JPS6338023A - モ−ルデイングおよびその製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングおよびその製造方法Info
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- JPS6338023A JPS6338023A JP61180937A JP18093786A JPS6338023A JP S6338023 A JPS6338023 A JP S6338023A JP 61180937 A JP61180937 A JP 61180937A JP 18093786 A JP18093786 A JP 18093786A JP S6338023 A JPS6338023 A JP S6338023A
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両用等に使用される長尺のモールディング
およびその製造方法に関するものである。
およびその製造方法に関するものである。
第１３図および第１４図惧車両の錯視図であり、１は車
体であり、長尺の合成樹脂製モールディングとして、ウ
ィンドシールドモールディング２、バックウィンドウモ
ールディング３、フロントバンパーモールディング４、
リアバンパーモールディング５、ボデーサイドモールデ
ィング６、ドリップモールディング７、ピラーモールデ
ィング８、ベルトモールディング９などが使用されてい
る。
体であり、長尺の合成樹脂製モールディングとして、ウ
ィンドシールドモールディング２、バックウィンドウモ
ールディング３、フロントバンパーモールディング４、
リアバンパーモールディング５、ボデーサイドモールデ
ィング６、ドリップモールディング７、ピラーモールデ
ィング８、ベルトモールディング９などが使用されてい
る。
このような長尺の合成樹脂製モールディングとして外表
面に金属光沢面等の異色部分が露出して装飾効果を高め
るものがある。このような合成樹脂製モールディングの
製造方法として、金属光沢面等の異色部分となる部分に
保護皮膜を貼った芯材を押出成形型に供給して合成樹脂
の押出成形を行い、保護皮膜の端部に対応する部分に切
目を入れて保護皮膜を剥離する方法が提案されている（
特開昭５３−１１１９２８号）。
面に金属光沢面等の異色部分が露出して装飾効果を高め
るものがある。このような合成樹脂製モールディングの
製造方法として、金属光沢面等の異色部分となる部分に
保護皮膜を貼った芯材を押出成形型に供給して合成樹脂
の押出成形を行い、保護皮膜の端部に対応する部分に切
目を入れて保護皮膜を剥離する方法が提案されている（
特開昭５３−１１１９２８号）。
しかしながら、このような従来の方法により製造された
モールディングは全体に同一の横断面形状を有し、金属
光沢面等の異色部分は同一幅のものしか得られず、異色
部分の幅を長手方向に沿って変化させるようなデザイン
の多様化はできないという問題点があった。
モールディングは全体に同一の横断面形状を有し、金属
光沢面等の異色部分は同一幅のものしか得られず、異色
部分の幅を長手方向に沿って変化させるようなデザイン
の多様化はできないという問題点があった。
モールディングの異色部分の幅を変えるためには、異な
る幅の異色部分を有する複数のモールディング材をイン
サート射出成形等により接続する方法も考えられるが、
このような方法では接続部にパリが発生して外観を損う
などの問題点があった。
る幅の異色部分を有する複数のモールディング材をイン
サート射出成形等により接続する方法も考えられるが、
このような方法では接続部にパリが発生して外観を損う
などの問題点があった。
この発明は上記問題点を解決するためのもので、簡単な
方法により金属光沢面等の異色部分の幅を変えて、デザ
インの多様化に対応することができるとともに、優れた
外観のモールディングを得ることができるモールディン
グおよびその製造方法を提供することを目的としている
。
方法により金属光沢面等の異色部分の幅を変えて、デザ
インの多様化に対応することができるとともに、優れた
外観のモールディングを得ることができるモールディン
グおよびその製造方法を提供することを目的としている
。
この発明は次のモールディングおよびその製造方法であ
る。
る。
（１）異色部分を形成する装飾材を樹脂部で覆うように
押出成形されたモールディング材と、前記装飾材の異色
部分となる部分以外の部分および前記樹脂部の間に設け
られた接着剤層と、前記装飾材の異色部分となる部分に
対応して、前記モールディング材の長手方向に沿って異
なる間隔となるように前記樹脂部に形成された切目とを
有するモールディング。
押出成形されたモールディング材と、前記装飾材の異色
部分となる部分以外の部分および前記樹脂部の間に設け
られた接着剤層と、前記装飾材の異色部分となる部分に
対応して、前記モールディング材の長手方向に沿って異
なる間隔となるように前記樹脂部に形成された切目とを
有するモールディング。
（２）装飾材の異色部分となる部分以外の部分に接着剤
を塗布する工程と、接着剤が塗布された装飾材を樹脂部
で覆うように合成樹脂によりモールディング材を押出成
形する工程と、得られたモールディング材の異色部分と
なる部分に対応して長手方向に沿って異なる間隔となる
ように樹脂部に切目を入れる工程とを含むモールディン
グの製造方法。
を塗布する工程と、接着剤が塗布された装飾材を樹脂部
で覆うように合成樹脂によりモールディング材を押出成
形する工程と、得られたモールディング材の異色部分と
なる部分に対応して長手方向に沿って異なる間隔となる
ように樹脂部に切目を入れる工程とを含むモールディン
グの製造方法。
本発明の第１発明のモールディングにおいては、装飾材
の異色部分となる部分以外の部分と樹脂部は接着剤層に
より固着されているが、異色部分となる部分には接着剤
層が存在しないため、この部分の樹脂部は完全に固着し
ておらず、また周縁部に切目が形成されているため、異
色部分に対応する樹脂部は可剥性となっている。このた
めこの部分の樹脂部を剥離すると装飾材が露出して異色
部分が形成される。こうして形成される異色部分は、切
目の間隔が長手方向に沿って変化しているため、異なる
幅となっており、デザインの多様化が可能で、優れた外
観を付与することができる。
の異色部分となる部分以外の部分と樹脂部は接着剤層に
より固着されているが、異色部分となる部分には接着剤
層が存在しないため、この部分の樹脂部は完全に固着し
ておらず、また周縁部に切目が形成されているため、異
色部分に対応する樹脂部は可剥性となっている。このた
めこの部分の樹脂部を剥離すると装飾材が露出して異色
部分が形成される。こうして形成される異色部分は、切
目の間隔が長手方向に沿って変化しているため、異なる
幅となっており、デザインの多様化が可能で、優れた外
観を付与することができる。
本発明の第２発明のモールディングの製造方法において
は、装飾材に接着材を塗布して押出成形し、得られるモ
ールディング材の樹脂部に幅が変化するように切目を入
れることにより、上記モールディングを簡単に製造する
ことができる。
は、装飾材に接着材を塗布して押出成形し、得られるモ
ールディング材の樹脂部に幅が変化するように切目を入
れることにより、上記モールディングを簡単に製造する
ことができる。
〔実施例〕
第１図はこの発明のウィンドシールドモールディングに
適用した実施例のモールディングを示す一部の斜視図、
第２図はその全体の平面図、第３図はモールディングの
使用状態を示す斜視図、第４図はその一部の斜視図であ
る。
適用した実施例のモールディングを示す一部の斜視図、
第２図はその全体の平面図、第３図はモールディングの
使用状態を示す斜視図、第４図はその一部の斜視図であ
る。
モールディング１１（ウィンドシールドモールディング
２）は装飾材および芯材兼用の金属板からなる装飾材１
２を樹脂部１３で覆うように押出成形された長尺のモー
ルディング材１４からなり、装飾材１２の異色部分１５
となる部分以外の部分と樹脂部１３の間には接着剤層１
６が形成されている。装飾材１２の異色部分１５となる
部分に対応して、長手方向に沿って異なる幅となるよう
に、樹脂部１３に切目１７が形成され、切目１７間には
接着剤層１６によって固着されない可剥性樹脂部１８が
形成されている。モールディング１１は全長りの寸法を
有し、サイド部Ｑいコーナ一部Ｑよ、およびアッパ一部
Ｑ、からなり、切目１７の間隔はサイド部Ｑ１がＷいア
ッパ一部２．がＷ２でそれぞれ一定であり、コーナ一部
０、ではＷｌからＷ、に変化している。
２）は装飾材および芯材兼用の金属板からなる装飾材１
２を樹脂部１３で覆うように押出成形された長尺のモー
ルディング材１４からなり、装飾材１２の異色部分１５
となる部分以外の部分と樹脂部１３の間には接着剤層１
６が形成されている。装飾材１２の異色部分１５となる
部分に対応して、長手方向に沿って異なる幅となるよう
に、樹脂部１３に切目１７が形成され、切目１７間には
接着剤層１６によって固着されない可剥性樹脂部１８が
形成されている。モールディング１１は全長りの寸法を
有し、サイド部Ｑいコーナ一部Ｑよ、およびアッパ一部
Ｑ、からなり、切目１７の間隔はサイド部Ｑ１がＷいア
ッパ一部２．がＷ２でそれぞれ一定であり、コーナ一部
０、ではＷｌからＷ、に変化している。
上記のモールディング１１（ウィンドシールドモールデ
ィング２）は、可剥性樹脂部１８を剥離して装飾材１２
を露出させて異色部分１５を形成し、第３図および第４
図に示すように、ウィンドシールドガラス１９および車
体パネル２０の間隔を覆うように取付け、ダムラバー２
１内に充填された接着剤２２により固着する。
ィング２）は、可剥性樹脂部１８を剥離して装飾材１２
を露出させて異色部分１５を形成し、第３図および第４
図に示すように、ウィンドシールドガラス１９および車
体パネル２０の間隔を覆うように取付け、ダムラバー２
１内に充填された接着剤２２により固着する。
上記のモールディング１１においては、装飾材１２の異
色部分１５となる部分以外の部分と樹脂部１３は接着剤
層１６により固着されているが、異色部分１５となる部
分には接着剤層１６が存在しないため、この部分の樹脂
部１３は完全に固着しておらず、また周縁部に切目１７
が形成されているため、異色部分１５に対応する樹脂部
１３は可剥性樹脂部１８となっている。このためこの可
剥性樹脂部１８を剥離すると。
色部分１５となる部分以外の部分と樹脂部１３は接着剤
層１６により固着されているが、異色部分１５となる部
分には接着剤層１６が存在しないため、この部分の樹脂
部１３は完全に固着しておらず、また周縁部に切目１７
が形成されているため、異色部分１５に対応する樹脂部
１３は可剥性樹脂部１８となっている。このためこの可
剥性樹脂部１８を剥離すると。
装飾材１２が露出して容易に異色部分１５が形成される
。こうして形成される異色部分１５は、切目Ｉ７の間隔
が長手方向に沿って変化しているため、異なる幅となっ
ており、デザインの多様化が可能で、優れた外観を付与
することができる。
。こうして形成される異色部分１５は、切目Ｉ７の間隔
が長手方向に沿って変化しているため、異なる幅となっ
ており、デザインの多様化が可能で、優れた外観を付与
することができる。
第５図ないし第８図は他の実施例のモールディング１１
（ウィンドシールドモールディング２）を示し、第５図
は可剥性樹脂部１８を剥離した状態を示す平面図で、一
方の切目１７は直線状になっている。第６図では切目１
７はサイド部悲、およびコーナ一部Ｑ２に形成され、ア
ッパ一部Ｉ２３には形成されていない。第７図では装飾
材１２の他に芯材２３が埋設された構造となっている。
（ウィンドシールドモールディング２）を示し、第５図
は可剥性樹脂部１８を剥離した状態を示す平面図で、一
方の切目１７は直線状になっている。第６図では切目１
７はサイド部悲、およびコーナ一部Ｑ２に形成され、ア
ッパ一部Ｉ２３には形成されていない。第７図では装飾
材１２の他に芯材２３が埋設された構造となっている。
第８図はモールディング１１として他の形状のウィンド
シールドモールディング２に適用した例を示す。第９図
はモールディング１１としてバンパーモールディング４
゜５またはボデーサイドモールディング６に適用した例
を示す。
シールドモールディング２に適用した例を示す。第９図
はモールディング１１としてバンパーモールディング４
゜５またはボデーサイドモールディング６に適用した例
を示す。
第１０図ないし第１２図はこの発明の実施例による製造
方法を示し、第１０図は系統図、第１１図は切目形成装
置の拡大図、第１２図はそのＡ−Ａ断面図であり、第１
図ないし第４図のモールディング１１を製造する例を示
す。
方法を示し、第１０図は系統図、第１１図は切目形成装
置の拡大図、第１２図はそのＡ−Ａ断面図であり、第１
図ないし第４図のモールディング１１を製造する例を示
す。
製造方法はストリップ材コイル２４から芯材を兼ねる装
飾材１２を送り出し、ローラ２５により接着剤をコーテ
ィングして接着剤層１６を形成する。加熱部２６で接着
剤ベーキングを行った後、ロール成形機２７で所定の形
状にロール成形し、加熱部２８で接着剤層１６の加熱活
性化を行う。そして装飾材１２の送出量をロータリエン
コーダ等の送出量検出器２９で検出しながら押出成形型
３０に供給し、合成樹脂を押出成形して樹脂部１３で装
飾材１２を覆いモールディング材１４を形成する。押出
成形型３０の出口に設けられた切目形成装置１３１をモ
ールディング材１４が通過するとき、送出量検出器２９
からの信号に応じてＣＰＵ３２から指令が出され、切目
１７を形成する。その後冷却槽３３で冷却しながら引取
機３４で引取り、切断機３５で切断してモールディング
１１を得る。
飾材１２を送り出し、ローラ２５により接着剤をコーテ
ィングして接着剤層１６を形成する。加熱部２６で接着
剤ベーキングを行った後、ロール成形機２７で所定の形
状にロール成形し、加熱部２８で接着剤層１６の加熱活
性化を行う。そして装飾材１２の送出量をロータリエン
コーダ等の送出量検出器２９で検出しながら押出成形型
３０に供給し、合成樹脂を押出成形して樹脂部１３で装
飾材１２を覆いモールディング材１４を形成する。押出
成形型３０の出口に設けられた切目形成装置１３１をモ
ールディング材１４が通過するとき、送出量検出器２９
からの信号に応じてＣＰＵ３２から指令が出され、切目
１７を形成する。その後冷却槽３３で冷却しながら引取
機３４で引取り、切断機３５で切断してモールディング
１１を得る。
切目形成装置３１はモールディング材１４を支持ローラ
３６で支持し、切目形成部に対向して２個の回転カッタ
ー３７が軸方向の移動および回転自在に設けられている
。回転カッター３７はねじ送り具３８に装着され、ばね
３９によりモールディング材１４側に付勢されている。
３６で支持し、切目形成部に対向して２個の回転カッタ
ー３７が軸方向の移動および回転自在に設けられている
。回転カッター３７はねじ送り具３８に装着され、ばね
３９によりモールディング材１４側に付勢されている。
ねじ送り具３８は軸受４０により支持されたガイドバー
４１により案内され、かつボールねじ等によりねじ棒４
２とかみ合っている。ねじ棒４２は中央部を境に右ねじ
と左ねじが形成され、一端に取付けられたサーボモータ
４３により回転し、２個のねじ送り具３８を逆方向に移
動させるようになっている。サーボモータ４３はＣ’Ｐ
Ｕ３２と接続され、装飾材１２の送出量に応じてＣＰＵ
３２から出される指令により予め定められた時間だけ一
定の速度で正逆回転するようになっている。
４１により案内され、かつボールねじ等によりねじ棒４
２とかみ合っている。ねじ棒４２は中央部を境に右ねじ
と左ねじが形成され、一端に取付けられたサーボモータ
４３により回転し、２個のねじ送り具３８を逆方向に移
動させるようになっている。サーボモータ４３はＣ’Ｐ
Ｕ３２と接続され、装飾材１２の送出量に応じてＣＰＵ
３２から出される指令により予め定められた時間だけ一
定の速度で正逆回転するようになっている。
装飾材１２の送出にともなって、カッター３７間の距離
は当初Ｗ１とし、装飾材１２の送出量が０□に達したと
き、送出量検出器２９の信号がＣＰＵ３２に入力され、
これによりＣＰＵから指令が出されてサーボモータ４３
が正転する。これによりねじ棒４２が正転してねじ送り
具３８が移動を開始し、カッター３７は接近する。装飾
材１２の送出量Ｑ２が検出されるとサーボモータ４３が
停止し、カッター３７の幅はＷ２に維持される。さらに
送出量Ｑ３が検出されると、サーボモータ４３は逆回転
し、カッター３７は離反する。以後同様の操作により切
目１７の間隔は変化する。
は当初Ｗ１とし、装飾材１２の送出量が０□に達したと
き、送出量検出器２９の信号がＣＰＵ３２に入力され、
これによりＣＰＵから指令が出されてサーボモータ４３
が正転する。これによりねじ棒４２が正転してねじ送り
具３８が移動を開始し、カッター３７は接近する。装飾
材１２の送出量Ｑ２が検出されるとサーボモータ４３が
停止し、カッター３７の幅はＷ２に維持される。さらに
送出量Ｑ３が検出されると、サーボモータ４３は逆回転
し、カッター３７は離反する。以後同様の操作により切
目１７の間隔は変化する。
上記によって得られるモールディング１１は可剥性樹脂
部１８を剥離して使用されるが、押出成形品であって実
質的に同一の横断面形状を有するにも係らず、異色部分
１５の幅が変化しているため、全体としてみたとき横断
面形状が変化しているように視認され、押出成形以外の
製造方法により製造された外観を与え、デザインが多様
化する。
部１８を剥離して使用されるが、押出成形品であって実
質的に同一の横断面形状を有するにも係らず、異色部分
１５の幅が変化しているため、全体としてみたとき横断
面形状が変化しているように視認され、押出成形以外の
製造方法により製造された外観を与え、デザインが多様
化する。
第５図のモールディング１１は、一方のカッター３７を
固定して他方のカッター３７のみを移動させて切目１７
を形成することもできるが、一方の切目（縁線）１７は
押出成形型３０により形成し、他方の切目１７のみをカ
ッター３７で形成することもできる。
固定して他方のカッター３７のみを移動させて切目１７
を形成することもできるが、一方の切目（縁線）１７は
押出成形型３０により形成し、他方の切目１７のみをカ
ッター３７で形成することもできる。
第６図のモールディング１１は、アッパ一部Ｑ３におい
てカッター３７をモールディング材１４から後退させて
切目１７を形成することにより製造する。第７図のモー
ルディング１１は装飾材１２と芯材２３を同時に送り出
して押出成形し、装飾材１２の部分に切目１７を入れる
ことにより製造される。第８図および第９図のモールデ
ィング１１は前記とほぼ同様にして製造される。
てカッター３７をモールディング材１４から後退させて
切目１７を形成することにより製造する。第７図のモー
ルディング１１は装飾材１２と芯材２３を同時に送り出
して押出成形し、装飾材１２の部分に切目１７を入れる
ことにより製造される。第８図および第９図のモールデ
ィング１１は前記とほぼ同様にして製造される。
上記の説明において、装飾材１２としてはステンレス箔
、アルミニウム箔、蒸着または金属光沢樹脂フィルムな
ど異色部分１５を形成するのに適した材料を使用するこ
とができ、芯材２３と共用してもよく、別に設けてもよ
い。また接着剤層１６は異色部分１５となる部分にほぼ
対応して形成されておればよく、完全に一致していなく
てもよい、さらに実施例ではカッターとして回転カッタ
ー３７を用いたが、ナイフのような回転しないカッター
を用いてもよい。
、アルミニウム箔、蒸着または金属光沢樹脂フィルムな
ど異色部分１５を形成するのに適した材料を使用するこ
とができ、芯材２３と共用してもよく、別に設けてもよ
い。また接着剤層１６は異色部分１５となる部分にほぼ
対応して形成されておればよく、完全に一致していなく
てもよい、さらに実施例ではカッターとして回転カッタ
ー３７を用いたが、ナイフのような回転しないカッター
を用いてもよい。
本発明はウィンドシールドモールディング２のほか、他
の車両用または車両以外の用途のモールディングおよび
その製造方法にも適用可能である。
の車両用または車両以外の用途のモールディングおよび
その製造方法にも適用可能である。
本発明によれば簡単な押出成形の方法により、金属光沢
面等の異色部分の幅を変えて、デザインの多様化に対応
することができるとともに、優れた外観のモールディン
グを得ることができる。
面等の異色部分の幅を変えて、デザインの多様化に対応
することができるとともに、優れた外観のモールディン
グを得ることができる。
第１図はこの発明の一実施例によるモールディングの一
部の斜視図、第２図はその全体の平面図、第３図はその
使用状態を示す斜視図、第４図はその一部の斜視図、第
５図ないし第９図は他の実施例のモールディングを示し
、第５図は平面図、第６図および第９図は斜視図、第７
図および第８図は断面図、第１０図は実施例の製造方法
を示す系統図、第１１図は切目形成装置の拡大図、第１
２図はそのＡ−Ａ断面図、第１３図および第１４図は車
両の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１１は
モールディング、１２は装飾材、１３は樹脂部、１４は
モールディング材、１５は異色部分、１６は接着剤層、
１７は切目、１８は可剥性樹脂部である。 代理人 弁理士 柳 原 成 区 ｍ− −−Ｃ’Ｊ （ｖ）４ ＋ｎΦトの 一一一一一一一一 第５図 第１３図 □
部の斜視図、第２図はその全体の平面図、第３図はその
使用状態を示す斜視図、第４図はその一部の斜視図、第
５図ないし第９図は他の実施例のモールディングを示し
、第５図は平面図、第６図および第９図は斜視図、第７
図および第８図は断面図、第１０図は実施例の製造方法
を示す系統図、第１１図は切目形成装置の拡大図、第１
２図はそのＡ−Ａ断面図、第１３図および第１４図は車
両の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１１は
モールディング、１２は装飾材、１３は樹脂部、１４は
モールディング材、１５は異色部分、１６は接着剤層、
１７は切目、１８は可剥性樹脂部である。 代理人 弁理士 柳 原 成 区 ｍ− −−Ｃ’Ｊ （ｖ）４ ＋ｎΦトの 一一一一一一一一 第５図 第１３図 □
Claims (7)
- （１）異色部分を形成する装飾材を樹脂部で覆うように
押出成形されたモールディング材と、前記装飾材の異色
部分となる部分以外の部分および前記樹脂部の間に設け
られた接着剤層と、前記装飾材の異色部分となる部分に
対応して、前記モールディング材の長手方向に沿って異
なる間隔となるように前記樹脂部に形成された切目とを
有するモールディング。 - （２）装飾材が金属または着色樹脂からなる板状体であ
る特許請求の範囲第１項記載のモールディング。 - （３）装飾材が芯材と同一または別体のものである特許
請求の範囲第１項または第２項記載のモールディング。 - （４）装飾材の異色部分となる部分以外の部分に接着剤
を塗布する工程と、接着剤が塗布された装飾材を樹脂部
で覆うように合成樹脂によりモールディング材を押出成
形する工程と、得られたモールディング材の異色部分と
なる部分に対応して長手方向に沿って異なる間隔となる
ように樹脂部に切目を入れる工程とを含むモールディン
グの製造方法。 - （５）装飾材が金属または着色樹脂からなる板状体であ
る特許請求の範囲第４項記載の製造方法。 - （６）切目は押出成形型の出口に配置したカッターによ
り行うものである特許請求の範囲第４項または第５項記
載の製造方法。 - （７）切目の間隔は装飾材の送出量に応じて変化させる
ようにした特許請求の範囲第４項ないし第６項のいずれ
かに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61180937A JPH069930B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | モ−ルデイングおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61180937A JPH069930B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | モ−ルデイングおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6338023A true JPS6338023A (ja) | 1988-02-18 |
| JPH069930B2 JPH069930B2 (ja) | 1994-02-09 |
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ID=16091882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61180937A Expired - Fee Related JPH069930B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | モ−ルデイングおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069930B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02124315A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-11 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | ウインドウモールディングおよびその製造方法 |
| JPH05506410A (ja) * | 1990-02-13 | 1993-09-22 | デコマ インターナショナル インコーポレイテッド | ２層積層重合体被覆金属片およびその製造法 |
| JPH06339972A (ja) * | 1990-10-04 | 1994-12-13 | Saint Gobain Vitrage Internatl | ガラス板のエッジ上へ直接押出しにより押出部を付形する装置 |
| JP2016047716A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-07 | アイシン精機株式会社 | ドアフレームモール |
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| JPS6158110U (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-18 |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP61180937A patent/JPH069930B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2016047716A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-07 | アイシン精機株式会社 | ドアフレームモール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069930B2 (ja) | 1994-02-09 |
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