PL167675B1 - Urządzenie do formowania kształtownika z wytłaczalnego polimeru, bezpośrednio na powierzchni przedmiotu - Google Patents

Abstract

1. Urządzenie do formowania kształtownika z wytłaczalnego polimeru, bezpośrednio na powierzchni przedmiotu, w szczególności na brzegu powierzchni szyby wzdłuz jej obwodu, zawierające głowicę wytłaczającą posiadającą wylot boczny, komorę rozprowadzającą, robot prowadzący, głowicę wytłaczającą wzdłuz szyby, dozownik regulujący wydatek polimeru z głowicy wytłaczającej i mikroprocesor sterujący torem robota, znamienne tym, że zawiera przestawną, pełną płytę (22, 60), zamocowaną przed ograniczonym od dołu powierzchnią przedmiotu (2) wylotem (6, 56) wytłaczającej dyszy (5, 55), przy czym dolna krawędź płyty (22, 60)jest krawędzią roboczą i jest usytuowana powyżej płaszczyzny ograniczającej wylot (6, 56) od dołu, a ponadto urządzenie zawiera układ (16, 49, 46, 41, 44, 42) zmiany położenia płyty (22, 60) i synchronizacji tej zmiany położenia oraz wydatku tłoczonego tworzywa w zależności od położenia głowicy (1) względem przedmiotu (2).

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do formowania kształtownika z wytłaczalnego polimeru, bezpośrednio na powierzchni przedmiotu, w szczególności na brzegu szyby, na jej obwodzie. Urządzenie służy do nakładania kształtownika na brzeg szyby samochodowej w zautomatyzowanym procesie produkcji samochodów.

Znane jest urządzenie do formowania kształtownika z wytłaczalnego polimeru, bezpośrednio na powierzchni przedmiotu, za pomocą głowicy wytłaczającej zawierającej wylot o kształcie profilu kształtownika, komorę rozprowadzającą, robot prowadzący głowicę wytłaczającą wzdłuz szyby, dozownik i mikroprocesor do sterowania torem robota.

Wyposażenie szyb samochodowych w kształtownik w postaci ramy wykonanej z polimeru jest powszechnie stosowane. Taki kształtownik wykonany z tworzywa wytłaczanego, nałożony za pomocą dyszy wytłaczającej bezpośrednio na powierzchnię szyby, która została ewentualnie do tego celu przygotowana, opisany został w zgłoszeniach patentowych EP-121 479 A, EP-121 480 A, EP-121 481 A, EP-256946A, EP-258 128 A, EP-298 798A, EP-307317A, EP-345 134A.

Wytłaczany kształtownik, który jest następnie utwardzany może być stosowany do różnych celów. Mozę na przykład stanowić wkładkę, na której spoczywa przekładka klejąca przed przystąpieniem do klejenia szyby w oprawie. W tym przypadku kształtownik będzie miał korzystnie kształt kanału. Kształtownik podobnego typu może być również, aby utworzyć barierę, która będzie

167 675 ograniczała rozszerzanie się przekładki klejącej w chwili montażu i uniknięcia jej przenikania w część widzialną szyby. Uszczelka kształtowa może również służyć jako zderzak, który w chwili gdy umieszcza się szybę w oprawie, umożliwia jej oparcie się o mego i pozwala, w ten sposób, ustalić położenie i zamocować szybę do czasu stwardnienia kleju. Ponadto wytłaczalny kształtownik tego typu może mieć występy w kształcie skrzydełek, które wystają poza obwód szyby, i które umożliwiają oparcie się jej na karoserii uszczelniając szczelinę między szybą i brzegiem.

Uszczelka kształtowa wytłaczana na obwodzie szyby może również spełnić jednocześnie kilka zadań. Tak jest, gdy stosowany kształtownik jest utworzony na przykład przez bazę stosunkowo szeroką w postaci kanału i z występów w postaci skrzydełka, które wystaje poza obwód szyby. W tym przypadku baza kształtownika służy jako wsparcie przekładki klejącej, która mocuje szybę w oprawie, podczas gdy skrzydełko obwodowe ustala położenie szyby w tej samej oprawie w chwili umieszczania szyby w karoserii. W tym przypadku to samo skrzydełko służy również do zapewniania szczelności między szybą i metalem oraz nadaje estetyczny wygląd zespołowi. Szyba tak wstępnie zaopatrzona w kształtowany pierścień jest coraz częściej stosowana w praktyce, i znana np. z publikacji Karl-Heinz Bruck „Fahrzeugverglasung“, Verlag Vieweg 1990.

Głowica wytłaczająca razem ze swą dyszą jest manewrowana za pomocą robota. Jest ona umieszczona na obwodzie szyby a następnie przemieszczana wzdłuż jej brzegu. Podczas tego przemieszczania odpowiedni mikroprocesor steruje urządzeniem dozującym polimer podczas wytłaczania.

Urządzenie do wytłaczania kształtowników, posiadających skrzydełko centrujące opisane jest również w opisie patentowym EP 0444998. Kształtownik nakładany jest bezpośrednio na brzegu powierzchni szyby za pomocą głowicy wytłaczającej. Głowica zawiera kalibrowaną dyszę w kształcie przekroju wytłaczanego kształtownika, komorę rozprowadzającą oraz dwa kanały, z których jeden służy do wytłaczania bazy kształtownika, zaś drugi do wytłaczania skrzydełka centrującego.

W większości przypadków postępowanie, które zostało opisane umożliwia wyposażenie na całym obwodzie szyby w ramę, która ma wszędzie taki sam przekrój. Jednakże istnieją przypadki, w których jest pożądane umieszczenie szyb wyposażonych w ramy, które mają różne przekroje na swoim obwodzie. Tak na przykład szyby samochodowe są często wyposażone na ich dolnej poziomej części w zwykły kształtownik o przekroju w kształcie U podczas gdy boki i część pozioma górna będą miały wytłaczany kształtownik wyposażony w skrzydełko, które wystaje poza obwód szyby. Taka rama wymagała dotychczas dwóch oddzielnych etapów wytwarzania, w których pierwsza dysza wytłaczająca nakładała pierwszą część ramy, a następnie druga dysza podczas drugiego etapu nakładała inne części o różnych przekrojach.

Celem wynalazku jest wykonanie urządzenia zdolnego do wytłaczania za pomocą tej samej ruchomej głowicy kształtowników o różnych przekrojach, w zautomatyzowanym procesie produkcji szyb.

Zmianę kształtu przekroju elementu wytłaczanego opisano wprawdzie we francuskim opisie patentowym nr 2597026, ale przedstawione tam urządzenie nie nadaje się do zastosowania w ruchomej sterowanej robotem głowicy, nakładającej kształtownik bezpośrednio na powierzchnię szyby. Urządzenie, zaprojektowane do wytwarzania płyt komórkowych, stanowiących wypełnienie ścianek działowych, płyt elewacyjnych, drzwi, przegród i innych elementów konstrukcyjnych, posiada dyszę, zawierającą ściankę i maskę w postaci płytki z otworem w kształcie prostokąta. W ściance znajdują się szczeliny, których konfiguracja zmienia się w kierunku pionowym. Przesuwanie maski w kierunku pionowym powoduje, iż wytłaczana płyta, odbierana przez stacjonarne urządzenie odbierające, ma zmienny, w zależności od wysokości maski, kształt użebrowania. Otwór w masce ma zasadniczo stałe wymiary, odpowiadające wymiarom płyty. Przewidziano możliwość zmiany tych wymiarów poprzez wykonanie maski złożonej z dwóch elementów i ręcznie rozsuwanie i zsuwanie tych elementów. Konstrukcja opisana w tym dokumencie patentowym nie nadaje się ani do nakładana kształtownika o zmienionym profilu bezpośrednio na powierzchnię przedmiotu, ani do zastosowania w procesie wytłaczania za pomocą ruchomej głowicy, sterowanej automatycznie.

167 675

Urządzenie do formowania kształtownika z wytłaczalnego polimeru, bezpośrednio na powierzchni przedmiotu, w szczególności na brzegu powierzchni szyby wzdłuż jej obwodu, zawierające głowicę wytłaczającą posiadającą wylot boczny, komorę rozprowadzającą, robot prowadzący, głowicę wytłaczającą wzdłuż szyby, dozownik regulujący wydatek polimeru z głowicy wytłaczającej i mikroprocesor sterujący torem robota, według wynalazku, charakteryzuje się tym, ze zawiera przestawną, pełną płytę, zamocowaną przed, ograniczonym od dołu powierzchnią przedmiotu, wylotem wytłaczającej dyszy, przy czym dolna krawędź płyty jest krawędzią roboczą i jest usytuowana powyżej płaszczyzny ograniczającej wylot od dołu, a ponadto urządzenie zawiera układ zmiany położenia płyty i synchronizacji tej zmiany położenia oraz wydatku tłoczonego tworzywa w zależności od położenia głowicy względem przedmiotu.

Korzystne jest, gdy wylot dyszy wytłaczającej jest kalibrowany i ma kształt największego tłoczonego przekroju, a płyta jest zamocowana przesuwnie i jest połączona z dźwignikiem przemieszczającym płytę w kierunku pionowym przy ściance dyszy.

Korzystnie dźwignik przemieszczający płytę jest połączony poprzez zawór z mikroprocesorem, zaś mikroprocesor jest połączony z robotem oraz, poprzez mikroprocesor z dozownikiem.

Korzystnie jest też, gdy wylot wytłaczającej dyszy ma powierzchnię, która obejmuje przekrój największego wytłaczanego kształtownika, przy czym kalibrowany przekrój dyszy wytłaczającej jest wykonany w płycie umieszczonej na głowicy wytłaczającej przed wylotem.

Korzystnie płyta w postaci tarczy jest zamocowana obrotowo do wytłaczającej dyszy i jest wyposażona na obwodzie w otwory, które w położeniu roboczym usytuowane są przed wylotem.

Zaletą urządzenia według wynalazku jest fakt, że podczas przemieszczania głowicy wzdłuż obwodu szyby można otrzymać kształtowniki o różnych przekrojach. W pierwszym przykładzie wykonania wynalazku wylot dyszy ma powierzchnię, która odpowiada powierzchni kształtownika o największym wymaganym przekroju, zaś ruchoma płyta umieszczona tuz przed wylotem ogranicza część wylotu i umożliwia otrzymanie innych przekrojów. Ruchoma płyta umieszczona przed kalibrowanym wylotem może, dzięki dźwignikowi, być przemieszczana z jednego położenia w drugie w czasie krótkiego postoju głowicy wytłaczającej. Tym sposobem można otrzymać zmianę przekroju kształtownika w wybranym położeniu głowicy wytłaczającej. Jest również możliwe zamiast rozwiązania poprzedniego, nadania płycie ruchu takiego, że przemieszcza się ona w sposób ciągły podczas przemieszczania się głowicy wytłaczającej. Można w ten sposób otrzymać przekroje kształtowe, które zmieniają się w sposób ciągły na dużych odległościach. W obydwu przypadkach stosuje się środki umożliwiające jednoczesną regulację wydatku wytłaczanego tworzywa w zależności od przemieszczania płyty. W drugim przykładzie wykonania wynalazku wylot nie ma przekroju odpowiadającego dokładnie kształtowi przekroju kształtownika, ale przekrój wylotu jest większy od największego przekroju wytłaczanego kształtownika, zaś kalibrowany przekrój dyszy wytłaczającej wykonany jest w płycie umieszczonej na głowicy wytłaczającej przed wylotem. Płyta przymocowana do wytłaczającej dyszy przed wylotem jest tarczą wyposażoną na obwodzie w otwory, które mogą być doprowadzane w wyniku obrotu tarczy w położenie robocze przed wylotem.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia głowicę wytłaczającą z przesuwną płytą, w widoku z boku, fig. 2 - fragment urządzenia z fig. 1 z wylotem całkowicie odsuniętym, w widoku z boku, fig. 3 - fragment z fig. 1 z wylotem częściowo zasłoniętym, w widoku z boku, fig. 4 - fragment urządzenia z fig. 1 z płytą jeszcze bardziej zasłaniającą wylot, w widoku z boku, fig. 5 - szybę samochodową wyposażoną w ramę z kształtownikami o różnych przekrojach, w widoku z przodu, fig. 6 - urządzenie z fig. 1 podczas pracy, schematycznie, a fig. 7 - głowicę wytłaczającą wyposażoną w płytkę z kilkoma kalibrowanymi wylotami, w widoku perspektywicznym.

Pierwszy przykład wykonania głowicy wytłaczającej według wynalazku, w której dysza ma kalibrowany wylot, jest przedstawiony na fig. 1 do 4. Wytłaczająca głowica 1 umożliwia nałożenie na obwodzie samochodowej szyby 2, kształtownika 3 z wytłaczalnego polimeru, na przykład jednoskładnikowego poliuretanu polimeryzującego w atmosferze wilgotnej. Ten kształtownik jest nałożony bezpośrednio na samochodową szybę 2, a wytłaczająca głowica 1 jest przemieszczana za pomocą ramienia robota wzdłuż szyby 2.

167 675

W przedstawionym urządzeniu, wytłaczająca głowica 1, ma dyszę 5, wyposażoną w kalibrowany wylot 6, usytuowany w jej dolnej części z boku. To urządzenie zawiera również rozprowadzającą komorę 71 kanał 8, który jest połączony z zasilającą złączką 9. Ta złączka 9 jest z kolei zasilana za pomocą rury, która nie jest przedstawiona. Polimer dozowany za pomocą odpowiedniego urządzenia, jest doprowadzany ze sterowanym wydatkiem do głowicy wytłaczającej 1. Dysza 5 jest wyposażona w odsadzanie w postaci pierścienia 10, który jest zmontowany wewnątrz oprawy 11 połączonej z ramieniem robota.

Na dyszy 5 zamocowana jest obejma 14, która jest połączona ze wspornikiem 15. Do wspornika 15 jest przymocowany pneumatyczny dźwignik 16, którego oś jest równoległa do osi dyszy 5. Dźwignik 16 jest zasilany z przewodów 19 i 20 poprzez trzydrogowy zawór elektropneumatyczny 49, przedstawiony na fig. 6. Na końcu trzpienia 21 znajduje się płyta 22, która opiera się na ściance 23 dyszy 5, i która ewentualnie przesuwa się w prowadnicy.

Trzpień 21 dźwignika 16 ma dwa lub trzy położenia przedstawione szczegółowo na fig. 2 do 4. W swoim ustalonym położeniu górnym płyta 22 odsłania całkowicie wylot 6. Wynika stąd, ze w tym położeniu płyty 22 przekrój wytłaczanego kształtownika 3 odpowiada całkowitej powierzchni wylotu 6. Ta całkowita powierzchnia zawiera kolejno bazę 26, występ 27, w przybliżeniu prostopadły do tej bazy, skierowany od strony szyby 2 odpowiadający strefie widzenia, występ 28 również skierowany prostopadle do bazy 26, ale usytuowany od strony brzegu szyby, mający skrzydełko 29, które jest w przybliżeniu równoległe do powierzchni szyby i wystaje poza nią. W położeniu płyty 22, przedstawionym na fig. 3, widać, że część górna kalibrowanego wylotu 6, która odpowiada skrzydełku 29 jest zasłonięta. To dlatego w tym położeniu płyty 22 przekrój kształtownika 3', który będzie wytłaczany, będzie ograniczał się tylko do bazy 26, wewnętrznego występu 27 i zewnętrznego występu 28.

Gdy płyta 22 jest dalej opuszczona ku dołowi (co przedstawiono na fig. 4), to następne części występów 27 i 28 są po kolei zasłaniane. Wynika stąd, że w tym położeniu płyty 22 kształtownik 3 ma przekrój, który jest ograniczony do bazy 26. Podczas wytłaczania głowica wytłaczająca 1 przemieszcza się wzdłuż szyby 2, a prowadnica 31 przemieszcza się wzdłuż obwodu 30 szyby 2.

Opisana głowica wytłaczająca 1 umożliwia wytłaczanie kształtownika o trzech różnych przekrojach. Jeżeli płyta 22 jest nieruchoma podczas przemieszczania się głowicy wytłaczającej względem szyby, kształtownik, który otrzymuje się podczas danej fazy wytłaczania ma przekrój stały.

Opisana głowica wytłaczająca 1 umożliwia otrzymanie ramy wokół szyby o różnych przekrojach. Taka rama 34 z dwoma różnymi przekrojami osadzona na szybie 33 jest przedstawiona na fig. 5. Uwidoczniono tutaj szybę 33 i jej ramę 34, która wzdłuż dolnego brzegu 35 ma przekrój w kształcie U, podczas gdy jej przekrój wzdłuż trzech innych boków 36, 37 i 38 posiada oprócz przekroju w kształcie U część w kształcie skrzydełka 39. W tym przypadku, podczas przemieszczania głowicy wytłaczającej wzdłuż brzegu szyby, na przykład w chwili gdy przechodzi ona przez naroża B, jest ona na krótko zatrzymywana, a w tym czasie płyta 22 jest przemieszczana.

Jest również możliwa zmiana położenia płyty 22 podczas przemieszczania głowicy wytłaczającej 1, przy czym wolne przemieszczenie płyty 22 umożliwia otrzymanie kształtownika o kształcie przekroju poprzecznego, zmieniający się płynnie, postępowo, na znacznej długości.

Rozwinięcie tego sposobu wytłaczania, umożliwia wykonanie ramy z fig. 5 w sposób schematyczny przedstawiony na fig. 6. Wytłaczająca dysza 5 mająca kalibrowany wylot 6 jest prowadzona przez robot 41 wzdłuż brzegu szyby 33. Pneumatyczny dźwignik 16 umieszczony na dyszy 5 przemieszcza płytę 22 z położenia górnego w położenie dolne. Dozownik 42 zasila przez rurkę 43 wytłaczającą dyszę 5 z wydatkiem, który zależy od żądanego przekroju kształtownika. Dozownik 42 jest sterowany mikroprocesorem 44 typu SPS za pośrednictwem przewodu 45. Robot 41 jest natomiast sterowany za pośrednictwem przewodu 45. Robot 41 jest natomiast sterowany za pośrednictwem przewodu 47 przez mikroprocesor 46 typu SPS. Ten ostatni steruje również trójdrogowym zaworem 49 przez przewód 48, a przez przewód 50, jest połączony z mikroprocesorem 44, który wymienia swoje informacje przez przewód 51 z mikroprocesorem 46, sterującym robotem 41.

Zadaniem trójdrogowego zaworu 49 jest przesunięcie płyty 22 dzięki przewodom 19 i 20 z jednego jego położenia w drugie. Na początku cyklu wytłaczania w chwili, w której szyba, która musi być wyposażona w kształtową ramę, znajduje się na stanowisku wytłaczania, płyta 22 znajduje

167 675 się w położeniu dolnym. To położenie odpowiada położeniu przedstawionemu na fig. 3. Wówczas robot 41 ustawia wytłaczającą głowicę 5 w narożu A (fig. 5). Następnie głowica 5 jest przemieszczana wzdłuż brzegu 35 szyby 33. Podczas tego przemieszczania dozujący mikroprocesor 44 otrzymuje od mikroprocesora 46 robota, polecenia takie, że dozownik 42 dostarcza wydatek wytłaczalnego polimeru odpowiadający wydatkowi, który jest konieczny w dolnym odcinku kształtownika między narożami A i B. Jak tylko wytłaczająca dysza 5 podczas swojego przemieszczania osiągnie naroże B (fig. 5), zatrzymuje się ona na krótko dzięki poleceniom otrzymanym przez przewód 48 jest przemieszczana aż do swojego górnego położenia. Równocześnie za pośrednictwem przewodu 50 jest wydane polecenie z mikroprocesora 44 do dozownika 42 zmieniające wydatek tak, aby go zwiększyć do wielkości koniecznej dla kontynuowania wytłaczania. Jak tylko nastąpi ta zmiana, wydane jest polecenie za pośrednictwem przewodu 51 do mikroprocesora 46 robota 41, aby kontynuować proces wytłaczania.

Na figurze 7 przedstawiono drugi przykład wykonania głowicy wytłaczającej 1 według wynalazku. Ta głowica umożliwia wytłaczanie czterech kształtowników o różnych kształtach.

Wytłaczająca głowica 1 zawiera wylot 56 usytuowany za komorą rozprowadzającą 57 i kanałem 58. Wylot 56 nie jest ukształtowany, tak aby wytłaczać ostateczny przekrój, ale z wyjątkiem swojej szerokości C u dołu kształtownika, ma szerokość większą niż szerokość wszystkich kształtowników. Ten wylot 56 styka się z płytą 60, na przykład w kształcie tarczy, która odpowiada czterem, różnym kalibrowanym otworom 61,62, 63 i 64. Płyta 60 jest przymocowana do wytłaczającej głowicy 1 za pomocą wkręta 65. Obrót płyty 60 o kąt 90° umożliwia zastąpienie jednego z kalibrowanych otworów umieszczonych przed wylotem 56 przez jeden z sąsiednich otworów kalibrowanych. Wszystkie kalibrowane otwory 61, 62, 63, 64 posiadają bazę, która ma szerokość równą szerokości C wylotu 56 w jego dolnej części. Poza tą strefą cztery otwory mają różniące się przekroje. Otwór 61 na zewnątrz swojej strefy bazowej ma kalibrowaną szczelinę 66, która kształtuje występ pionowy i kalibrowaną szczelinę 67 dla skrzydłeka, podczas gdy otwór 62 ma tylko szczelinę 66 dla występu pionowego, a otwór 63 ma tylko szczelinę 67 dla skrzydełka centrującego. Natomiast otwór 64 ma dwie kalibrowane szczeliny 66 odpowiadające dwóm występom pionowym.

Jest oczywiste, że dysza wytłaczająca przedstawiona na fig. 7 może być wyposażona w urządzenie regulacyjne płyty 60, na przykład takie jak silnik elektryczny, który umożliwia jej obrót każdorazowo o 90°.

Taka dysza wytłaczająca umożliwia zmiany kształtu podczas jej przemieszczania wzdłuż szyby. W tym przypadku działanie urządzenia jest takie same jak urządzenia przedstawionego na fig. 6. Tu w chwili przejścia z jednego kształtowanego przekroju do innego przekroju, głowica wytłaczająca musi być zatrzymana, a nawet nieco odsunięta od szyby. Jak tylko płyta 60 obróci się, dysza wytłaczająca jest doprowadzona ponownie do styku z szybą i może zacząć przemieszczać się wzdłuż brzegu tej szyby.

/

faicF 2

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz

Cena 1,:50 zł

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do formowania kształtownika z wytłaczalnego polimeru, bezpośrednio na powierzchni przedmiotu, w szczególności na brzegu powierzchni szyby wzdłuz jej obwodu, zawierające głowicę wytłaczającą posiadającą wylot boczny, komorę rozprowadzającą, robot prowadzący, głowicę wytłaczającą wzdłuŻ szyby, dozownik regulujący wydatek polimeru z głowicy wytłaczającej i mikroprocesor sterujący torem robota, znamienne tym, ze zawiera przestawną, pełną płytę (22, 60), zamocowaną przed ograniczonym od dołu powierzchnią przedmiotu (2) wylotem (6, 56) wytłaczającej dyszy (5, 55), przy czym dolna krawędź płyty (22, 60) jest krawędzią roboczą i jest usytuowana powyżej płaszczyzny ograniczającej wylot (6, 56) od dołu, a ponadto urządzenie zawiera układ (16,49,46,41,44,42) zmiany położenia płyty (22,60) i synchronizacji tej zmiany położenia oraz wydatku tłoczonego tworzywa w zależności od położenia głowicy (1) względem przedmiotu (2).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wylot (6) dyszy wytłaczającej jest kalibrowany i ma kształt największego tłoczonego przekroju, a płyta (22) jest zamocowana przesuwnie i jest połączona z dźwignikiem (16) przemieszczającym płytę (22) w kierunku pionowym przy ściance (23) dyszy (5).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, ze dźwignik (16) przemieszczający płytę (22) jest połączony poprzez zawór (49) z mikroprocesorem (46), zaś mikroprocesor (46) jest połączony z robotem (41) oraz, poprzez mikroprocesorowy (44), z dozownikiem (42).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wylot (56) wytłaczającej głowicy (1) ma powierzchnię, która obejmuje przekrój największego wytłaczanego kształtownika, przy czym kalibrowany przekrój dyszy wytłaczającej (55) jest wykonany w postaci otworów (61,62,63,64) w płycie (60) umieszczonej na głowicy wytłaczającej (1) przed wylotem (56).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że płyta (60) w postaci tarczy jest zamocowana obrotowo do wytłaczającej dyszy (55) i jest wyposażona na obwodzie w otwory (61, 62, 63, 64), które w położeniu roboczym usytuowane są przed wylotem (56).