RU2002113912A - Способ изготовления деталей машин, снабженных по меньшей мере одной поверхностью скольжения - Google Patents
Способ изготовления деталей машин, снабженных по меньшей мере одной поверхностью скольженияInfo
- Publication number
- RU2002113912A RU2002113912A RU2002113912/02A RU2002113912A RU2002113912A RU 2002113912 A RU2002113912 A RU 2002113912A RU 2002113912/02 A RU2002113912/02 A RU 2002113912/02A RU 2002113912 A RU2002113912 A RU 2002113912A RU 2002113912 A RU2002113912 A RU 2002113912A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rest
- aluminum bronze
- wire
- coating
- chromium alloy
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 17
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 10
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 claims 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 9
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 claims 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium(0) Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims 1
Claims (29)
1. Способ изготовления деталей машин, снабженных, по меньшей мере, одной поверхностью скольжения, в частности, поршневых колец (3) и/или поршней (2) и/или гильз (1) цилиндров двигателей, предпочтительно двухтактных дизельных двигателей с большим рабочим объемом, которые в зоне своей поверхности скольжения снабжены нанесенным на основной материал с помощью способа термонапыления покрытием (4, соответственно, 22), которое образовано за счет агрегации алюминиевой бронзы и, по меньшей мере, одного другого, не легированного ею материала, при этом покрытие (22) содержит более твердые по сравнению с другими материалами покрытия включения (23), которые напыляют в виде не расплавленного в процессе напыления порошка вместе с остальными, расплавленными для напыления материалами покрытия, отличающийся тем, что для образования струи напыления расплавляют, по меньшей мере, одну выполненную в виде полой проволоки проволоку (20), полое пространство которой содержит порошок, образующий включения (23).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытие (4, 22) наряду с алюминиевой бронзой содержит другой, плавящийся в процессе напыления материал, который тверже алюминиевой бронзы.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что плавящийся в процессе напыления материал является хромовым сплавом.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит, по меньшей мере, элементы Cr, С и Fe.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит 10-15% Cr, 0,2-0,5% С, а остальное Fe.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит 13% Cr, 0,35% С, а остальное Fe.
7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит 25-35% Cr, 2-7% С, 0,5-3% Mn, а остальное Fe.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит 28% Cr, 5% С, 1% Mn, а остальное Fe.
9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит 25-35% Cr, 2% Mn, 3,7% В, 1,7% Si, а остальное Fe.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что содержание хрома составляет 28%.
11. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит 40-50% Cr, 6-12% Мо, 2-5% C,2-5% Fe, a остальное Ni.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что хромовый сплав содержит 45% Cr, 9% Мо, 3,5% С, 3,5% Fe, a остальное Ni.
13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что алюминиевая бронза содержит, по меньшей мере, элементы Al, Fe и Cu.
14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что алюминиевая бронза содержит 7-12% Al, 0,5-2% Fe, a остальное Cu.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что алюминиевая бронза содержит 9% Al, 1% Fe, а остальное Cu.
16. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что алюминиевая бронза содержит 13-18% Al, 2-8% Fe, 0,5-5% Mn, а остальное Cu.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что алюминиевая бронза содержит 14% Al, 4% Fe, 2% Mn, а остальное Cu.
18. Способ по любому из пп.1-17, отличающийся тем, что доля алюминиевой бронзы в покрытии составляет, по меньшей мере, 50%.
19. Способ по любому из пп.1-18, отличающийся тем, что не плавящиеся в процессе напыления включения (23) образованы карбидами и/или оксидами.
20. Способ по любому из пп.1-19, отличающийся тем, что для образования напылительной струи (5) расплавляют две проволоки (14, 15; 19, 20) на заданном расстоянии от основного материала и воздействуют на расплав, по меньшей мере, одной направленной на основной материал струей газа, при этом одна проволока (14, 19) состоит из алюминиевой бронзы, а другая проволока (15, 20) - по меньшей мере, из одного другого материала.
21. Способ по любому из пп.1-20, отличающийся тем, что для плавления проволоки (14, 15; 19, 20) создают, по меньшей мере, одну электрическую дугу (18).
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что проволоку (14, 15; 19, 20) соединяют с разными полюсами источника тока, при этом предпочтительно состоящую из алюминиевой бронзы проволоку (14, 19) соединяют с положительным полюсом, а другую проволоку (15, 20) - с отрицательным полюсом.
23. Способ по любому из пп.20-22, отличающийся тем, что диаметр состоящей из алюминиевой бронзы проволоки (14, 19) больше диаметра другой проволоки (15, 20).
24. Способ по любому из пп.1-23, отличающийся тем, что создаваемая для напыления струя газа содержит воздух, и/или азот, и/или аргон, и/или гелий, и/или водород.
25. Способ по любому из пп.1-24, отличающийся тем, что покрытие (4, 22) напыляют в несколько слоев.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что при многослойном покрытии (4, 22) наружный слой (наружные слои) выполняют более тонким (тонкими), чем внутренний слой.
27. Способ по любому из п.25 или 26, отличающийся тем, что при многослойном покрытии (4, 22) наружный слой (наружные слои) выполняют более твердым (твердыми), чем внутренний слой.
28. Способ по любому из пп.1-24, отличающийся тем, что покрытие (4, 22) напыляют в один слой.
29. Способ по любому из пп.1-28, отличающийся тем, что покрытие (4, 22) после напыления уплотняют.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19952456.4 | 1999-10-29 | ||
DE19952456 | 1999-10-29 | ||
DE19956622A DE19956622A1 (de) | 1999-10-29 | 1999-11-25 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit wenigstens einer Gleitfläche versehenen Maschinenteilen |
DE19956622.4 | 1999-11-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002113912A true RU2002113912A (ru) | 2003-12-20 |
RU2276199C2 RU2276199C2 (ru) | 2006-05-10 |
Family
ID=26055417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002113912/02A RU2276199C2 (ru) | 1999-10-29 | 2000-09-27 | Способ изготовления деталей машин, снабженных по меньшей мере одной поверхностью скольжения |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1230413B1 (ru) |
JP (1) | JP2003514113A (ru) |
CN (1) | CN1185361C (ru) |
AT (1) | ATE244776T1 (ru) |
AU (1) | AU7907900A (ru) |
ES (1) | ES2203520T3 (ru) |
HR (1) | HRP20020294A2 (ru) |
NO (1) | NO20022041L (ru) |
PL (1) | PL194963B1 (ru) |
RU (1) | RU2276199C2 (ru) |
WO (1) | WO2001032948A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4369757B2 (ja) * | 2002-01-18 | 2009-11-25 | 株式会社リケン | 溶射ピストンリング |
DE102005027828A1 (de) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum Beschichten einer Zylinderlaufbuchse |
EP1762756A3 (de) * | 2005-09-13 | 2007-03-28 | Wärtsilä Schweiz AG | Kolbenringpackung |
JP4645468B2 (ja) | 2006-02-10 | 2011-03-09 | 日産自動車株式会社 | シリンダボア内面の加工方法およびシリンダブロック |
JP4710802B2 (ja) | 2006-03-07 | 2011-06-29 | 日産自動車株式会社 | 円形の穴内面を備えた部材,円形の穴内面の加工方法および加工装置 |
CN100529153C (zh) * | 2006-03-07 | 2009-08-19 | 日产自动车株式会社 | 基础构件、筒状内表面处理方法及其处理设备 |
EP1898065A1 (de) * | 2006-08-18 | 2008-03-12 | Wärtsilä Schweiz AG | Kolben für einen Zweitakt-Grossdieselmotor, sowie Zweitakt-Grossdieselmotor |
DE102009028504C5 (de) * | 2009-08-13 | 2014-10-30 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring mit einer Beschichtung |
DE102009046281B3 (de) | 2009-11-02 | 2010-11-25 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Gleitelement, insbesondere Kolbenring, und Kombination eines Gleitelements mit einem Laufpartner |
WO2011115152A1 (ja) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | 本田技研工業株式会社 | 内燃機関用ピストン |
DE102010021300B4 (de) * | 2010-05-22 | 2012-03-22 | Daimler Ag | Drahtförmiger Spritzwerkstoff, damit erzeugbare Funktionsschicht und Verfahren zum Beschichten eines Substrats mit einem Spritzwerkstoff |
DE102010046551B4 (de) * | 2010-09-27 | 2014-09-04 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings |
EP2705925B1 (en) * | 2011-09-16 | 2018-01-24 | King Abdulaziz City for Science & Technology (KACST) | Method of enhancing wear resistance of the centrifugal pump parts |
DE112012005520B4 (de) * | 2011-12-28 | 2022-11-17 | Honda Motor Co., Ltd. | Kolben für Verbrennungsmotor |
JP2013151709A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Kubota Corp | アーク溶射方法および防食加工体 |
JP6008443B2 (ja) * | 2012-07-09 | 2016-10-19 | 東京電力ホールディングス株式会社 | 積層溶射被膜形成方法 |
DE102014209522A1 (de) * | 2014-05-20 | 2015-11-26 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Gleitanordnung und Verfahren zum Herstellen der Gleitanordnung, insbesondere für eine Zylinderlaufbahn |
JP6905689B2 (ja) * | 2017-02-03 | 2021-07-21 | 日産自動車株式会社 | 摺動部材及び内燃機関の摺動部材 |
EA036011B1 (ru) * | 2018-06-13 | 2020-09-14 | Государственное Научное Учреждение "Объединенный Институт Машиностроения Национальной Академии Наук Беларуси" | Способ получения износостойкого покрытия на металлической детали узла трения скольжения |
CN109433442B (zh) * | 2018-11-21 | 2020-10-02 | 沈阳工程学院 | 一种电弧喷涂装置 |
DE102020132346A1 (de) | 2020-12-04 | 2022-06-09 | Ks Huayu Alutech Gmbh | Zylinderlaufbahnbeschichtung für eine Verbrennungskraftmaschine sowie Spritzdraht zur Herstellung einer derartigen Zylinderlaufbahnbeschichtung |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3941903A (en) * | 1972-11-17 | 1976-03-02 | Union Carbide Corporation | Wear-resistant bearing material and a process for making it |
JPS5696066A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Toyota Motor Corp | Treatment of sliding member to provide wear resistance |
DE3032767A1 (de) * | 1980-04-30 | 1981-11-19 | N.C. Ashton Ltd., Huddersfield, Yorkshire | Aluminium-bronze-legierung |
DE3017100A1 (de) * | 1980-05-03 | 1981-11-05 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur herstellung von bauteilen bzw. schichtwerkstoff mit durch thermisches spritzen gebildeter, im wesentlichen metallischer oberflaechenschicht hoher oberflaechenqualitaet, wie korrosionsfestigkeit, verschleissfestigkeit u.dgl. |
GB2086764A (en) * | 1980-11-08 | 1982-05-19 | Metallisation Ltd | Spraying metallic coatings |
JPH0619196B2 (ja) * | 1987-10-29 | 1994-03-16 | トヨタ自動車株式会社 | ディスクロータ |
JP2866384B2 (ja) * | 1988-11-04 | 1999-03-08 | オイレス工業株式会社 | 耐摩耗性を有する摺動部材用アルミニウム青銅鋳物 |
JPH032340A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-08 | Miyoshi Kobukin Kogyo Kk | 耐摩耗性アルミニウム青銅 |
US5213848A (en) * | 1990-02-06 | 1993-05-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method of producing titanium nitride coatings by electric arc thermal spray |
JP3103887B2 (ja) * | 1991-03-25 | 2000-10-30 | 工業技術院長 | セラミックス複合材クラッドの製造方法 |
US5080056A (en) * | 1991-05-17 | 1992-01-14 | General Motors Corporation | Thermally sprayed aluminum-bronze coatings on aluminum engine bores |
JP2738999B2 (ja) * | 1991-09-20 | 1998-04-08 | 株式会社日立製作所 | 高耐摩耗性アルミニウム青銅鋳造合金、該合金を用いた摺動部材 |
JP2982500B2 (ja) * | 1992-07-10 | 1999-11-22 | トヨタ自動車株式会社 | 摺動部材の耐摩耗処理方法 |
DK174241B1 (da) * | 1996-12-05 | 2002-10-14 | Man B & W Diesel As | Cylinderelement, såsom en cylinderforing, et stempel, et stempelskørt eller en stempelring, i en forbrændingsmotor af dieseltypen samt en stempelring til en sådan motor. |
-
2000
- 2000-09-27 RU RU2002113912/02A patent/RU2276199C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-09-27 CN CNB008151911A patent/CN1185361C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 PL PL354520A patent/PL194963B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-09-27 EP EP00969314A patent/EP1230413B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 AT AT00969314T patent/ATE244776T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-27 ES ES00969314T patent/ES2203520T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 JP JP2001535625A patent/JP2003514113A/ja not_active Withdrawn
- 2000-09-27 WO PCT/EP2000/009430 patent/WO2001032948A1/de active IP Right Grant
- 2000-09-27 AU AU79079/00A patent/AU7907900A/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-04-05 HR HR20020294A patent/HRP20020294A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2002-04-29 NO NO20022041A patent/NO20022041L/no not_active Application Discontinuation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2002113912A (ru) | Способ изготовления деталей машин, снабженных по меньшей мере одной поверхностью скольжения | |
RU2276199C2 (ru) | Способ изготовления деталей машин, снабженных по меньшей мере одной поверхностью скольжения | |
US5080056A (en) | Thermally sprayed aluminum-bronze coatings on aluminum engine bores | |
JP5651922B2 (ja) | シリンダブロック及び溶射皮膜形成方法 | |
EP0459995B1 (en) | Depositing metal onto a surface | |
CN101218428B (zh) | 镶铸部件、气缸体、用于在镶铸部件上形成覆盖物的方法和用于制造气缸体的方法 | |
DE4321673A1 (de) | Thermisches Sprühen von Zusammensetzungen aus Metall und Feststoffschmiermitteln unter Verwendung von Draht als Ausgangsmaterial | |
KR20030005413A (ko) | 디젤 엔진용 피스톤 | |
US20140154422A1 (en) | Plasma spraying process | |
KR100493603B1 (ko) | 적어도 하나의 슬라이드면이 구비된 기계 부품의 제조 방법 | |
US5958520A (en) | Method of staggering reversal of thermal spray inside a cylinder bore | |
RU2414526C2 (ru) | Способ нанесения покрытия на гильзу цилиндра | |
US6667460B2 (en) | Inner torch | |
CN103108987B (zh) | 热涂层方法 | |
WO2005012590A3 (de) | Ventilsitzringe aus co oder co/mo-basislegierungen und deren herstellung | |
CN208913333U (zh) | 一种导电嘴 | |
JPH10180487A (ja) | セルフシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
GB2136721A (en) | A metal electrode for use in underwater arc welding or cutting, and an apparatus therefore | |
KR0138932B1 (ko) | 플라즈마 아크 육성경화에 의한 알루미늄 합금 피스톤 링 그루브의 성형방법 | |
JPS61252855A (ja) | ピストン及びその製造方法 | |
JP2982507B2 (ja) | 管状部材内面への溶射方法 | |
JPH0763267A (ja) | シリンダの製造方法 | |
JP2980649B2 (ja) | プラズマ溶射装置 | |
JPH10193129A (ja) | 粉体プラズマ溶接方法 | |
CN105024281A (zh) | 一种火花塞及其制造方法 |