RU96121251A - Способ гидрометаллургического извлечения - Google Patents

Способ гидрометаллургического извлечения

Info

Publication number
RU96121251A
RU96121251A RU96121251/02A RU96121251A RU96121251A RU 96121251 A RU96121251 A RU 96121251A RU 96121251/02 A RU96121251/02 A RU 96121251/02A RU 96121251 A RU96121251 A RU 96121251A RU 96121251 A RU96121251 A RU 96121251A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
cyanide
solution
gold
ratio
Prior art date
Application number
RU96121251/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2124573C1 (ru
Inventor
Кристофер Андру Флеминг
Уолтер Грот
Джон Энтон Торп
Original Assignee
Е.И.Дю Пон де Немурс энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/217,912 external-priority patent/US5411575A/en
Application filed by Е.И.Дю Пон де Немурс энд Компани filed Critical Е.И.Дю Пон де Немурс энд Компани
Application granted granted Critical
Publication of RU2124573C1 publication Critical patent/RU2124573C1/ru
Publication of RU96121251A publication Critical patent/RU96121251A/ru

Links

Claims (22)

1. Способ гидрометаллургического извлечения при переработке руд, содержащих золото и медь, состоящий из стадий: (а) обработка указанных руд водным раствором цианида, имеющим молярное соотношение CN:Cu>4, обеспечивающая одновременное выщелачивание как меди, так и золота, и молярное соотношение CN: Cu в насыщенном выщелачивающем растворе не менее 4:1, (b) удаление и выделение по возможности практически всего золота, если оно присутствует, из насыщенного выщелачивающего раствора; (с) снижение соотношения CN:Cu с >4 в насыщенном выщелачивающем растворе до соотношения 4:1 и (d) удаление и выделение меди из раствора, образующегося на стадии (с).
2. Способ выделения золота из насыщенного выщелачивающего раствора цементацией золота на металлической меди, состоящий из (а) контактирования раствора, содержащего цианид золота и цианид меди, полученного выщелачиванием руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным раствором цианида, в котором соотношение CN:Cu не меньше 3,5:1, либо с медным порошком, либо с металлической медью, выделенной электроосаждением на катоде с большой площадью поверхности, и получение таким образом продукта цементации металлического золота на металлической меди и (b) выделение золота из продукта цементации электрорафинированием или плавлением.
3. Способ приготовления раствора, пригодного для выделения меди, с соотношением CN:Cu≤3:1, состоящий из стадий: (а) обработка кислотой насыщенного раствора, полученного при выщелачивании руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным раствором цианида, с целью снизить pH раствора до от 3 до 7 так, чтобы преимущественно осаждались частицы Cu(CN)2- и лишь в малой степени или совсем не осаждались CuCN; (b) удаление, по возможности, практически всей газообразной HCN, образующейся на стадии (а), пропусканием газа через раствор; и (с) контактирование раствора с сильноосновной ионообменной смолой или углем для удаления Cu(CN)2- из раствора.
4. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что включает дополнительную стадию обработки тока газа, содержащего HCN, водным раствором щелочи с целью получения цианид-иона для использования в выщелачивающем растворе цианида.
5. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что включает дополнительную стадию обработки раствора, содержащего HCN, из которого удален Cu(CN)2-, водным раствором щелочи с целью получения цианид-иона для использования в выщелачивающем растворе цианида.
6. Способ получения раствора с соотношением CN:Cu≤4:1, пригодного для выделения меди электролизом, состоящий из стадий: (а) обработка кислотой части насыщенного выщелачивающего раствора, полученного выщелачиванием руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным раствором цианида, с целью понизить pH раствора до 1,5 - 2,0; (b) удаление образующегося при этом осадка цианида меди Cu(CN); (с) удаление, по возможности, практически всей газообразной HCN, образующейся на стадии (а), пропусканием газа через раствор; (d) объединение осадка CuCN с той частью насыщенного раствора, который не подкислялся на стадии (а), и/или с частью католита из электролизера, который рециркулирует к катодам.
7. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что включает дополнительную стадию обработки потока газа или жидкости, содержащего HCN, водным раствором щелочи с целью получения CN- для рециклизации в высокоэффективный выщелачивающий раствор цианида, который можно применять для последующего использования при выщелачивании как меди, так и золота.
8. Способ получения раствора, пригодного для выделения меди с соотношением CN:Cu≤4:1, состоящий из стадий: (а) контактирование насыщенного выщелачивающего раствора, полученного при выщелачивании руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным цианидным раствором, с невыщелоченной необработанной или мелко раздробленной рудой, содержащей медь, таким образом, что при этом соотношение CN:Cu снижается до ≤4:1, и (b) отделение образующегося раствора от частично выщелоченной руды, и получение при этом раствора, пригодного для выделения меди, и выщелоченной руды, из которой медь частично выщелочена.
9. Способ по п.1, в котором руда для извлечения означает руду, из которой медь частично выщелочена.
10. Способ прямого выделения меди электролизом из раствора, содержащего цианид меди с соотношением CN:Cu≤4 (и, возможно, содержащего золото), образующегося в результате выщелачивания руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным цианидным раствором, состоящий из стадий: (а) прохождение раствора в виде католита через камеру, в которой находится(ятся) катод(ы); (b) осаждение металлической меди на поверхности катода (катодов) в электролизере, в котором анод(ы) изолирован(ы) от католита катионообменной мембраной, что предотвращает анодное окисление цианид-ионов; и (с) выделение меди с катода (катодов) снятием с поверхности катода (катодов) или плавлением.
11. Способ по п.10, в котором катионообменная мембрана означает перфторсульфоновую кислотно-основную мембрану.
12. Способ по п.10, в котором в анодном пространстве pH поддерживается >7 добавлением основания или основной соли.
13. Способ по п.10, в котором анод означает водородный газо-диффузионный электрод, на котором H2 образуется и расходуется в реакциях на аноде, что предотвращает окисление ионов CN- на аноде.
14. Способ выделения меди из раствора, содержащего цианид в соотношении CN:Cu≤3 (возможно, содержащего золото), образующегося при выщелачивании руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным цианидным раствором, характеризующийся тем, что медь предварительно концентрируется путем адсорбции на анионообменной смоле, состоящий из стадий: (а) контактирование раствора с анионообменной смолой, при этом селективно адсорбирующий цианид меди при соотношении CN:Cu<3:1 на смоле, тогда как золото, если оно присутствует, адсорбируется в количестве, ограниченном равновесным состоянием, которое не мешает адсорбции меди; (b) отделение смолы, содержащей адсорбированный при этом цианид меди, от теперь частично обедненного раствора, содержащего цианид меди, с соотношением CN:Cu>3:1; (c) обработка смолы после сорбции, полученной на стадии (b) (см. выше) элюентом, содержащим цианид меди в соотношении CN:Cu между 3,5:1 и 4:1 и концентрация меди в котором составляет, по меньшей мере, 10 грамм/литр, таким образом происходит частичное элюирование цианида меди из смолы и образование элюата с соотношением CN:Cu меньше, чем 4:1; и (d) электровыделение металлической меди из элюата, образующегося на стадии (с).
15. Способ по п.14, в котором электрохимическое выделение меди осуществляют (а) пропусканием элюата в качестве католита через камеру, содержащую катод(ы); (b) осаждением металлической меди на поверхности катода (катодов) в электролизере, в котором анод(ы) изолированы от католита с помощью катионообменной мембраны, что препятствует анодному окислению цианид-ионов; и (с) выделением меди с катода (катодов) снятием или плавлением.
16. Способ по п.15, в котором в анодном пространстве поддерживается pH>7 добавлением основания или основной соли.
17. Способ по п.14, в котором электрохимическое выделение меди осуществляют (а) пропусканием элюата в качестве католита через камеру, содержащую катод(ы); (b) осаждением металлической меди на поверхности катода (катодов) в электролизере, в котором анод(ы) представляе(ю)т собой водородный газодиффузионный электрод; и (с) выделением меди с катода (катодов) снятием или плавлением.
18. Способ выделения меди из раствора, содержащего цианид меди, с соотношением CN: Cu<3:1 (возможно, содержащего золото), образующегося при выщелачивании руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным цианидным раствором, характеризующийся тем, что медь предварительно концентрируется адсорбцией на анионообменной смоле и включающий стадии: (а) контактирование раствора с анионообменной смолой, при этом смола селективно адсорбирует цианид меди при соотношении CN: Cu<3:1, тогда как золото, если присутствует, адсорбируется в количестве, ограниченном состоянием равновесия, которое не мешает адсорбции меди; (b) отделение смолы, содержащей адсорбированный цианид меди, от частично обедненного теперь раствора, содержащего цианид меди при соотношении CN:Cu>3:1; (с) обработка смолы после сорбции, полученной на стадии (b), водным раствором, содержащим ионы хлора, и при этом цианид меди удаляется из смолы; (d) адсорбция цианида меди из раствора, образующегося на стадии (с), на активированном угле; (е) обработка угля после сорбции, полученного на стадии (d), элюентом, содержащим цианид меди в соотношении CN: Cu между 3,2:1 и 3,5:1 и медь в количестве по крайней мере 10 г/л, элюирование при этом цианида меди с угля и образование элюата с соотношением CN:Cu меньше 3,5:1; и (f) электровыделение металлической меди из элюата, образующегося на стадии (е).
19. Способ выделения меди из раствора, содержащего цианид меди с соотношением CN: Cu≥3:1 (возможно, содержащего золото), образующегося при выщелачивании руд, содержащих медь и, факультативно, золото, водным цианидным раствором, характеризующийся тем, что медь первоначально концентрируется адсорбцией на анионообменной смоле, состоящий из стадий: (а) контактирование раствора с анионообменной смолой, при этом селективно адсорбируется на смоле цианид меди, тогда как золото, если присутствует, адсорбируется в количестве, ограниченном равновесным состоянием, что не мешает адсорбции меди; (b) отделение смолы с адсорбированным на ней цианидом меди от частично обедненного теперь раствора, содержащего цианид меди при соотношении CN:Cu>3:1; (с) обработка смолы после сорбции кислотой с целью получения HCN и уменьшения при этом соотношения CN:Cu на смоле до примерно 2:1; (d) отделение раствора, содержащего HCN, от смолы; (е) обработка смолы после сорбции, полученной на стадии (d), водным раствором с ионами хлора, и таким образом удаление цианида меди со смолы; (f) адсорбция цианида меди из раствора, образующегося на стадии (е), активированным углем; (g) обработка угля после сорбции, получающегося на стадии (f), элюентом, содержащим цианид меди при соотношении CN: Cu 3,2:1 - 3,5:1, и концентрацией меди в нем по меньшей мере 10 г/л, при этом с угля элюируется цианид меди и образуется элюат с соотношением CN: Cu меньшим 3,5:1; и (h) электровыделение металлической меди из элюата, образующегося на стадии (g).
20. Способ выделения меди из раствора, содержащего цианид меди с соотношением CN: Cu≤3, образующегося при выщелачивании руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным цианидным раствором, характеризующийся тем, что медь предварительно концентрируется экстракцией анионообменным растворителем, включающий стадии: (а) контактирование раствора с анионообменным растворителем, при этом селективно извлекается растворителем цианид меди в соотношении CN: Cu<3: 1, а золото, если присутствует, извлекается в количестве, ограниченном равновесным состоянием, которое не мешает экстракции меди; (b) отделение раствора, содержащего извлеченный цианид меди, от раствора теперь частично обедненного, содержащего цианид меди в соотношении CN:Cu>3:1; (с) обработка растворителя после экстракции, получающегося на стадии (b), элюентом, содержащим цианид меди при соотношении CN:Cu 3,5:1 - 4:1, и медь в количестве по меньшей мере 10 г/л, и элюирование таким образом цианида меди из растворителя и образование элюата с соотношением CN:Cu меньшим 4:1; и (d) электровыделение металлической меди из элюата, образующегося на стадии (с).
21. Способ выделения золота из цианида золота, адсорбированного на анионообменной смоле или из растворителя, получающегося в результате контакта между раствором, содержащим цианид золота, полученным при выщелачивании руд, содержащих медь и золото, с водным раствором цианида, и анионообменной смолой или растворителем, включающий стадии: (а) контактирование смолы или растворителя с адсорбированными в них цианидами золота и меди с раствором элюента, содержащим цианид меди при соотношении CN:Cu примерно 4:1 и с концентрацией меди примерно 20 - 40 г/л, и элюирование таким образом цианида золота со смолы или из растворителя; и (b) удаление (выделение) металлического золота из элюата цементацией на медном порошке или металлической меди, нанесенной на субстрат с большой поверхностью, или электролизом.
22. Способ очистки от нежелательных фрагментов (ионов) во время гидрометаллургического процесса извлечения золота и меди из руд, состоящий из стадий: (а) контакт раствора, содержащего цианид золота, цианид меди и нежелательные фрагменты, образующиеся во время гидрометаллургического процесса, на стадии указанного процесса, когда соотношение CN:Cu<3,1, с активированным углем, селективно адсорбирующем при этом цианиды золота и меди; и (b) отделение активированного угля с адсорбированными на нем цианидами золота и меди от обедненного теперь золотом, медью и цианидами раствора, содержащего нежелательные примеси.
RU96121251A 1994-03-25 1995-03-23 Способ гидрометаллургического извлечения RU2124573C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/217.912 1994-03-25
US08/217,912 1994-03-25
US08/217,912 US5411575A (en) 1994-03-25 1994-03-25 Hydrometallurgical extraction process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2124573C1 RU2124573C1 (ru) 1999-01-10
RU96121251A true RU96121251A (ru) 1999-01-20

Family

ID=22812989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96121251A RU2124573C1 (ru) 1994-03-25 1995-03-23 Способ гидрометаллургического извлечения

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5411575A (ru)
EP (1) EP0752013B1 (ru)
JP (1) JPH09511023A (ru)
CN (1) CN1144541A (ru)
BG (1) BG62096B1 (ru)
BR (1) BR9507420A (ru)
CA (1) CA2186356C (ru)
CZ (1) CZ279696A3 (ru)
DE (1) DE69511536T2 (ru)
ES (1) ES2137506T3 (ru)
FI (1) FI963809A (ru)
HU (1) HUT76516A (ru)
MX (1) MX9604046A (ru)
NO (1) NO964011D0 (ru)
PE (1) PE50095A1 (ru)
PL (1) PL316432A1 (ru)
RU (1) RU2124573C1 (ru)
TJ (1) TJ279B (ru)
WO (1) WO1995026418A1 (ru)
ZA (1) ZA951511B (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5968364A (en) * 1993-03-16 1999-10-19 Henkel Corporation Process for the removal of toxic cyanide and heavy metal species from alkaline solutions
US5667557A (en) * 1994-03-25 1997-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydrometallurgical extraction and recovery of copper, gold, and silver via cyanidation and electrowinning
US5807421A (en) * 1994-03-25 1998-09-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydrometallurgical extraction process
US5961833A (en) * 1997-06-09 1999-10-05 Hw Process Technologies, Inc. Method for separating and isolating gold from copper in a gold processing system
CA2293691C (en) * 1997-06-09 2006-11-07 Hw Process Technologies, Inc. Method for separating and isolating precious metals from non precious metals dissolved in solutions
CA2307500C (en) * 1997-10-30 2010-01-12 Hw Process Technologies, Inc. Method for removing contaminants from process streams in metal recovery processes
WO2001062993A1 (en) * 2000-02-22 2001-08-30 Lakefield Oretest Pty Ltd Process and apparatus for recovery of cyanide and metals
US6500231B1 (en) 2001-03-29 2002-12-31 Newmont Usa Limited Recovery of precious metals from thiosulfate solutions
AU2002951283A0 (en) * 2002-09-09 2002-09-19 Occtech Engineering Pty Ltd Process and apparatus for recovery of cynanide and metals
US20050067341A1 (en) * 2003-09-25 2005-03-31 Green Dennis H. Continuous production membrane water treatment plant and method for operating same
CA2606190A1 (en) * 2005-04-27 2006-11-02 Hw Process Technologies, Inc. Treating produced waters
CL2007002699A1 (es) * 2006-09-20 2008-02-29 Hw Advanced Technologies Inc Metodo que comprende lixiviar metal valioso de material que lo contiene, obtener fase liquida con ion y oxido ferrico y uno de ion u oxido ferroso, pasar por membrana de nanofiltracion, obtener retentato mas concentrado en ion u oxido ferrico y menos
US20080128354A1 (en) * 2006-11-30 2008-06-05 Hw Advanced Technologies, Inc. Method for washing filtration membranes
EA020950B1 (ru) * 2007-09-17 2015-03-31 Баррик Гольд Корпорейшн Способ усовершенствования восстановления золота из двойных тугоплавких золотосодержащих руд
WO2009037594A2 (en) * 2007-09-18 2009-03-26 Barrick Gold Corporation Process for recovering gold and silver from refractory ores
US8262770B2 (en) 2007-09-18 2012-09-11 Barrick Gold Corporation Process for controlling acid in sulfide pressure oxidation processes
CN102459660A (zh) * 2009-04-24 2012-05-16 贵金属回收私人有限公司 从阴极相关金精选矿中提取金
CN103805775B (zh) * 2014-03-10 2016-05-04 紫金矿业集团股份有限公司 含铜低品位金矿资源综合利用工艺
JP6066007B1 (ja) * 2016-05-10 2017-01-25 日立金属株式会社 精製銅の製造方法及び電線の製造方法
PE20190235A1 (es) * 2016-06-17 2019-02-15 Outotec Finland Oy Metodo de recuperacion de oro a partir de una solucion concentrada de cloruro de cobre que contiene oro
RU2687613C2 (ru) * 2017-07-12 2019-05-15 Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих драгоценные металлы
US11618871B2 (en) * 2018-02-05 2023-04-04 Chinese Research Academy Of Environmental Sciences Integrated two-phase anaerobic dry fermentation reactor based on biomimetic principle of rumen
KR102138194B1 (ko) * 2018-11-26 2020-07-27 (주)다남이엔이 흡착제를 이용한 금속회수 방법
RU2763699C1 (ru) * 2021-05-26 2021-12-30 Андрей Андреевич Кобяков Электролизер для извлечения металла из раствора

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2112298A (en) * 1935-03-27 1938-03-29 Merrill Co Metallurgical cyanide process
US2124421A (en) * 1935-05-07 1938-07-19 Phelps Dodge Corp Cyanide process
GB1050303A (ru) * 1964-12-14 1900-01-01
WO1984002148A1 (en) * 1982-12-02 1984-06-07 Stuart Guy Clarke Precious metal recovery
CA1221842A (en) * 1983-06-03 1987-05-19 Arthur E. Coburn Treatment of ores
DE3330795A1 (de) * 1983-08-26 1985-04-18 MNR Reprocessing, Inc., Wilmington, Del. Verfahren zur gewinnung von kupfer sowie gegebenenfalls silber und gold durch laugung oxidischer und sulfidischer materialien mit wasserloeslichen cyaniden
US4681628A (en) * 1985-05-01 1987-07-21 Norcim Investments Pty. Ltd. Gold Recovery processes
US5254153A (en) * 1988-10-21 1993-10-19 Cyprus Minerals Company Cyanide recycling process
CA1318480C (en) * 1988-10-21 1993-06-01 Adrian J. Goldstone Cyanide regeneration process
US5078977A (en) * 1988-10-21 1992-01-07 Cyprus Minerals Company Cyanide recovery process
GB9007122D0 (en) * 1990-03-30 1990-05-30 Ortech Corp Removal of base metals and cyanide from gold-barren c-i-p solutions
CA2096249A1 (en) * 1990-11-15 1992-05-16 Bruno John Stephen Sceresini Base metals recovery by adsorption of cyano complexes on activated carbon
US5176886A (en) * 1991-01-23 1993-01-05 Bio-Recovery Systems, Inc. Rapid, ambient-temperature process for stripping gold bound to activated carbon

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96121251A (ru) Способ гидрометаллургического извлечения
RU2124573C1 (ru) Способ гидрометаллургического извлечения
EP1434893B1 (en) Zinc recovery process
MXPA03000744A (es) Metodo para la recuperacion de minerales brutos con metal de materiales que contienen metal utilizando lixiviacion de temperatura a presion elevada.
US5051128A (en) Elution process for gold-iodine complex from ion-exchange resins
WO1987001139A1 (en) Process for metal recovery and compositions useful therein
NZ205153A (en) Hydrometallurgical process for recovery of gold or silver from ores
US5807421A (en) Hydrometallurgical extraction process
US5026420A (en) Purification process for gold-bearing iodine lixiviant
CA1125227A (en) Process for recovering cobalt electrolytically
RU2680552C1 (ru) Способ получения серебра и металлов платиновой группы
CA1061283A (en) Process for removing copper from copper anode slime
EP0061468A1 (en) RECOVERY OF SILVER FROM ORES AND CONCENTRATES.
JPS6312149B2 (ru)
CA2204424C (en) Process for the extraction and production of gold and platinum-group metals through cyanidation under pressure
US4274930A (en) Process for recovering cobalt electrolytically
US4554058A (en) Electrolytic production of precious metals
AU679356C (en) Hydrometallurgical extraction process
AU558740B2 (en) Recovery of silver and gold from ores and concentrates
US5449396A (en) Method for recovering gold and silver from ore starting materials
RU2062803C1 (ru) Способ переработки висмутсодержащих концентратов
Parga et al. Analysis of the adsorption of gold and silver on magnetic species formed in the electrocoagulation process
JPH0331494A (ja) 金属の回収方法およびその装置
Te Riele Spotlight on chemistry of processes for recovery of gold on activated carbon
JPH11124639A (ja) 廃棄物中からの金属分離回収方法およびその装置