FI120943B - Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista - Google Patents

Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista Download PDF

Info

Publication number
FI120943B
FI120943B FI20080138A FI20080138A FI120943B FI 120943 B FI120943 B FI 120943B FI 20080138 A FI20080138 A FI 20080138A FI 20080138 A FI20080138 A FI 20080138A FI 120943 B FI120943 B FI 120943B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
extraction
solution
process according
extraction solution
washing
Prior art date
Application number
FI20080138A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20080138A (fi
FI20080138A0 (fi
Inventor
Esa Lindell
Rauno Luoma
Arja Oja
Original Assignee
Norilsk Nickel Finland Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norilsk Nickel Finland Oy filed Critical Norilsk Nickel Finland Oy
Publication of FI20080138A0 publication Critical patent/FI20080138A0/fi
Priority to FI20080138A priority Critical patent/FI120943B/fi
Priority to PCT/FI2009/050134 priority patent/WO2009103850A1/en
Priority to ES09712547T priority patent/ES2433098T3/es
Priority to US12/918,119 priority patent/US8357226B2/en
Priority to JP2010547209A priority patent/JP5450454B2/ja
Priority to CA2715470A priority patent/CA2715470C/en
Priority to EA201070947A priority patent/EA020087B1/ru
Priority to AU2009216642A priority patent/AU2009216642B2/en
Priority to EP09712547.0A priority patent/EP2252713B1/en
Publication of FI20080138A publication Critical patent/FI20080138A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI120943B publication Critical patent/FI120943B/fi
Priority to ZA2010/06388A priority patent/ZA201006388B/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/37Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00Obtaining manganese
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista Tämä keksintö kohdistuu menetelmään sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi neste-nesteuutolla koboltti- ja/tai nikkelipitoisista vesiliuoksista.
Sinkki, rauta, kalsium, mangaani ja kupari tulevat hydrometallurgiseen prosessiin 5 raaka-aineissa. Lopputuotteen laadun ja prosessin kannalta on tärkeää poistaa nämä epäpuhtaudet. Epäpuhtauksien pitoisuudet vaihtelevat käytetyn raaka-aineen esikäsittelymenetelmästä riippuen.
Epäpuhtauksien erottamiseen kobolttia ja/tai nikkeliä sisältävistä vesiliuoksista on yleisesti olemassa useita eri prosessointivaihtoehtoja, joista erästä kuvataan ohessa. 10 Käytetyissä neste-nesteuuttoon perustuvissa ratkaisuissa raffinaattiin päätyy neutralointiaineina käytetyt alkalimetalli-, maa-alkalimetalli- ja/tai ammoniumionit.
Kationinvaihtouuttomekanismiin perustuvissa neste-nesteuuttoprosesseissa metallit siirtyvät vesiliuoksista veteen liukenemattomaan orgaaniseen uuttoliuokseen • · · * · * · ’ seuraavan reaktioyhtälön (1) mukaisesti (yläviiva kuvaa orgaanista liuosta), • · · • · · • · • · ·:·*: 15 Me2+ + 2HA o MeA2 + 2H+ (1) • · · • · • · • · ·
Reaktioyhtälön (1) mukaisesti uuttoreaktion osaslajien tasapainopitoisuudet määrää :***: pääasiassa vesiliuoksen pH. Tasapainon saattamiseksi halutuksi reaktiotuotteiden • · · puolelle, vesiliuokseen vapautuneet vetyionit on neutraloitava. Neutralointiaineina käytetään yleisesti joko ammoniakkia tai alkalihydroksideja. Neutralointiaineiden • · · 20 kationit saattavat aiheuttaa sakkaongelmia tai kontaminaatioita prosessin • ·
*“ jatkovaiheissa. Tämän asian estämiseksi on esitetty mm. patentin AU667539B
kaltainen uuttoprosessi. Patentissa käytetään arvometallien, koboltin ja nikkelin, *:·*: erottamiseen toisistaan välittäjäioneja siten, että esineutraloitu uuttoliuos saatetaan .v. esiuutossa kontaktiin välittäjäioneja sisältävän vesiliuoksen kanssa. Nämä • · · 25 välittäjäionit korvaavat uuttoliuoksessa ammonium- tai alkalimetalli-ionin jotka siirtyvät prosessista pois ohjattavaan vesiliuokseen. Uuttoliuos, joka nyt sisältää • · 2
Arvometallit korvaavat vuorostaan uuttoliuoksessa välittäjäionit, jotka päätyvät vesiliuokseen. Välittäjäioneja sisältävä vesiliuos palautuu esiuuttoon, jolloin välittäjäioni ei oleellisesti kulu prosessissa. Välittäjäioneja voidaan tarpeen tullen lisätä korvaamaan mahdollinen hävikki. Tämän patentin kaltaisessa 5 uuttoprosessissa välittäjäioni päätyy uuton raffinaattiin.
Nyt kehitetyn menetelmän edut edellä kuvattuun prosessiin nähden ovat suoraviivaisempi prosessi ilman välittäjäioneja ja sen kierrätystä, jolloin välittäjäionit eivät myöskään päädy raffinaattiin eivätkä kontaminoi tuotteita, sekä mahdollisuus parantaa uuttoprosessin kokonaistehokkuutta hyödyntämällä klorideja 10 sisältäviä pesuvesiä.
Keksintö kohdistuu menetelmään epäpuhtauksien, kuten esimerkiksi sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi kobolttia ja/tai nikkeliä sisältävistä vesiliuoksista. Metallisuoloja sisältävä vesiliuos saatetaan sekoituskontaktiin uuttoliuoksen kanssa, joka on esiladattu koboltti- ja/tai nikkeli-ioneilla, jolloin 15 koboltti ja/tai nikkeli korvautuvat uuttoliuoksessa epäpuhtausmetalleilla ja vesiliuos, jota nyt kutsutaan raffmaatiksi, on tämän vaiheen jälkeen puhdistettu epäpuhtauksista. Osa raffinaatista käytetään uuttoliuoksen esilataamiseen koboltti-ja/tai nikkeli-ioneilla saattamalla se kontaktiin esineutraloidun uuttoliuoksen kanssa. Koboltti ja/tai nikkeli-ionit korvaavat esineutraloinnissa käytetyn alkalimetalli-, 20 maa-alkalimetalli- tai ammoniumionin. Prosessikytkentä estää uuton neutraloinnissa • · ·'·*. käytettävien alkalimetalli-, maa-alkalimetalli- ja/tai ammoniumionien päätymisen • « uuton raffinaattiin. Tämän esilatausvaiheen jälkeen vesiliuos, joka sisältää mainitun .···. alkalimetalli-, maa-alkalimetalli- tai ammoniumionin, mutta ei kobolttia ja/tai • · nikkeliä, johdetaan rejektinä pois prosessista.
• · · • · • · · • · *···' 25 Uuttovaiheen jälkeen uuttoliuosta pestään erillisessä pesuvaiheessa uuttoliuoksessa jäljellä olevien koboltti- ja/tai nikkeli-ionien poistamiseksi. Tämä kytkentä mahdollistaa epäpuhtausmetallikloridien käytön pesun tehostamiseksi. Uutto- • · · liuoksessa jäljellä olevat koboltti- ja/tai nikkeli-ionit korvautuvat epäpuhtausioneilla .·. : ja siirtyvät kloridipitoiseen vesiliuokseen. Pesuvesi johdetaan edellä mainittuun • · · ,·./ 30 esilatausvaiheeseen, jolloin mukana tulevat kloridi-ionit poistuvat rejektiin sekä • · T koboltti ja/tai nikkeli saadaan talteen uuttoliuokseen.
··· • · · • · · "**: Pesuvaiheen jälkeen epäpuhtaudet takaisinuutetaan vesiliuokseen vetykloridihapolla.
3 Tämän menetelmän edut aiempiin prosesseihin nähden ovat: neutraloinnissa käytetyt alkalimetalli-, maa-alkalimetalli- tai ammoniumionit eivät päädy uuton raffmaattiin, suoraviivaisempi prosessi ilman välittäjäioneja ja sen kierrätystä, jolloin välittäjäionit eivät myöskään päädy raffmaattiin eivätkä kontaminoi tuotteita, 5 sekä mahdollisuus parantaa uuttoprosessin kokonaistehokkuutta hyödyntämällä klorideja sisältäviä pesuvesiä.
Syöttöliuos on vesiliuos, joka sisältää kobolttia ja/tai nikkeliä kahdenarvoisina ioneina vastaionin ollessa sulfaatti-ioni. Syöttöliuoksen kobolttipitoisuus voi olla esimerkiksi 0-5 g/L ja nikkelipitoisuus 50-130 g/L. Lisäksi liuoksessa 10 epäpuhtautena voi olla rautaa 0-1 g/L, sinkkiä 0-10 g/L, kalsiumia 0-0,6 g/L, kuparia 0-10 g/L ja mangaania 0-10 g/L. Nämä pitoisuudet ja epäpuhtaudet ovat viitteellisiä eivätkä rajoita keksinnön käytettävyyttä.
Uuttoreagenssi, jota käytetään veteen liukenemattomassa uuttoliuoksessa, on kationinvaihtouuttoreagenssi, kuten di-2-etyyliheksyylifosforihappo, kauppanimel-15 tään esimerkiksi DEHPA (valmistaja Rhodia). Uuttoreagenssi on laimennettu kerosiiniin, tai muuhun sopivaan orgaaniseen inerttiin veteen niukkaliukoiseen liuottimeen.
Menetelmän prosessikytkentä on kuvan 1 mukainen. Epäpuhtauksia sisältävä • · · syöttöliuos (1) johdetaan uuttovaiheeseen (A), jossa epäpuhtausmetallit uutetaan • · · : 20 esiladattuun uuttoliuokseen (2). Esiladattu uuttoliuos sisältää kobolttia ja/tai nikkeliä. Uuttovaiheen ioninvaihtoreaktiossa vesiliuoksen epäpuhtausmetalli-ionit muodostavat metallikompleksin uuttoreagenssin kanssa ja samalla koboltti- ja/tai :Y; nikkeli-ionit vapautuvat uuttoreagenssista vesiliuokseen. Tätä vesiliuosta kutsutaan • · . 1 1 ·. nyt raffinaatiksi (3).
• · · m.'. 25 Uuttoreaktion edellytyksenä on epäpuhtausmetallien uutolle suotuisa pH.
• · · l.l Laboratoriokokeiden mukaan edullinen pH on 2-3,5, jolloin saadaan paras • · *·;·1 mahdollinen erotus epäpuhtauksien ja koboltin ja/tai nikkelin välille. Uuton jälkeen epäpuhtauksista vapaa raffmaatti johdetaan jatkoprosessiin (4). Osa raffinaatista johdetaan esilatausvaiheen (B) syöttöliuokseksi (5). Esilatausvaiheessa koboltti • · · y.. 30 ja/tai nikkeli uuttautuvat vesiliuoksesta esineutraloituun uuttoliuokseen (6).
• ·
Esilatausvaiheen uuttoreaktiossa koboltti ja/tai nikkeli-ionit muodostavat uuttoreagenssin kanssa metallikompleksin. Metallikompleksin muodostuessa 4 esineutraloidussa uuttoliuoksessa oleva uuttoreagenssin emäksinen suola luovuttaa vesiliuokseen alkalimetalli, maa-alkali- tai ammonium-ionin, riippuen esineutralointiaineesta. Esilatausvaiheen uutto tapahtuu koboltti ja/tai nikkeliuutolle tarkoituksenmukaisessa pH:ssa, joka laboratoriokokeiden mukaan on yli 4. 5 Esilatausvaiheen koboltista ja nikkelistä vapaa vesiliuos, jota kutsutaan rejektiksi (7), poistetaan prosessista.
Uuttovaiheessa epäpuhtauksilla ladattu uuttoliuos (8) johdetaan pesuvaiheeseen (C), jossa uuttovaiheessa uuttoliuokseen jäänyt koboltti ja/tai nikkeli pestään pois. Pesussa käytetään pesuvetenä (9) epäpuhtauksia sisältävää metallikloridiliuosta 10 (16), johon on lisätty vettä (10). Metallikloridiliuoksen sisältämä vapaa vetykloridihappo mahdollistaa pH:n alentamisen koboltin ja/tai nikkelin pesua varten suotuisalle tasolle, mutta epäpuhtausmetallit eivät takaisinuuttaudu uuttoliuoksesta. Tällöin uuttoliuoksessa olevat koboltti ja/tai nikkeli korvautuvat epäpuhtausmetalleilla parantaen menetelmän selektiivisyyttä. Koboltti ja/tai nikkeli 15 siirtyvät vesiliuokseen, joka pesuvaiheen raffinaattina (11) johdetaan esilatausvaiheeseen. Pesuvaiheen raffmaatin (11) voi myös ohjata uuttovaiheeseen, mutta jos halutaan välttää kloridien kulkeutuminen uutto vaiheen raffmaatin pääliuosvirtaan (4) ja sieltä edelleen jatkoprosesseihin on kytkentä suoritettava edellä mainitun mukaisesti. Pesty uuttoliuos (12) johdetaan takaisinuuttovaiheeseen 20 (D).
• » • · · • · · • ·
Takaisinuuttovaiheessa (D) uuttoliuoksen sisältämät epäpuhtausmetallit • · takaisinuutetaan vesifaasiin vetykloridihapon vesiliuoksella (13). Metallivapaa .···. uuttoliuos (14) johdetaan takaisinuuttovaiheesta (D) esineutralointiin (E).
‘/I' Metalliklorideja sisältävä takaisinuuttoliuos (15) johdetaan jatkoprosessiin ja osa • · · 25 liuoksesta (16) käytetään pesuvaiheessa. Esineutraloinnissa neutralointiaineena • · ’···’ voidaan käyttää alkalimetalli-, maa-alkalimetalli- tai ammoniumhydroksidia (17).
• · • · · • · · • · • · · • · • · • · · • · • · · • · · * · • · · • · • · • · · 1 • · · · • · · • · · _4 5 1 - 3 5 - 7 ~.| A pi"! B ^..............................................................................1 ' L 11 — ! |8 -- 16
I........bj C [Z],9.........!2..............J~D~]............14.......JTE ........I
, 16 13 10 15
Kuva 1 Selektiivinen neste-nesteuuttomenetelmä raudan, sinkin, kuparin, kalsiumin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista.
Esimerkki uuttovaiheesta (AI
5 Laboratoriossa uuttovaihetta tutkittiin esiladatulla uuttoliuoksella termostoidussa . . litran lasireaktorissa kahdella eri orgaaninen/vesi -suhteella (O/A 0,2 ja 0,3) ja • · · ; kolmessa eri pH:ssa (2; 2,5 ja 3). Lämpötila kokeissa oli 55 °C, sekoitusaika 20 • · · : ** min, sekoittimen pyörimisnopeus 600 rpm ja sekoitinelimen halkaisija 50 mm.
* ’ Vesiliuoksena oli epäpuhtausmetalleja sisältävä koboltti-, nikkelisulfaattiliuos.
10 Kuvassa 2 on esitetty metallien uuttoaste eri tasapaino-pH:n arvoilla. Negatiivinen • · uuttoaste nikkelin ja koboltin kohdalla tarkoittaa, että esiladatusta uuttoliuoksesta on siirtynyt ko. metallia vesiliuokseen. Sinkin ja raudan osalta saadaan lähes 100 % aineensiirto. Muiden epäpuhtausmetallien kohdalla uuttoaste jää alhaisemmaksi.
Epäpuhtausmetallit uuttautuvat odotetusti käytetyn reagenssin selektiivisyyssaqan .**·. 15 mukaisesti Zn>Fe>Ca>Mn>Cu>Co>Ni.
• · ··* • · « · « • * * • · • · · « · • · • · · • · · • · · • · · « • · 6 113 O/A 0,2 pH 2,5 Ξ O/A 0,2 pH 3 O/A 0,3 pH 2,δ] 120 % -I--— ^ -—! -|| " J" ^------ ----------
Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni -20 % J-
Metallit
Kuva 2 Uuttoasteet eri tasapaino-pH:n arvoilla. Olosuhteet: 25 til-% DEHPA; laimennin Orfom SX-11; syöttöliuoksen metallipitoisuudet Zn 0,5 g/L; Fe 0,1 g/L; Ca 0,2 g/L; Mn 0,2 g/L; Cu 0,1 mg/L; Co 2,3 g/L ja Ni 117 5 g/L.
• ·
Esimerkki esilatausvaiheesta fB) • · · • · · • · • · *:··· Esilatausvaihetta tutkittiin 2-vaiheisena panoskokein. Uuttoliuos esineutraloitiin .*·*. natriumhydroksidin (lipeä) vesiliuoksella (200 g/L) termostoidussa litran * * * lasireaktorissa (lämpötila oli 50 °C). Lipeän annostus määräytyi ekvivalentti- • · · 10 määränä esilatauksessa uutettavien metallien suhteen. Esineutraloitua uuttoliuosta • · • 9 ’** sekoitettiin metalleja sisältävän vesiliuoksen kanssa, joka laskennallisesti edusti esilatausvaiheeseen tulevaa raffmaattia (koe 1), kunnes tasapaino oli asettunut.
• · · '·*·' Faasien erottumisen jälkeen vesiliuos poistettiin reaktorista ja metalleilla esilatautunut uuttoliuos sekoitettiin vastaavan vesiliuoksen kanssa (koe 2). 15 Kokeessa 3 sekoitettiin käyttämätön esineutraloitu uuttoliuos ja kokeesta 1 saatu * · .···. vesiliuos jolloin tästä kokeesta tuleva vesiliuos edusti rejektiä. Taulukon 1 mukaan ’·’ metallit esilatautuvat lähes 100 %:sti.
• · · • · · • · · « 7
Taulukko 1 Metallien uuttautuminen esilatausvaiheessa. Koe 1 ja koe 2 vastaavat esilatausvaihetta 1 ja koe 3 esilatausvaihetta 2, jonka vesiliuos on rejekti. Sekoitusaika oli 10 min ja faasisuhde O/A n. 12,5.
Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni __%__%__%__%__%__%__%
Koe 1__100 100__98__100 100__97__95
Koe 2__100 100 88__98__100 83__56
Koe 3____86__98__93 100 98
Esilatausaste, %__100__100__100__100__100__100__1QQ
5 Esimerkki pesuvaiheesta (Cl
Uuttovaiheen jälkeen uuttoliuokseen jääneen nikkelin ja koboltin pesuvaihetta tutkittiin pesemällä uuttoliuosta aluksi pelkästään vedellä ja sitten säätämällä vesi-uuttoliuos-systeemin pH n. 2,5:een rikkihapon vesiliuoksella (n. 50 g/L). Pesukoe suoritettiin yksivaiheisesti. Kuvan 3 mukaan uuttoliuoksen pesu pelkällä vedellä ei 10 ole riittävän tehokas, koska nikkeli ja koboltti eivät poistuneet uuttoliuoksesta. Syy tähän on liian korkeaksi jäänyt tasapaino-pH. pH:n alentaminen paransi pesutehoa huomattavasti.
H Pesu 1 pH 3,5 Pesu 2 pH 2,5 •.: -100 % 1-—- • *·*’ 90 %------------------------------------------------------- 80%--------------------------------------------------_ V 60%-------------------------------------------------- ]g 50%--------------------------------- 1
H
« 40%-------------------------------------------------- *·' Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni • · · • · · • · · L-----...... , , , ---------------------- — . . I I .. ----------- - I, .
• *
Kuva 3 Pesuasteet uuttoliuoksesta käytettäessä pesuun vettä (pesu 1) ja 15 säädettäessä pH 2,5:een (pesu 2). Olosuhteet: 25 til-% DEHPA; 8 laimennin Orfom SX-11; lämpötila 55°C; O/A suhde n. 8; uuttoliuoksen lähtöpitoisuudet Zn 5,6 g/L; Fe 1,1 g/L; Ca 1,8 g/L; Mn 0,8 g/L; Cu 2 mg/L; Co 0,4 g/L ja Ni 1,6 g/L.
Esimerkki takaisinuuttovaiheesta CD) 5 Takaisinuuttovaihetta tutkittiin kahdella eri vetykloridihapon vesiliuoksen väkevyydellä (200 g/L ja 250 g/L) ja kolmella eri faasisuhteella (O/A 10, 15, 20). Kokeet suoritettiin käyttäen erotussuppiloa; ravisteluaika oli 5 min. Pesty, epäpuhtausmetalleilla ladattu, uuttoliuos takaisinuutettiin kahdesti vaihtamalla välillä vesiliuos. Taulukossa 2 esitettyjen tulosten mukaan metallit takaisin-10 uuttautuvat uuttoliuoksesta lähes 100 %:sti rautaa lukuun ottamatta.
Taulukko 2 Takaisinuuttoaste eri O/A suhteilla ja vetykloridihapon vesiliuoksilla.
Olosuhteet: 25 til-% DEHPA; laimennin Orfom SX-11; huoneenlämpötila; uuttoliuoksen lähtöpitoisuudet: Zn 3 g/L; Fe 139 mg/L; Ca 6 g/L; Mn 66 mg/L; Cu 164 mg/L; Co 53 mg/L ja Ni 14 15 mg/L.
O/A; HCI alussa Zn Fe Ca 1 Mn Cu Co NI HCI
tasapainossa
__%__%__%__%__%__%__%__g/L
Q/A=10; 200 g/L__100 35 100 100 100 99 100 125 *.*.· Q/A=15; 200 g/L__100__41__100 100 100__99__100__99 Q/A=20; 200g/L__100__15__100 100 100 99 100 69 : .* Q/A=10; 250 g/L__100 22 100 100 100 99 100 175 Q/A=15; 250 g/L__100__3__100 100 100__99__100 149 * * |O/A=20; 250g/L 100 6 100 100 100 99 100 118 • · · • m m m • * · :Y: Jatkuvatoiminen laboratoriokoe • · • · · • · • · • · ·
Kuvan 1 mukaista uuttokytkentää tutkittiin laboratoriomittakaavaisella jatkuva-toimisella sekoitin-selkeytin -laitteistolla. Laitteiston sekoitin osa oli tilavuudeltaan • · ♦ l.l' 20 200 mL ja selkeytinosa 1000 mL. Sekoitin-selkeytin oli varustettu halutun faasin • · *Γ sisäisellä kierrolla, jolloin sisäinen O/A suhde oli n. 1. Jokainen selkeytin oli • · :.*·· varustettu lämmitysvastuksella ja lämpötila oli säädetty n. 50 °C:een. Sekoitin- elimen pyörimisnopeus säädettiin niin, että faasit dispergoituivat.
• · · • · · • · ·
Syöttöliuoksen (1) virtaus uuttovaiheeseen (A) oli n. 3 L/h ja kytkennässä kiertävän 25 uuttoliuoksen virtaus oli n. 3 L/h. Esilatausvaiheen (B) syöttöliuoksen (5) virtaus oli • · 9 0,1 L/h. Pesuveden (9) virtaus pesuvaiheeseen (C) oli n. 0,5 L/h ja vetykloridihapon vesiliuoksen (13) virtaus takaisinuuttovaiheeseen (D) oli n. 0,3 L/h.
Taulukoissa 3-7 on esitetty viiden päivän mittaisen jatkuvatoimisen kokeen keski -5 määräiset liuosanalyysit.
Uuttovaiheen (A) tulokset on esitetty taulukossa 3. Tulosten mukaan uuttoliuokseen esiladattu koboltti ja nikkeli siirtyvät uuttovaiheessa vesiliuokseen ja epäpuhtausmetallit sinkki, rauta, kalsium, mangaani ja kupari uuttautuvat lähes täydellisesti.
10 Esilatausvaiheen (B) tulokset on esitetty taulukossa 4. Tulosten mukaan esilatausvaiheesta poistuu lähes metallivapaa rejekti ja uuttoliuos esilatautuu koboltilla ja nikkelillä.
Pesuvaiheen (C) tulokset on esitetty taulukoissa 5 ja 6. Taulukon 5 mukaan koboltti ja nikkeli peseytyvät uuttoliuoksesta ja korvautuvat epäpuhtausmetalleilla, kun 15 pesuvesi sisältää epäpuhtausmetalliklorideja. Taulukon 6 mukaan pelkällä vedellä ei saada aikaan riittävän hyvää pesuastetta. Koeajossa todettiin, että rikkihappoa ei voida käyttää pesuvaiheessa, koska uuttoliuoksesta peseytynyt kalsium ylikyllästää :V: pesuliuoksen ja tällöin pesuvaiheessa muodostuu prosessin toimintaa haittaavaa kalsiumsulfaattikiteytymää.
• · • · .···. 20 Takaisinuuttovaiheen (D) tulokset on esitetty taulukossa 7. Tulosten mukaan • · metallit takaisinuuttautuvat täysin vetykloridihapon vesiliuoksella rautaa lukuun • · · M ottamatta.
• · • · «·· >v> Taulukko 3 Jatkuvatoimisen kokeen uuttovaiheen (A) keskimääräiset liuos- • · · analyysit.
• · • » • · · • _________ _____ _ .... _______ ,·, : Liuokset Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni
*. "__mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
.***. Syöttöliuos__862 225 454 2235 1125 2172 123676 *···’ Esiladattu uuttoliuos__4__122__8__38__49__208__7712 .L Raffinaatti__18__0J__03__3__16 2187 128670 : : : Ladattu uuttoliuos__1817 530 1134 3814 2057 219 1092 • ui i » m· m » ^ — i-ii n i.^—ι ι.·ιι.· ·ι.
• ^.___ *·**· 25 Uuttoaste, %__98__100__100__100__99__-1__-4 10
Taulukko 4 Jatkuvatoimisen kokeen esilatausvaiheen (B) keskimääräiset liuosanalyysit.
Liuokset Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni
__mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
Esilatausvaiheen syöttöliuos__18__<0,1 <0,1__3__16__2187 128670
Pesuvaiheen raffinaatti__15__<0,1__19__238__280__723 5154
Esineutraloitu uuttoliuos__3__149__1__5__3__1__< Q,1
Rejekti__14__1__<0,1__1__1__8__69
Esiladattu uuttoliuos__4__122__8__38__49__208__7712
Esilatausaste, % 100___100__100 100 100 1QQ
Taulukko 5 Jatkuvatoimisen kokeen pesuvaiheen (C) keskimääräiset liuosanalyysit 5 ja pesuaste, kun pesuvetenä käytettiin epäpuhtausmetalleja sisältävää metallikloridiliuosta.
Liuokset Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni
__mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
Pesuvesi__303__44__151 721 328__26 < 0,1
Ladattu uuttoliuos__1817 530 1134 3814 2057 219 1092
Pesuvaiheen raffinaatti__15__< 0,1__19__238__280__723__5154
Pesty uuttoliuos__2058 611 1257 4072 2243 87__39
Pesuteho, % -13 -15 -11 -7 -9 60 96
Taulukko 6 Jatkuvatoimisen kokeen pesuvaiheen (C) keskimääräiset liuosanalyysit e · •,:. : ja pesuaste, kun pesuvetenä käytettiin puhdasta vettä.
• · · • · · • · . Liuokset Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni
’·"·__mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
Vesi (ionivaihdettu)________ ·...· Ladattu uuttoliuos__2442 1189 1179 4672 5469 979 2542
Pesuvaiheen raffinaatti__<0J__0j2__2__6__4__26__548 ·.·.* Pesty uuttoliuos__2255 1106 1161 4287 5058 946 2243 »·· 10 1 Pesuteho, % 8 7 2 8 8 3 12 • · • · · *·*·' Taulukko 7 Jatkuvatoimisen kokeen takaisinuuttovaiheen (D) keskimääräiset • · · ·...* liuosanalyysit ja takaisinuuttoaste.
• · « · · *>#* Liuokset Zn Fe Ca Mn Cu Co Ni
: :__mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
*** Vetykloridihapon vesiliuos__<0J__<0,1__<0/1__<0,1__<0J__<0,1__<0,1
Pesty uuttoliuos__2058 611 1257 4072 2243 87__39 *.* * Takaisinuuttoliuos__12993 971 6385 7938 11131 290__32
Metallivapaa uuttoliuos 7 384 5 23 20 1 <0,1
Takaisinuuttoaste, %__100__37__100__99__99__99__100

Claims (15)

1. Menetelmä sinkin, raudan kuparin, kalsiumin ja mangaanin erottamiseksi uuttamalla tuotemetallien vesiliuoksesta, tunnettu siitä, että ennen uuttovaihetta uuttoliuos on esiladattu puhdistettavan liuoksen tuotemetalleilla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttoliuoksen pesuvaiheessa käytetään metalliklorideja sisältävää takaisinuuttoliuosta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttoliuoksen pesuvaiheessa käytetään klorideja sisältävää vesiliuosta.
4. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 10 että uuttoliuoksen pesuvaiheesta j ohdetaan pesuvesi esilatausvaiheeseen.
5. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessikytkentä estää uuttoliuoksen esineutraloinnissa käytettävien alkalimetalli-, maa-alkalimetalli- ja/tai ammoniumionien päätymisen uuton raffmaattiin.
6. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, : V: että esilatauksessa käytettävät tuotemetallit ovat koboltti ja/tai nikkeli. • · · • · · • · • ·
7. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, .···. että uuttoliuoksen esilatauksessa käytetään uuton raffinaattia. • · ··· • · • · · • · ·
8. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, • · ’··** 20 että uuttoliuoksen esilatauksessa käytetään uuton syöttöliuosta. ··· *.1 1
9. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, *»» ·...· että uuttoliuoksen pesuvaiheessa epäpuhtausmetallit korvaavat uuttoliuoksessa olevat tuotemetallit. • ·« ·»· • · • ·
10. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, : **· 25 että epäpuhtausmetalli on jokin metalleista sinkki, rauta, kalsium, mangaani ja ♦ ····· i · kupari. 13
11. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttoreagenssi on di-alkyylifosforihappo.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttoreagenssi on di-(2-etyyliheksyyli)fosforihappo.
13. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttoreagenssi on alkyylifosfonihapon mono-alkyyliesteri.
14. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttoreagenssi on di-alkyylifosfiinihappo.
15. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 10 että uuttoliuoksen esineutraloinnin sijaan neutralointi suoritetaan esilatausvaiheessa. • · • ♦ · • · · • · ·· · • · · • · • · • · ··» • · • · ·♦· • · • · · • ♦ · • ♦ *»· • · • · • · · • · · « • · · • · • · «·· • « • « • ♦ ♦ • · • · • ♦ · 1 · • ♦ • · · /3
FI20080138A 2008-02-19 2008-02-19 Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista FI120943B (fi)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20080138A FI120943B (fi) 2008-02-19 2008-02-19 Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista
JP2010547209A JP5450454B2 (ja) 2008-02-19 2009-02-18 コバルトおよび/またはニッケルの水溶液から亜鉛、鉄、カルシウム、銅およびマンガンを分離する方法
ES09712547T ES2433098T3 (es) 2008-02-19 2009-02-18 Método para la separación de zinc, hierro, calcio, cobre y manganeso a partir de soluciones acuosas de cobalto y/o níquel
US12/918,119 US8357226B2 (en) 2008-02-19 2009-02-18 Method for separating zinc, iron, calcium, copper and manganese from the aqueous solutions of cobalt and/or nickel
PCT/FI2009/050134 WO2009103850A1 (en) 2008-02-19 2009-02-18 Method for separating zinc, iron, calcium, copper and manganese from the aqueous solutions of cobalt and/or nickel
CA2715470A CA2715470C (en) 2008-02-19 2009-02-18 Method for separating zinc, iron, calcium, copper and manganese from the aqueous solutions of cobalt and/or nickel
EA201070947A EA020087B1 (ru) 2008-02-19 2009-02-18 Способ удаления примесей цинка, железа, кальция, меди и марганца из водных растворов кобальта и/или никеля
AU2009216642A AU2009216642B2 (en) 2008-02-19 2009-02-18 Method for separating zinc, iron, calcium, copper and manganese from the aqueous solutions of cobalt and/or nickel
EP09712547.0A EP2252713B1 (en) 2008-02-19 2009-02-18 Method for separating zinc, iron, calcium, copper and manganese from the aqueous solutions of cobalt and/or nickel
ZA2010/06388A ZA201006388B (en) 2008-02-19 2010-09-06 Method for separating zinc,iron,calcium,copper and manganese from the aqueous solutions of cobalt and/or nickel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20080138A FI120943B (fi) 2008-02-19 2008-02-19 Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista
FI20080138 2008-02-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20080138A0 FI20080138A0 (fi) 2008-02-19
FI20080138A FI20080138A (fi) 2009-08-20
FI120943B true FI120943B (fi) 2010-05-14

Family

ID=39148917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20080138A FI120943B (fi) 2008-02-19 2008-02-19 Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8357226B2 (fi)
EP (1) EP2252713B1 (fi)
JP (1) JP5450454B2 (fi)
AU (1) AU2009216642B2 (fi)
CA (1) CA2715470C (fi)
EA (1) EA020087B1 (fi)
ES (1) ES2433098T3 (fi)
FI (1) FI120943B (fi)
WO (1) WO2009103850A1 (fi)
ZA (1) ZA201006388B (fi)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101394646B1 (ko) 2012-08-27 2014-05-13 한국지질자원연구원 혼합 추출제의 스크린 효과에 의한 코발트의 추출거동 억제 및 망간의 선택적인 회수방법
RU2666206C2 (ru) * 2016-04-05 2018-09-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" Способ экстракции цинка (ii), меди (ii), кобальта (ii), никеля (ii) из водных растворов
CN115058597B (zh) * 2022-06-30 2024-06-04 盛隆资源再生(无锡)有限公司 一种含钙、铁、钴、镍的电镀污泥的回收处理方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA902931A (en) * 1970-03-11 1972-06-20 H. Lucas Bernard Copper extraction from ammoniacal solutions
US4067802A (en) 1976-05-10 1978-01-10 Ashland Oil, Inc. Ion exchange process for the purification of base metal electrolyte solutions
US4353883A (en) * 1980-08-28 1982-10-12 American Cyanamid Company Selective extraction of cobalt(II) from aqueous solutions with phosphinic acid extractants
US4900522A (en) * 1986-07-22 1990-02-13 Amax Inc. Separation of nickel and cobalt from sulfate solutions by solvent extraction
US4956154A (en) 1988-03-09 1990-09-11 Unc Reclamation Selective removal of chromium, nickel, cobalt, copper and lead cations from aqueous effluent solutions
FI93973C (fi) 1992-06-18 1995-06-26 Outokumpu Harjavalta Metals Oy Menetelmä jarosiitin sekä ammonium- ja alkalipohjaisten kaksoissuolojen muodostumisen estämiseksi happamien liuotusprosessien neste-nesteuutossa
JP3546911B2 (ja) * 1997-04-30 2004-07-28 住友金属鉱山株式会社 高純度硫酸ニッケルの精製方法
US6149885A (en) 1997-04-30 2000-11-21 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Method for purifying a nickel sulfate solution by solvent extraction
ZA987217B (en) * 1997-08-15 2000-02-14 Cominco Eng Services Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal from sulphide or laterite ores.
AUPQ489399A0 (en) 1999-12-24 2000-02-03 Wmc Resources Limited Solvent extraction of impurity metals from a valuable metal sulphate solution
WO2002022896A1 (en) * 2000-09-15 2002-03-21 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Solvent extraction process for recovering nickel and cobalt from leach solutions
CA2478516C (en) * 2003-09-30 2007-12-11 Jaguar Nickel Inc. A process for the recovery of value metals from base metal sulfide ores
AU2005209332B2 (en) * 2004-01-28 2010-08-19 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Solvent extraction process for separating cobalt and/or nickel from impurities in leach solutions.
AU2005256213A1 (en) * 2004-06-28 2006-01-05 Skye Resources Inc. Method for nickel and cobalt recovery from laterite ores by reaction with concentrated acid water leaching
CA2580120C (en) * 2004-09-13 2013-06-04 Canopean Pty. Ltd Process for preparing nickel loaded organic extractant solution

Also Published As

Publication number Publication date
AU2009216642B2 (en) 2013-01-17
WO2009103850A4 (en) 2009-11-05
EP2252713B1 (en) 2013-07-31
JP5450454B2 (ja) 2014-03-26
US20110072937A1 (en) 2011-03-31
ZA201006388B (en) 2011-05-25
FI20080138A (fi) 2009-08-20
US8357226B2 (en) 2013-01-22
ES2433098T3 (es) 2013-12-09
JP2011514444A (ja) 2011-05-06
EP2252713A1 (en) 2010-11-24
EA201070947A1 (ru) 2011-08-30
CA2715470A1 (en) 2009-08-27
CA2715470C (en) 2016-08-02
WO2009103850A1 (en) 2009-08-27
FI20080138A0 (fi) 2008-02-19
EA020087B1 (ru) 2014-08-29
AU2009216642A1 (en) 2009-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5378262A (en) Process for the extraction and separation of nickel and/or cobalt
CA2961616C (en) Method of separating cobalt and magnesium from a nickel-bearing extraction feed solution
CA2145054C (en) A process for the extraction and separation of nickel and/or cobalt
CA2987795C (en) Recovery of copper from arsenic-containing process feed
FI126210B (fi) Menetelmä kuparin ja sinkin talteenottamiseksi
FI120943B (fi) Menetelmä sinkin, raudan, kalsiumin, kuparin ja mangaanin erottamiseksi koboltin ja/tai nikkelin vesiliuoksista
JP6149795B2 (ja) 3級アミン抽出剤による溶媒抽出方法
Lu et al. Solvent extraction of copper from chloride solution II: Cuprous oxidation by oxygen coupled with simultaneous cupric solvent extraction
FI72535B (fi) Foerfarande foer behandling av loesningar foer underlaettande av avlaegsnandet av ferrijaern.
FI120406B (fi) Menetelmä sinkkiä ja kuparia sisältävän sulfidisen materiaalin hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi
Sridhar et al. Recovery of copper, nickel and zinc from sulfate solutions by solvent extraction using LIX 984N
Kumbasar Selective extraction of nickel from ammoniacal solutions containing nickel and cobalt by emulsion liquid membrane using 5, 7-dibromo-8-hydroxyquinoline (DBHQ) as extractant
Keng et al. Selective separation of Cu (II), Zn (II), and Cd (II) by solvent extraction
Ndlovu et al. Calcium and magnesium rejection from sulphate solutions in lateritic nickel solvent extraction using Versatic 10 acid-LIX® 84-IC system
Navarro et al. Experimental study of phase entrainment in copper solvent extraction
Jones et al. A new process for cobalt-nickel separation
KR20240019147A (ko) 고순도 니켈 및 코발트 화합물 생산
AU2009203188C1 (en) Method for scrubbing an amine type extractant after stripping
Du Preez, R.*, Kotze, M.**, Nel, G.***, Donegan, S.**** & Masliwa Solvent extraction test work to evaluate a Versatic 10/Nicksyn synergistic system for nickel-calcium separation
RU2617471C1 (ru) Способ извлечения кобальта из сульфатного раствора, содержащего никель и кобальт
CN114959299B (zh) 一种从含钴氧化铜矿萃铜余液中回收钴的方法
US11584975B1 (en) Integrated pressure oxidative leach of copper sulphidic feed with copper heap leach
RU2797855C2 (ru) Способ получения высокочистого гидратированного сульфата никеля
CN116219171A (zh) 一种钴镍中间品回收Mg的方法
RU2339714C1 (ru) Способ экстракции меди из сернокислых растворов, содержащих ионы двухвалентного железа

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 120943

Country of ref document: FI

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: NORILSK NICKEL HARJAVALTA OY