RU2004115396A - Продукты, особенно формующиеся материалы из полимеров, содержащих сегменты триазина, способ их производства и их использование - Google Patents

Продукты, особенно формующиеся материалы из полимеров, содержащих сегменты триазина, способ их производства и их использование Download PDF

Info

Publication number
RU2004115396A
RU2004115396A RU2004115396/04A RU2004115396A RU2004115396A RU 2004115396 A RU2004115396 A RU 2004115396A RU 2004115396/04 A RU2004115396/04 A RU 2004115396/04A RU 2004115396 A RU2004115396 A RU 2004115396A RU 2004115396 A RU2004115396 A RU 2004115396A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
esters
oligotriazine
chr
triazine
products
Prior art date
Application number
RU2004115396/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2321602C2 (ru
Inventor
Манфред РЭТЦШ (DE)
Манфред РЭТЦШ
Гартмут БУККА (DE)
Гартмут БУККА
Рене ДИККЕ (DE)
Рене ДИККЕ
Мартин БУРГЕР (DE)
Мартин БУРГЕР
Штеффен ПФАЙФЕР (DE)
Штеффен ПФАЙФЕР
Кристиан ФЮРСТ (AT)
Кристиан ФЮРСТ
Original Assignee
АМИ-Агролинц Меламин Интернейшнл ГмбХ (AT)
АМИ-Агролинц Меламин Интернейшнл ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT18122001A external-priority patent/AT411683B/de
Priority claimed from AT18132001A external-priority patent/AT411684B/de
Application filed by АМИ-Агролинц Меламин Интернейшнл ГмбХ (AT), АМИ-Агролинц Меламин Интернейшнл ГмбХ filed Critical АМИ-Агролинц Меламин Интернейшнл ГмбХ (AT)
Publication of RU2004115396A publication Critical patent/RU2004115396A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2321602C2 publication Critical patent/RU2321602C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/0622—Polycondensates containing six-membered rings, not condensed with other rings, with nitrogen atoms as the only ring hetero atoms
    • C08G73/0638—Polycondensates containing six-membered rings, not condensed with other rings, with nitrogen atoms as the only ring hetero atoms with at least three nitrogen atoms in the ring
    • C08G73/0644—Poly(1,3,5)triazines

Claims (32)

1. Продукты, в частности формовочные материалы из полимеров, содержащих сегменты триазина, отличающиеся тем, что полимерные смеси содержащих сегменты триазина плавящихся эфиров олиготриазина с 4-18 кольцами основаны на эфирах триазина, имеющих следующую структуру:
Figure 00000001
R1=R4-O-CHR3-NH-; [R4-O-CHR3]2N-
R2=-NH2, -NH-CHR3-OR4, -N[CHR3-O-R4]2, -СН3, -С3Н7, -C6H5, -ОН,
фталемидо-, суцинимидо-,
R3=H или С1-С7-алкил;
R4=C1-C18-алкил; Н.
2. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что сегменты триазина в эфирах олиготриазина имеют структуру
Figure 00000002
R2=-NH2, -NH- CHR3-OR4, -N[CHR3-O-R4]2, -СН3, -С3Н7, -C6H5, -ОН, фталемидо-, суцинимидо-,
R3=Н или С1-С7-алкил;
R4=C1-C18-алкил; Н,
и соединяются мостовыми связями с эфирами олиготриазина с 4-18 кольцами с линейной и/или разветвленной структурой.
3. Продукты по п.2, отличающиеся тем, что мостовые связи формируют тип I-III с линейные соединениями триазиновых колец
Figure 00000003
Figure 00000004
или
Figure 00000005
и/или
где Х=CHR3 или альтернативно CHR3-О-CHR3.
4. Продукты по п.2, отличающиеся тем, что и мостовые связи с разветвленной структурой (z>v+2; z = число связанных триазиновых колец; v = число точек разветвления) являются мостовыми связями типа I-III в линейных сегментах и мостовые связи типа IV-VII в сильно разветвленных сегментах (z=v+2)
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
где X=CHR3 и альтернативно CHR3-О-CHR3,
Figure 00000009
R3=H или С1-С7-алкил;
R4=С1-С18-алкил; Н.
5. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что заместитель R4 в эфирах триазина, в частности в эфирах аминотриазина или в эфирах олиготриазина является исключительно C1-C18-алкил или преимущественно C1-C18-алкил.
6. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что в эфирах олиготриазина молярное отношение группы эфира/сегменты триазина равняется 1:2-4,5:1.
7. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что эфирах олиготриазина, у которых в мостовых связях Х=CHR3-O-CHR3, содержатся в количестве до 35 мас.% в формовочных материалов из полимеров, содержащих сегменты триазина.
8. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что продукты, в частности формовочные материалы из полимеров, содержащих сегменты триазина, включают до 75 мас.% наполнителей, адсорбирующих материалов и/или упрочняющих волокон, до 50 мас.% других активных полимеров типа сополимеров этилена, сополимеров ангидрида малеиновой кислоты, модифицированных сополимеров ангидрида малеиновой кислоты, полиметакрилатов, полиамидов, полиэфиров и/или полиуретанов, а также до 2 мас.% стабилизаторов, поглотителей ультрафиолетовых лучей и/или дополнительных агентов.
9. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что эфиры олиготриазина могут растворяться в полярных растворителях типа C1-C10 спиртов, диметилформальдегида или диметилсульфоксида.
10. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что производятся термопластической обработкой формовочных материалов из смесей плавящихся эфиров олиготриазина с 4-18 кольцами, основанных на структуре в соответствии с п.1.
11. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что эфиры олиготриазина являются эфирами олиготриазина с 4-8 кольцами.
12. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что эфиры олиготриазина являются эфирами олиготриазина с R3=Н.
13. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что смеси эфиров олиготриазина содержат 70-90 мас.% эфиров олиготриазина с линейными связями.
14. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что модифицированные сополимеры ангидрида малеиновой кислоты, которые альтернативно содержатся как другие активные полимеры в продуктах, в частности в формовочных материалах, являются частично или полностью этирифицированными, аффилированными или имидированными сополимерами ангидрида малеиновой кислоты.
15. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что продукты являются полузавершенными продуктами, преимущественно листами, трубами, профилями, покрытиями, вспененными материалами, волокнами или ламинатами, полученными методом литья полимеров, или формованные материалы, преимущественно детали, полученные литьем под давлением, компоненты, полученные методом литья или литья под давлением, или компоненты, полученные из волокон, используя технологию навивки, плетения или вытяжки и последующей полимерной пропитки.
16. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что эфиры олиготриазина с 4-18 кольцами состоят из смесей эфиров олиготриазина, у которых
R2=-NH2, -NH-CHR3-OR4, или -N[CHR3-О-R4]2;
R3=Н;
R4=C1-C18 - алкил или Н.
17. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что смеси эфиров олиготриазина содержат 70-90 мас.% эфиров олиготриазина, у которых сегменты триазина связаны группами -NH-CHR3-NH-.
18. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что модифицированные сополимеры ангидрида малеиновой кислоты, которые содержатся как другие активные полимеры в смеси эфиров олиготриазина, являются полностью или частично этирифицированными или амидированными сополимерами ангидрида малеиновой кислоты.
19. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что в формовочных материалах содержатся наполнители или адсорбирующие материалы, которыми являются Al2О3, Al(ОН)3, сульфат бария, карбонат кальция, стеклянные шарики, кремнезем, слюда, порошок кремнезема, сланцевый порошок, микрошарики, сажа, тальк, филлосиликаты, молекулярные сита, минеральный порошок, опилки, целлюлоза, производные целлюлозы, преимущественны в качестве наполнителей филлосиликаты типа монтмориллонита, бентонита, каолинита, мусковита, гекторита, фторогекторита, канемита, ревдита, грумантита, илерита, сапонита, бейделита, нонтронита, стевенсита, лапонита, танеолита, вермикулита, галлоуазита, волконскоита, магадита, ректорита, кениаита, сауконита, борофторофлогопита, и/или синтетических смектитов, а также преимущественны в качестве адсорбирующих материалов филлосиликаты типа монтмориллонита, бентонита, гекторита, молекулярных сит типа А, X, Y, особенно 5А, адсорберы на основе диоксида кремния, микрошарики, целлюлоза и/или производные целлюлозы.
20. Продукты по п.1, отличающиеся тем, что упрочняющие волокна, содержащиеся в формовочных материалах являются неорганическими волокнами, в частности, стекловолокно и/или углеродные волокна, природные волокна, в частности, целлюлозные волокна, а также лен, джут, кенаф и древесные волокна, и/или синтетические волокна, в частности, волокна полиакрилнитрила, поливинилового спирта, поливинилацетата, полипропилена, полиэфиров и/или полиамидов.
21. Способ производства продуктов, в частности, формовочных материалов из полимеров, содержащих сегменты триазина, отличающийся тем, что продукты, в частности формовочные материалы, состоят из смеси плавящихся растворимых в высоко полярных растворителях типа C1-С10 спиртов, диметилформамида или диметилсульфоксида эфиров олиготриазина, основанных на эфирах аминотриазина структуры
Figure 00000001
R1=R4-O-CHR3-NH-; [R4-O-CHR3]2N-
R2=-NH2, -NH- CHR3-OR4, -N[CHR3-O-R4]2, -СН3, -С3Н7, -С6Н5,
R3=H или С1-С7-алкил;
R4=C1-C18-алкил; Н,
где сегменты триазина в эфирах олиготриазина
Figure 00000002
R2=-NH2, -NH- CHR3-OR4, -N[CHR3-O-R4]2, -СН3, -С3Н7, -C6H5,
R3=Н или C1-C7-алкил;
R4=С1-С18-алкил; Н,
соединены мостовыми связями с эфирами олиготриазина с 4-18 кольцами с линейной и/или разветвленной структурой, мостовые связи формируют тип I-III с линейными связями колец триазина
Figure 00000003
Figure 00000004
и/или
Figure 00000005
где X=CHR3 и альтернативно CHR3-О-CHR3,
и мостовые связи с разветвленной структурой (z>v+2; z = число связанных колец триазина; v = число точек разветвления) являются мостовыми связями типа 1-41 в линейных цепных сегментах и мостовыми связями типа IV-VII в сильно разветвленных сегментах (z=v+2)
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000010
Figure 00000011
где заместитель R4 в эфирах аминотриазина или эфирах олиготриазина представляет собой исключительно С1-С18-алкил или преимущественно C1-C18-алкил, где в эфирах олиготриазина молярное отношение группы эфира/сегменты триазина составляет от 1:2 до 4,5:1, где эфиры олиготриазина, в которых в мостовых связях Х=CHR3-O-CHR3, могут содержаться в количестве до 35 мас.% в формующихся материалах из полимеров, содержащих сегменты триазина,
и где продукты, в частности формующиеся материалы из полимеров, содержащих сегменты триазина, могут содержать до 75 мас.% наполнителей и/или упрочняющих волокон, до 50% других активных полимеров типа сополимеров этилена, сополимеров ангидрида малеиновой кислоты, модифицированных сополимеров ангидрида малеиновой кислоты, полиметакрилатов, полиамидов, полиэфиров и/или полиуретанов, а также до 2 мас.% стабилизаторов, поглотителей ультрафиолетовых лучей и/или дополнительных агентов, производятся с использованием многостадийного способа, в котором на первой стадии процесса преконденсаты C1-C8альдегидов и производные триазина, имеющие структуру
Figure 00000001
R1=-NH2
R2=-NH2, -СН3, -С3Н7, -C6H5, -ОН, фталимидо-, суцинимидо-,
с молярным отношение производное триазина/альдегид от 1:1 до 1:4 этерифицируются с помощью реакции с С1-С4-спиртами в присутствии ионного катализатора при 5-100°С, и полученные производные С1-С4-алкил-окса-С1-С8-алкилен-амино-замещенного триазина преобразуются трансэтерификацией с С4-С18-спиртами и с дистилляцией С1-С4-спиртов при 80-120°С в производные С4-С18-алкил-окса-С1-С8-алкилен-амино-замещенного триазина, где в зависимости от отношения гидрокси-С1-С8-алкилен-амино-группы/использованный спирт происходит полная или частичная этерификация гидроксильных групп соединения гидрокси-С1-С8-алкилен-амино-триазин,
на второй стадии процесса для обработки этерифицированного преконденсата непрореагировавший спирт и вода отделяются от нейтрализованного реакционного состава, и расплав эфиров аминотриазина при 70-120°С в количестве 70-150 мас.% основывается на эфирах теаминотриазина, С3-С6-спирты растворяются и после охлаждения до 15-40°С нерастворимые части отделяются, а добавленные С3-С6-спирты выпариваются при 70-140°С до получения остатка в 5-20 мас.%, при этом на второй стадии процесса рН поддерживается от 7 до 10, на третьей стадии процесса для конденсации эфиров аминотриазина в эфиры олиготриазина полученный расплав, который содержит С1-С18-алкил-окса-С1-С8-алкилен-амино-замещенныйтриазин, а также небольшие количества эфиров олиготриазина и непрореагировавшего или неотделенного спирта после температурной выдержки в течение 20-120 мин при 70-140°С отмеряются в непрерывный смеситель, реагируют в течение 2-12 мин при 140-220°С с дегазацией, и к эфирам олиготриазина, кроме того, добавляется до 75 мас.% наполнителя и/или упрочняющих волокон, других активных полимеров типа сополимеров этилена, сополимеров ангидрида малеиновой кислоты, модифицированных сополимеров ангидрида малеиновой кислоты, полиметилакрилатов, полиамидов, полиэфиров и/или полиуретана, а также до 2 мас.% основанных в каждом случае на эфирах олиготриазина стабилизаторов, поглотителей ультрафиолетовых лучей и/или дополнительных агентов в расплаве, и после фильтрации расплава выпускается и гранулируется, причем переконденсаты, используемые на первой стадии процесса, получаются из производных триазина и C1-C8-; альдегидов в стадии реакции на выходе из первой стадии тидроалкилизацией производных триазина с C1-C8- альдегидами в С1-С4-спиртах или смесях 70-99 мас.% С1-С4-спиртов и 30-1 мас.% воды, в присутствии ионных катализаторов при 45-90°С в течение 15-140 мин, и растворы преконденсатов из производных триазина и С1-С8-альдегидов после нейтрализации используются непосредственно в этерификации на первой стадии прцесса.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что этерификация преконденсатов С1-С8-альдегидов и производных триазина происходит на первой стадии процесса в присутствии кислотного катализатора при рН=3-4.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что неорганические или органические кислоты, основания, ионообменные смолы и/или кислотные цеолиты используются в качестве ионных Катализаторов и/или для нейтрализации реакционного состава.
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что при гидроксиалкилировании на реакционной стадии на выходе из первой стадии процесса используется раствор метанолформальдегида с содержанием по твердому веществу 40-50 мас.%, который получают растворением параформальдегида в смеси метанола с водой.
25. Способ по п.21, отличающийся тем, что при гидроксиалкилировании производных триазина с C1-C8-альдегидами происходит на реакционной стадии на выходе из первой стадии процесса в присутствии щелочных катализаторов при рН=8-9.
26. Способ по п.21, отличающийся тем, что на первой стадии процесса этерификация преконденсатов с С1-С4-спиртами проводится в присутствии молекулярных сит в количестве 10-300 мас.% в расчете на сухое вещество использующегося преконденсата.
27. Способ по п.21, отличающийся тем, что на первой стадии процесса этерификация преконденсатов проводится с C1-С4-спиртами в два этапа, когда получение преконденсатов из производных триазина и C1-C8-альдегидов происходит на реакционной стадии на выходе из первой стадии процесса.
28. Способ по п.21, отличающийся тем, что реакционная стадия на выходе из первой стадии процесса и первая стадия процесса осуществляются одновременно в один этап, причем в качестве катализаторов используются смеси щелочной и кислотной инообменных смол с отношением ионообменных емкостей от 1:1 до 1:1.7.
29. Способ производства продуктов, отличающийся тем, что формовочные материалы из смесей плавящихся эфиров олиготриазина с 4-18 кольцами, основанных на эфирах триазина следующей структуры:
Figure 00000002
R2=-NH2, -NH-CHR3-OR4, -N[CHR3-О-R4]2, -СН3, -С3Н7, -C6H5, R3=Н или С1-С7-алкил;
R4=С1-С18-алкил; Н,
связанные мостовыми связями с эфирами олиготриазина с 4-18 кольцами линейной и/или разветвленной структуры, мостовые связи формируют типы 1-111 с линейными связями триазиновых колец
Figure 00000003
Figure 00000004
и/или
Figure 00000005
где Х=CHR3 и альтернативно CHR3-О-CHR3,
и мостовые связи с разветвленной структурой (z>v+2; z = число связанных триазиновых колец; v = число точек разветвления) являются мостовыми связями типа I-III в линейных сегментах цепочки и мостовыми связями типов IV-VII в сильно разветвленных сегментах цепочки (z=v+2)
Figure 00000012
Figure 00000007
Figure 00000013
Figure 00000014
R3=Н или C1-C7-алкил;
R4=C1-C18-алкил; Н,
где заместитель R4 в эфирах аминотриазина или эфирах олиготриазина представляет собой исключительно С1-С18-алкил или преимущественно С1-С18-алкил,
где в эфирах олиготриазина молярное отношение группы эфира/сегменты триазина составляет от 1:2 до 4,5:1,
где эфиры олиготриазина, у которых в мостовых связях Х=CHR3-O-CHR3, могут содержаться в количестве до 35 мас.% в формовочных материалах из полимеров, содержащих сегменты триазина,
и где продукты из полимеров, содержащих сегменты триазина, могут содержать до 75 мас.% наполнителей или упрочняющих волокон, до 50% других активных полимеров типа сополимеров этилена, сополимеров ангидрида малеиновой кислоты, модифицированных сополимеров ангидрида малеиновой кислоты, полиметакрилатов, полиамидов, полиэфиров и/или полиуретанов, а также до 2 мас.% стабилизаторов, поглотителей ультрафиолетовых лучей и/или дополнительных агентов, в непрерывных смесителях материалы при температурах 105-220°С в течение 2-12 мин, кроме того, с добавлением до 300 мас.% наполнителей и/или упрочняющих волокон, до 100 мас.% других активных полимеров типа сополимеров этилена, сополимеров ангидрида малеиновой кислоты, модифицированных сополимеров ангидрида малеиновой кислоты, полиметилакрилатов, полиамидов, полиэфиров и/или полиуретанов, а также до 2 мас.% основанных в каждом случае на использованных эфирах олиготриазина стабилизаторов, поглотителей ультрафиолетовых лучей и/или дополнительных агентов расплавляются и обрабатываются с использованием обычных способов обработки термопластических полимеров:
А) доставляются в виде расплава в каландр, выводятся как листы на транспортерной ленте и разрезаются или покрываются плоскими листами металлической фольги, пластиковой пленкой, бумажной сеткой или текстильной сеткой, поступают как многокомпонентные композиционные материалы и упаковываются, или
B) пропускаются через профильную матрицу и выводятся как профили или листы, разрезаются и упаковываются, или
C) пропускаются через кольцевую матрицу и выводятся под давлением воздуха как трубы, разрезаются и упаковываются, или
D) пропускаются после добавления вспенивающего агента через щелевую матрицу и выводятся под давлением воздуха как листы вспененного материала, или
Е) пропускаются через щелевую матрицу для получения покрытия труб и наносятся в виде замкнутого жидкого покрытия на вращающуюся трубу, или
F) перерабатываются в детали литьем под давлением на инжекторных формовочных машинах, преимущественно с трехзонными шнеками с длиной шнека 18-24 D, высокой скоростью инжекции, и при температуре формования 5-70°С, или
G) подвергаются экструзии в системах прядения расплава с помощью насосов расплава через капиллярный инструмент в продувную трубку и выводятся как пряди или отдельные волокна, используя метод дутья расплава, или выпускаются как расплавы, используя метод ротационного прядения, в камеру резки, и с органическими дисперсантами формируют волокнистые пучки, которые обрабатываются на оборудовании далее по потоку, или
Н) отмериваются методом нагнетания в открытую форму с частично обработанными волокнами и перерабатываются в кламинаты с использованием технологии вакуумной упаковочной технологии, или
I) впрыскиваются методом инжекции в закрытую форму, в которой находятся преформы, выполненные из текстильного материала, формуются в детали и отверждаются, или
К) используются для горячей пропитки расплавом заготовок деталей методом намотки, оплетки или наложения, и продукты подвергаются окончательной тепловой обработке при температуре 180-220°С в течение 30-120 мин.
30. Способ производства продуктов по п.29, отличающийся тем, что производство волокнистых продуктов из эфиров олиготриазина проходит этапы подача расплава через питающую матрицу при температуре расплава 105-130°С в камеру резки, в которой содержится органический дисперсант с высокой точкой кипения, преимущественно парафиновое масло или машинное масло, нагретое до 95-135°С, причем кислотные газы, преимущественно соляной кислоты или двуокиси серы, вводятся в камеру, и расплавленная прядь, выходящая из питающей матрицы, протягивается через масло, закручивается ротором и выходит в виде расправленных сформированных волокон, перевод дисперсных волокнистых пучков, сформированных в органическом дисперсанте, в сетчатый сепаратор с одновременной экстракцией дисперсанта с высокой точкой кипения с углеводородами с низкой точкой кипения, преимущественно гексаном или гептаном, выпуск мата из волокнистых резаных прядей и проведение вторичной термической обработки мата из волокнистых резаных прядей при температуре 180-210°С в течение 40-120 мин.
31. Использование продуктов, в частности формовочных материалов по меньшей мере по одному из пп.1-20 для изделий, к которым предъявляются высокое требования огнестойкости и температурной устойчивости, при строительстве, в приборостроении и автостроении, преимущественно в форме вспененных листов как изоляционные компоненты, в форме листов для обкладки, в форме труб и полых профилей для вентиляции, в форме деталей, полученных формованием инжекцией, в качестве функциональных частей, а также в форме волокон, в частности для производства электроизоляционных листов, огнезащитной одежды, приспособлений для работы при высоких температурах, огнезащитных крыш, матов для фильтров, войлока для бумагоделательных машин, а также для изоляционных покрытий автомобилей и оборудования, в форме упроченных волокнами деталей, изготовленных литьем, в форме слоистых деталей, изготовленных методом инжекции, а также в форме сложных компонентов, контейнеров или профилей, исполненных методом намотки, оплетки или вытяжки.
32. Использование формовочных материалов по п.31 для изделий для обработки литьем, в частности в качестве расплавляющихся при нагревании клеевых материалов, для производства листов, труб, профильных изделий, деталей, полученных литьем под давлением, волокон, покрытий и вспененных материалов, а также получения из растворов и дисперсий клеев, пропиточных смол, красок, ламинатов или для производства вспененных материалов, микрокапсул или волокон.
RU2004115396/04A 2001-11-19 2002-11-19 Продукты, особенно формующиеся материалы из полимеров, содержащих сегменты триазина, способ их производства и их использование RU2321602C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT18122001A AT411683B (de) 2001-11-19 2001-11-19 Formmassen aus triazinsegmente enthaltenden polymeren
AT18132001A AT411684B (de) 2001-11-19 2001-11-19 Erzeugnisse aus triazinsegmente enthaltenden polymeren
ATA1813/2001 2001-11-19
ATA1812/2001 2001-11-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004115396A true RU2004115396A (ru) 2005-11-10
RU2321602C2 RU2321602C2 (ru) 2008-04-10

Family

ID=25608545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004115396/04A RU2321602C2 (ru) 2001-11-19 2002-11-19 Продукты, особенно формующиеся материалы из полимеров, содержащих сегменты триазина, способ их производства и их использование

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7173104B2 (ru)
EP (1) EP1448671B1 (ru)
CN (1) CN100351287C (ru)
AT (1) ATE373035T1 (ru)
AU (1) AU2002351690B2 (ru)
CA (1) CA2475579C (ru)
DE (1) DE50210899D1 (ru)
ES (1) ES2292832T3 (ru)
RU (1) RU2321602C2 (ru)
WO (1) WO2003046053A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR040209A1 (es) * 2002-06-14 2005-03-16 Agrolinz Melamin Gmbh Material de moldeo de amino resina para productos con flexibilidad mejorada y productos de amino resina con flexibilidad mejorada
DE10246472A1 (de) * 2002-09-27 2004-04-08 Agrolinz Melamin Gmbh Endlosfäden mit hoher Dimensionsstabilität, Hydrolysebeständigkeit und Flammfestigkeit
DE10313200A1 (de) * 2003-03-19 2004-10-07 Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh Prepregs für Faserverbunde hoher Festigkeit und Elastizität
US20060276615A1 (en) * 2003-03-26 2006-12-07 Ami Agrolinz Melamine International Gmbh Aminotriazine condensation product, use of an aminotriazine condensation products and method for the production of an aminotriazine condensation product
DE10333892A1 (de) * 2003-07-22 2005-02-10 Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh Kunststofferzeugnis hoher Festigkeit und Flexibilität
DE10333893A1 (de) * 2003-07-22 2005-02-10 Kompetenzzentrum Holz Gmbh Kunststoffe und Holz enthaltende Verbundwerkstoffe
DE102004006068A1 (de) * 2004-01-30 2005-08-18 Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh Flammfest ausgerüstetes Aminoplastharzsystem
DE102005029685A1 (de) * 2005-06-20 2006-12-21 Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh Verbundwerkstoff
DE102006027760A1 (de) 2006-02-23 2007-08-30 Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh Neue Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukte mit thermoplastischen Eigenschaften
DE102006034608A1 (de) * 2006-07-21 2008-02-14 Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh Thermoplastisch verarbeitbare Duroplastformmassen mit verbessertem Eigenschaftsspektrum
US20080254170A1 (en) * 2007-04-12 2008-10-16 Neil Edward Darin multi-compartment produce container with controlled gas permeation
SI2197927T1 (en) 2007-10-12 2018-01-31 Borealis Agrolinz Melamine Gmbh Aromatic resin, which can be thermoplastic, durable finely-fibrous nonwovens, as well as the process and device for their production
JP4888330B2 (ja) * 2007-10-22 2012-02-29 トヨタ自動車株式会社 直接噴射式の内燃機関
US8714206B2 (en) * 2007-12-21 2014-05-06 Shawcor Ltd. Styrenic insulation for pipe
US8397765B2 (en) * 2008-07-25 2013-03-19 Shawcor Ltd. High temperature resistant insulation for pipe
DE102008061137A1 (de) * 2008-12-09 2010-06-10 Borealis Agrolinz Melamine Gmbh Neue Triazinpolymere, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
MY157589A (en) * 2008-12-22 2016-06-30 Shawcor Ltd Wrappable Styrenic Pipe Insulations
DE102010012845A1 (de) 2010-03-25 2011-09-29 Carl Freudenberg Kg Durch Rotationsspinnverfahren hergestellte Mehrkomponentenfasern
JP5395724B2 (ja) * 2010-03-31 2014-01-22 富士フイルム株式会社 セルロースアシレートフィルムとその製造方法、位相差フィルム、偏光板及び液晶表示装置
WO2011132168A2 (en) 2010-04-21 2011-10-27 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Wood-plastic composite with improved thermal and weathering resistance and method of making the same
CN102304227B (zh) * 2011-07-13 2012-11-14 大连理工大学 水溶性聚三嗪高分子材料
CN105209147B (zh) 2013-03-15 2020-07-03 唐纳森公司 过滤介质和元件
US9474994B2 (en) 2013-06-17 2016-10-25 Donaldson Company, Inc. Filter media and elements
JP6354665B2 (ja) * 2014-06-23 2018-07-11 信越化学工業株式会社 光硬化性コーティング組成物及び被覆物品
WO2016057680A1 (en) * 2014-10-07 2016-04-14 Mba Polymers, Inc. Method for controlling the properties and emission of volatiles from plastics recovered from durable goods
CN109847547A (zh) * 2019-04-08 2019-06-07 重庆中科检测技术服务有限公司 一种重金属螯合剂及其制备方法
PL3872125T3 (pl) * 2020-02-28 2023-08-14 Intuseal Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Zawierający włókna materiał kompozytowy do biernej ochrony przeciwpożarowej
CN114057952B (zh) * 2021-12-15 2023-09-26 宁波尚唯汽车饰件有限公司 一种发动机隔音垫及其制备方法

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2807595A (en) * 1952-11-22 1957-09-24 Du Pont Process for modifying urea-formaldehyde solid foam
DE1054232B (de) 1956-03-29 1959-04-02 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen
DE1250584B (de) 1963-04-11 1967-09-21 Shell Internationale Research Maatschappi] N V , Den Haag I Schmierfett mit einem harzuberzogenen Ton
AR207457A1 (es) * 1974-01-10 1976-10-08 Degussa Mezcla adhesiva de caucho para mejorar la adhesividad de mezclas vulcanizables de textiles o tejidos metalicos despues del vulcanizado
US3912532A (en) * 1974-01-17 1975-10-14 Nl Industries Inc Urea-formaldehyde coated clay particles, as an opacifying agent
JPS5233931A (en) 1975-09-11 1977-03-15 Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk Preparation of reinforcing filler
DE2737984A1 (de) * 1977-08-23 1979-03-08 Lentia Gmbh Verfahren zur herstellung von lagerstabilen und vergilbungsfrei einbrennbaren lackharzen
US4349660A (en) * 1978-11-13 1982-09-14 Kemira Oy Process for the production of air drying modified amino resin
DE3011769A1 (de) 1980-03-27 1981-10-01 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von elastischen schaumstoffen auf basis eines melamin/formaldehyd-kondensationsprodukts
DE2915467A1 (de) 1979-04-17 1980-10-30 Basf Ag Verfahren zur herstellung von elastischen schaumstoffen auf basis eines melamin/ formaldehyd-kondensationsprodukts
JPS5790050A (en) * 1980-11-26 1982-06-04 Toyota Central Res & Dev Lab Inc Preparation of composite material consisting of clay mineral and organic polymer
JPS57200454A (en) 1981-06-02 1982-12-08 Matsushita Electric Works Ltd Thermosetting resin molding material
DE3216927A1 (de) 1982-05-06 1983-11-10 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von faeden und fasern, die zu mindestens 80 gew.% aus melamin-formaldenhydkondensaten bestehen
JPS58217424A (ja) 1982-06-09 1983-12-17 Shimazu Takako 煙霧状超微粒子の変性ケイ酸アルミニウム粒子の製造法
GB8319106D0 (en) 1983-07-14 1983-08-17 Polymer Tectonics Ltd Moulding compositions
US4558075A (en) * 1984-03-30 1985-12-10 Ppg Industries, Inc. High-solids coating composition for improved rheology control containing organo-modified clay
JPH0791420B2 (ja) 1988-10-20 1995-10-04 株式会社台和 タルク系充填剤、その製造法およびそれを含むアミノ樹脂組成物
DE3922733A1 (de) 1989-07-11 1991-01-24 Basf Ag Formkoerper aus melaminharzen mit erhoehter elastizitaet
US5162487A (en) * 1989-07-11 1992-11-10 Basf Aktiengesellschaft Melamine resin moldings having increased elasticity
FR2668418B1 (fr) 1990-10-31 1993-02-19 Total France Materiau composite a base de caoutchoucs de type silicone et de type ethylene-propylene copolymere ou terpolimere.
US5102923A (en) * 1991-01-14 1992-04-07 American Cyanamid Company Rigid polyurethane and polyisocyanurate foams
JPH04305005A (ja) 1991-03-29 1992-10-28 Nippon Paint Co Ltd 加水分解性有機金属化合物インターカレート組成物
JPH04335045A (ja) 1991-05-13 1992-11-24 Toray Ind Inc 層間化合物粒子及びそのポリマ組成物
WO1993004117A1 (en) 1991-08-12 1993-03-04 Allied-Signal Inc. Melt process formation of polymer nanocomposite of exfoliated layered material
US5955535A (en) * 1993-11-29 1999-09-21 Cornell Research Foundation, Inc. Method for preparing silicate-polymer composite
JP3392213B2 (ja) * 1994-04-19 2003-03-31 日本メクトロン株式会社 パーフルオロアルキレンエーテルトリアジンオリゴマーおよびその製造法
US5449748A (en) 1994-12-27 1995-09-12 Monsanto Company Preparation of anhydropolyamino acids at temperatures of 350° C. or above
AT403804B (de) 1994-12-28 1998-05-25 Agrolinz Melamin Gmbh Modifizierte melaminharze und deren verwendung zur herstellung von ''post-forming''-laminaten
DE19617893C1 (de) * 1996-05-04 1997-10-02 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von Polyvinylacetalen und -ketalen
JPH101808A (ja) 1996-06-11 1998-01-06 Kayo Sugimoto 水仕事用手袋
US5853886A (en) * 1996-06-17 1998-12-29 Claytec, Inc. Hybrid nanocomposites comprising layered inorganic material and methods of preparation
EP0822163B1 (en) 1996-08-02 2002-11-13 Amcol International Corporation Exfoliated layered materials and nanocompositions comprising said exfoliated layered materials having water-insoluble oligomers or polymers adhered thereto
DE19644930A1 (de) 1996-09-16 1998-03-19 Bayer Ag Triazinpolymere und deren Verwendung in elektrolumineszierenden Anordnungen
US5866645A (en) * 1996-11-14 1999-02-02 Board Of Trustees Operating Michigan State University Homostructured mixed organic and inorganic cation exchanged tapered compositions
US6251980B1 (en) 1996-12-06 2001-06-26 Amcol International Corporation Nanocomposites formed by onium ion-intercalated clay and rigid anhydride-cured epoxy resins
JPH11323106A (ja) 1998-05-19 1999-11-26 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリエステル樹脂組成物および製造方法
US6232388B1 (en) 1998-08-17 2001-05-15 Amcol International Corporation Intercalates formed by co-intercalation of onium ion spacing/coupling agents and monomer, oligomer or polymer MXD6 nylon intercalants and nanocomposites prepared with the intercalates
WO2000024818A1 (en) 1998-10-23 2000-05-04 Triton Systems, Inc. Cyclic oligomer nanocomposites
JP4134412B2 (ja) 1998-12-25 2008-08-20 東亞合成株式会社 有機無機複合体
KR20010101734A (ko) 1999-01-28 2001-11-14 베르너 훽스트, 지크프리트 포트호프 멜라민-개질 필로실리케이트
CN1306543A (zh) 1999-02-12 2001-08-01 索罗蒂亚公司 就地固态聚合法制备聚酰胺纳米复合材料组合物的方法
US7303797B1 (en) 1999-02-16 2007-12-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Gas barrier coating system for polymeric films and rigid containers
US6262162B1 (en) 1999-03-19 2001-07-17 Amcol International Corporation Layered compositions with multi-charged onium ions as exchange cations, and their application to prepare monomer, oligomer, and polymer intercalates and nanocomposites prepared with the layered compositions of the intercalates
RU2154073C1 (ru) 1999-03-29 2000-08-10 Закрытое акционерное общество "Универсалсервис-88" Добавка к термопластам для снижения их горючести и способ ее производства
WO2001004205A1 (en) 1999-07-13 2001-01-18 Vantico Ag Nanocomposites
RU2003117463A (ru) * 2000-12-15 2004-12-10 АГРОЛИНЦ МЕЛАМИН ГмбХ (AT) Модифицированные неорганические частицы
ATE340231T1 (de) 2000-12-15 2006-10-15 Ami Agrolinz Melamine Int Gmbh Polymermodifizierte anorganische partikel

Also Published As

Publication number Publication date
ES2292832T3 (es) 2008-03-16
AU2002351690A1 (en) 2003-06-10
WO2003046053A1 (de) 2003-06-05
US20050038226A1 (en) 2005-02-17
DE50210899D1 (de) 2007-10-25
US7173104B2 (en) 2007-02-06
ATE373035T1 (de) 2007-09-15
CN100351287C (zh) 2007-11-28
RU2321602C2 (ru) 2008-04-10
CA2475579A1 (en) 2003-06-05
EP1448671B1 (de) 2007-09-12
AU2002351690B2 (en) 2007-03-29
CA2475579C (en) 2011-01-11
CN1615330A (zh) 2005-05-11
EP1448671A1 (de) 2004-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004115396A (ru) Продукты, особенно формующиеся материалы из полимеров, содержащих сегменты триазина, способ их производства и их использование
Anandjiwala et al. Composites from bast fibres-prospects and potential in the changing market environment
US6171654B1 (en) Method for bonding glass fibers with cross-linkable polyester resins
EP1521805B1 (de) Aminoplast-formmassen für erzeugnisse verbesserter flexibilität und aminoplasterzeugnisse verbesserter flexibilität
US20070036975A1 (en) Glass fiber composite and method of making glass fiber composites using a binder derived from renewable resources
EP2059118A1 (en) Aqueous binder composition for mineral fibres
RU2327716C2 (ru) Композиции для производства продуктов из аминосмол и способ производства продуктов из этих композиций
US20030046772A1 (en) Strong durable low cost composite materials made from treated cellulose and plastic
CZ20031649A3 (cs) Modifikované anorganické částice
EP1383824B9 (en) Composite materials made from treated cellulose and plastic
KR0139636B1 (ko) 광물성 섬유용 결합제 및 결합제-성분의 호제
EP0202233A1 (en) A method for treatment of cellulose fibres and production of composite materials of the treated cellulose fibres in combination with resins
AT411684B (de) Erzeugnisse aus triazinsegmente enthaltenden polymeren
RU2435641C1 (ru) Способ получения сорбента
Sbiai et al. Tempo-mediated oxidation of lignocellulosic fibers from date palm leaves: effect of the oxidation on the processing by rtm process and properties of epoxy based composites
AU2021206571A1 (en) Method for manufacturing insulation products based on mineral wool
Biswas et al. Structure and Properties of Bamboo Fiber/Self Compatibilizing Polypropylene Composites by Palsule Process
CN111304830A (zh) 一种热塑短切毡的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091120