JPS58184040A - 内燃機関のシリンダブロツク用中子及びその造型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、内燃機関のシリンダブロックを鋳造する場合
に必要となるシリンダブロック用の４１子及びその造型
方法に関する。

内１！！！機関のシリンダブロックを鋳造する場合の鋳
型を示すと、第１図の通りであり、土庄型１とＴ１型２
との間には、シリンダ成形部３とクランク室成形部４と
を有するシリンダブロック用中子５とウォータジャケッ
ト中子７とが固定されて（入る。そして湯口６から図外
の溶湯を注入することにより、上下両主型１．２と、シ
リンダブロック用中子５とウオータジトケット中子７と
により鋳型内に形成され／ン＃　１ｒビテイー８内にこ
の４−ヤピティー８の形状と同一形状のシリンダブロッ
クが鋳造される。

第１図に示づシリンダブロック用中子５１．を骨材とし
てのけい砂と種々の粘結材及び硬化促進剤等からなり、
粘結剤としてはフェノール樹脂や亜麻仁油等、中子とし
て望ま゛しいものが用いられる。

そして、このシリンダブロック用中子５は、これと凹凸
関係が逆となった金属管種々の材料ｈ１らなる中子型を
用いて第２図（ａ　）に承りよ・うに形成される。とこ
ろが、鋳造品となったシリンダブロックのクランク室の
前後両端及び中間の所定個所ｌ二は、クランクシャフト
の一部を支持させる中間軸受部９等を形成する必要があ
り、この部分９等は軸受、リブ及び潤滑油路等の凹凸面
部を４ｊ　Ｌ　−（いるｔ；め、クランク室成形部全体
を上記凹凸面部４含めた一体型とした場合には、シリン
ダブロック用中子５を成形するための中子型から、硬化
終了後の該中子を取り出すことができない。

したがって、従来は第２図（Ｃ）に示ずように、クラン
ク室成形部４の前後両端及び中火部分に平坦面１０を有
する中子本体５ａを成形する一方、予め別の中ｆ型を用
いて、中間軸受部９に隣接した部分の中子片１１を成形
し、これを接着剤によＩ）中子本に５ａの平坦面１０に
貼り付けて、第２図（ａ　＞に示すようなシリンダブロ
ック用中７５を完成させていた。つまり、中子本体５ａ
の形状を第２図（Ｃ）に示づような形状どすることによ
り、中子本体５ａを中子型から矢印Ｘ（ｃ図参照）方向
に脱型することが可能となったものである。

このため、従来は、中子本体５ａと中子片１１との組み
付は精度を高く維持する必要があり、接也剤の塗布及び
修正時間を必要とし、更に完成した中子５の接着不良に
」、る中子片１１の脱落や浮かされ等が生じゃづいとい
う問題点があった。まＩ；、このような中子５を用いて
シリンダ１０ツクを鋳造した場合、中子本体５ａと中子
片１１との組み付【ノ部の隙間に鋳ばりが発生し、これ
の除去に茶人の工数を要するという問題点があった。

本発明はこのようｆ、１従来技術の問題点に着目してむ
されたものであり、中間軸受部等に凹凸面が存在してい
ても、ぞの凹凸面と同じ形状をした消失中子を中子本体
と一体的に成形することにより、１記従来技術の問題点
を解決し、鋳ばりの発生がなく高い精度のシリンダブロ
ックを少ない工数により鋳３！スることｊ可能なシリン
ダブロック用の中子及びその造型方法を提供づることを
目的と−する。すなわち、本発明の構成は、シリンダ成
形部とクランク室成形部とから成る中子本体と、前記ク
ランク室成形部の両端又もよその他の所定個所に装置し
、鋳造されるべきシリンダブロックの中間軸受部等と同
形状に作成された消失中子とを一体的に喝えた内燃機関
のシリンダブロック用中子であり、更に鋳造されるべき
シリンダブロックのシリンダ内径及びクランク室に相応
する空間を右゛する中子型の該空間内に、鋳造されるべ
きシリンダ／ロックの中間軸受部等と同形状に予め作成
した消失中子を配置する工程と、前記空間に中子不休と
なるべき原料を注入する工程と、′該原利を硬化させ（
先に配置した消失中子と一体化させる工程とをｈするシ
リンダブロック用中子の造型方法である。

次に、第３図に示す本発明の一実施例に係るシリンダブ
ロック用中〒１５について説明する。シリンダブロック
用中子１５は、シリンダ／ロックのシリンダ内径に相応
するシリンダ成形部１３ど、シリンダブロックのクラン
ク室に相応するクランク室成形部１４の両端及び中央部
分に設けられる中間軸受部１７と同じ形状の消失中子１
８からなる。中子本体１６）よ通常の中子を成形づる場
合の原料と同様のものが用いられ、（）い砂等の骨材と
、所定の粘結剤及び硬化従進剤等とから構成される。

また、消失中子１８は発泡ポリスチレン等の発泡材によ
り構成されており、第３図（ｂ）にポリように鋳造後の
シリンダブロックにおける軸受、リブ及び潤滑油路等を
右する中間軸受部１７の形状と同一１の形状を有してい
る。第３図（ａ）は中子本体１６のクランク室成形部１
４の後端及び中央部分における中間軸受部に消失中子１
８が一体となっているが、クランク室成形部１４の前端
には発明理解の便宜ｌ消失中１１８が取り除かれた状態
となったシリンダブロック用中子１５を示す。

第３図＜ａ　＞から明らかなように、中子本体１６から
消失中子１８を取り除くと、これに隣接する部分の中子
本体１６は、中間軸受部１７の形状に対応した形状とな
っていることが分かる。

中子本体１６のり゛ンンク室成形部１４の前端に中間軸
受部と同一の形状の消失中子１８を組みｆＪけた状態を
示すと、第３図（Ｃ）に示す通りであリ、図中ハツチン
グで示す消失中子１８と、点を付した中子本体１６とに
より、完成したシリンタ゛７＋１ツク川中子１５の外周
面がほぼ平坦面となり、シリンダブロック用中子１５の
外周面に凹凸部が存在しなくなる。尚、１９はこのシリ
ンダブロック用中子１５を造型する際に、に型（第１図
の旬日２．３に相当）に消失中子１８を固定するための
文部である。

次に、第３図（Ｃ）に示すような完成したシリンダブロ
ック用中子１５を造型するための中子型を承りと第、１
図の通りであり、中子型２ｏはに右の金型２１，２２と
前後の金型２３．２４と図示しない上部金型とからなる
。これらの金型２１へ−２４とにより形成される中子型
２０には、複数のシリンダ成形部１３と、これらと一体
となったクランク室成形部１４と、更に消失中子１８を
含めた形状のシリンダブロック用中子１５に対応した空
間２５が形成されている。金型２１．２２には中間軸受
部１７に対応した形状に予め成形された消失中子１８を
中子型２０に固定保持するために、突部１９（第３図参
照）と嵌合し合う凹部２６が形成されており、更に、ク
ランク室成形部１４の中央部分に対応した中間軸受部に
位置づる消失中子１８をより強固に固定保持するｔ：め
の可動固定具２７が、金型２１．２２に穿設された穴２
８に嵌合するごとくに設けられている。また、図示しな
い上部金型には、中子本体１６を構成づるけい砂等の骨
材と粘結剤等の原料を吹込むための孔３１（ｂ図）が形
成されている。

シリンダブ［１ツク川中子を造型するには、まず左右の
金型２１．２２を相互に合わせ、つづいてこれらの金型
２１，２２に前後の金型２３．２１１を合わせて中子型
２０を組立でる。これにより中子型２０内には、複数の
シリンダ成形部１３と、これらと一体となったクランク
室成形部１４と、更に消失中子１８の部分も含めた形状
のシリンダブロック用中子１５と必対応した空間２５が
形成される。この空間２５内に、予め発泡ボリスヂレン
等の発泡材により成形された消失中子１８を前接両端部
及び中央部分に位置させて配ｆｆ−５１６゜消失中子１
８の突部１９（第３図参照）は中ｆ型２０に形成された
案内部２６に係合され、ぞの後設鷹される図示しない上
部金型により上方から抑えイ」けられ、消失中子１８は
正確に位置決めされる。また、第５図に示Ｊように、上
部金型を設置する前、或いは設置した後に、第５図＜ａ
　）（ｂ　）　　（ｃ　）の順に可動固定具２７を消失
中子の中に挿入し、更に消失中子１８を金型２１．２２
に固定するようにしても良い。

次いで、中子型２０と消失中子１８とにより形成される
空間２５内に、上部上型に穿設された孔３１（第４図（
ｂ））から中子本体１６を構成する原料をエアーを用い
て注入し、これを硬化さＵて、消失中ｆと一体化させる
。硬化後は、中子型２０を順次間き、シリンダブロック
用中子１５を取り出す。尚、中子本体１６の原料の注入
は、上述のように」望の孔からエアーを用いて注入づる
ｒン７−ブロ一式の他に、手作業による手込め法でも良
い。

消失中子１８の突部１９は、第３図（ｈ　）に示ずよう
に部分的なものとする代りに、外周全域に帯状に突部を
設（プ、金型の凹部もそれに合わせて溝状とすれば一層
の制度・向上及び原料注入時の位置ずれ防止が期待出来
る。また、消失中子１８が薄肉のため、原料吹込並知力
に耐えられず、変形、破損するおそれがある１合は、予
め消失中子１８に補強用の芯金を入れておき、中子完成
後に除去しても良いし、可動固定具２７を補強用の芯金
の代用として使用することも可能である。

このようにして造成された中子１５を、金型２１〜２４
及び図示省略した上型を開くことにより取出し、これを
第１図に示すように、上Ｆ両生型１．２の間に定Ｍｔ！
シめた後、湯口６から注湯づると、湯はヤヤビティ８に
充満されるどとしに、消失中子１８は渇によって溶かさ
れて消失中子と一同形状の中間軸受部１７が他の部分と
ともに＆ｌ造される。

更に、消失中子１８には予め塗ヤを塗ってお（方が、最
終製品であるシリンダブロックの訪胆がされいになる。

また、中子本体１６の硬化−１１１［スは種々のものが
採用可能であり、油砂等の加熱硬化させるものであって
も水沫により中子を迄型出来るが、ＣＯ２プロセス又は
、ポリイソシアネート樹脂とフェノール樹脂を粘結剤と
し硬化触媒ｔこトリエチルアミンガス乃至ジメチル１デ
ルアミンガス等のアミンガスを用いたいわゆる１−ルド
ボソクス法等の常温硬化が可能なプロセスが望ましい。

消失中子１８は、鋳込時の溶湯の熱に」、り消失させて
も良いし、鋳込前に、加熱又は燃焼に」、り消失させて
も良い。そして１図示実施例では、２気筒のシリンダを
示すが、これに限られｆ、１シリえば１気筒又は４気筒
等のシリンダブ１］ツクを鋳造＞ｒ　６　＠合にも本発
明を適用することが可能であ以■のように、本発明によ
れば、シリンダ成形部とクランク室成形部とから成る中
子本体と、前記クランク室成形部の両端又、、ばその他
の所定個所に位置し、鋳造されるべきシリンダブロック
の中間軸受部等と同形状に作成された消失中子とを１本
的に備えたので、シリンダブロックの鋳込時（こ用いる
シリンダブロック用中子は全体として一体形となり、従
来のように、組み合わせて中子を構成した場合のように
、中子の合わせ面の存右に上る鋳ばりの発生がなく、特
に中間軸受部の精度向上が図られた。だして、シリンダ
ブロック鋳造後の機械加工代の減少や完成内燃機関の軽
量化が達成された。

また、本発明のシリンダブロック用中子（よ、これを造
型づるための中子型内に消失中子を配置した後、中子本
体となる原料を注入し、これを硬化させることに上り］
各型することが可能となり、従来のように中子片を中子
本体に接を剤により貼り（１１）るＴ程が不良となり、
シリンダブロック用中子の造型工数を著しく短縮するこ
とがでさた。

【図面の簡単な説明】

第１図はシリンダブ［１ツク鋳造用の鋳型を示Ｊ断面図
、第２図は従′・；来のシリンダブロック用中子を示す
斜視図、第３図は本発明のシリンダブロック用中子を示
−４斜視図、第４図′（ａ）は中子造型用の中子型を小
寸平面図、第４図（ｂ）は同図（ａ＞におけるＢ−Ｂｍ
ｌに沿う正面側断面図、第４関（Ｃ）は同図（ａ　）に
おけるＣ−Ｃ線に沿う側面側断面図、第５図は消失中子
を中子型に固定づる１順を示す工程図である。 １３・・・シリンダ成形部、　１４・・・クランク室成
形部、　１５・・・シリンダブロック用中子、１６・・
・中子本体、　１７・・・中間軸受部、Ｉ　Ｅｌ・・・
消失中子、　２０・・・中子型。 １？ｒ　Ｋ１出願人　　　　　日産自動Φ株式会社２１
　　　　２２ 手続補正書 昭和５７年１０月２０日 特許庁長官　　若　杉　　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５７年　特許願　第６６．３８５号２、発明の名称 内燃機関のシリンダブロック用中子及びその造型方法３
、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　神奈川県横浜市神奈用区宝町２番地名　称　
　（３９９）日産自動車株式会社代表者　　　石　原　
　俊 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自発補正 ６、補正の対象 「願書の発明の名称」及びｒ明細−の全文訂正Ｊｉ７ｘ
・“ト図面、　丁−＼１ イ　、・で　　− ７、補正の内容 （１、発明の名称を ）イネンキカン　　　　　ヨウナカゴオヨ　ゾウケイホ
ウホウ内燃機関のシリンダブロック用中子及びその造型
方法　　ヨと補正する。 （２）明細書を別紙の通り全文補正する。 （３）第２図、第３図、及び第４図を別紙の通り補正す
る。 明　　細　　書 １、発明の名称 内燃機関のシリンダブロック用中子及びその造型方法 ２、特許請求の範囲 （１）シリンダ成形部とクランク室成形部とから成る中
子本体と、前記クランク室成形部の両端又はその他の所
定個所に位置し、鋳造されるべきシリンダブロックの中
間軸受部等と同形状に作成された消失１１とを一体的に
備えた内燃機関のシリンダブロック用中子。 （２）鋳造されるべきシリンダブロックのシリンダ内径
及びクランク室に相応する空間を有する中子型の該空間
角に、鋳造されるべきシリンダブロックの中間軸受部等
と同形状に予め作成した消失１１をＲ１する工程と、前
記空間に中子本体とな） るべき原料を注入する工程と、該原料を硬化させて先に
配置した消失ＬＬと一体化させる工程とを有するシリン
ダブロック用中子の造型方法。 ３、発明の詳細な説明 本発明は、内燃機関のシリンダブロックを鋳造する場合
に必要となるシリンダブロック用の中子及びその造型方
法に関する。 内燃機関のシリンダブロックを鋳造する場合の鋳型を示
すと、第１図の通りであり、１主型１と下重量２との間
には、シリンダ成形部３とクランク室成形部４とを有す
るシリンダブロック用中子５とウォータジャケット中子
７とが固定されている。そして湯口６から図外の溶湯を
注入することにより、上下両主型１．２と、シリンダブ
ロック用中子５とウォータジャケット中子７とにより鋳
型内に形成されたキャビティー８内にこのキャビティー
８の形状と同一形状のシリンダブロックが鋳造される。 第１図に示すシリンダブロック用中子５は骨材としての
けい砂と種々の粘結材及び硬化促進剤等からなり、粘結
剤としてはフェノール樹脂や亜麻仁油等、中子として望
ましいものが用いられる。 そして、このシリンダブロック用中子５は、これと凹凸
関係が逆となった金属等積々の材料からなる中子型を用
いて第２図（ａ　）に示すように形成される。と、ころ
が、鋳造品となったシリンダブロックのクランク室の９
閣の所定個所には、クランクシャフトの一部を支持させ
る中周輪受部９等を形成する必要があり、この部分９等
は軸受、リプ及び潤滑油路等の凹凸面部を有しているた
め、クランク室成形部全体を上記凹凸面部を含めた一体
型とした場合には、シリンダブロック用中子５を成形す
るための中子型から、硬化終了後の該中子を取り出すこ
とができない。 したがって、従来は第２図＜Ｃ＞に示すように、クラン
ク室成形部４の中央部分に平坦面１０を有する中子本体
５ａを成形する一方、予め別の中子型を用いて、中間軸
受部９に隣接した部分の中子片１１を成形し、これ−を
接着剤により中子本体５ａの平坦面１０に貼り付けて、
第２図（ａ　）に示すようなシリンダブロック用中子５
を完成させていた。つまり、中子本体５ａの形状を第２
図（Ｃ）に示すような形状とすることにより、中子本体
５ａを中子型から矢印Ｘ又はＹ（ｃ図参照）方向に脱型
することが可能となったものである。このため、従来は
、中子本体５ａと中子片１１との組み付は精度を高く維
持する必要があり、接着剤の塗布及び修正時開を必要と
し、更に完成した中子５の接着不良による中子片１１の
脱落や浮かされ等が生じやすいという問題点があった。 また、このような中子５を用いてシリンダブロックを鋳
造した場合、中子本体５ａと中子片１１との組み付は部
の隙間に鋳ばりが発生し、これの除去に多大の工数を要
するという問題点があった。 本発明はこのような従来技術のＷ！ａＩＩ点に着目して
なされたものであり、中間軸受部等に凹凸面が存在して
いても、その凹凸面と同じ形状をした消失模型を中子本
体と一体的に成形することにより、上記従来技術の問題
点を解決し、鋳はりの発生がなく高い精度のシリンダブ
ロックを少ない工数により鋳造することが可能なシリン
ダブロック用のｊ′宛 中子及びその造型方法を提供することを目的とする。す
なわち、本発明の構成は、シリンダ成形部とクランク室
成形部とから成る中子本体と、前記クランク室成形部の
両端又はその他の所定個所に位置し、鋳造されるべきシ
リンダブロックの中間軸受部等と同形状に作成された消
失模型とを一体的に備えた内燃−関のシリンダブロック
用中子であり、更に鋳造されるべきシリンダブロックの
シリンダ内径及びクランク室に相応する空間を有する中
子型の該空間内に、鋳造されるべきシリンダブロックの
中間軸受部等と同形状に予め作成した消失模型を配置す
る工程と、前記空間に中子本体となるべき原料を注入す
る工程と、該原料を硬化させて先に配置した消失模型と
一体化させる工程とを有するシリンダブロック用中子の
造型方法である。 次に、第３図に示す本発明の一実施例に係るシリンダブ
ロック用中子１５について説明する。シリンダブロック
用中子１５は、シリンダブロックのシリンダ内径に相応
するシリンダ成形部１３と、□・：・ シリンダブロックのクランク室に相応するクランク室成
形部１４とその中央部分に設けられる中間軸受部と同じ
形状の消失模型１８からなる。中子本体１６は通常の中
子を成形する場合の原料と同様のものが用いられ、けい
砂等の骨材と、所定の粘結剤及び硬化促進剤等とから構
成される。また、消失模型１８は発泡ポリスチレン等の
熱による消失性を有する材料により構成されており、第
３図（ｂ　）に示すように鋳造後のシリンダブロックに
おける軸受、リプ及び潤滑油路等を有する中間軸受部の
形状と同一の形状を有している。第３図（ａ）は中子本
体１６のクランク室成形部１４の中央部分における中間
軸受部に消失模型１８が一体となっている。尚、１９は
中子造型用の模型に固定するための突起である。 次に、第３図（ａ）に示すような完成したシリンダブロ
ック用中子１５を造型するための中子型を示すと第４図
の通りであり、中子型２ｏは左右の金型２１．２２と前
後の金型２３．２４と図示しない上部金型とからなる。 これらの金型２１〜２４とにより形成される中子ｇ！２
０には、複数のシリンダ成形部１３と、これらと一体と
なったクランク室成形部１４と、更に消失模型１８を含
めた形状のシリンダブロック用中子１５に対応した空間
２５が形成されている。金型２１．２２には中厘軸受部
に対応した形状に予め成形された消失模型１Ｂを中子型
２０に固定保持するために、突部１９（第３図参照）と
嵌合し合う凹部２６が形成されており、更に、クランク
室成形部１４の中央部分°に対応した中間軸受部に位置
する消失模型１８をより強固に固定保持するための可動
固定具２７が、金型２１．２２に穿設された穴２８に嵌
合するごとくに設けられている。また、図示しない上部
金型には、中子本体１６を構成するけい砂等の骨材と粘
結剤等の原料を吹込むための孔が形成されている。 シリンダブロック用中子を造型するには、まず左右の金
型２１．２２を相互に合わせ、つづいてこれらの金型２
１．２２に前後の金型２３，２４を合わせて中子型２０
を組立てる。これにより中子型２０内には、複数のシリ
ンダ成形部１３と、これらと一体となったクランク室成
形部１４と、更に消失横型１８の部分も含めた形状のシ
リンダブロック用中子１５とに対応した空間２５が形成
される。この空間２５内に、予め発泡ポリスチレン等の
発泡材により成形された消失模型１８を中央部分に位置
させて配置する。 消失模型１８の突部１９（第３図参照）は中子型２０に
形成された案内部２６に係合され、その後設置される図
示しない上部金型により上方から抑え付けられ、消失模
型１８は正確に位置決めされる。また、第５図に示すよ
うに、上部金型を設置する前、或いは設置した後に、第
５図（ｂ　）（Ｃ）の順に可動固定具２７を消失模型１
８の中に挿入し、更に消失模型１８を金型２１．２２に
固定するようにしても良い。 次いで、中子型２０と消失模型１８とにより形成される
空［１２５内に、上部上型に穿設された孔から中子本体
１６を構成する原料をエアーを用いて注入し、これを硬
化させて、！ｌ失模型と一体化させる。硬化後は、中子
ｇ！２０を順次開き、シリンダブロック用中子１５を取
り出す。尚、中子本体１６の原料の注入は、上述のよう
に上型の孔からエアーを用いて注入するエアープロ一式
の他に、手作業による手込め法でも良い。 消失模型１８の突部１９は、第３図（ｂ）に示すように
部分的なものとする代りに、外周全域に帯状に突部を設
け、金型の凹部もそれに合わせて溝状とすれば一鰭の精
度向上及び原料注入時の位置ずれ防止が期待出来る。ま
た、消失模型１８が薄肉のため、原料吹込圧力に耐えら
れず、変形、破損するおそれがある場合は、予め消失模
型１８に補強用の芯金を入れておき、中子完成後に除去
しても良いし、可動固定具２７を補強用の芯金の代用と
して使用することも可能である。 このようにして造成された中子１５を、金型２１〜２４
及び図示省略しｔ上型を開くことにより取°出し、これ
を第１図に示すように、上下両主型１．２の−に定冒せ
しめた後、湯口６から注湯すると、湯はキャピテイ８に
充満されるとともに、消失模型１８は湯によって溶かさ
れて消失模型と同形状の中間軸受部が他の部分とともに
鋳造される。 更に、消失模型１８には予め塗型を塗っておく方が、最
１１−品であるシリンダブロックの鋳肌がきれいになる
。また、中子本体１６の硬化プロセスは種々のものが採
用可能であり、油砂等の加熱硬化させるものであっても
水沫により中子を造型出来るが、Ｃ０２プロセス又は、
ポリイソシアネート樹脂とフェノール樹脂を粘結剤とし
硬化触媒にトリエチルアミンガス乃至ジメチルエチルア
ミンガス等のアミンガスを用いたいわゆるコールドボッ
クス法等の常温硬化が可能なプロセスが望ましい。消失
模型１８は、鋳込時の溶湯の熱により消失させても良い
し、鋳込前に、加熱又は燃焼により消失させても良い。 そして、図示実施例では、２気筒のシリンダを示すが、
これに限られず、例えば１気筒又は４気筒等のシリンダ
ブロックを鋳造する場合にも本発明を適用することが可
能である。 以上のように、本発明によれば、シリンダ成形部とクラ
ンク室成形部とから成る中子本体と、前記クランク室成
形部の両端又はその他の所定個所に位置し、鋳造される
べきシリンダブロックの中間軸受部゛等と同形状に作成
された消失模型とを一体的に備えたので、シリンダブロ
ックの鋳造時に用いるシリンダブロック用中子は全体と
して一体形となり、従来のように、組み合わせて中子を
構成した場゛合のように、中子め合わせ面の存在による
鋳ばりの発生がなく、特に中間軸受部の精度向上が図ら
れた。そして、シリンダブロック鋳造後の機械加工代の
減少や完成内燃機関の軽量化が達成された。 また、本発明のシリンダブロック用中子は、これを造型
するための中子型内に消失模型を配置した後、中子本体
となる原料を注入し、これを硬化させることにより造型
することが可能となり、従来のように中子片を中子本体
に接着剤により貼り付ける工程が不良となり、シリンダ
ブロック用中子の造型工数を著しく短縮することができ
た。 ４、図面の簡単な説明 第１図はシリンダブロック鋳造用の鋳型を示す断面図、
第２図は従来のシリンダブロック用中子を示す斜視図、
第３図は本発明のシリンダブロック用中子を示す斜視図
、第４図（ａ）は中子造型用の中子型を示す平面図、１
４図（ｂ）は同図（ａ　）におけるＢ−Ｂ線に沿う正面
側断面図、第４図（Ｃ）は同図（ａ）におけるＣ−Ｃ線
に沿う側面側断面図、第５図は消失模型を中子型に固定
する手順を示す工程図である。 １３・・・シリンダ成形部、　１４・・・クランク室成
形部、　１５・・・シリンダブロック用中子、１６・・
・中子本体、　１７・・・中園軸受部、１８・・・消失
模型、　２０・・・中子型。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シリンダ成形部とクランク室成形部とから成る中
   子本体と、前記クランク室成形部の両端又はその他の所
   定個所に位置し、鋳造されるべきシリンダブロックの中
   間軸受部等と同形状に作成された消失中子とを一体的に
   備えた内燃機関のシリンダブロック用中子。
2. （２）鋳造されるべきシリンダブロックのシリンダ内径
   及びクランク室に相応する空間を有する中子型の該空間
   内に、鋳造されるべきシリンダブロックの中間軸受部等
   と同形状に予め作成した消失中子を配置する工程と、前
   記空間に中子本体となるべき原料を注入する工程と、該
   原料を硬化させて先に配置した消失中子と一体化させる
   ■稈とを右づるシリンダブロック用中子の造型方法。