму, а впрыскиваемый материал покрывает указанные седла клапанов по внешнему диаметру.
9. Способ литья по п.6, отличающийся тем, что перед компоновкой монолитной группы в литейной форме или кокиле, по крайней мере, направляющая клапанов (16", 17") для впускного и/или выпускного клапана устанавливают в монолитную группу, содержащую основной литейный стержень и вспомогательные имеющие покрытие литейные стержни.
10. Способ литья по п.1 или 2, отличающийся тем, что литейные стержни, на которые будет наноситься покрытие, состоят из полых вставок (23), изготовленных из термостойкого материала, где полость представляет собой форму согласно чертежу.
11. Способ литья по п.1 или 2, отличающийся тем, что литейные стержни, на которые будет наноситься покрытие, состоят из полых вставок только на шаблонных зонах, изготовленных из термостойкого материала, заполненного песком и полимеризованной смолой для создания стержневых знаков и предотвращения проникновения расплавленного металла.
12. Способ литья по п.1 или 2, отличающийся тем, что материал покрытия литейных стержней, изготовленных из песка и полимеризованной смолы, или вставок представляет собой вспененный материал, такой как полистирол.
13. Способ литья по п.10, отличающийся тем, что материал покрытия литейных стержней, изготовленных из песка и полимеризованной смолы, или вставок представляет собой вспененный материал, такой как полистирол.
14. Способ литья по п.11, отличающийся тем, что материал покрытия литейных стержней, изготовленных из песка и полимеризованной смолы, или вставок представляет собой вспененный материал, такой как полистирол.
15. Ящик для основного литейного стержня, используемый в способе литья по любому из пп.5-14, характеризующийся тем, что он состоит только из двух частей, предназначенных для того, чтобы их соединяли друг с другом таким образом, чтобы он не содержал вырезов и, следовательно, подвижных элементов, приспособленных производить перемещение, и не имел места и негативные стержневые знаки (20', 20") для приема и блокирования в определенном положении вспомогательных литейных стержней, предварительно покрытых материалом покрытия.
16. Литейная форма для покрытия литейных стержней для впускных и выпускных каналов в способе литья головки блока цилиндров двигателя по любому из пп.5-14, характеризующаяся тем, что она снабжена цилиндрическими подвижными штырями (16, 17), предназначенными для создания, по крайней мере, седла (16', 17') в материале покрытия, в которые будут устанавливаться направляющие клапанов (16", 17") для впускных и/или выпускных клапанов.
17. Литейная форма для покрытия литейных стержней для впускных и выпускных каналов (12, 13) в процессе литья головки блока цилиндров двигателя по любому из пп.5-14, характеризующаяся тем, что ее конфигурируют для приема по крайней мере седла клапанов (14, 15) для впускных и/или выпускных клапанов.
18. Головка блока цилиндров двигателя, характеризующаяся тем, что при ее отливке встраивают, по крайней мере, одну полую вставку (23), изготовленную из металла или другого термостойкого материала, чья внутренняя часть образует конструкцию соответствующего впускного и выпускного канала.
19. Литье головки блока цилиндров двигателя, характеризующееся встраиванием, по крайней мере, седла клапанов.
20. Литье головки блока цилиндров двигателя, характеризующееся встраиванием, по крайней мере, направляющей клапанов.
21. Способ литья для изготовления деталей, имеющих внутренние полости или отверстия, при этом указанные отверстия и/или полости создают путем установки в литейную форму или кокиль, предназначенные для приема расплавленного металла, одного или большего количества литейных стержней, изготовленных из песка или другого материала, при этом каждый литейный стержень изготавливают отдельно в соответствующем стержневом ящике, и при этом перед установкой в литейную форму или кокиль, способ предусматривает стадию покрытия, по крайней мере, одного литейного стержня слоем материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом, отличающийся тем, что перед указанной стадией покрытия, по крайней мере, одного литейного стержня слоем материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом, он включает стадию снабжения, по крайней мере, седла (16', 17') направляющей клапанов (16", 17").
22. Способ литья головки блока цилиндров двигателя, где указанная головка блока цилиндров имеет, по крайней мере, рубашку охлаждения для обеспечения циркуляции охлаждающей жидкости двигателя, по крайней мере, впускной и/или выпускной канал, по крайней мере, седло клапанов для впускного и/или выпускного клапана, при этом указанные рубашка охлаждения и канал получают путем установки в литейную форму или кокиль, предназначенные для приема расплавленного металла, одного или большего количества литейных стержней, изготовленных из песка или другого материала и изготовленных отдельно в соответствующем стержневом ящике, и при этом перед установкой в литейную форму или кокиль, по крайней мере, один литейный стержень канала покрывают слоем материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом, отличающийся тем, что он включает стадию внедрения, по крайней мере, указанного седла клапанов в указанный слой материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом таким образом, что во время литья расплавленный металл будет разрушать и замещать слой материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом, определяя требуемую толщину и внедряясь в указанное седло клапанов.
23. Способ литья головки блока цилиндров двигателя, где указанная головка блока цилиндров имеет, по крайней мере, рубашку охлаждения для обеспечения циркуляции охлаждающей жидкости двигателя, по крайней мере, впускной и/или выпускной канал, по крайней мере, направляющую клапанов для впускного и/или выпускного клапана, при этом указанные рубашка охлаждения и канал получают путем установки в литейную форму или кокиль, предназначенные для приема расплавленного металла, одного или большего количества литейных стержней, изготовленных из песка или другого материала и изготовленных отдельно в соответствующем стержневом ящике, и при этом перед установкой в литейную форму или кокиль, по крайней мере, один литейный стержень канала покрывают слоем материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом, отличающийся тем, что он включает стадию внедрения, по крайней мере, указанной направляющей клапанов в указанный слой материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом таким образом, что во время литья расплавленный металл будет разрушать и замещать слой материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом, определяя требуемую толщину и внедряясь в указанную направляющую клапанов.
24. Устройство для литья головки блока цилиндров двигателя, где указанная головка блока цилиндров имеет, по крайней мере, впускной и/или выпускной канал, по крайней мере, седло клапанов для впускного и/или выпускного клапана, при этом указанный канал получают с помощью одного или большего количества литейных стержней, изготовленных из песка или другого материала, при этом, по крайней мере, литейный стержень канала покрыт слоем материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом, отличающийся тем, что оно обеспечивает внедрение, по крайней мере, указанного седла клапанов в указанный слой материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом таким образом, что во время литья расплавленный металл будет разрушать и замещать слой материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом, определяя требуемую толщину и внедряясь в указанное седло клапанов.
25. Устройство для литья головки блока цилиндров двигателя, где указанная головка блока цилиндров имеет, по крайней мере, впускной и/или выпускной канал, по крайней мере, направляющую клапанов для впускного и/или выпускного клапана, при этом указанный канал получают с помощью одного или большего количества литейных стержней, изготовленных из песка или другого материала, при этом, по крайней мере, литейный стержень канала покрыт слоем материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом, отличающийся тем, что оно обеспечивает внедрение, по крайней мере, указанной направляющей клапанов в указанный слой материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом таким образом, что во время литья расплавленный металл будет разрушать и замещать слой материала, способного разрушаться при контакте с литейным металлом, определяя требуемую толщину и внедряясь в указанную направляющую клапанов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000088A ITBS20020088A1 (it) | 2002-10-04 | 2002-10-04 | Procedimento di fusione, in particolare per testa cilindri di motori |
ITBS/2002/A/000088 | 2002-10-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005109149A true RU2005109149A (ru) | 2005-10-10 |
RU2306194C2 RU2306194C2 (ru) | 2007-09-20 |
Family
ID=32104757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005109149/02A RU2306194C2 (ru) | 2002-10-04 | 2002-12-09 | Способ литья, в частности, головки блока цилиндров двигателя |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20060108084A1 (ru) |
EP (1) | EP1545811A1 (ru) |
JP (1) | JP2006502009A (ru) |
KR (1) | KR20050060070A (ru) |
CN (1) | CN1671493A (ru) |
AR (1) | AR038665A1 (ru) |
AU (1) | AU2002368287A1 (ru) |
BR (1) | BR0215900A (ru) |
CA (1) | CA2500794A1 (ru) |
DE (1) | DE20221850U1 (ru) |
IT (1) | ITBS20020088A1 (ru) |
MX (1) | MXPA05002557A (ru) |
NO (1) | NO20052175L (ru) |
RU (1) | RU2306194C2 (ru) |
TW (1) | TW200405836A (ru) |
WO (1) | WO2004035245A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200501275B (ru) |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4327681B2 (ja) | 2004-08-04 | 2009-09-09 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂製シリンダヘッドカバー |
WO2006075344A2 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Meccanica Bassi S.P.A. | Lost foam casting method, in particular for an engine cylinder head |
FR2888288A3 (fr) * | 2005-07-08 | 2007-01-12 | Renault Sas | Cloison de separation pour conduit d'admission de culasse realisee venue de matiere par moulage avec la culasse |
CN100444988C (zh) * | 2005-11-02 | 2008-12-24 | 沈阳铸造研究所 | 一种制备整体制芯模具的方法 |
DE102005054616B3 (de) * | 2005-11-16 | 2006-11-09 | Hydro Aluminium Mandl&Berger Gmbh | Dauergießform und Gießformeinsatz |
CN100404168C (zh) * | 2005-12-30 | 2008-07-23 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 柴油机四气门缸盖重力铸造模具及铸造方法 |
ITBS20060050A1 (it) * | 2006-03-03 | 2007-09-04 | Bassi Techonology S R L | Anima composita di fonderia e metodo di fusione impiegante detta anima |
KR101163692B1 (ko) | 2006-11-14 | 2012-07-09 | 현대자동차주식회사 | 실린더 헤드용 연소실 인서트 금형 |
US8419713B1 (en) | 2012-08-01 | 2013-04-16 | The University Of Utah Research Foundation | Carrier assembly with caps for medical connectors |
US8328767B2 (en) | 2007-01-16 | 2012-12-11 | Catheter Connections, Inc. | Disinfecting caps for medical male luer connectors |
KR20080100871A (ko) * | 2007-05-15 | 2008-11-21 | 현대자동차주식회사 | 실린더 헤드 시스템 제조 방법 |
IT1396907B1 (it) * | 2009-05-22 | 2012-12-20 | Freni Brembo Spa | Attrezzatura per la realizzazione di anime da fonderia |
WO2011066565A1 (en) | 2009-11-30 | 2011-06-03 | Catheter Connections, Inc. | Disinfecting caps having an extendable feature and related systems and methods |
US8434546B1 (en) | 2010-03-30 | 2013-05-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Casting mold core retention device and method |
DE102010026597A1 (de) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Zylinders für einen Zweitaktmotor sowie Gusskern hierfür |
CN101961768A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-02-02 | 沪东重机有限公司 | 一种铸钢气缸盖的铸造方法 |
CN102476165A (zh) * | 2010-11-23 | 2012-05-30 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 砂型铸造中手工造型异型排气孔的制作方法 |
CN102019359A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-04-20 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种超大型砂芯结构铸件的砂芯造型方法 |
CN102328028A (zh) * | 2011-07-13 | 2012-01-25 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 大口径低磅级阀盖铸件改进结构 |
CN102328020A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-25 | 刘天平 | 一种快速开发铸造产品样件的工艺方法 |
EP2604843B1 (en) * | 2011-12-13 | 2020-06-10 | Caterpillar Motoren GmbH & Co. KG | Cylinder head with fuel guiding portion |
CN103182477B (zh) * | 2011-12-31 | 2015-07-08 | 上海爱仕达汽车零部件有限公司 | 一种用于发动机缸盖浇铸的模具 |
CN103706764B (zh) * | 2013-12-17 | 2015-06-17 | 四川制动科技股份有限公司 | 一种铁路车辆制动阀体内腔砂芯结构 |
CN105478667B (zh) * | 2014-02-28 | 2018-07-31 | 繁峙县汉和中兴机械制造有限公司 | 一种水套式排气歧管铸造砂型的制作方法 |
CN103978160A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-13 | 河南省汤阴县华兴机械制造有限公司 | 一种铸造箱体本体芯、孔芯及补芯整体制芯工艺方法 |
US11628288B1 (en) | 2014-07-14 | 2023-04-18 | Merit Medical Systems, Inc. | Disinfecting cap for needleless injection sites |
WO2016085815A1 (en) | 2014-11-24 | 2016-06-02 | Catheter Connections, Inc. | Disinfecting cap for medical connectors |
CN104493132B (zh) * | 2015-01-22 | 2016-06-08 | 德盛镁汽车部件(芜湖)有限公司 | 一种汽车发动机缸盖铸造模具 |
KR101909854B1 (ko) | 2015-05-29 | 2018-10-18 | 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 | 실린더 헤드의 주조 장치 및 실린더 헤드의 주조 방법 |
US10036346B2 (en) * | 2015-09-10 | 2018-07-31 | Ford Global Technologies, Llc | Lubrication circuit and method of forming |
WO2017087400A1 (en) | 2015-11-16 | 2017-05-26 | Catheter Connections, Inc. | Disinfecting cap for male luers |
JP6402730B2 (ja) * | 2016-02-24 | 2018-10-10 | トヨタ自動車株式会社 | 中子の組み付け方法 |
CN106050463B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-08-17 | 中国北方发动机研究所(天津) | 一种组合式气缸盖 |
CN106216638B (zh) * | 2016-07-25 | 2018-10-16 | 河南理工大学 | 耐磨件的制备方法 |
CN106630744B (zh) * | 2016-11-23 | 2018-10-26 | 江苏雨燕模塑有限公司 | 一种汽车方向盘模具材料及其制备方法 |
WO2018140284A1 (en) | 2017-01-27 | 2018-08-02 | Merit Medical Systems, Inc. | Disinfecting luer cap and method of use |
CN106984770B (zh) * | 2017-03-17 | 2019-04-02 | 共享装备股份有限公司 | 棒类铸件砂芯芯盒及制芯方法 |
US11058858B2 (en) | 2017-10-04 | 2021-07-13 | Merit Medical Systems, Inc. | Disinfecting cap for valved connectors and method of use |
CN108746502A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-06 | 江苏力源金河铸造有限公司 | 一种工程机械后盖浇铸用分体式砂芯 |
DE102019114493A1 (de) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | Nemak, S.A.B. De C.V. | Verfahren zum Herstellen eines verlorenen Gießkerns |
CN110496938B (zh) * | 2019-09-16 | 2024-04-02 | 洛阳刘氏模具有限公司 | 铝合金排气管类产品的自动粘接模具 |
CN110791750A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-14 | 中北大学 | 一种提高铝-钢双金属固液复合铸造界面结合强度的方法 |
IT202000014458A1 (it) * | 2020-06-17 | 2021-12-17 | Ferrari Spa | Metodo di produzione di una testata per un motore a combustione interna |
CN111673046A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-09-18 | 百色皓海碳素有限公司 | 一种新型节能电解铝用的阳极钢爪制造方法 |
US11548060B2 (en) * | 2020-09-18 | 2023-01-10 | GM Global Technology Operations LLC | High heat-absorption core for manufacturing of castings |
US11654476B2 (en) * | 2020-09-28 | 2023-05-23 | GM Global Technology Operations LLC | Hybrid core for manufacturing of castings |
CN114799117B (zh) * | 2022-04-29 | 2024-04-16 | 广汽本田汽车有限公司 | 一种冷却型芯及其压铸模具 |
CN116079007B (zh) * | 2023-04-07 | 2023-06-09 | 蓬莱金创精密铸造有限公司 | 一种用于汽车排气接头的铸造模具及制造工艺 |
CN117773059A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-03-29 | 烟台冰轮智能机械科技有限公司 | 一种缸盖的裸浇铸造工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4093018A (en) * | 1976-10-19 | 1978-06-06 | Deere & Company | Casting methods with composite molded core assembly |
JPS58184040A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関のシリンダブロツク用中子及びその造型方法 |
US4691754A (en) * | 1985-12-31 | 1987-09-08 | Deere & Company | Method for forming castings having inserts |
FR2613659A1 (fr) * | 1987-04-13 | 1988-10-14 | Peugeot | Procede de fabrication de pieces rigides et creuses presentant ou non des contre depouilles |
US6305458B1 (en) * | 1999-03-17 | 2001-10-23 | Baker Hughes Incorporated | Lost foam and sand cores stage manufacturing technology |
-
2002
- 2002-10-04 IT IT000088A patent/ITBS20020088A1/it unknown
- 2002-12-09 WO PCT/IT2002/000771 patent/WO2004035245A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-12-09 CN CNA028297008A patent/CN1671493A/zh active Pending
- 2002-12-09 EP EP02808016A patent/EP1545811A1/en not_active Ceased
- 2002-12-09 AU AU2002368287A patent/AU2002368287A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-09 JP JP2004544685A patent/JP2006502009A/ja active Pending
- 2002-12-09 US US10/530,196 patent/US20060108084A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-09 DE DE20221850U patent/DE20221850U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-09 MX MXPA05002557A patent/MXPA05002557A/es unknown
- 2002-12-09 CA CA002500794A patent/CA2500794A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-09 BR BR0215900-7A patent/BR0215900A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-12-09 RU RU2005109149/02A patent/RU2306194C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-12-09 KR KR1020057003937A patent/KR20050060070A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-12-10 TW TW091135735A patent/TW200405836A/zh unknown
- 2002-12-27 AR ARP020105115A patent/AR038665A1/es not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-01-11 ZA ZA200501275A patent/ZA200501275B/en unknown
- 2005-05-03 NO NO20052175A patent/NO20052175L/no not_active Application Discontinuation
-
2006
- 2006-11-30 US US11/565,394 patent/US20080017346A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AR038665A1 (es) | 2005-01-26 |
AU2002368287A1 (en) | 2004-05-04 |
BR0215900A (pt) | 2005-08-09 |
US20080017346A1 (en) | 2008-01-24 |
ZA200501275B (en) | 2006-07-26 |
WO2004035245A1 (en) | 2004-04-29 |
NO20052175L (no) | 2005-05-03 |
TW200405836A (en) | 2004-04-16 |
CA2500794A1 (en) | 2004-04-29 |
ITBS20020088A1 (it) | 2004-04-05 |
US20060108084A1 (en) | 2006-05-25 |
MXPA05002557A (es) | 2005-05-05 |
CN1671493A (zh) | 2005-09-21 |
RU2306194C2 (ru) | 2007-09-20 |
JP2006502009A (ja) | 2006-01-19 |
DE20221850U1 (de) | 2008-11-20 |
EP1545811A1 (en) | 2005-06-29 |
KR20050060070A (ko) | 2005-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2005109149A (ru) | Способ литья, в частности, головки блока цилиндров двигателя | |
US5479981A (en) | Method for casting a hollow camshaft for internal combustion engine | |
AU2001248263A1 (en) | Method for the uphill casting of cast pieces in sand dies with controlled solidification | |
US8267148B1 (en) | Hybrid ceramic/sand core for casting metal parts having small passages | |
US10690087B2 (en) | Aluminum cylinder block and method of manufacture | |
KR100686532B1 (ko) | 흡기 포트용 구획 플레이트, 흡기 포트 성형용 샌드 코어 및 실린더 헤드 | |
US7100560B2 (en) | Partition plate for intake port, intake port molding sand core and cylinder head | |
ATE395154T1 (de) | Formkernanordnung zur herstellung eines zylinderkurbelgehäuses mit getrenntem wasserkühlungsbereich | |
JP3417331B2 (ja) | シリンダヘッド及びその製造方法 | |
US5704412A (en) | Self-aligning sand mold insert assembly | |
JP4172371B2 (ja) | シリンダヘッドの製造方法 | |
JPS5882059A (ja) | インテ−クマニホ−ルド製造方法 | |
JP2555632B2 (ja) | 鋳造用中子とその製造方法 | |
JP3196623B2 (ja) | 中子の支持装置 | |
JPH0338942B2 (ru) | ||
KR100236376B1 (ko) | 냉각봉을 구비한 수지금형 및 그의 제조방법 | |
JP3180598B2 (ja) | エンジンのシリンダブロックおよびその製造方法 | |
JPH05146866A (ja) | 中空チルドカムシヤフトおよびその製造方法 | |
JPH08174149A (ja) | 鋳造用砂型とその成形方法及び成形装置 | |
JPH0466259A (ja) | 鋳鉄製シリンダーブロックおよびその製造方法 | |
JPS62282748A (ja) | 鋳抜き孔を有する鋳物の鋳造方法および鋳抜き孔成形用中子 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091210 |