JPH06339972A - ガラス板のエッジ上へ直接押出しにより押出部を付形する装置 - Google Patents

ガラス板のエッジ上へ直接押出しにより押出部を付形する装置

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JPH06339972A
JPH06339972A JP25792991A JP25792991A JPH06339972A JP H06339972 A JPH06339972 A JP H06339972A JP 25792991 A JP25792991 A JP 25792991A JP 25792991 A JP25792991 A JP 25792991A JP H06339972 A JPH06339972 A JP H06339972A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はガラス板のエッジ上その周辺に沿っ
て押出ポリマーを直接押出して押出部を付形するための
装置、押出ダイに関する。 【構成】 検量孔（６）を有する本発明の押出ダイ
（１）は検量孔（６）の前部に可動的に位置決めされる
スライダ（２２）を有し、上記検量孔は部分的にこのス
ライダから被覆され、スライダ（２２）は気送シリンダ
（１６）により作動し、それにより異なる形材断面部が
かかる単一押出ダイにより製造される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は物品の表面上、特にその
表面周辺に沿ってガラス板の表面のエッジ領域上へ、押
出部のための側射出孔および該孔の上流に分配室を有す
る押出ダイで直接押出し可能なポリマーで押出部を付形
するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリマーの枠形異形材で車のガラス板ま
たは透明板ガラスを提供することは既知である。即ち、
選択的に対応して形成されたガラス面へ接着する押出可
能なポリマーは押出ダイにより該ガラス板上へ直接押出
される（ＤＥ−ＯＳ３４ ０９９０３，３４ ０９ ９
６０，３６ ２７ ５３６， ３６ ２７ ５３７，３
７ ２２ ６５７， ３７ ３０ ３４５， ３８ １
８ ９３０）。その後、上記押出部は硬化され、種々目
的に使用される。例えば、ガラス板へ結合される中間体
を構成し、かつそのガラス板へ組立接着剤ビードを塗布
して接着処理によりガラス板の組立体を形成する。この
目的のために、押出部は溝形断面を有するのが便利であ
る。かかる押出部は、ガラス板が車体窓の開口部へ組立
られるときにガラス板の視界へ組立接着材料が入り込む
のを防止する組立接着剤ビード用境界ウエブとして単に
作用する。上記押出部は窓へガラス板を挿入する上で窓
枠の一部に対して支持されるタイプであってよく、結果
として組立接着剤ビードの硬化中にガラス板を位置決め
して固定する働きをする。最後に、かかる押出部はガラ
ス板周辺から外方へ突出しかつガラス板の周辺と該周辺
に面する窓枠フランジとの間に残存するギャップを閉塞
するリップ（唇）の形態またはリップを有するものであ
ってよい。ガラス板のエッジ上へ押出された部は同時に
他の機能を果たすものであってよい。かかる押出部の有
名な態様として、例えば、比較的広い基面を有するフラ
ットな断面部とガラス板周辺から外方へ突出するリップ
形部とを有する。この場合、フラット断面部は組立接着
剤の中間体として働き、かつ外方突出リップは窓開口部
にガラス板を挿入する上でセンタリングリップとしてか
つガラス板を設置するときの締結かつ装飾リップとして
作用する。かかる押出部を予め装着したガラス板は広範
囲に使用されている（Ｋａｒｌ−Ｈｅｉｎｚ Ｂｒｕｃ
ｋ：“Ｆａｈｒｚｅｕｇｖｅｒｇｌａｓｕｎｇ”，Ｖｅ
ｒｌａｇ Ｖｉｅｗｅｇ，１９９０）。ロボットがガラ
ス板のエッジ領域上へ押出ダイを設置しかつ該板エッジ
に沿ってそれを移動させる。押出ダイ運動と同時に、適
宜のプロセッサが押出されるポリマーの計量装置を制御
する。大抵の場合、上記方法はガラス板を全丸形枠に形
成する。この枠は全周辺にわたって同一断面を有する。
しかし、他の場合、ガラス板を特定部で異なる形状断面
を有する押出枠にする必要がある。従って、例えば、車
の透明板ガラスはしばしば下水平エッジに沿ってリップ
無しのＵ形を有し、他方、上水平エッジおよび２の垂直
エッジは押出部を有し、この押出部は付加的にその周辺
面にわたって突出するリップを有する。従来、かかる枠
は２処理工程で製造されていた。即ち、１枠部は第１押
出ダイを使用して第１処理工程で製造され、かつ他の枠
は第２押出ダイで第２処理工程で製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は単一ダ
イヘッドのみにより異なる断面を有する押出部を押出す
ことのできる装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明による装置には、押出ダイ孔の前部で、プレー
ト部材がダイ本体上に設置され、かつその作業位置で上
記孔を部分的に被覆し、他方、上記プレート部材を異な
る位置へ運ぶ手段が設けられている。本発明の装置の第
１態様は１サイクル中に異なる形状断面を有する形材部
（ｐｒｏｆｉｌｅ ｐｏｒｔｉｏｎ）をガラス板の周辺
に沿って製造する。この態様では押出ダイ孔が最大所望
形材断面部（ｐｒｏｆｉｌｅ ｃｒｏｓｓ−ｓｅｃｔｉ
ｏｎ）に従って検量されているかまたはそれに従った大
きさになっており、上記可動位置決めプレート部材によ
り部分的に被覆された後に他の形材断面部の検量孔とし
て直接作用する。上記検量孔に沿って移動して位置決め
される上記カバープレートは、例えば、適宜の油圧また
は空気ジャックにより上部押出ダイの暫時的停止中に異
なる所定端部へ運ばれることができる。この場合、上記
押出ダイ通路上の特定所望位置で形材断面部を変えるこ
とができる。これに代え、上記カバープレートは上記ダ
イの続く運動中に上記検量孔の前でその位置を連続的に
変えることができるように制御できる。これは任意に長
通路にわたり連続的に変化移動させて形材断面部の製造
を可能にする。いずれの場合においても、上記プレート
部材の運動を制御すると同時に押出されるポリマー材料
の流量を制御する手段を設けるのがよい。本発明装置の
他の態様において、射出孔は特定形材断面部に従って形
成する代わりに、押出される形材断面部よりも大きい出
口断面を有し、かつ上記射出孔の下流に設置された変位
可能な上記プレート部材は少なくとも２つの異なる検量
ダイ孔を有し、各場合に所望の検量孔が上記ダイ射出孔
の下流でその作業位置へ運ばれる。
【０００５】
【実施例】図１から４は本発明の押出ダイの第１態様の
基礎的構造を示す。ダイ本体は検量出口または射出孔を
有する。押出ダイ１は押出可能なポリマー、例えば、湿
分硬化単一成分ポリウレタンの押出部３と共にカーガラ
ス板または透明板ガラス２を押出ダイ１の周辺に沿って
押出す。押出部３はガラス板２上へ直接押出される。押
出ダイ１は、例えば、ロボットのアームによりガラス板
２のエッジに沿って運動する。図示例において、押出ダ
イ１は下端部に横切る方向へ配設された検量射出孔６を
有するダイ本体５、射出孔６の上流に設置された分配室
７、および連結ソケット９へ通じる供給路８から成る。
ソケット９には図示されていないチューブまたはホース
が連結され、そこから押出されるポリマー材料が計量装
置により規定量で上記押出ダイへ供給される。ダイ本体
５の上端部には円形ショルダ１０が装着されている。こ
のショルダ１０はロボットアームによりガイドされる対
応取り付け支持体１１内へ固定されている。ダイ本体５
には、円形取り付け支持体１４が固定されており、この
支持体はブラケット１５を担持し、ブラケット１５へは
空気（気送）ジャケット１６がダイ本体５の長手軸に平
行に固定されている。この空気ジャケットと１６は２の
圧力ライン１９および２０を介して図示されない電子空
気複数通路弁により制御される。ピストンロッド２１の
端部にはスライダ２２が固定され、このスライダはダイ
本体５の壁２３上へ締結に係合しかつ図示されていない
側方慴動ガイド内で選択的にガイドされる。
【０００６】ピストンロッド２１は図２から４に集めら
れたように２または選択的に３の端部を想定できる。上
端部において、スライダ２２は全検量孔６を解放する。
従って、スライダ２２の上端部で押出部（形材）３が押
出され、その断面は完全な孔６の検量断面に対応する。
この場合、押出部３の断面は基部２６を有し、リブ２７
は基部２６、基部２６に対して大体直角でガラス板２の
可視面に面する基部２６の側部上に位置するリブ２７、
上記ガラス板エッジに隣接したガラス板の側部上の基部
２６に対して大体直角のリブ２８、およびリブ２８上に
あって上記ガラス板と略平行に走りかつ周辺面３０から
突出するリップ２９を有する。図３に示された位置にお
いて、スライダ２２は検量孔６の上部を被覆する、即
ち、この上部はリップ２９に対応する。従って、スライ
ダ２２がこの位置にあるとき、押出部３′は押出され、
単に基部２６、内リブ２７および外リブ２８を構成する
だけである。図４のごとく、スライダ２２が更に下降す
ると、２垂直リブ２７，２８に対応する検量孔の部分を
更に被覆することができる。このようにして、スライダ
２２のこの位置で押出部３″が押出され、基部２６のみ
を構成する。押出過程中に、ダイ本体５はガラス板２の
エッジに沿って移動し、ガイドエッジ３１はガラス板２
の周辺面３０に対して支持される。上記押出ダイは３つ
の異なる枠形材を連続的に押出すことができ、これら形
材はガラス板の全周辺に沿って一定の断面を有する。こ
の場合、そのサイクル中にガラス板の周辺に沿ったスラ
イダ２２の位置に変化はなく、スライダ２２はむしろ押
出過程の開始前の位置を維持する。
【０００７】上記押出ダイの具体的利点はガラス板上へ
異なる断面を有する押出形材を押出すことのできること
である。２つの異なる断面を有する異形材枠を予め具備
するかかるガラス板２３が図５に示されている。この場
合、ガラス板２３は押出異形材枠３４を有し、この枠は
下板エッジ３５に沿った通路上にＵ形断面および３の残
りの板エッジ３６，３７，３８に沿った通路上にＵ形断
面と付形リップ部３９とを有する押出異形材枠３４を有
する。この場合、押出ダイのそのサイクル中にスライダ
２２の位置はガラス板板周辺に沿って、例えば、コーナ
Ｂへ達したときに選択的に押出ダイを暫定的に停止して
変化させることができる。上記押出ダイを更に移動させ
ると、スライダ２２はゆっくりと１端部から他端部へ移
動するので、長距離にわたって１形材断面から他の形材
断面まで連続的に移行させることができる。図５の異形
材枠を製造するための押出方法の順序は図６に概略的に
示されている。検量孔６を有する押出ダイ５をロボット
４１によりガラス板エッジに沿って移動する。ダイ５上
に設置された気送ジャック１６によりスライダ２２を上
下端部へ移動させる。計量装置４２およびチューブ４３
により押出ダイ５へ押出されるポリマー流量を特定異形
材断面に合った規定量供給する。計量装置４２をメモリ
プログラム制御機４４によりライン４５を介して制御す
る。メモリプログラム制御機４６（ＳＰＳ）はライン４
７を介してロボット４１、制御ライン４８を介して三方
弁４９、および制御ライン５０を介して制御手段４４
（ＳＰＳ）を制御し、更に、この制御手段４４はライン
５１を介してロボット制御機４６へ送り確認する。三方
弁４９によりスライダ２２は圧力ライン１９と２２を介
して２の端部へ移動する。押出サイクルの開始時に、押
出部を付設するガラス板を押出ステスーションへ位置決
めし、制御ライン４８によりスライダ２２を図３に対応
するダイ５の下端部へ運ぶ。次に、ロボット４１がダイ
５をガラス板３３上の点Ａ（図５）へ設置して下エッジ
３５に沿ってそのサイクルを開始する。この通過中に、
計量制御機４４はロボット制御機４６のプログラムによ
り計量装置４２の供給流量がＡ−Ｂ部上の押出部を押出
すに必要な流量に対応するように調整する。押出ダイ５
がＢ点（図５）に達すると、一方において制御ライン４
７を介してダイ５の運動が暫時遮断され、かつ他方にお
いて、制御ライン４８がスライダ２２を上端部へ移動さ
せる。同時に制御ライン５０により計量制御機４０が計
量装置４２を制御して押出部の連続に必要なより多量の
流量を調整する。流量が多量に調整されると、対応準備
通知がライン５１を介してロボット制御機４６から出さ
れ、それによりロボット４１は押出工程を続ける。
【０００８】図７は本発明の押出ダイの態様を分解図で
示し、４つの異なる異形材断面部の製造を可能にする。
ダイ本体５５は射出孔５６、射出孔５６の上流の分配室
５７、および供給路５８を有する。しかし、射出孔５６
は特定異形材断面部に対応する形状になっておらず、ダ
イ本体の底部で開口幅Ｃという例外を伴う断面部が製造
される異なる異形材断面部より大きくなっている。射出
孔５６はプレート部材６０に被覆され、このプレート部
材周辺上には検量ダイ断面６１，６２，６３，６４が形
成される。プレート部材６０はダイ本体５５へねじ６５
により固定される。プレート部材６０を各場合において
９０°づつ回転することにより隣接検量ダイ断面の１を
射出孔５６の前面へ運ぶことができる。４つのダイ断面
部６１から６４の全てに対して基部は常に同一幅Ｃを有
し、この幅はまたダイ本体の底部で射出孔５６の幅に対
応する。上記４つの異なるダイ断面部は、ダイ断面部６
１が基部から離れて垂直リブのための検量孔６６、およ
びセンタリングリップのための検量孔を有する点で異な
り、またダイ断面部６２は基部から離れて垂直リブのた
めの孔６６のみを有し、ダイ断面部６３はセンタリング
アップのための孔６７のみを有する点で異なる。しか
し、ダイ断面部６４は２つの対応垂直リブのための検量
孔６６を有する。図７に示された押出ダイはプレート部
材６０のための自動調整機構、例えば、上記部材を各場
合に９０°づつ回転させる適宜の電動モータを具備して
いてよいことは自明である。かかる押出ダイは押出異形
材を、例えば、ガラス板エッジに沿ってダイのサイクル
中に、交換させることができ、続く工程は図６に関して
説明したと同様にする。この場合、１異形材断面部から
他の断面部へ変化させる間に、押出ダイを暫時停止して
ガラス板面から若干上昇させなければならない。プレー
ト部材６０の回転運動に続き、押出ダイを再度ガラス面
上へ設置してガラス板エッジに沿って移動、継続させ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の制御可能な緊塞スライダを有する押出
ダイの部分断面を含む立面図である。
【図２】完全に開放した射出孔を有する図１の押出ダイ
の部分図である。
【図３】射出孔を部分的に被覆した図１の押出ダイの部
分図である。
【図４】更に閉鎖した位置にある緊塞スライダを有す図
１の押出ダイの部分図である。
【図５】異なる形材断面を有する異形材枠を有する車の
透明板ガラスの図である。
【図６】図１の押出ダイを使用した作用順序を示す説明
図である。
【図７】複数の検量射出孔を有する調整可能なカバープ
レート部材を有する押出ダイの説明図である。
【符号の説明】
１…押出ダイ ２…ガラス板 ３…押出形材 ５，５５…ダイ本体 ６，５６…射出孔（検量孔） ７…分配室 ８…供給路 ９…連結ソケット １６…気送ジャック ２２，６０…スライダ（カバープレート、プレート部
材） ４２…計量装置 ４４，４６…メモリプログラム制御機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フリートヘルム ハムメス ドイツ連邦共和国，5120 ヘルツォーゲン ラート，ノッペンベルガー シュトラーセ 14

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 物品表面上、特にガラス板の周辺に沿っ
    てガラス板表面のエッジ領域上へ直接押出可能なポリマ
    ーの押出部を付形するための装置であって、上記押出部
    のための側射出孔、上記孔の上流の分配室、上記ガラス
    板エッジに続くロボット、上記押出ダイへ押出されるポ
    リマーの流量を押出すための計量装置、および上記ロボ
    ットをガイドするためのメモリプログラム制御機を具備
    する押出ダイから成り、カバープレート（２２，６０）
    が上記押出ダイの射出孔（６，５６）の下流で上記ダイ
    本体（５，５５）の上に設置されかつその作業位置で上
    記射出孔（６，５６）を部分的に被覆し、異なる位置へ
    プレート部材（２２，６０）を運ぶ手段が設けられ、か
    つ変位可能なカバープレート（２２，６０）を制御する
    と共に異なる形材断面部に対応する流量を調整するため
    の手段が設けられていることを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 上記押出ダイの射出孔（６）は最大の所
    望形材断面部に従って検量されかつ形成され形材部が変
    位可能プレート部材（２２）により被覆されることので
    きる、請求項１の装置。
  3. 【請求項３】 上記射出孔（６）を被覆するプレート部
    材はダイ本体（５）壁（２３）上に変位可能に設置され
    たスライダ（２２）でありかつ上記ダイ本体上に位置決
    めされた気送ジャック（１６）により変位可能である、
    請求項１または２の装置。
  4. 【請求項４】 上記スライダ（２２）を変位させる気送
    ジャック（１６）および押出されるポリマーの流量を調
    整する計量装置（４２）はメモリプログラム制御機（４
    ６）により制御される、請求項３の装置。
  5. 【請求項５】 上記ダイ本体（５５）の射出孔（５６）
    は押出される形材断面部より大きい断面を有し、かつ検
    量ダイ断面部は上記ダイ本体上の上記射出孔の下流に固
    定される上記プレート部材内に形成される、請求項１の
    装置。
  6. 【請求項６】 上記ダイ本体（５５）の上記射出孔（５
    ６）の下流に固定される上記プレート部材はいくつかの
    ダイ断面部（６１〜６４）をその回りに有するディスク
    （６０）であり、かつ上記ディスク（６０）角度調整に
    より上記射出孔の下流の作業位置へ運ばれることのでき
    るものである、請求項５の装置。
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