JP2634004B2 - ガラス板等の物品の表面上へポリマー押出部を形成する方法およびポリマー押出成形部を有するガラス板等の物品 - Google Patents

ガラス板等の物品の表面上へポリマー押出部を形成する方法およびポリマー押出成形部を有するガラス板等の物品

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は物品の表面上、特にガラ
ス板等の表面の周辺に沿った縁部領域上へ、側注出孔お
よび該孔の上流に分配室を有する押出ダイによりポリマ
ーを直接押出成形することにより押出部を形成する方法
およびポリマー押出成形部を有するガラス板等の物品に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリマーの枠形成形部を有する車のガラ
ス板または透明板ガラスを提供することは既知である。
即ち、ＤＥ−ＯＳ第３４０９９０３号，同第３４０９９
６０号，同第３６２７５３６号，同第３６２７５３７
号，同第３７２２６５７号，同第３７３０３４５号，同
第３８１８９３０号において、選択的に対応して形成さ
れたガラス面へ接着する押出成形可能なポリマーが押出
ダイにより該ガラス板上へ直接押出される。その後、押
出部を硬化し、種々目的に使用される。例えば、ガラス
板へ結合された中間体とし、そこへ組立用接着剤ビ−ド
を配置して、接着処理によりガラス板の組立体を形成す
る。この目的から、押出部は溝形断面を有するのが便利
である。かかる押出部は、ガラス板が車体窓の開口部へ
組立られるときにガラス板の視界へ組立用接着剤が入り
込むのを防止するために、単に、組立用接着剤ビ−ドの
境界ウエブとして作用するにすぎない。押出部はガラス
板を窓へ挿入する上で窓枠の一部に当接するタイプであ
ってよく、結果として組立用接着剤ビ−ドの硬化中にガ
ラス板を位置決めして固定する働きをする。最後に、か
かる押出部はガラス板周辺から外方へ突出しかつガラス
板の周辺と該周辺に対面する窓枠フランジとの間に残存
する隙間を閉塞するリップ（唇）の形態またはリップを
有するものであってよい。ガラス板の縁部上へ押出され
た部は同時に他の機能を果たすものであってよい。かか
る押出部の有名な態様として、例えば、比較的広い基面
を有するフラット形部とガラス板周辺から外方へ突出す
るリップ形部とを有するものがある。この場合、フラッ
ト形部は組立接着剤の中間体として働き、かつ外方突出
リップは窓開口部にガラス板を挿入する上でセンタリン
グリップとしてかつガラス板を設置するときの締結かつ
装飾リップとして作用する。かかる押出部を予め装備し
たガラス板は広範囲に使用されている（Ｋａｒｌ−Ｈｅ
ｉｎｚ Ｂｒｕｃｋ：“Ｆａｏｈｒｚｅｕｇｖｅｒｇｌ
ａｓｕｎｇ”， Ｖｅｒｌａｇ Ｖｉｅｗｅｇ， １９
９０）。ロボットがガラス板のエッジ領域上へ押出ダイ
を設置しかつ該板エッジに沿ってそれを移動させる。押
出ダイの運動と同時に、適宜のプロセッサが押出される
ポリマーの計量装置を制御する。大抵の場合、上記方法
はガラス板の全体を丸形枠に形成する。この枠は全周辺
にわたって同一断面を有する。しかし、他の場合、ガラ
ス板を特定部で異なる断面形状を有する押出成形枠にす
る必要がある。従って、例えば、車の透明板ガラスはし
ばしば下水平縁部に沿ってリップ無しのＵ形断面を有
し、他方、上水平縁部および２つの垂直縁部にはその周
辺面にわたって突出するリップを付加した押出成形部を
有するものにする必要がある。従来、かかる枠は２処理
工程で製造されている。即ち、１枠部は第１押出ダイを
使用して第１処理工程で製造され、かつ他の枠は第２押
出ダイで第２処理工程で製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は単一ダ
イヘッドにより単一工程で異なる断面形状を有するポリ
マー押出部をガラス板等の物品の表面上へ形成する方法
および異なる断面形状の押出成形部を有するガラス板等
の物品を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明による方法は、物品表面上、特にガラス板表面
の縁部領域上へ直接押出成形することのできるポリマー
により、孔を有する押出ダイを上記物品の周辺に沿って
相対移動させて押出部を形成する方法において、上記孔
を一方で上記物品の表面により制限しかつ他方で上記押
出ダイの面に対して移動するプレート部材の側部により
上記物品の周辺の少なくとも数カ所で少なくとも部分的
に制限して上記孔を部分的に被覆し、かつ上記プレート
部材の位置を上記物品の周辺に沿って相対移動する押出
ダイの位置によって決定し、それにより物品の周辺に沿
って場所により異なる形状の押出部を形成することを特
徴とする。上記可動プレート部材は上記物品の表面に略
垂直の面内を移動して上記孔の相対的小部または大部を
被覆するスライダであることを特徴とする。マイクロプ
ロセッサにより上記物品の周辺に沿った上記押出ダイの
位置に因って上記スライダの移動を制御し、かつ同時に
計量装置からのポリマーの流れを制御することを特徴と
する。上記可動プレート部材はその周縁部に複数の開放
オリフィスを有するディスクであり、上記押出ダイの孔
の前で上記ディスクを所定角度で回転することによりそ
の位置を選択的に変化させ、それにより上記ディスクの
側部により自由面を有する押出成形部を形成することを
特徴とする。上記マイクロプロセッサにより上記物品の
周辺に沿った上記押出ダイの位置に因って上記ディスク
の回転を制御しかつ同時に計量装置からのポリマーの流
れを制御することを特徴とする。周縁部にポリマーによ
る押出成形部が形成されたガラス板等の物品において、
本発明によるガラス板等の物品の押出成形部は断面形状
が少なくとも１箇所で他の箇所と異なることを特徴とす
る。本発明の装置は、上記押出ダイの孔の前で、上記プ
レ−ト部材が上記押出ダイの本体上に設置され、かつそ
の作用位置で上記押出ダイの孔を被覆し、他方、上記プ
レ−ト部材を異なる位置へ運ぶ手段が設けられている。
本発明の装置の第１態様は１サイクル中に異なる断面形
状を有する成形部をガラス板の周辺に沿って形成する。
この態様において、上記押出ダイの孔は最大の所望形状
の断面に従って検定されているかまたはそれに従った寸
法になっており、上記可動プレ−ト部材の位置決めによ
り部分的に被覆された後に、他の異なる断面形状部の検
定孔として直接作用する。上記検定孔に沿って位置決め
したかかる被覆プレ−ト部材を、上記押出ダイを暫定的
に中止しておいて、例えば、適宜の油圧または空気ジャ
ッキにより異なる所定端部位置へ運ぶことができる。こ
のようにして、上記押出ダイの通路上の特定所望位置で
押出成形部の断面形状を変えることができる。これに代
え、上記プレ−ト部材の位置を、上記押出ダイの続く運
動中にその検定孔の前で、連続的に変えることができる
ように制御できる。これは任意の長い通路にわたって連
続的に変化しながら移行する断面形状部の製造を可能に
する。いずれの場合においても、上記プレ−ト部材の運
動を制御すると同時に押出されるポリマー材料の流量を
制御する手段を設けるのがよい。本発明装置の他の態様
において、特定形状の断面に従って押出ダイの孔を形成
する代わりに、押出ダイの孔は押出成形されるべき形状
の断面よりも大きい断面の注出口を有し、かつその押出
孔の下流に配設された変位自在のプレ−ト部材は少なく
とも２つの異なる検定オリフィスを有し、各場合に所望
の検定オリフィスが押出ダイの孔の下流でその作用位置
へ運ばれる。
【０００５】
【実施例】図１から４は本発明の押出ダイの第１態様の
基礎的構造を示す。ダイ本体は検定注出口または押出孔
を有する。押出ダイ１は、押出成形可能なポリマー、例
えば、湿分硬化性の単一成分ポリウレタンの押出成形部
３を車のガラス板または透明板ガラス２の周辺に沿って
付与する。押出成形部３はガラス板２上へ直接押出され
る。押出ダイ１は、例えば、ロボットのアームによりガ
ラス板２の縁部に沿って運動する。図示例において、押
出ダイ１は下端部に横切る方向へ配設された検定注出口
または孔６を有するダイ本体５、孔６の上流に配設され
た分配室７、および連結ソケット９へ通じる供給路８か
ら成る。ソケット９には図示されていないチューブまた
はホースが連結され、そこから押出されるポリマー材料
が計量装置により規定量で上記押出ダイへ供給される。
ダイ本体５の上端部には円形ショルダ１０が装着されて
いる。このショルダ１０はロボットアームによりガイド
される対応取り付け支持体１１内へ固定されている。ダ
イ本体５には、円形取り付け支持体１４が固定されてお
り、この支持体はブラケット１５を担持し、ブラケット
１５へは空気圧ジャッキ１６がダイ本体５の長手軸に平
行に固定されている。この空気圧ジャッキ１６は２つの
圧力ライン１９および２０を介して図示されない電子空
気圧多通路弁により制御される。ピストンロッド２１の
端部にはスライダ２２が固定され、このスライダはダイ
本体５の壁２３上へ密接に係合しかつ図示されていない
側方の慴動ガイド内で選択的にガイドされる。ピストン
ロッド２１は図２から４に示されたように２つまたは選
択的に３つの端部位置に付くものであってよい。上端部
位置において、スライダ２２は全検定孔を解放する。従
って、スライダ２２の上端部位置において、押出される
押出成形部３の断面は完全な孔６の検定断面に対応す
る。この場合、押出成形部３の断面は基部２６を有し、
基部２６に対して大体垂直でガラス板２の可視面に対面
する基部２６側上に位置するリブ２７、上記ガラス板の
縁部に隣接する側上で基部２６に対して大体垂直のリブ
２８、およびリブ２８上にあって上記ガラス板と略平行
に走りかつガラス板の周辺面３０から突出するリップ２
９を有する。図３に示された位置において、スライダ２
２は検定孔６の上部を被覆する、即ち、この上部はリッ
プ２９に対応する。従って、スライダ２２がこの位置に
あるとき、押出部３’が押出成形され、単に基部２６、
内リブ２７および外リブ２８を構成するだけである。図
４のごとく、スライダ２２が更に下降すると、２つの垂
直リブ２７、２８に対応する検定孔の部分を更に被覆す
ることができる。このようにして、スライダ２２のこの
位置で押出部３”が押出成形され、基部２６のみを構成
する。押出成形過程中に、ダイ本体５はガラス板２の縁
部に沿って移動し、ガイドエッジ３１はガラス板２の周
辺面３０に当接する。上記押出ダイは３つの異なる枠形
部を連続的に押出成形することができ、これら異なる形
状の成形部はガラス板の全周辺に沿ってそれぞれ定常の
断面を有する。この場合、各サイクル時におけるガラス
板の周辺に沿ったスライダ２２の位置に変化はなく、ス
ライダ２２はその押出過程の開始前の位置を維持する。
上記押出ダイの具体的利点はガラス板上へ異なる断面を
有する押出部を連続部として押出成形することのできる
ことである。２つの異なる断面を有する枠形部を予め具
備したかかるガラス板２３が図５に示されている。この
場合、ガラス板３３は下板エッジ３５に沿った通路上に
Ｕ形断面の枠形押出部３４を有し、かつ３つの残りの板
エッジ３６、３７、３８に沿った通路上にリップ３９を
付形したＵ形断面部を有する。この場合、スライダ２２
の位置は、上記押出ダイのそのサイクル中に、ガラス板
の周辺に沿って、例えば、コーナＢへ達したときに選択
的に押出ダイを暫定的に停止して変化させることができ
る。上記押出ダイを更に移動させると、スライダ２２は
ゆっくりと１端部から他端部へ移動するので、長距離に
わたって１の断面形状から他の断面形状へ連続的に移行
させることができる。図５の枠形部を製造するための押
出成形法の順序は図６に概略的に示されている。検定孔
６を有する押出ダイ５をロボット４１によりガラス板の
縁部に沿って移動する。ダイ５上に設置された空気圧ジ
ャッキ１６によりスライダ２２を上下端部位置へ移動さ
せる。計量装置４２およびチューブ４３により押出ダイ
５へ押出されるポリマー流量を特定形状の断面に合った
調整量で供給する。計量装置４２をメモリプログラム制
御機（ＳＰＳ）４４によりライン４５を介して制御す
る。メモリプログラム制御機 （ＳＰＳ）４６はライン
４７を介してロボット４１、制御ライン４８と三方弁４
９および制御ライン５０を介して制御手段４４を制御
し、更に、ライン５１を介してロボット制御機４６へ送
り確認する。三方弁４９によりスライダ２２は圧力ライ
ン１９と２２を介して２の端部位置へ移動する。１回の
押出サイクルの開始時に、押出部を付設するガラス板を
押出ステスーションへ位置決めし、制御ライン４８によ
りスライダ２２を図３に対応するダイ５の下端部位置へ
運ぶ。次に、ロボット４１によりダイ５をガラス板３３
上の点Ａ（図５）へ設置して下エッジ３５に沿ってその
サイクルを開始する。この経路中に、計量制御機４４は
ロボット制御機４６のプログラムにより計量装置４２の
供給流量をＡ−Ｂ部上の押出部を押出成形するために必
要な流量に対応するように調整する。押出ダイ５がＢ点
（図５）に達すると、一方において制御ライン４７を介
してダイ５の運動が暫時遮断され、かつ他方において、
制御ライン４８がスライダ２２を上端部位置へ移動させ
る。同時に制御ライン５０により計量制御機４４が計量
装置４２を制御して押出部の連続性に必要なより多量の
流量を調整する。より多量の流量が調整されると同時
に、対応する準備通知がライン５１を介してロボット制
御機４６から出され、それによりロボット４１は押出工
程を続ける。図７は本発明の押出ダイの態様を分解図で
示し、４つの異なる形状の断面部の製造を可能にする。
ダイ本体５５は注出口５６、注出口５６の上流の分配室
５７、および供給路５８を有する。しかし、注出口５６
は、特定形状の断面に対応する形状になっておらず、ダ
イ本体の底部の開口部の幅Ｃを除き、形成すべき複数の
異なる形状の断面部よりも大きい断面を有する。注出口
５６はプレート部材６０に被覆され、このプレート部材
周辺上には４つの異なる検定ダイ断面部６１、６２、６
３、６４が形成されている。プレート部材６０はダイ本
体５５へねじ６５により固定される。プレート部材６０
を各場合において９０°づつ回転することによりに隣接
する検定ダイ断面部の１つを注出口５６の前へ運ぶこと
ができる。４つのダイ断面部６１から６４の全ての基部
はダイ本体の底部の注出口５６の幅に対応する同一幅Ｃ
を常に有する。上記４つのダイ断面部はそれぞれ異なっ
ており、ダイ断面部６１は基部から離れた垂直リブのた
めの検定オリフィス６６、およびセンタリングリップの
ための検定オリフィス６７を有し、またダイ断面部６２
は基部から離れた垂直リブのためのオリフィス６６のみ
を有し、ダイ断面部６３はセンタリングリップのための
オリフィス６７のみを有する点で異なる。ただし、ダイ
断面部６４は２つの対応する垂直リブのために２つの検
定オリフィス６６を有する。図７に示された押出ダイは
プレート部材のための自動調整機構、例えば、上記部材
を各場合に９０°づつ回転させる適宜の電動モータを具
備していてよいことは自明である。かかる押出ダイは押
出形状を、例えば、ガラス板の縁部に沿った押出ダイの
１サイクル中に、変化させることができ、続く工程は図
６に関して説明したと同様にする。この場合、１断面形
状から他の異なる断面形状へ変化させる時に、押出ダイ
を暫時停止してガラス板面から若干上昇させなければな
らない。プレート部材６０の回転運動に続き、押出ダイ
を再度ガラス板面上へ設置し、連続してガラス板の縁部
に沿って移動させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の制御可能な閉塞スライダを有する押出
ダイの部分断面を含む立面図である。
【図２】完全に開放した押出孔を有する図１の押出ダイ
の部分図である。
【図３】押出孔を部分的に被覆した図１の押出ダイの部
分図である。
【図４】更に閉鎖した位置にある閉塞スライダを有す図
１の押出ダイの部分図である。
【図５】異なる断面形状の枠形部を有する車の透明板ガ
ラスの図である。
【図６】図１の押出ダイを使用した押出成形法の工程順
序を示す説明図である。
【図７】複数の検定押出孔を有する調整可能な被覆プレ
−ト部材を有する押出ダイの説明図である。
【符号の説明】
１…押出ダイ ２，３３…ガラス板 ３…押出成形部または押出部 ５，５５…ダイ本体 ６，５６…押出孔あるいは注出口または孔 ７…分配室 ８…供給路 ９…連結ソケット １６…油圧または空気圧ジャッキ ２２…スライダ（プレ−ト部材） ６０…プレート部材 ４２…計量装置 ４４，４６…メモリプログラム制御機（マイクロプロセ
ッサ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−244820（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−49520（ＪＰ，Ａ)

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 物品表面の縁部領域上へ直接押出成形す
    ることのできるポリマーにより、孔を有する押出ダイ
    （１，５５）を上記物品の周辺に沿って相対移動させて
    押出部を形成する方法において、上記孔を一方で上記物
    品の表面により制限しかつ他方で上記押出ダイの面に対
    して移動するプレート部材（２２，６０）の側部により
    上記物品の周辺の少なくとも数カ所で少なくとも部分的
    に制限して上記孔（６，５６）を部分的に被覆し、かつ
    上記プレート部材（２２，６０）の位置を上記物品の周
    辺に沿って相対移動する押出ダイ（１，５５）の位置に
    よって決定し、それにより物品の周辺に沿って場所によ
    り異なる形状の押出部を形成することを特徴とする方
    法。
  2. 【請求項２】 上記可動プレート部材は上記物品の表面
    に略垂直の面内を移動して上記孔（６）の相対的小部ま
    たは大部を被覆するスライダ（２２）であることを特徴
    とする、請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 マイクロプロセッサ（４６）により上記
    物品の周辺に沿った上記押出ダイ（１）の位置に因って
    上記スライダ（２２）の移動を制御し、かつ同時に計量
    装置（４２）からのポリマーの流れを制御することを特
    徴とする、請求項２の方法。
  4. 【請求項４】 上記可動プレート部材はその周縁部に複
    数の開放オリフィス（６１，６２，６３，６４）を有す
    るディスク（６０）であり、上記押出ダイの孔（５６）
    の前で上記ディスク（６０）を所定角度で回転すること
    によりその位置を選択的に変化させ、それにより上記デ
    ィスクの側部により自由面を有する押出成形部（３）を
    形成することを特徴とする、請求項１の方法。
  5. 【請求項５】 上記マイクロプロセッサ（４６）により
    上記物品の周辺に沿った上記押出ダイ（１）の位置に因
    って上記ディスク（６０）の回転を制御しかつ同時に計
    量装置（４２）からのポリマーの流れを制御することを
    特徴とする、請求項４の方法。
  6. 【請求項６】 押出成形部の断面形状は少なくとも１箇
    所（３５）が他の箇所（３６，３７，３８）と異なるこ
    とを特徴とする、請求項１の方法により形成された周縁
    部にポリマー押出成形部を有するガラス板等の物品。
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