RU2002113912A - Способ изготовления деталей машин, снабженных по меньшей мере одной поверхностью скольжения - Google Patents

Способ изготовления деталей машин, снабженных по меньшей мере одной поверхностью скольжения

Info

Publication number
RU2002113912A
RU2002113912A RU2002113912/02A RU2002113912A RU2002113912A RU 2002113912 A RU2002113912 A RU 2002113912A RU 2002113912/02 A RU2002113912/02 A RU 2002113912/02A RU 2002113912 A RU2002113912 A RU 2002113912A RU 2002113912 A RU2002113912 A RU 2002113912A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rest
aluminum bronze
wire
coating
chromium alloy
Prior art date
Application number
RU2002113912/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2276199C2 (ru
Inventor
Лех Мочульски
Original Assignee
Ман Б Энд В Диесель А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19956622A external-priority patent/DE19956622A1/de
Application filed by Ман Б Энд В Диесель А/С filed Critical Ман Б Энд В Диесель А/С
Publication of RU2002113912A publication Critical patent/RU2002113912A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2276199C2 publication Critical patent/RU2276199C2/ru

Links

Claims (29)

1. Способ изготовления деталей машин, снабженных, по меньшей мере, одной поверхностью скольжения, в частности, поршневых колец (3) и/или поршней (2) и/или гильз (1) цилиндров двигателей, предпочтительно двухтактных дизельных двигателей с большим рабочим объемом, которые в зоне своей поверхности скольжения снабжены нанесенным на основной материал с помощью способа термонапыления покрытием (4, соответственно, 22), которое образовано за счет агрегации алюминиевой бронзы и, по меньшей мере, одного другого, не легированного ею материала, при этом покрытие (22) содержит более твердые по сравнению с другими материалами покрытия включения (23), которые напыляют в виде не расплавленного в процессе напыления порошка вместе с остальными, расплавленными для напыления материалами покрытия, отличающийся тем, что для образования струи напыления расплавляют, по меньшей мере, одну выполненную в виде полой проволоки проволоку (20), полое пространство которой содержит порошок, образующий включения (23).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытие (4, 22) наряду с алюминиевой бронзой содержит другой, плавящийся в процессе напыления материал, который тверже алюминиевой бронзы.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что плавящийся в процессе напыления материал является хромовым сплавом.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит, по меньшей мере, элементы Cr, С и Fe.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит 10-15% Cr, 0,2-0,5% С, а остальное Fe.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит 13% Cr, 0,35% С, а остальное Fe.
7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит 25-35% Cr, 2-7% С, 0,5-3% Mn, а остальное Fe.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит 28% Cr, 5% С, 1% Mn, а остальное Fe.
9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит 25-35% Cr, 2% Mn, 3,7% В, 1,7% Si, а остальное Fe.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что содержание хрома составляет 28%.
11. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит 40-50% Cr, 6-12% Мо, 2-5% C,2-5% Fe, a остальное Ni.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит 45% Cr, 9% Мо, 3,5% С, 3,5% Fe, a остальное Ni.
13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что алюминиевая бронза содержит, по меньшей мере, элементы Al, Fe и Cu.
14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что алюминиевая бронза содержит 7-12% Al, 0,5-2% Fe, a остальное Cu.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что алюминиевая бронза содержит 9% Al, 1% Fe, а остальное Cu.
16. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что алюминиевая бронза содержит 13-18% Al, 2-8% Fe, 0,5-5% Mn, а остальное Cu.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что алюминиевая бронза содержит 14% Al, 4% Fe, 2% Mn, а остальное Cu.
18. Способ по любому из пп.1-17, отличающийся тем, что доля алюминиевой бронзы в покрытии составляет, по меньшей мере, 50%.
19. Способ по любому из пп.1-18, отличающийся тем, что не плавящиеся в процессе напыления включения (23) образованы карбидами и/или оксидами.
20. Способ по любому из пп.1-19, отличающийся тем, что для образования напылительной струи (5) расплавляют две проволоки (14, 15; 19, 20) на заданном расстоянии от основного материала и воздействуют на расплав, по меньшей мере, одной направленной на основной материал струей газа, при этом одна проволока (14, 19) состоит из алюминиевой бронзы, а другая проволока (15, 20) - по меньшей мере, из одного другого материала.
21. Способ по любому из пп.1-20, отличающийся тем, что для плавления проволоки (14, 15; 19, 20) создают, по меньшей мере, одну электрическую дугу (18).
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что проволоку (14, 15; 19, 20) соединяют с разными полюсами источника тока, при этом предпочтительно состоящую из алюминиевой бронзы проволоку (14, 19) соединяют с положительным полюсом, а другую проволоку (15, 20) - с отрицательным полюсом.
23. Способ по любому из пп.20-22, отличающийся тем, что диаметр состоящей из алюминиевой бронзы проволоки (14, 19) больше диаметра другой проволоки (15, 20).
24. Способ по любому из пп.1-23, отличающийся тем, что создаваемая для напыления струя газа содержит воздух, и/или азот, и/или аргон, и/или гелий, и/или водород.
25. Способ по любому из пп.1-24, отличающийся тем, что покрытие (4, 22) напыляют в несколько слоев.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что при многослойном покрытии (4, 22) наружный слой (наружные слои) выполняют более тонким (тонкими), чем внутренний слой.
27. Способ по любому из п.25 или 26, отличающийся тем, что при многослойном покрытии (4, 22) наружный слой (наружные слои) выполняют более твердым (твердыми), чем внутренний слой.
28. Способ по любому из пп.1-24, отличающийся тем, что покрытие (4, 22) напыляют в один слой.
29. Способ по любому из пп.1-28, отличающийся тем, что покрытие (4, 22) после напыления уплотняют.
RU2002113912/02A 1999-10-29 2000-09-27 Способ изготовления деталей машин, снабженных по меньшей мере одной поверхностью скольжения RU2276199C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19952456.4 1999-10-29
DE19952456 1999-10-29
DE19956622A DE19956622A1 (de) 1999-10-29 1999-11-25 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit wenigstens einer Gleitfläche versehenen Maschinenteilen
DE19956622.4 1999-11-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002113912A true RU2002113912A (ru) 2003-12-20
RU2276199C2 RU2276199C2 (ru) 2006-05-10

Family

ID=26055417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002113912/02A RU2276199C2 (ru) 1999-10-29 2000-09-27 Способ изготовления деталей машин, снабженных по меньшей мере одной поверхностью скольжения

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP1230413B1 (ru)
JP (1) JP2003514113A (ru)
CN (1) CN1185361C (ru)
AT (1) ATE244776T1 (ru)
AU (1) AU7907900A (ru)
ES (1) ES2203520T3 (ru)
HR (1) HRP20020294A2 (ru)
NO (1) NO20022041L (ru)
PL (1) PL194963B1 (ru)
RU (1) RU2276199C2 (ru)
WO (1) WO2001032948A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4369757B2 (ja) * 2002-01-18 2009-11-25 株式会社リケン 溶射ピストンリング
DE102005027828A1 (de) * 2005-06-15 2006-12-21 Mahle International Gmbh Verfahren zum Beschichten einer Zylinderlaufbuchse
EP1762756A3 (de) * 2005-09-13 2007-03-28 Wärtsilä Schweiz AG Kolbenringpackung
JP4645468B2 (ja) 2006-02-10 2011-03-09 日産自動車株式会社 シリンダボア内面の加工方法およびシリンダブロック
JP4710802B2 (ja) 2006-03-07 2011-06-29 日産自動車株式会社 円形の穴内面を備えた部材,円形の穴内面の加工方法および加工装置
CN100529153C (zh) * 2006-03-07 2009-08-19 日产自动车株式会社 基础构件、筒状内表面处理方法及其处理设备
EP1898065A1 (de) * 2006-08-18 2008-03-12 Wärtsilä Schweiz AG Kolben für einen Zweitakt-Grossdieselmotor, sowie Zweitakt-Grossdieselmotor
DE102009028504C5 (de) * 2009-08-13 2014-10-30 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring mit einer Beschichtung
DE102009046281B3 (de) 2009-11-02 2010-11-25 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement, insbesondere Kolbenring, und Kombination eines Gleitelements mit einem Laufpartner
WO2011115152A1 (ja) * 2010-03-19 2011-09-22 本田技研工業株式会社 内燃機関用ピストン
DE102010021300B4 (de) * 2010-05-22 2012-03-22 Daimler Ag Drahtförmiger Spritzwerkstoff, damit erzeugbare Funktionsschicht und Verfahren zum Beschichten eines Substrats mit einem Spritzwerkstoff
DE102010046551B4 (de) * 2010-09-27 2014-09-04 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings
EP2705925B1 (en) * 2011-09-16 2018-01-24 King Abdulaziz City for Science & Technology (KACST) Method of enhancing wear resistance of the centrifugal pump parts
DE112012005520B4 (de) * 2011-12-28 2022-11-17 Honda Motor Co., Ltd. Kolben für Verbrennungsmotor
JP2013151709A (ja) * 2012-01-24 2013-08-08 Kubota Corp アーク溶射方法および防食加工体
JP6008443B2 (ja) * 2012-07-09 2016-10-19 東京電力ホールディングス株式会社 積層溶射被膜形成方法
DE102014209522A1 (de) * 2014-05-20 2015-11-26 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Gleitanordnung und Verfahren zum Herstellen der Gleitanordnung, insbesondere für eine Zylinderlaufbahn
JP6905689B2 (ja) * 2017-02-03 2021-07-21 日産自動車株式会社 摺動部材及び内燃機関の摺動部材
EA036011B1 (ru) * 2018-06-13 2020-09-14 Государственное Научное Учреждение "Объединенный Институт Машиностроения Национальной Академии Наук Беларуси" Способ получения износостойкого покрытия на металлической детали узла трения скольжения
CN109433442B (zh) * 2018-11-21 2020-10-02 沈阳工程学院 一种电弧喷涂装置
DE102020132346A1 (de) 2020-12-04 2022-06-09 Ks Huayu Alutech Gmbh Zylinderlaufbahnbeschichtung für eine Verbrennungskraftmaschine sowie Spritzdraht zur Herstellung einer derartigen Zylinderlaufbahnbeschichtung

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3941903A (en) * 1972-11-17 1976-03-02 Union Carbide Corporation Wear-resistant bearing material and a process for making it
JPS5696066A (en) * 1979-12-28 1981-08-03 Toyota Motor Corp Treatment of sliding member to provide wear resistance
DE3032767A1 (de) * 1980-04-30 1981-11-19 N.C. Ashton Ltd., Huddersfield, Yorkshire Aluminium-bronze-legierung
DE3017100A1 (de) * 1980-05-03 1981-11-05 Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden Verfahren zur herstellung von bauteilen bzw. schichtwerkstoff mit durch thermisches spritzen gebildeter, im wesentlichen metallischer oberflaechenschicht hoher oberflaechenqualitaet, wie korrosionsfestigkeit, verschleissfestigkeit u.dgl.
GB2086764A (en) * 1980-11-08 1982-05-19 Metallisation Ltd Spraying metallic coatings
JPH0619196B2 (ja) * 1987-10-29 1994-03-16 トヨタ自動車株式会社 ディスクロータ
JP2866384B2 (ja) * 1988-11-04 1999-03-08 オイレス工業株式会社 耐摩耗性を有する摺動部材用アルミニウム青銅鋳物
JPH032340A (ja) * 1989-05-26 1991-01-08 Miyoshi Kobukin Kogyo Kk 耐摩耗性アルミニウム青銅
US5213848A (en) * 1990-02-06 1993-05-25 Air Products And Chemicals, Inc. Method of producing titanium nitride coatings by electric arc thermal spray
JP3103887B2 (ja) * 1991-03-25 2000-10-30 工業技術院長 セラミックス複合材クラッドの製造方法
US5080056A (en) * 1991-05-17 1992-01-14 General Motors Corporation Thermally sprayed aluminum-bronze coatings on aluminum engine bores
JP2738999B2 (ja) * 1991-09-20 1998-04-08 株式会社日立製作所 高耐摩耗性アルミニウム青銅鋳造合金、該合金を用いた摺動部材
JP2982500B2 (ja) * 1992-07-10 1999-11-22 トヨタ自動車株式会社 摺動部材の耐摩耗処理方法
DK174241B1 (da) * 1996-12-05 2002-10-14 Man B & W Diesel As Cylinderelement, såsom en cylinderforing, et stempel, et stempelskørt eller en stempelring, i en forbrændingsmotor af dieseltypen samt en stempelring til en sådan motor.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002113912A (ru) Способ изготовления деталей машин, снабженных по меньшей мере одной поверхностью скольжения
RU2276199C2 (ru) Способ изготовления деталей машин, снабженных по меньшей мере одной поверхностью скольжения
US5080056A (en) Thermally sprayed aluminum-bronze coatings on aluminum engine bores
JP5651922B2 (ja) シリンダブロック及び溶射皮膜形成方法
EP0459995B1 (en) Depositing metal onto a surface
CN101218428B (zh) 镶铸部件、气缸体、用于在镶铸部件上形成覆盖物的方法和用于制造气缸体的方法
DE4321673A1 (de) Thermisches Sprühen von Zusammensetzungen aus Metall und Feststoffschmiermitteln unter Verwendung von Draht als Ausgangsmaterial
KR20030005413A (ko) 디젤 엔진용 피스톤
US20140154422A1 (en) Plasma spraying process
KR100493603B1 (ko) 적어도 하나의 슬라이드면이 구비된 기계 부품의 제조 방법
US5958520A (en) Method of staggering reversal of thermal spray inside a cylinder bore
RU2414526C2 (ru) Способ нанесения покрытия на гильзу цилиндра
US6667460B2 (en) Inner torch
CN103108987B (zh) 热涂层方法
WO2005012590A3 (de) Ventilsitzringe aus co oder co/mo-basislegierungen und deren herstellung
CN208913333U (zh) 一种导电嘴
JPH10180487A (ja) セルフシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
GB2136721A (en) A metal electrode for use in underwater arc welding or cutting, and an apparatus therefore
KR0138932B1 (ko) 플라즈마 아크 육성경화에 의한 알루미늄 합금 피스톤 링 그루브의 성형방법
JPS61252855A (ja) ピストン及びその製造方法
JP2982507B2 (ja) 管状部材内面への溶射方法
JPH0763267A (ja) シリンダの製造方法
JP2980649B2 (ja) プラズマ溶射装置
JPH10193129A (ja) 粉体プラズマ溶接方法
CN105024281A (zh) 一种火花塞及其制造方法