RU2000106438A - Способ извлечения металла из руды или концентрата - Google Patents
Способ извлечения металла из руды или концентратаInfo
- Publication number
- RU2000106438A RU2000106438A RU2000106438/02A RU2000106438A RU2000106438A RU 2000106438 A RU2000106438 A RU 2000106438A RU 2000106438/02 A RU2000106438/02 A RU 2000106438/02A RU 2000106438 A RU2000106438 A RU 2000106438A RU 2000106438 A RU2000106438 A RU 2000106438A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cobalt
- copper
- nickel
- solution
- stage
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 39
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 22
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 22
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 20
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 12
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 6
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical group [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 4
- -1 cobalt metals Chemical class 0.000 claims 4
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims 4
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 2
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011504 laterite Substances 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 230000003078 antioxidant Effects 0.000 claims 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 claims 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 1
Claims (35)
1. Способ извлечения металла из руды или концентрата, содержащих никель и/или кобальт и другие металлы, отличающийся тем, что включает стадию кислотного выщелачивания под давлением руды или концентрата при рН меньше 2 с получением жидкости со значением рН меньше 2, содержащей никель и/или кобальт наряду с металлами, не являющимися никелем и кобальтом, из суспензии, полученной окислением под давлением, первую стадию осаждения жидкости при рН приблизительно от 5 до 6 с получением твердого вещества, содержащего металлы, не являющиеся никелем и кобальтом, и раствора, содержащего никель и/или кобальт, вторую стадию осаждения полученного раствора при рН приблизительно от 7 до 8 с получением твердого вещества, содержащего никель и/или кобальт, и жидкости, обедненной никелем и кобальтом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что руда или концентрат являются сульфидной рудой или концентратом, а стадия кислотного выщелачивания под давлением включает окисление под давлением в присутствии кислорода и кислотного раствора, содержащего ионы галогенида и сульфата.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает стадию аммониевого выщелачивания содержащего никель и/или кобальт твердого вещества аммониевым раствором при рН приблизительно от 6 до 8 с получением щелока, содержащего в растворе никель и твердый осадок.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительно включает стадию поддержания процентного содержания твердых веществ в растворе в процессе аммониевого выщелачивания при максимальном значении около 10%.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что названное максимальное значение составляет около 5%.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что концентрацию никеля в растворе в процессе аммониевого выщелачивания поддерживают в пределах от приблизительно 5 г/л до приблизительно 20 г/л.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что поддерживают концентрацию никеля около 10 г/л.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что рудой является латеритная руда, а твердый остаток со стадии аммониевого выщелачивания дополнительно подвергают стадии аммониевого выщелачивания раствором аммиака при рН от приблизительно 9 до приблизительно 9,5 с получением жидкости, которую рециркулируют на стадию аммониевого выщелачивания, и твердого вещества, содержащего марганец.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит стадии аммониевого выщелачивания твердого вещества, содержащего никель и/или кобальт, аммониевым раствором при рН приблизительно от 6 до 8 с получением щелока, содержащего в растворе никель и кобальт, и твердого раствора.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что дополнительно содержит стадию экстракции из щелока кобальта растворителем в присутствии ионов магния с получением обогащенного кобальтом экстрагента и первого рафината, стадию экстракции растворителем из первого рафината магния с получением обогащенного магнием экстрагента и второго рафината и стадию экстракции растворителем из второго рафината никеля с получением обогащенного никелем экстрагента и третьего рафината.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что обогащенный магнием экстрагент рециркулируют на вторую стадию осаждения.
12. Способ по п.10, отличающийся тем. что на стадии экстракции кобальта растворителем вводят восстановитель для предотвращения окисления Со2+ в Со3+.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что на стадии экстракции кобальта растворителем вводят антиоксидант.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что обогащенный кобальтом экстрагент подвергают первой десорбции при рН приблизительно от 3 до 3,5 с получением обогащенной кобальтом жидкости и обедненного кобальтом экстрагента, который подвергают второй десорбции при более высоком значении рН с получением жидкости, содержащей металлы, не являющиеся кобальтом, и десорбированного экстрагента.
15. Способ по п. 10, отличающийся тем, что экстрагенты, обогащенные, соответственно, кобальтом и никелем, подвергают десорбции с получением жидкостей, обогащенных кобальтом и никелем, которые подвергают электролитической экстракции в диафрагменном электролизере с получением кобальта и никеля.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислотное выщелачивание осуществляют при рН ≤ 1.
17. Способ по п.2, отличающийся тем, что галогенидом является хлорид или бромид.
18. Способ по п.2, отличающийся тем, что галогенидом является хлорид.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что концентрация хлорида в кислотном растворе составляет от приблизительно 8 г/л до приблизительно 20 г/л.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что концентрация хлорида в растворе составляет около 12 г/л.
21. Способ по п.2, отличающийся тем, что окисление под давлением осуществляют при значении рН от приблизительно 1,5 до приблизительно 1.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что рудой является латеритная руда, а кислотное выщелачивание осуществляют при температуре от приблизительно 250oС до приблизительно 280oС.
23. Способ по п.2, отличающийся тем, что окисление под давлением осуществляют при температуре от приблизительно 130oС до приблизительно 175oС.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что температуру поддерживают от приблизительно 120oС до приблизительно 160oС.
25. Способ по п.2, отличающийся тем, что окисление под давлением осуществляют при парциальном давлении кислорода от приблизительно 445 кПа (50 psig) до приблизительно 790 кПа (100 psig).
26. Способ по п.2, отличающийся тем, что жидкость со стадии окисления под давлением содержит также медь, а способ дополнительно включает стадию экстракции из указанной жидкости меди перед стадией осаждения с получением раствора меди и обедненного медью рафината, который подвергают стадии осаждения.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что экстракцию меди растворителем осуществляют в две стадии с промежуточной между ними стадией нейтрализации.
28. Способ по п. 26, отличающийся тем, что раствор меди подвергают электролитической экстракции с получением твердого медного продукта и истощенного электролита.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что экстракцию растворителем осуществляют посредством органического медного экстрагента с получением обогащенного медью экстрагента, а способ дополнительно включает стадии десорбции обогащенного медью экстрагента с получением десорбированного экстрагента и рециркуляции экстрагента на стадию экстракции меди растворителем.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что десорбцию обогащенного медью экстрагента осуществляют посредством отработанного электролита, который рециркулируют со стадии электролитической экстракции меди.
31. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при окислении под давлением вводят источник меди.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что источником меди является медная соль, медная руда либо концентрат.
33. Способ по п.26, отличающийся тем, что раствор меди рециркулируют на стадию окисления под давлением.
34. Способ по п.2, отличающийся тем, что дополнительно содержит стадию экстракции из названной жидкости цинка растворителем перед названной стадией осаждения с получением цинкового раствора и обедненного цинком рафината и стадию осаждения рафината.
35. Способ по п.2, отличающийся тем, что первая стадия осаждения включает первое осаждение, которое осуществляют при рН приблизительно от 3 до 4, с получением первого твердого вещества и первой жидкости, которую подвергают второму осаждению при рН приблизительно от 5 до 6, с получением твердого вещества, содержащего металлы, не являющиеся никелем и кобальтом, и раствора, содержащего никель и кобальт.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US91179797A | 1997-08-15 | 1997-08-15 | |
US08/911,797 | 1997-08-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000106438A true RU2000106438A (ru) | 2001-11-20 |
RU2224036C2 RU2224036C2 (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=25430880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000106438A RU2224036C2 (ru) | 1997-08-15 | 1998-08-14 | Способ извлечения металла из руды или концентрата |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6171564B1 (ru) |
EP (2) | EP1012351B1 (ru) |
JP (2) | JP4530532B2 (ru) |
KR (2) | KR100586271B1 (ru) |
CN (2) | CN1271392A (ru) |
AR (1) | AR016622A1 (ru) |
AU (3) | AU740712B2 (ru) |
BR (2) | BR9811945A (ru) |
CA (2) | CA2301097C (ru) |
CO (2) | CO5040122A1 (ru) |
CU (1) | CU23069A3 (ru) |
DE (2) | DE69803471T2 (ru) |
EA (1) | EA002308B1 (ru) |
ES (1) | ES2170515T3 (ru) |
GT (1) | GT199800131A (ru) |
NO (1) | NO20000727L (ru) |
PA (2) | PA8457801A1 (ru) |
PE (2) | PE94399A1 (ru) |
PL (1) | PL185552B1 (ru) |
RU (1) | RU2224036C2 (ru) |
TR (1) | TR200000422T2 (ru) |
TW (2) | TW466275B (ru) |
UY (1) | UY25141A1 (ru) |
WO (2) | WO1999009225A1 (ru) |
ZA (2) | ZA987219B (ru) |
Families Citing this family (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE514592C2 (sv) * | 1998-05-18 | 2001-03-19 | Flaekt Ab | Förfarande och anordning för rökgasrening med släckning av kalk i omedelbar anslutning till rökgasreningen |
AU775042B2 (en) | 1999-09-07 | 2004-07-15 | Billiton Intellectual Property B.V. | Bioleaching of sulphide minerals |
CA2383818C (en) * | 1999-09-09 | 2007-03-13 | Billiton Intellectual Property B.V. | Recovery of nickel and copper from sulphide concentrates by bioleaching |
AUPQ578200A0 (en) * | 2000-02-22 | 2000-03-16 | Anaconda Nickel Limited | Method for the recovery of nickel and/or cobalt |
US6391089B1 (en) * | 2000-11-29 | 2002-05-21 | Walter Curlook | Acid leaching of nickel laterite ores for the extraction of their nickel and cobalt values |
AUPR207200A0 (en) * | 2000-12-13 | 2001-01-11 | QNI Limited | Hydroxide solids enrichment by slurry contact |
JP4907781B2 (ja) * | 2001-05-14 | 2012-04-04 | 三菱化学株式会社 | 化合物の製造方法 |
US6755891B2 (en) * | 2002-04-16 | 2004-06-29 | Cominco Engineering Services Ltd. | Process for the treatment or removal of impurities in a hydrometallurgical extraction process |
KR20020041373A (ko) * | 2002-05-01 | 2002-06-01 | 서영석 | 반도체 에칭 폐액의 금속 성분 회수 방법 |
CA2387633C (en) * | 2002-05-24 | 2011-04-26 | Cominco Engineering Services Ltd. | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals |
US20040200730A1 (en) * | 2003-04-14 | 2004-10-14 | Kyo Jibiki | Hydrometallurgical copper recovery process |
JP4085908B2 (ja) * | 2003-07-28 | 2008-05-14 | 住友金属鉱山株式会社 | 湿式銅精錬プロセスの浸出残渣に含有される貴金属の濃縮方法 |
US7799294B2 (en) * | 2003-07-30 | 2010-09-21 | Cognis Ip Management Gmbh | Methods for improving the recovery of metal leaching agents |
JP2005307247A (ja) * | 2004-04-20 | 2005-11-04 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銅の溶媒抽出方法 |
JP5151072B2 (ja) * | 2006-05-31 | 2013-02-27 | トヨタ自動車株式会社 | リチウム電池からの電極構成金属回収方法 |
US8252254B2 (en) | 2006-06-15 | 2012-08-28 | Barrick Gold Corporation | Process for reduced alkali consumption in the recovery of silver |
GB0618025D0 (en) * | 2006-09-13 | 2006-10-25 | Enpar Technologies Inc | Electrochemically catalyzed extraction of metals from sulphide minerals |
FR2907352B1 (fr) * | 2006-10-20 | 2009-02-20 | Terra Nova | Procede de traitement de dechets contenant des metaux precieux et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede. |
CN101328536B (zh) * | 2007-06-18 | 2010-06-02 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 从矿石中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺 |
US8003064B2 (en) | 2007-09-17 | 2011-08-23 | Freeport-Mcmoran Corporation | Controlled copper leach recovery circuit |
EA020950B1 (ru) | 2007-09-17 | 2015-03-31 | Баррик Гольд Корпорейшн | Способ усовершенствования восстановления золота из двойных тугоплавких золотосодержащих руд |
AU2008341033B2 (en) * | 2007-12-24 | 2012-05-17 | Cerro Matoso Sa | Selectively leaching cobalt from lateritic ores |
CN101215638B (zh) * | 2008-01-11 | 2010-10-13 | 昆明理工大学 | 用洗衣粉溶液从载镍活性炭中洗脱镍的方法 |
FI120943B (fi) * | 2008-02-19 | 2010-05-14 | Norilsk Nickel Finland Oy | Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista |
JP4468999B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2010-05-26 | 日鉱金属株式会社 | 鉱物からの金属の回収方法 |
CA2727556A1 (en) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | Poseidon Nickel Ltd | Method for the recovery of base metals from ores |
JP4565025B2 (ja) * | 2008-07-23 | 2010-10-20 | 日鉱金属株式会社 | ヨウ素を用いた硫化銅鉱の浸出方法 |
WO2010012030A1 (en) * | 2008-07-29 | 2010-02-04 | Bhp Billiton Ssm Development Pty Ltd | Process for controlled homogeneous acid leaching |
JP4717908B2 (ja) * | 2008-08-11 | 2011-07-06 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 銅を含有する塩化物浴からの銅の回収方法 |
FI121180B (fi) * | 2008-11-03 | 2010-08-13 | Outotec Oyj | Menetelmä nikkelilateriittimalmin käsittelemiseksi |
US8052774B2 (en) | 2009-03-31 | 2011-11-08 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Method for concentration of gold in copper sulfide minerals |
CN101565837B (zh) * | 2009-06-03 | 2011-01-19 | 北京矿冶研究总院 | 一种红土矿镍钴富集物生产电镍的方法 |
JP4950257B2 (ja) * | 2009-08-24 | 2012-06-13 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 硫化銅鉱からの銅の積層体浸出方法 |
CN101792864B (zh) * | 2009-11-17 | 2012-06-27 | 灵宝金源矿业股份有限公司 | 一种联产硫酸钙晶须的硫化铜矿高压氧酸浸工艺 |
US8979976B2 (en) | 2010-05-20 | 2015-03-17 | Cesl Limited | Solvent extraction process for separating cobalt from nickel in aqueous solution |
CN102864305A (zh) * | 2011-07-08 | 2013-01-09 | 浙江盈联科技有限公司 | 一种钴铜合金浸出液的分离净化工艺 |
US8420048B1 (en) | 2011-12-20 | 2013-04-16 | Freeport-Mcmoran Corporation | System and method for parallel solution extraction of one or more metal values from metal-bearing materials |
US9169533B2 (en) | 2011-12-20 | 2015-10-27 | Freeport Minerals Corporation | System and method including multi-circuit solution extraction for recovery of metal values from metal-bearing materials |
CN102634677B (zh) * | 2012-04-13 | 2014-01-15 | 金川集团有限公司 | 一种回收富钴冰铜浸出液中钴的方法 |
WO2013163712A1 (en) | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Vale S.A. | Sulfide ore leaching process |
US8905242B2 (en) | 2012-05-25 | 2014-12-09 | John VanDeMierden | Ash processing and metals recovery systems and methods |
AU2013301565B2 (en) * | 2012-08-10 | 2016-02-25 | Basf Se | Metal leach and recovery process |
RU2502811C1 (ru) * | 2012-12-19 | 2013-12-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Способ переработки окисленных никелевых руд |
JP5622061B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2014-11-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 |
FI125388B (en) * | 2013-06-07 | 2015-09-30 | Outotec Finland Oy | Method for the recovery of copper and precious metals |
FI20136129L (fi) * | 2013-11-15 | 2015-05-16 | Outotec Finland Oy | Menetelmä koboltin ja kuparin talteenottamiseksi |
KR101399953B1 (ko) * | 2013-11-20 | 2014-05-30 | 한국지질자원연구원 | 복합 구리광 선광방법 |
CN106068107B (zh) * | 2014-01-10 | 2019-08-30 | 南洋理工大学 | 栓塞装置、用于栓塞靶血管部位的器械及其方法 |
JP5800255B2 (ja) * | 2014-02-27 | 2015-10-28 | 住友金属鉱山株式会社 | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 |
US9410225B2 (en) | 2014-05-13 | 2016-08-09 | Teck Resources Limited | Process for recovery of copper from arsenic-bearing and/or antimony-bearing copper sulphide concentrates |
JP6172526B2 (ja) * | 2014-05-13 | 2017-08-02 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル塩素浸出工程における塩素浸出液の銅濃度の調整方法 |
BR112017008424A2 (pt) * | 2014-10-22 | 2018-01-23 | Innoveco Australia Pty Ltd | ?processo para extração de metal com lixiviação com sorção em sólidos molhados? |
CN105077561B (zh) * | 2015-08-28 | 2016-08-31 | 安徽中烟工业有限责任公司 | 一种造纸法再造烟叶萃取液中Cu含量的选择性降低方法 |
CN105112674B (zh) * | 2015-09-18 | 2017-11-21 | 中南大学 | 一种废弃电路板全湿法回收工艺 |
CN106673028A (zh) * | 2015-11-09 | 2017-05-17 | 虔东稀土集团股份有限公司 | 一种碱土金属化合物的制备方法 |
CN106702429A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-24 | 北京吉亚半导体材料有限公司 | 碱法生产金属镓苛性碱净化回收的方法 |
CN107400788B (zh) * | 2017-07-18 | 2020-05-22 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 红土镍矿湿法冶炼中沉淀镍钴的方法 |
KR102178219B1 (ko) * | 2019-02-13 | 2020-11-12 | 고려아연 주식회사 | 니켈 황화광으로부터 습식 및 건식 공정을 조합한 경제적 니켈 제련공법 |
BR112022002685A2 (pt) | 2019-08-13 | 2022-05-24 | Brimstone Energy Inc | Processo para fabricar óxido de cálcio ou cimento portland comum a partir de rochas e minerais contendo cálcio |
CN111334664B (zh) * | 2020-03-07 | 2021-03-09 | 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 | 一种基于镁盐循环的三元锂电池正极材料综合回收有价金属的方法 |
CN111638244B (zh) * | 2020-06-05 | 2021-05-11 | 中南大学 | 一种锌精矿氧压酸浸高硫渣安全性分析方法 |
CN112575208B (zh) * | 2020-12-02 | 2021-08-24 | 桂林理工大学 | 一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸锰的方法 |
US11584975B1 (en) | 2021-08-26 | 2023-02-21 | Sherritt International Corporation | Integrated pressure oxidative leach of copper sulphidic feed with copper heap leach |
WO2023041890A1 (en) * | 2021-09-20 | 2023-03-23 | Johnson Matthey Public Limited Company | A recycling method for recovery of valuable metal elements from process streams contaminated with iron |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3466144A (en) * | 1967-07-03 | 1969-09-09 | American Metal Climax Inc | Treatment of nickeliferous oxidic materials for the recovery of nickel values |
CA938794A (en) * | 1968-12-13 | 1973-12-25 | Weston David | Hydrometallurgical treatment of nickel group ores |
US3870585A (en) * | 1973-02-15 | 1975-03-11 | Pureco Systems Inc | Apparatus and method for evaporative concentration of aqueous solutions and slurries |
US4039406A (en) | 1973-08-10 | 1977-08-02 | Noranda Mines Limited | Recovering copper from concentrates with insoluble sulfate forming leach |
US4044096A (en) * | 1975-12-11 | 1977-08-23 | Amax Inc. | Sulfuric acid leaching of nickeliferous laterite |
JPS5942737B2 (ja) * | 1979-12-26 | 1984-10-17 | 三菱マテリアル株式会社 | マンガンノジユ−ルの酸浸出溶液からの有価金属回収方法 |
ZW3481A1 (en) * | 1980-02-18 | 1981-05-20 | Nat Inst Metallurg | The leaching of sulphidic mattes containing non-ferrous metals and iron |
CA1150062A (en) | 1980-06-10 | 1983-07-19 | Robert W. Stanley | Hydrometallurgical treatment of copper-bearing hematite residue |
CA1171287A (en) * | 1980-11-05 | 1984-07-24 | William R. Hatch | Acid leaching of lateritic nickel ores |
US4435369A (en) * | 1981-06-22 | 1984-03-06 | Simpson Charles H | Hydrometallurgical process for extraction of nickel |
JPS5947338A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ニツケルおよびコバルトを含有する酸性溶液から鉄を除去する方法 |
CA1206339A (en) * | 1983-03-29 | 1986-06-24 | Donald R. Weir | Recovery of cobalt and nickel from sulphidic material |
JPH04236792A (ja) * | 1991-01-21 | 1992-08-25 | Hitachi Cable Ltd | 高純度電気銅の製造方法 |
US5431788A (en) * | 1993-06-28 | 1995-07-11 | Cominco Engineering Services Ltd. | Chloride assisted hydrometallurgical copper extraction |
US5855858A (en) * | 1993-07-29 | 1999-01-05 | Cominco Engineering Services Ltd. | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from an ore or concentrate |
US5650057A (en) * | 1993-07-29 | 1997-07-22 | Cominco Engineering Services Ltd. | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal |
CA2137124C (en) * | 1994-12-01 | 1999-03-16 | Tao Xue | Pressure leaching of nickel and cobalt sulphides with chlorine under controlled redox potential conditions |
-
1998
- 1998-08-12 ZA ZA9807219A patent/ZA987219B/xx unknown
- 1998-08-12 ZA ZA9807217A patent/ZA987217B/xx unknown
- 1998-08-13 TW TW87113350A patent/TW466275B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-08-13 GT GT199800131A patent/GT199800131A/es unknown
- 1998-08-13 TW TW87113349A patent/TW561191B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-08-13 PE PE00072998A patent/PE94399A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-08-13 PE PE00073098A patent/PE95299A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-08-14 RU RU2000106438A patent/RU2224036C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-08-14 PL PL98338640A patent/PL185552B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-08-14 CN CN98809368A patent/CN1271392A/zh active Pending
- 1998-08-14 BR BR9811945A patent/BR9811945A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-08-14 KR KR1020007001549A patent/KR100586271B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-08-14 WO PCT/CA1998/000781 patent/WO1999009225A1/en active IP Right Grant
- 1998-08-14 CA CA 2301097 patent/CA2301097C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-14 CO CO98046794A patent/CO5040122A1/es unknown
- 1998-08-14 UY UY25141A patent/UY25141A1/es unknown
- 1998-08-14 WO PCT/CA1998/000782 patent/WO1999009226A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-08-14 EP EP98939458A patent/EP1012351B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-14 AR ARP980104031 patent/AR016622A1/es active IP Right Grant
- 1998-08-14 TR TR200000422T patent/TR200000422T2/xx unknown
- 1998-08-14 CA CA 2301096 patent/CA2301096C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-14 AU AU8847598A patent/AU740712B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-14 CN CNB988081946A patent/CN1167818C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-14 AU AU87963/98A patent/AU737079B2/en not_active Ceased
- 1998-08-14 DE DE1998603471 patent/DE69803471T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-14 DE DE1998611690 patent/DE69811690T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-14 CU CU20000026A patent/CU23069A3/es not_active IP Right Cessation
- 1998-08-14 JP JP2000509883A patent/JP4530532B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-14 PA PA8457801A patent/PA8457801A1/es unknown
- 1998-08-14 EP EP19980940006 patent/EP1012352B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-14 ES ES98939458T patent/ES2170515T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-14 BR BR9811905A patent/BR9811905A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-08-14 CO CO98046795A patent/CO5040120A1/es unknown
- 1998-08-14 EA EA200000222A patent/EA002308B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-08-14 KR KR1020007001548A patent/KR100560981B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-08-14 US US09/134,086 patent/US6171564B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-14 JP JP2000509882A patent/JP4153659B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-17 PA PA8458001A patent/PA8458001A1/es unknown
-
2000
- 2000-02-14 NO NO20000727A patent/NO20000727L/no not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-05-25 US US09/866,027 patent/US6455019B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2011
- 2011-04-19 AU AU2011201786A patent/AU2011201786A1/en not_active Abandoned
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2224036C2 (ru) | Способ извлечения металла из руды или концентрата | |
RU2000106438A (ru) | Способ извлечения металла из руды или концентрата | |
Kongolo et al. | Cobalt and zinc recovery from copper sulphate solution by solvent extraction | |
CN111270073A (zh) | 一种从废旧锂离子电池电极材料浸出液中回收有价金属的方法 | |
EP1805335B1 (en) | Process for preparing nickel loaded organic extractant solution | |
CA2221940A1 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of nickel and cobalt from sulphide ores | |
US4123499A (en) | Recovering metal values from marine manganese nodules | |
RU98100271A (ru) | Способ извлечения никеля и кобальта (варианты) | |
US3853981A (en) | Liquid ion exchange process for the recovery of metals | |
RU96121251A (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения | |
Agrawal et al. | Extractive separation of copper and nickel from copper bleed stream by solvent extraction route | |
CA1335332C (en) | Separation and recovery of nickel and cobalt in ammoniacal systems | |
JPS5929092B2 (ja) | 水溶液から亜鉛および銅を分離する方法 | |
US4148631A (en) | Stripping of cobalt from nickel-cobalt loaded organic | |
EP1507878B1 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals | |
CN114058876B (zh) | 从钴铁渣中提取钴的方法 | |
US4314976A (en) | Purification of nickel sulfate | |
CA1125227A (en) | Process for recovering cobalt electrolytically | |
US11821057B2 (en) | Recovery of critical metals from SX-EW copper raffinate and other solutions derived from leaching ores with sulfuric acid | |
GB2122593A (en) | Solvent extraction of cuprous ions from aqueous solutions | |
JPS6021342A (ja) | 銅含有鉱石浸出液より銅を回収する方法 | |
RU2075546C1 (ru) | Способ переработки металлсодержащих сернокислых электролитов для выделения меди | |
RU2109076C1 (ru) | Способ переработки отходов, содержащих медь, цинк, серебро и золото | |
CN113604669A (zh) | 一种从电镀含镍污泥中选择性回收铜和镍的方法 | |
GB2122592A (en) | Solvent extraction of cuprous ions from aqueous solutions |