PT99164B

PT99164B - Dispositivo para formar um perfil extruidro na periferia duma chapa de vidro

Info

Publication number: PT99164B
Application number: PT99164A
Authority: PT
Inventors: Heinz Scholl; Hans-Georg Friedrich; Friedhelm Hammes
Original assignee: Saint Gobain Vitrage Societe A
Priority date: 1990-10-04
Filing date: 1991-10-04
Publication date: 2000-03-31
Also published as: TW224449B; JPH06339972A; EP0479677A3; DE4031236C2; MX9101395A; EP0479677A2; CA2052265A1; US5273704A; DE4031236A1; KR0185176B1; ATE135625T1; KR920007779A; CA2052265C; DE69118080T3; EP0479677B2; ES2085978T5; AU644685B2; JP2634004B2; AU8474291A; ES2085978T3

Description

DISPOSITIVO PARA FORMAR UM PERFIL EXTRUIDQ NA

PERIFERIA DUMA CHAPA DE VIDRO

A invenção diz respeito a um dispositivo para formar um perfil, constituído por um polímero extrudívei, directamente sobre a superfície dum objeeto, em particular no bordo duma vidraça, na sua periferia, com a ajuda duma cabeça de extrusão comportando uma saída da forma adaptada ao perfil e uma câmara colocada imediatamente antes da saída.

έ conhecido equipar vidraças automóveis com um perfil em forma de quadro feito dum polímero. Este perfil constituído duma matéria extrudívei é disposto com a ajuda duma tubeira de extrusão directamente sobre a superfície do vidro que foi eventualmente preparada para este efeito (pedido de patente EP-121 473 A S EP-Í21 480 A ϊ EP-121 481 A 1 EP-256 946 A ? EP-258 128 A ? EP-298 788 A j EP-307 317 A j EP-345 134 A).

perfil extruído endurece em seguida e pode ser utilizado para diferentes funções. Pode por exemplo constituir um intercalar sobre o qual se coloca o cordão de cola antes do processo de colagem da vidraça, no vão. Neste caso o perfil terá vantajosamente a forma dum canal. Um perfil do mesmo t-ipo pode ser utilizado mais simplesmente para constituir uma barreira que limitará a expansão do cordão de cola no momento da montagem e evitará a sua penetração na parte visível do pára-brisas. A junção perfilada pode igualmente servir de batente no momento em que se posiciona a vidraça no vão, permitindo-lhe apoiar-se e permitindo assim posicionar e fixar a vidraça durante o endurecimento da cola. Enfim, um perfil extruído do tipo do precedentemente descrito pode ter uma excrescência em forma de lábio que borda a periferia da vidraça e que permite, quando ele se apoia sobre a carroceria, destruir a fenda entre a vidraça e a borda do vão.

Uma junção perfilada extrudida na periferia duma vidraça pode igualmente exercer simultâneamente várias funções, έ assim que um perfil particularmente útil é constituído por exemplo por uma base relativamente larga em forma de canal e duma extensão em forma de lábio que se estende ao longo da periferia da vidraça. Neste caso, a base do perfil serve de suporte do cordão de cola que fixará o pára-brisas no vão enquanto que o lábio periférico realiza a centragem da vidraça neste mesmo vão no momento da colocação na carroceria. Neste caso, este mesmo lábio serve ígualmente para tornar estanque à junta entre o vidro e o metal e contribui para a estética do conjunto. Uma vidraça préequipada duma tal junta perfilada é cada vez mais utilizada na prática íver por exemplo Karl-Heinz Brucfc : Fahrzeugverglasung”, Verlag Vieweg 1330).

A cabeça de extrusão com a sua tubeira é manobrada por um robot. έ colocada na periferia da vidraça em seguida deslocada ao longo do seu bordo. No decurso deste deslocamento um microprocessador adaptado comanda um dispositiyo de dosagem do polímero no decurso da extrusão.

Na maioria dos casos, o processo que temos vindo a

descrever permite equipar sobre toda a periferia da vidraça um quadro que tem sempre a mesma secção. Apesar disso existem casos onde se deseja dispor as vidraças equipadas de quadros que têm secções diferentes sobre uma parte ou sobre uma outra da sua periferia, é assim por exemplo que as vidraças de automóveis serão frequentemente equipadas sobre a sua parte horizontal inferior dum simples perfil com uma secção em U enquanto que os lados e a parte horizontal superior terão um perfil extruído equipado, ele, dum lábio que transborda da periferia da vidraça. Um tal quadro necessitava até ao presente de duas fases de produção separadas em que uma primeira tubeira de extrusão deposita a primeira porta do quadro e em seguida uma segunda tubeira, no decurso da segunda fase, procede ao depósito das outras partes diferentes.

A invenção tem por objectivo realizar um dispositivo capaz de extruir com a ajuda da mesma cabeça os perfis das diferentes secções.

De acordo com a invenção, o objectivo é alcançado dispondo, à frente da saída a tubeira sobre a cabeça de extrusão, de uma placa que quando é colocada em posição de trabalho obstrui em parte a saída. São igualmente previstos meios permitindo dar a esta placa posições variadas.

Numa primeira variante da invenção, o dispositivo é concebido de tal maneira que durante o deslocamento ao longo da periferia da vidraça se possa obter os perfis cuja secção difere. Esta variante caracterizava-se pelo facto de que a saída da tubeira tem uma superfície que corresponde ao perfil com a maior secção que se desejou obter e pelo facto de que a placa móvel colocada logo atrás à saída constitui com ela uma outra figura e permite obter outras secções. A placa móvel colocada à frente da saída calibrada pode assim por exemplo graças a um macaco ser deslocada duma posição a uma outra durante uma curta paragem da cabeça de extrusão. Desta maneira pode-se obter uma modificação da secção do perfil num lugar preciso do curso da cabeça de extrusão. É igualmente possível em vez do sistema precedente, conseguir que a placa possuindo um movimento tal que se desloca de maneira contínua durante o deslocamento da cabeça de extrusão. Desta maneira pode-se obter secçQes de perfil que variam continuamente sobre grandes comprimentos. Nos dois casos, preveu-se meios adaptados para que simultâneamente no deslocamento da placa o débito de matéria a extruir possa também ele ser regulado.

Numa outra variante do dispositivo conforme a invenção não é a saída ela mesmo que possui uma secção definida correspondente à forma do perfil a obter mas ela tem como única característica ter uma secção superior à do perfil máximo. Aqui, a placa deslizando à frente da saída é ela mesmo equipada de pelo menos duas aberturas perfiladas que podem ser de cada vez colocadas à frente da saída.

As diversas variantes do dispositivo da invenção são representadas nos desenhos que permitirão descrever em detalhe.

Entre estas encontra—se sucessivamente :

Figura 1 : uma tubeira de extrusão com uma corrediça móvel em vista lateral,

Figura 2 : vista parcial da figura 1 com abertura c omp1etamente desempedida,

Figura 3 : vista parcial da figura i com uma saída parcialmente obstruída,

Figura 4 : uma vista parcial da figura 1 com uma corrediça ainda mais avançada,

Zj.

Figura 5 : vidraça automóvel equipada cujos perfis têm secções diferentes, dum quadro

Figura funcionamento do : representação dispositivo da figura 1, esquemática do

Figura 7 : cabeça de extrusão equipada com uma placa com várias saídas calibradas.

Uma primeira realização da base da cabeça de extrusão conforme a invenção na qual a tubeira que possui uma saída calibrada é então representada nas figuras ia 4. A cabeça de extrusão 1 permite depositar na periferia duma vidraça automóvel 2 um perfil 3 num polímero extrudívei, por exemplo um poliuretano monocomposto polimerizável pela humidade. έ depositado directamente sobre a vidraça 2 e a cabeça de extrusão 1 ê deslocada pelo braço dum robot ao longo do bordo da vidraça 2.

No dispositivo representado encontra-se a cabeça de extrusão 1 cuja tubeira 5 é equipada duma saída calibrada 6 na sua parte lateral inferior. Encontra-se igualmente uma câmara de repartição 7 que procede a saída 5 e um canal 8 que é ligado à junção do aprovisionamento 3. Este é alimentado por um tubo não representado. O polímero doseado por um dispositivo adaptado é conduzido com um débito controlado à cabeça de extrusão. A tubeira 5 é equipada duma saliência de suporte em forma de anel í, que é montada no interior do suporte 11 ligado ao braço dum robot.

A tubeira 5 tem uma fixação 14 que suporta uma consola 15, à qual é fixado um macaco pneumático IS cujo eixo é paralelo ao da tubeira 5. 0 macaco 16 é alimentado graças a uma válvula electropneumática de três vias não representada por intermédio das condutas 19 e 20. Na extremidade da haste 21 encontra-se uma corrediça 22 que se apoia sobre a parede

da tubeira de extrusão 5 e que desliza eventualmente numa corrediça não representada.

A haste 21 do macaco pode ter duas ou três posições fixas como foi representada em detalhe nas figuras 2 a 4. Na sua posição fixa superior a corrediça 22 liberta completamente a saída 6. Segue-se que nesta posição da corrediça 22 a secção do perfil 3 que ê extruída corresponde à superfície completa da saída 6. Esta superfície completa comporta sucessivamente uma base 26, uma excrescência 27 sensivelmente perpendicular à base, esta excrescência 27 sendo dirigida do lado da vidraça 2 correspondendo à zona de visão, uma excrescência 28 que é igualmente sensivelmente perpendicular â base 26 mas é situada do lado da cercadura da vidraça, e por fim, fazendo em sequência à excrescência 28, é sensivelmente paralela à superfície da vidraça, um lábio 23 que excede este.

Na posição da corrediça 22 representada na figura 3 vê-se que a parte superior da saída calibrada 6 é obturada, é esta que corresponde ao lábio 23. é por isso que nesta posição da corrediça 22 a secção do perfil 3' que será extruída se limitará à base 26, à excrescência interna 27 e à excrescência externa 28.

Quando a corrediça 22 contínua a descer como representa a figura 4 vê-se então que são as partes correspondendo às excrescências 27 e 28 que são obturadas por sua vez. Em consequência nesta posição da corrediça 22 o perfil 3 tem uma secção que se limita à base 26. Durante a extrusão, a cabeça de extrusão segue o bordo da vidraça 2, com efeito a guia 31 segue o perímetro 3Θ da vidraça 2.

A tubeira de extrusão que foi descrita permite extruir três secções do perfil diferentes. Devido â corrediça 22 estar imóvel durante o deslocamento da cabeça de extrusão em relação à vidraça, o perfil que se obtém durante uma fase de extrusão possui uma secção constante.

A cabeça de extrusão que vem a ser descrita permite portanto obter um quadro à volta dum pára-brisas com secções que diferem dum lugar para o outro. Representa-se um tal quadro 34 com duas secções diferentes na figura 5 onde equipa uma vidraça 33. vê-se neste caso a vidraça 33 e o seu quadro 34, este possuindo ao longo do bordo inferior 35 da vidraça uma secção em forma de U ao passo que a secção ao longo dos três outros lados 36, 37 e 38 possuiem além da secção em U, uma parte em forma de lábio 33. Neste caso, durante o deslocamento da cabeça de extrusão ao longo do bordo da vidraça, por exemplo no momento onde esta passa o canto B, ela é parada um breve instante durante o qual a corrediça 22 é deslocada.

É igualmente possível modificar a posição da corrediça 22 durante o deslocamento da cabeça de extrusão, um deslocamento lento da corrediça permitindo obter sobre um comprimento bastante grande do perfil, uma mudança da forma da sua secção que seja muito progressiva.

O desenvolvimento do processo de extrusão permitindo realizar o quadro da figura 5 é apresentado esquemáticamente na figura 6. A cabeça de extrusão 5 com a sua saída calibrada 6 é conduzida pelo robot 41 ao longo do bordo da vidraça. 0 macaco pneumático 16 colocado sobre a tubeira 5 acciona a corrediça 22 duma posição superior a uma posição inferior. 0 doseador 42 alimenta graças ao tubo 43 a tubeira de extrusão 5 com um débito ajustado que depende da secção do perfil a obter. O doseador 42 é comandado graças ao microprocessador SPS 44 pela ligação 4-5. 0 robot 41, quanto a este, é comandado graças à ligação 47 pelo microprocessador SPS 46. Este comanda igualmente a válvula de três vias 43 pela ligação 48 e pelas, as ligações 5©, ele é ligado ao

microprocessador 44 que troca as suas informações peia ligação 51 com o microprocessador 46 que comanda o robot.

A função da válvula de três vias 43 é de fazer passar a corrediça 22 graças ao tubo 19 e 20 duma das suas posições à outra. No princípio dum ciclo de extrusão, no momento onde a vidraça que deve ser equipada com o seu quadro perfilado apresenta-se no lugar da extrusão, a corrediça 22 é colocada em posição baixa pela acção da ligação 48. Esta posição corresponde à representada na figura 3. Então, o robot 41 posiciona a cabeça de extrusão 5 no ponto A (figura 55. Este desloca-se então ao longo do bordo 35 da vidraça 33. Durante este deslocamento o comando da dosagem 44 recebe do comando 46 do robot- ordens tais que o doseador 42 fornece um dábit-o de polímero extrudível correspondendo àquele que é necessário ao segmento baixo A B do perfil. Logo que a cabeça de extrusão 5 no seu deslocamento atinge o ponto B (figura 55, por um lado o movimento da cabeça 5 pára por um curto instante graças ãs ordens recebidas pela ligação 47 e por outro lado a corrediça 22 graças a uma ordem recebida pela ligação 48 é deslocada até à sua posição alta. Simultâneamente a ordem é dada por intermédio da ligação 5@ ao comando 44 do doseador 42 de mudança de débito de maneira a aumentar até ao valor necessário para continuar a extrusão. Logo que a mudança tenha tido lugar, uma ordem é dada por intermédio da ligação 51 ao comando 46 do robot 41 para que continue o processo de extrusão.

A figura 7 apresenta numa vista ampliada um modo de realização particular da cabeça conforme a invenção. Esta cabeça permite extrudir quatro perfis de forma diferente. A cabeça de extrusão 55 compreende uma saída 56 precedida duma câmara de repartição 57 e dum canal 58. A saída 56 não é no entanto perfilada para extrudir uma secção definida mas ao contrário é à excepção da sua largura C em baixo do perfil, suficientemente grande para ser mais longa que todos os perfis. Esta saída 56 está em contacto co® uma placa 6© por exemplo em forma de disco, que compreende, quatro orifícios calibrados diferentes 61, 62, 63 e 64. Esta placa 60 é fixa sobre a cabeça de extrusão 55 com ajuda dum parafuso 65. ft rotação da placa 60 de 30° permite substituir um dos orifícios calibrados colocados à frente da saída 56 por um dos seus vizinhos. Todas as secções calibradas 61 a 64 possuindo uma base que tem a mesma largura que a largura C da saída 56 na sua parte baixa. Fora desta zona os quatro orifícios tem secções diferentes umas das outras : o orifício 61 fora da sua zona de baixo possui uma fenda calibrada 66 que gera uma excrescência vertical e uma fenda calibrada 67 para um lábio de centragem enquanto que o orifício 62 possui uma única fenda 66 para uma excrescência vertical e o orifício 63 únicamente uma fenda 67 para um lábio de centragem. O orifício 64 em compensação possui duas fendas 66 calibradas correspondendo a duas excrescências verticais.

é evidente que a tubeira de extrusão representada na figura 7 pode ser equipada dum dispositivo de regulação da placa 60 tal como por exemplo dum motor eléctrico que lhe permite efectuar cada vez a rotação de 90° apropriada. Uma tal tubeira de extrusão permite mudar o perfil durante o da tubeira ao longo da vidraça. Neste caso o fases do processo é ele mesmo representado na figura 6. Aqui no momento da passagem duma secção do perfil a uma outra a cabeça de extrusão deve ser parada e mesmo ligeiramente sobelevada da vidraça. Logo que a placa 60 efectue a sua rotação a tubeira de extrusão é de novo colocada em contacto com o vidro e pode recomeçar o seu deslocamento ao longo do bordo da vidraça.

deslocamento derolar das

Uma t-ubeira de extruslo 5, 55 com uma saída calibrada S para extrudir um perfil 3 directamente na zona periférica duma vidraça 2 é equipada duma placa 22, 60 a jusante da saída 6 que a obtura parcialmenie. A placa 22, 60 é preferivelmente uma placa 22 comandada por um macaco 16 ou um disco 60 animado dum movimento de rotação. Uma tubeira do tipo precedente permite de produzir perfis de secçSes variadas.

Claims

REIVINDICAÇÕES iã. - Dispositivo para formar um perfil com a ajuda dum polímero extrudível directamente sobre a superfície dum objecto em particular no bordo da superfície duma vidraça ao longo do seu perímetro com a ajuda duma cabeça de extrusão comportando uma saída lateral para o perfil e uma câmara de repartição a montante da saída, um robot conduzindo a cabeça de extrusão ao longo da vidraça, um doseador regulando o débito do polímero na cabeça microprocessador que comanda o caracterizado pelo facto de que a jusante da saída <6 ϊ 565 da tubeira de extrusão (5 í 555 existir uma placa (22 » 6O5, que quando está em posição de trabalho obtura parcialmente a saída (6 ? 565, pelo facto de existirem meios para posicionar a placa e pelo facto destes meios previstos comandarem simultaneamente o movimento da placa (22 ? 605 e o débito da matéria a extrudir em função da secção do perfil cor respondente.

de extrusão trajecto do e um robot,
2s. — Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de que a saída (65 da tubeira de extrusão ser calibrada em função da maior secção a realizar e pelo facto de que a placa (225 poder ser deslocada para obter uma secção de perfil definido.
3â - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 e 2, caracterizado pelo facto de que a placa obstruindo parcialmente a saída (65 ser uma régua (225 que pode ser deslocada sobre uma parede <235 da tubeira de extrusão (55 graças a um macaco <165.

- Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo facto de que o macaco (165 comandando a régua ¢22) e o doseador (42) definindo o débito da matéria polimerizãvel extrudida serem comandados por um m i c roprocessador (46).

Sê — Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado peio facto de que a saída ¢56) da cabeça de extrusão (55) possuir uma superfície que envolve a secção maior do perfil a extrudir e pelo facto de que a secção calibrada da tubeira de extrusão ser realizada numa placa colocada sobre a cabeça de extrusão diante da saída.
6ê - Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de que a placa fixada ã tubeira de extrusão CS5) diante da saída ¢56) ser um disco (6©) equipado na sua periferia de orifícios C6Í a 64) que podem ser colocados por rotação do disco (6©) em posição de trabalho diante da saída.

Correspondente pedido foi depositado na República Federal da Alemanha, sob o n’ê p 4© 31 236-4, em 4 de Outubro de 193©, cuja prioridade reivindica.

Foram inventores! Heinz Scholl, alemão, domiciliado em Eschenweg 59, 518© Eschweiler, República Federal da Alemanha?

Hans—fieorg Friedrich, alemão, domiciliado em Klosterstr. 116, 51©2 Wurselen, República Federal da Alemanha; e

Friedhelm Hammes, alemão, domiciliado em Noppenberger Str. 14, 512© Herzogenrath, República Federal da