RU96121251A - Способ гидрометаллургического извлечения - Google Patents
Способ гидрометаллургического извлеченияInfo
- Publication number
- RU96121251A RU96121251A RU96121251/02A RU96121251A RU96121251A RU 96121251 A RU96121251 A RU 96121251A RU 96121251/02 A RU96121251/02 A RU 96121251/02A RU 96121251 A RU96121251 A RU 96121251A RU 96121251 A RU96121251 A RU 96121251A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- cyanide
- solution
- gold
- ratio
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 92
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 59
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 57
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 54
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N Copper(I) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 34
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 33
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 33
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 33
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 13
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 9
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 7
- WOFVPNPAVMKHCX-UHFFFAOYSA-N N#C[Au](C#N)C#N Chemical compound N#C[Au](C#N)C#N WOFVPNPAVMKHCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims 5
- 239000002585 base Substances 0.000 claims 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 4
- -1 cyanide ions Chemical class 0.000 claims 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 4
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 4
- OJDHPAQEFDMEMC-UHFFFAOYSA-N N#C[Cu]C#N Chemical class N#C[Cu]C#N OJDHPAQEFDMEMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 3
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 3
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims 2
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 claims 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
Claims (22)
1. Способ гидрометаллургического извлечения при переработке руд, содержащих золото и медь, состоящий из стадий: (а) обработка указанных руд водным раствором цианида, имеющим молярное соотношение CN:Cu>4, обеспечивающая одновременное выщелачивание как меди, так и золота, и молярное соотношение CN: Cu в насыщенном выщелачивающем растворе не менее 4:1, (b) удаление и выделение по возможности практически всего золота, если оно присутствует, из насыщенного выщелачивающего раствора; (с) снижение соотношения CN:Cu с >4 в насыщенном выщелачивающем растворе до соотношения 4:1 и (d) удаление и выделение меди из раствора, образующегося на стадии (с).
2. Способ выделения золота из насыщенного выщелачивающего раствора цементацией золота на металлической меди, состоящий из (а) контактирования раствора, содержащего цианид золота и цианид меди, полученного выщелачиванием руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным раствором цианида, в котором соотношение CN:Cu не меньше 3,5:1, либо с медным порошком, либо с металлической медью, выделенной электроосаждением на катоде с большой площадью поверхности, и получение таким образом продукта цементации металлического золота на металлической меди и (b) выделение золота из продукта цементации электрорафинированием или плавлением.
3. Способ приготовления раствора, пригодного для выделения меди, с соотношением CN:Cu≤3:1, состоящий из стадий: (а) обработка кислотой насыщенного раствора, полученного при выщелачивании руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным раствором цианида, с целью снизить pH раствора до от 3 до 7 так, чтобы преимущественно осаждались частицы Cu(CN)2 - и лишь в малой степени или совсем не осаждались CuCN; (b) удаление, по возможности, практически всей газообразной HCN, образующейся на стадии (а), пропусканием газа через раствор; и (с) контактирование раствора с сильноосновной ионообменной смолой или углем для удаления Cu(CN)2 - из раствора.
4. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что включает дополнительную стадию обработки тока газа, содержащего HCN, водным раствором щелочи с целью получения цианид-иона для использования в выщелачивающем растворе цианида.
5. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что включает дополнительную стадию обработки раствора, содержащего HCN, из которого удален Cu(CN)2 -, водным раствором щелочи с целью получения цианид-иона для использования в выщелачивающем растворе цианида.
6. Способ получения раствора с соотношением CN:Cu≤4:1, пригодного для выделения меди электролизом, состоящий из стадий: (а) обработка кислотой части насыщенного выщелачивающего раствора, полученного выщелачиванием руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным раствором цианида, с целью понизить pH раствора до 1,5 - 2,0; (b) удаление образующегося при этом осадка цианида меди Cu(CN); (с) удаление, по возможности, практически всей газообразной HCN, образующейся на стадии (а), пропусканием газа через раствор; (d) объединение осадка CuCN с той частью насыщенного раствора, который не подкислялся на стадии (а), и/или с частью католита из электролизера, который рециркулирует к катодам.
7. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что включает дополнительную стадию обработки потока газа или жидкости, содержащего HCN, водным раствором щелочи с целью получения CN- для рециклизации в высокоэффективный выщелачивающий раствор цианида, который можно применять для последующего использования при выщелачивании как меди, так и золота.
8. Способ получения раствора, пригодного для выделения меди с соотношением CN:Cu≤4:1, состоящий из стадий: (а) контактирование насыщенного выщелачивающего раствора, полученного при выщелачивании руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным цианидным раствором, с невыщелоченной необработанной или мелко раздробленной рудой, содержащей медь, таким образом, что при этом соотношение CN:Cu снижается до ≤4:1, и (b) отделение образующегося раствора от частично выщелоченной руды, и получение при этом раствора, пригодного для выделения меди, и выщелоченной руды, из которой медь частично выщелочена.
9. Способ по п.1, в котором руда для извлечения означает руду, из которой медь частично выщелочена.
10. Способ прямого выделения меди электролизом из раствора, содержащего цианид меди с соотношением CN:Cu≤4 (и, возможно, содержащего золото), образующегося в результате выщелачивания руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным цианидным раствором, состоящий из стадий: (а) прохождение раствора в виде католита через камеру, в которой находится(ятся) катод(ы); (b) осаждение металлической меди на поверхности катода (катодов) в электролизере, в котором анод(ы) изолирован(ы) от католита катионообменной мембраной, что предотвращает анодное окисление цианид-ионов; и (с) выделение меди с катода (катодов) снятием с поверхности катода (катодов) или плавлением.
11. Способ по п.10, в котором катионообменная мембрана означает перфторсульфоновую кислотно-основную мембрану.
12. Способ по п.10, в котором в анодном пространстве pH поддерживается >7 добавлением основания или основной соли.
13. Способ по п.10, в котором анод означает водородный газо-диффузионный электрод, на котором H2 образуется и расходуется в реакциях на аноде, что предотвращает окисление ионов CN- на аноде.
14. Способ выделения меди из раствора, содержащего цианид в соотношении CN:Cu≤3 (возможно, содержащего золото), образующегося при выщелачивании руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным цианидным раствором, характеризующийся тем, что медь предварительно концентрируется путем адсорбции на анионообменной смоле, состоящий из стадий: (а) контактирование раствора с анионообменной смолой, при этом селективно адсорбирующий цианид меди при соотношении CN:Cu<3:1 на смоле, тогда как золото, если оно присутствует, адсорбируется в количестве, ограниченном равновесным состоянием, которое не мешает адсорбции меди; (b) отделение смолы, содержащей адсорбированный при этом цианид меди, от теперь частично обедненного раствора, содержащего цианид меди, с соотношением CN:Cu>3:1; (c) обработка смолы после сорбции, полученной на стадии (b) (см. выше) элюентом, содержащим цианид меди в соотношении CN:Cu между 3,5:1 и 4:1 и концентрация меди в котором составляет, по меньшей мере, 10 грамм/литр, таким образом происходит частичное элюирование цианида меди из смолы и образование элюата с соотношением CN:Cu меньше, чем 4:1; и (d) электровыделение металлической меди из элюата, образующегося на стадии (с).
15. Способ по п.14, в котором электрохимическое выделение меди осуществляют (а) пропусканием элюата в качестве католита через камеру, содержащую катод(ы); (b) осаждением металлической меди на поверхности катода (катодов) в электролизере, в котором анод(ы) изолированы от католита с помощью катионообменной мембраны, что препятствует анодному окислению цианид-ионов; и (с) выделением меди с катода (катодов) снятием или плавлением.
16. Способ по п.15, в котором в анодном пространстве поддерживается pH>7 добавлением основания или основной соли.
17. Способ по п.14, в котором электрохимическое выделение меди осуществляют (а) пропусканием элюата в качестве католита через камеру, содержащую катод(ы); (b) осаждением металлической меди на поверхности катода (катодов) в электролизере, в котором анод(ы) представляе(ю)т собой водородный газодиффузионный электрод; и (с) выделением меди с катода (катодов) снятием или плавлением.
18. Способ выделения меди из раствора, содержащего цианид меди, с соотношением CN: Cu<3:1 (возможно, содержащего золото), образующегося при выщелачивании руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным цианидным раствором, характеризующийся тем, что медь предварительно концентрируется адсорбцией на анионообменной смоле и включающий стадии: (а) контактирование раствора с анионообменной смолой, при этом смола селективно адсорбирует цианид меди при соотношении CN: Cu<3:1, тогда как золото, если присутствует, адсорбируется в количестве, ограниченном состоянием равновесия, которое не мешает адсорбции меди; (b) отделение смолы, содержащей адсорбированный цианид меди, от частично обедненного теперь раствора, содержащего цианид меди при соотношении CN:Cu>3:1; (с) обработка смолы после сорбции, полученной на стадии (b), водным раствором, содержащим ионы хлора, и при этом цианид меди удаляется из смолы; (d) адсорбция цианида меди из раствора, образующегося на стадии (с), на активированном угле; (е) обработка угля после сорбции, полученного на стадии (d), элюентом, содержащим цианид меди в соотношении CN: Cu между 3,2:1 и 3,5:1 и медь в количестве по крайней мере 10 г/л, элюирование при этом цианида меди с угля и образование элюата с соотношением CN:Cu меньше 3,5:1; и (f) электровыделение металлической меди из элюата, образующегося на стадии (е).
19. Способ выделения меди из раствора, содержащего цианид меди с соотношением CN: Cu≥3:1 (возможно, содержащего золото), образующегося при выщелачивании руд, содержащих медь и, факультативно, золото, водным цианидным раствором, характеризующийся тем, что медь первоначально концентрируется адсорбцией на анионообменной смоле, состоящий из стадий: (а) контактирование раствора с анионообменной смолой, при этом селективно адсорбируется на смоле цианид меди, тогда как золото, если присутствует, адсорбируется в количестве, ограниченном равновесным состоянием, что не мешает адсорбции меди; (b) отделение смолы с адсорбированным на ней цианидом меди от частично обедненного теперь раствора, содержащего цианид меди при соотношении CN:Cu>3:1; (с) обработка смолы после сорбции кислотой с целью получения HCN и уменьшения при этом соотношения CN:Cu на смоле до примерно 2:1; (d) отделение раствора, содержащего HCN, от смолы; (е) обработка смолы после сорбции, полученной на стадии (d), водным раствором с ионами хлора, и таким образом удаление цианида меди со смолы; (f) адсорбция цианида меди из раствора, образующегося на стадии (е), активированным углем; (g) обработка угля после сорбции, получающегося на стадии (f), элюентом, содержащим цианид меди при соотношении CN: Cu 3,2:1 - 3,5:1, и концентрацией меди в нем по меньшей мере 10 г/л, при этом с угля элюируется цианид меди и образуется элюат с соотношением CN: Cu меньшим 3,5:1; и (h) электровыделение металлической меди из элюата, образующегося на стадии (g).
20. Способ выделения меди из раствора, содержащего цианид меди с соотношением CN: Cu≤3, образующегося при выщелачивании руд, содержащих медь и, возможно, золото, водным цианидным раствором, характеризующийся тем, что медь предварительно концентрируется экстракцией анионообменным растворителем, включающий стадии: (а) контактирование раствора с анионообменным растворителем, при этом селективно извлекается растворителем цианид меди в соотношении CN: Cu<3: 1, а золото, если присутствует, извлекается в количестве, ограниченном равновесным состоянием, которое не мешает экстракции меди; (b) отделение раствора, содержащего извлеченный цианид меди, от раствора теперь частично обедненного, содержащего цианид меди в соотношении CN:Cu>3:1; (с) обработка растворителя после экстракции, получающегося на стадии (b), элюентом, содержащим цианид меди при соотношении CN:Cu 3,5:1 - 4:1, и медь в количестве по меньшей мере 10 г/л, и элюирование таким образом цианида меди из растворителя и образование элюата с соотношением CN:Cu меньшим 4:1; и (d) электровыделение металлической меди из элюата, образующегося на стадии (с).
21. Способ выделения золота из цианида золота, адсорбированного на анионообменной смоле или из растворителя, получающегося в результате контакта между раствором, содержащим цианид золота, полученным при выщелачивании руд, содержащих медь и золото, с водным раствором цианида, и анионообменной смолой или растворителем, включающий стадии: (а) контактирование смолы или растворителя с адсорбированными в них цианидами золота и меди с раствором элюента, содержащим цианид меди при соотношении CN:Cu примерно 4:1 и с концентрацией меди примерно 20 - 40 г/л, и элюирование таким образом цианида золота со смолы или из растворителя; и (b) удаление (выделение) металлического золота из элюата цементацией на медном порошке или металлической меди, нанесенной на субстрат с большой поверхностью, или электролизом.
22. Способ очистки от нежелательных фрагментов (ионов) во время гидрометаллургического процесса извлечения золота и меди из руд, состоящий из стадий: (а) контакт раствора, содержащего цианид золота, цианид меди и нежелательные фрагменты, образующиеся во время гидрометаллургического процесса, на стадии указанного процесса, когда соотношение CN:Cu<3,1, с активированным углем, селективно адсорбирующем при этом цианиды золота и меди; и (b) отделение активированного угля с адсорбированными на нем цианидами золота и меди от обедненного теперь золотом, медью и цианидами раствора, содержащего нежелательные примеси.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/217.912 | 1994-03-25 | ||
US08/217,912 | 1994-03-25 | ||
US08/217,912 US5411575A (en) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Hydrometallurgical extraction process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2124573C1 RU2124573C1 (ru) | 1999-01-10 |
RU96121251A true RU96121251A (ru) | 1999-01-20 |
Family
ID=22812989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96121251A RU2124573C1 (ru) | 1994-03-25 | 1995-03-23 | Способ гидрометаллургического извлечения |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5411575A (ru) |
EP (1) | EP0752013B1 (ru) |
JP (1) | JPH09511023A (ru) |
CN (1) | CN1144541A (ru) |
BG (1) | BG62096B1 (ru) |
BR (1) | BR9507420A (ru) |
CA (1) | CA2186356C (ru) |
CZ (1) | CZ279696A3 (ru) |
DE (1) | DE69511536T2 (ru) |
ES (1) | ES2137506T3 (ru) |
FI (1) | FI963809A (ru) |
HU (1) | HUT76516A (ru) |
MX (1) | MX9604046A (ru) |
NO (1) | NO964011D0 (ru) |
PE (1) | PE50095A1 (ru) |
PL (1) | PL316432A1 (ru) |
RU (1) | RU2124573C1 (ru) |
TJ (1) | TJ279B (ru) |
WO (1) | WO1995026418A1 (ru) |
ZA (1) | ZA951511B (ru) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5968364A (en) * | 1993-03-16 | 1999-10-19 | Henkel Corporation | Process for the removal of toxic cyanide and heavy metal species from alkaline solutions |
US5667557A (en) * | 1994-03-25 | 1997-09-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydrometallurgical extraction and recovery of copper, gold, and silver via cyanidation and electrowinning |
US5807421A (en) * | 1994-03-25 | 1998-09-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydrometallurgical extraction process |
US5961833A (en) * | 1997-06-09 | 1999-10-05 | Hw Process Technologies, Inc. | Method for separating and isolating gold from copper in a gold processing system |
CA2293691C (en) * | 1997-06-09 | 2006-11-07 | Hw Process Technologies, Inc. | Method for separating and isolating precious metals from non precious metals dissolved in solutions |
CA2307500C (en) * | 1997-10-30 | 2010-01-12 | Hw Process Technologies, Inc. | Method for removing contaminants from process streams in metal recovery processes |
WO2001062993A1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-08-30 | Lakefield Oretest Pty Ltd | Process and apparatus for recovery of cyanide and metals |
US6500231B1 (en) | 2001-03-29 | 2002-12-31 | Newmont Usa Limited | Recovery of precious metals from thiosulfate solutions |
AU2002951283A0 (en) * | 2002-09-09 | 2002-09-19 | Occtech Engineering Pty Ltd | Process and apparatus for recovery of cynanide and metals |
US20050067341A1 (en) * | 2003-09-25 | 2005-03-31 | Green Dennis H. | Continuous production membrane water treatment plant and method for operating same |
CA2606190A1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | Hw Process Technologies, Inc. | Treating produced waters |
CL2007002699A1 (es) * | 2006-09-20 | 2008-02-29 | Hw Advanced Technologies Inc | Metodo que comprende lixiviar metal valioso de material que lo contiene, obtener fase liquida con ion y oxido ferrico y uno de ion u oxido ferroso, pasar por membrana de nanofiltracion, obtener retentato mas concentrado en ion u oxido ferrico y menos |
US20080128354A1 (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Hw Advanced Technologies, Inc. | Method for washing filtration membranes |
EA020950B1 (ru) * | 2007-09-17 | 2015-03-31 | Баррик Гольд Корпорейшн | Способ усовершенствования восстановления золота из двойных тугоплавких золотосодержащих руд |
WO2009037594A2 (en) * | 2007-09-18 | 2009-03-26 | Barrick Gold Corporation | Process for recovering gold and silver from refractory ores |
US8262770B2 (en) | 2007-09-18 | 2012-09-11 | Barrick Gold Corporation | Process for controlling acid in sulfide pressure oxidation processes |
CN102459660A (zh) * | 2009-04-24 | 2012-05-16 | 贵金属回收私人有限公司 | 从阴极相关金精选矿中提取金 |
CN103805775B (zh) * | 2014-03-10 | 2016-05-04 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 含铜低品位金矿资源综合利用工艺 |
JP6066007B1 (ja) * | 2016-05-10 | 2017-01-25 | 日立金属株式会社 | 精製銅の製造方法及び電線の製造方法 |
PE20190235A1 (es) * | 2016-06-17 | 2019-02-15 | Outotec Finland Oy | Metodo de recuperacion de oro a partir de una solucion concentrada de cloruro de cobre que contiene oro |
RU2687613C2 (ru) * | 2017-07-12 | 2019-05-15 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих драгоценные металлы |
US11618871B2 (en) * | 2018-02-05 | 2023-04-04 | Chinese Research Academy Of Environmental Sciences | Integrated two-phase anaerobic dry fermentation reactor based on biomimetic principle of rumen |
KR102138194B1 (ko) * | 2018-11-26 | 2020-07-27 | (주)다남이엔이 | 흡착제를 이용한 금속회수 방법 |
RU2763699C1 (ru) * | 2021-05-26 | 2021-12-30 | Андрей Андреевич Кобяков | Электролизер для извлечения металла из раствора |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2112298A (en) * | 1935-03-27 | 1938-03-29 | Merrill Co | Metallurgical cyanide process |
US2124421A (en) * | 1935-05-07 | 1938-07-19 | Phelps Dodge Corp | Cyanide process |
GB1050303A (ru) * | 1964-12-14 | 1900-01-01 | ||
WO1984002148A1 (en) * | 1982-12-02 | 1984-06-07 | Stuart Guy Clarke | Precious metal recovery |
CA1221842A (en) * | 1983-06-03 | 1987-05-19 | Arthur E. Coburn | Treatment of ores |
DE3330795A1 (de) * | 1983-08-26 | 1985-04-18 | MNR Reprocessing, Inc., Wilmington, Del. | Verfahren zur gewinnung von kupfer sowie gegebenenfalls silber und gold durch laugung oxidischer und sulfidischer materialien mit wasserloeslichen cyaniden |
US4681628A (en) * | 1985-05-01 | 1987-07-21 | Norcim Investments Pty. Ltd. | Gold Recovery processes |
US5254153A (en) * | 1988-10-21 | 1993-10-19 | Cyprus Minerals Company | Cyanide recycling process |
CA1318480C (en) * | 1988-10-21 | 1993-06-01 | Adrian J. Goldstone | Cyanide regeneration process |
US5078977A (en) * | 1988-10-21 | 1992-01-07 | Cyprus Minerals Company | Cyanide recovery process |
GB9007122D0 (en) * | 1990-03-30 | 1990-05-30 | Ortech Corp | Removal of base metals and cyanide from gold-barren c-i-p solutions |
CA2096249A1 (en) * | 1990-11-15 | 1992-05-16 | Bruno John Stephen Sceresini | Base metals recovery by adsorption of cyano complexes on activated carbon |
US5176886A (en) * | 1991-01-23 | 1993-01-05 | Bio-Recovery Systems, Inc. | Rapid, ambient-temperature process for stripping gold bound to activated carbon |
-
1994
- 1994-03-25 US US08/217,912 patent/US5411575A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-23 ZA ZA951511A patent/ZA951511B/xx unknown
- 1995-03-20 PE PE1995264393A patent/PE50095A1/es not_active Application Discontinuation
- 1995-03-23 TJ TJ96000410A patent/TJ279B/xx unknown
- 1995-03-23 CA CA002186356A patent/CA2186356C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-23 BR BR9507420A patent/BR9507420A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-23 EP EP95913691A patent/EP0752013B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-23 ES ES95913691T patent/ES2137506T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-23 MX MX9604046A patent/MX9604046A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-03-23 CZ CZ962796A patent/CZ279696A3/cs unknown
- 1995-03-23 HU HU9602622A patent/HUT76516A/hu unknown
- 1995-03-23 JP JP7525185A patent/JPH09511023A/ja active Pending
- 1995-03-23 RU RU96121251A patent/RU2124573C1/ru active
- 1995-03-23 WO PCT/US1995/003201 patent/WO1995026418A1/en active IP Right Grant
- 1995-03-23 CN CN95192279A patent/CN1144541A/zh active Pending
- 1995-03-23 DE DE69511536T patent/DE69511536T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-23 PL PL95316432A patent/PL316432A1/xx unknown
-
1996
- 1996-09-18 BG BG100853A patent/BG62096B1/bg unknown
- 1996-09-24 FI FI963809A patent/FI963809A/fi unknown
- 1996-09-24 NO NO964011A patent/NO964011D0/no unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU96121251A (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения | |
RU2124573C1 (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения | |
EP1434893B1 (en) | Zinc recovery process | |
MXPA03000744A (es) | Metodo para la recuperacion de minerales brutos con metal de materiales que contienen metal utilizando lixiviacion de temperatura a presion elevada. | |
US5051128A (en) | Elution process for gold-iodine complex from ion-exchange resins | |
WO1987001139A1 (en) | Process for metal recovery and compositions useful therein | |
NZ205153A (en) | Hydrometallurgical process for recovery of gold or silver from ores | |
US5807421A (en) | Hydrometallurgical extraction process | |
US5026420A (en) | Purification process for gold-bearing iodine lixiviant | |
CA1125227A (en) | Process for recovering cobalt electrolytically | |
RU2680552C1 (ru) | Способ получения серебра и металлов платиновой группы | |
CA1061283A (en) | Process for removing copper from copper anode slime | |
EP0061468A1 (en) | RECOVERY OF SILVER FROM ORES AND CONCENTRATES. | |
JPS6312149B2 (ru) | ||
CA2204424C (en) | Process for the extraction and production of gold and platinum-group metals through cyanidation under pressure | |
US4274930A (en) | Process for recovering cobalt electrolytically | |
US4554058A (en) | Electrolytic production of precious metals | |
AU679356C (en) | Hydrometallurgical extraction process | |
AU558740B2 (en) | Recovery of silver and gold from ores and concentrates | |
US5449396A (en) | Method for recovering gold and silver from ore starting materials | |
RU2062803C1 (ru) | Способ переработки висмутсодержащих концентратов | |
Parga et al. | Analysis of the adsorption of gold and silver on magnetic species formed in the electrocoagulation process | |
JPH0331494A (ja) | 金属の回収方法およびその装置 | |
Te Riele | Spotlight on chemistry of processes for recovery of gold on activated carbon | |
JPH11124639A (ja) | 廃棄物中からの金属分離回収方法およびその装置 |