CN102328028A - 大口径低磅级阀盖铸件改进结构 - Google Patents

大口径低磅级阀盖铸件改进结构 Download PDF

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于忠良
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Abstract

本发明公开了大口径低磅级阀盖铸件改进结构，包括铸件本体及设于铸件本体内的型腔，铸件本体底部连接冒口，靠近冒口的型腔侧壁上设有自上而下逐渐向型腔中心靠拢的楔形补正块，即在铸件的上箱部分一定范围位置增加补正量，该部分的型腔侧壁在受到冒口拉力向外变形后所形成的开档尺寸符合铸件尺寸要求，这样就降低了返修的成本，提升了铸件品质。

Description

大口径低磅级阀盖铸件改进结构
技术领域
本发明涉及一种铸件，具体说是一种用于浇铸大口径低磅级阀盖用铸件。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。影响铸件质量的因素很多，设计铸件时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应、凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。如图1、2所示的大口径低磅级阀盖铸件，原有铸造方案中，冒口将铸件的上箱部分拉变形，导致铸件的开档尺寸变大，铸件尺寸不符合要求；若要再次达到铸件的尺寸要求，铸造后期需要增加大量的修补工作，来填补图2中的缺失部分03，增加了工人的劳动量，降低了工作效率。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供大口径低磅级阀盖铸件，通过增加补正量，铸件使用后仍能保证尺寸要求，降低返修成本。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：大口径低磅级阀盖铸件改进结构，包括铸件本体及设于铸件本体内的型腔，铸件本体底部连接冒口，其特征在于：靠近冒口的型腔侧壁设有自上而下逐渐向型腔中心靠拢的楔形补正块。
进一步的，所述楔形补正块的楔角角度为0.5°～1.5°。
进一步的，所述楔形补正块的楔角角度为1°。
进一步的，所述楔形补正块与铸件本体为一体成型。
本发明的有益效果：靠近冒口的型腔侧壁上设置楔形补正块，即在铸件的上箱部分一定范围位置增加补正量，该部分的型腔侧壁在受到冒口拉力向外变形后所形成的开档尺寸符合铸件尺寸要求，这样就降低了返修的成本，提升了铸件品质。
附图说明
图1为现有大口径低磅级阀盖铸件的结构示意图；
图2为现有大口径低磅级阀盖铸件使用后的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明使用后的结构示意图。
具体实施方式
参照图3，大口径低磅级阀盖铸件改进结构，包括铸件本体1及设于铸件本体1内的型腔2，铸件本体1底部连接冒口3，靠近冒口3的型腔2侧壁设有自上而下逐渐向型腔2中心靠拢的楔形补正块4。楔形补正块4的楔角角度为0.5°～1.5°，优先采用1°楔角，楔形补正块4与铸件本体1为一体成型，即加工铸件时就留出相应的补正量，当然也可以是在铸件后期加工时通过焊接、粘结等方法将楔形补正块4连接在铸件本体1上。参照图4，设有楔形补正块4的型腔侧壁在受到冒口3拉力向外变形后所形成的开档尺寸符合铸件尺寸要求，这样就降低了返修的成本，提升了铸件品质。

Claims (4)

1.大口径低磅级阀盖铸件改进结构，包括铸件本体(1)及设于铸件本体(1)内的型腔(2)，铸件本体(1)底部连接冒口(3)，其特征在于：靠近冒口(3)的型腔(2)侧壁设有自上而下逐渐向型腔(2)中心靠拢的楔形补正块(4)。
2.根据权利要求1所述的大口径低磅级阀盖铸件改进结构，其特征在于：所述楔形补正块(4)的楔角角度为0.5°～1.5°。
3.根据权利要求2所述的大口径低磅级阀盖铸件改进结构，其特征在于：所述楔形补正块(4)的楔角角度为1°。
4.根据权利要求1或2或3所述的大口径低磅级阀盖铸件改进结构，其特征在于：所述楔形补正块(4)与铸件本体(1)为一体成型。
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C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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