PT804327E

PT804327E - Metodo e conjunto de molde para pulverizacao para fabricar uma pele eleastomerica de pelo menos dois materiais elastomericos e essa mesma pele elastomerica

Info

Publication number: PT804327E
Application number: PT94915479T
Authority: PT
Inventors: Hugo De Winter
Original assignee: Recticel
Priority date: 1994-06-01
Filing date: 1994-06-01
Publication date: 2002-03-28
Also published as: DE69428377T2; CA2191083C; ES2163440T3; JP3332382B2; EP0804327B1; AU700087B2; WO1995032850A1; MY112910A; AU6717994A; CA2191083A1; EP0804327A1; DE69428377D1; ATE205771T1; JPH10500366A; US6071619A; BR9408580A; RU2135357C1; TW309555B; MD950276A; PL317408A1

Description

DESCRIÇÃO "MÉTODO E CONJUNTO DE MOLDE PARA PULVERIZAÇÃO, PARA FABRICAR UMA PELE ELASTOMÉRICA DE PELO MENOS DOIS MATERIAIS ELASTOMÉRICOS, E ESSA MESMA PELE ELASTOMÉRICA" A presente invenção refere-se a um método para fabricar uma pele elastomérica compreendendo porções de superfície de pelo menos dois materiais elastoméricos, em particular dois materiais em poliuretano de cores diferentes, pela pulverização dos referidos materiais elastoméricos contra uma superfície de molde, em cujo método se protege uma porção da referida superfície por meio de uma máscara, tendo pelo menos uma aresta delimitando a referida porção, uma camada de um primeiro material elastomérico é pulverizada sobre a referida superfície e sobre a referida aresta, a referida máscara é removida, e um segundo material elastomérico é pulverizado sobre a referida porção da referida superfície de molde.

Um objecto da presente invenção é fornecer um novo método de fabricar uma pele elastomérica, em pelo menos dois materiais elastoméricos, que permita que se consiga uma linha de separação entre os materiais elastoméricos que seja estética à vista, por exemplo, para se produzirem painéis de instrumentos ou outras peças para acabamentos interiores, usadas na indústria automóvel, com duas ou mais cores diferentes.

Como atrás definido, pode ser fabricada uma pele elastomérica composta de pelo menos dois materiais elastoméricos diferentes e, em primeiro -2

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'~}AS L/'- lugar, por meio de uma técnica de máscara onde os materiais elastoméricos são pulverizados sobre um molde, no qual uma porção é protegida por meio de uma máscara. Essa técnica de máscara está divulgada, por exemplo, no pedido de patente europeia EP-A-0 392 186. Neste método conhecido, a máscara é mantida a uma distância da superfície do molde e é criado um fluxo de ar através da folga entre a máscara e a superfície do molde para se conseguir uma linha de separação nítida, entre o primeiro material elastomérico aplicado e o material elastomérico aplicado depois de se ter removido a máscara. Neste método conhecido podem, no entanto, ainda surgir problemas relativamente à obtenção de uma linha de separação, que seja estética à vista, entre os diferentes materiais elastoméricos.

Presentemente, além das técnicas de máscara, existem várias outras técnicas para o fabrico de peles elastoméricas ou de peças moldadas a partir das mesmas em duas ou mais cores.

Em primeiro lugar, é possível fabricar duas peles elastoméricas, coloridas independentemente, que sejam, ambas, mais processadas para formarem peças moldadas separadamente, as quais serão subsequentemente montadas como uma unidade. Contudo, este método conhecido exige tempo e envolve custos elevados.

Um segundo método conhecido consiste no fabrico de duas peles elastoméricas, coloridas independentemente, que, subsequentemente, são aderidas em conjunto. Contudo, verificam-se os mesmos inconvenientes atrás referidos.

De acordo com a técnica do molde de duas partes, como revelada no pedido de patente europeia EP-A-0 386 818 desta requerente, as peças do molde são pulverizadas com dois materiais elastoméricos de cores diferentes e, subsequentemente, são prensadas em conjunto. A complexa técnica de construção do molde exige, neste caso um grande investimento de capital. Além disso, o grau de acabamento dos lados em contacto entre as peças do molde é muito crítico (no que respeita a tolerâncias e a tensões) e pode resultar numa linha de separação das duas cores cuja qualidade óptica seja inaceitável. O uso de lacas para depois pintar as diferentes porções das peles também não proporciona uma boa solução uma vez que isso teria um efeito negativo na qualidade da superfície, em particular no caso de uma estrutura de couro, e envolveria também um processo moroso e custos elevados.

Para solucionar os atrás referidos problemas das técnicas conhecidas, a presente invenção proporciona um método onde se faz uso da técnica de máscara, como atrás indicámos, e que se caracteriza pelo facto de a referida aresta da máscara ser colocada por cima de pelo menos uma aresta em pé sobre a superfície do molde, a qual delimita, juntamente com a referida aresta, a referida porção desta superfície do molde e o referido primeiro material elastomérico é pulverizado sobre um lado da referida aresta em pé.

Neste método, a transição entre os diferentes materiais elastoméricos consegue-se sobre a aresta em pé da superfície do molde ou, quando é observada a partir do lado de fora da pele elastomérica, num recesso da pele. A transição real entre os materiais elastoméricos não fica, portanto, à vista, resultando numa linha divisória bem acabada, entre os diferentes materiais elastoméricos, e isto de uma forma industrialmente adequada. A presente invenção também se refere a conjuntos de moldes para pulverização, para se fabricar uma pele elastomérica compreendendo porções superficiais de pelo menos dois materiais elastoméricos, como definido nas reivindicações 5 a 14 em anexo. Estes conjuntos de molde para pulverização -4-

permitem, mais particularmente, fabricar peles elastoméricas de acordo com o método da invenção.

Além disso, a presente invenção refere-se a uma pele elastomérica como definida na reivindicação 15 e que é, em particular, fabricada pelo método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4.

Outros pormenores e particularidades da invenção tomar-se-ão aparentes a partir da descrição que se segue, relativa a alguns particulares modelos de realização do método e do conjunto de molde para pulverização, de acordo com a presente invenção. Esta descrição é prestada apenas a título de exemplo e não limita o âmbito da presente invenção. Os numerais de referência referem-se aos desenhos em anexo, onde: A Figura 1 mostra, esquematicamente, uma vista em corte transversal de um molde para pulverização, em diferentes passos do método de acordo com a invenção, para se fabricar uma pele elastomérica neste molde .para pulverização; A Figura 2 mostra, numa escala maior, uma aresta da máscara da Figura 1 colocada no topo de uma aresta em pé sobre a superfície do molde;

As Figuras 3 a 9 mostram possíveis modelos de realização da aresta da máscara e da própria estrutura da máscara;

As Figuras 10 a 12 mostram possíveis modelos de realização das arestas em pé sobre a superfície do molde; e A Figura 13 mostra um corte transversal através de uma porção de -5-

uma peça moldada compreendendo uma pele elastomérica de acordo com a invenção, mais particularmente na linha divisória entre dois materiais elastoméricos da mesma.

Nestas diferentes figuras, os mesmos numerais de referência referem-se aos mesmos elementos ou a elementos análogos.

No método de acordo com a invenção, uma pele elastomérica com porções superficiais de pelo menos dois materiais elastoméricos, em particular materiais elastoméricos de poliuretano de cores diferentes, é fabricado num molde para pulverização 1. Os diferentes passos deste método estão ilustrados na Figura 1. O molde para pulverização 1 apresentado na Figura 1 define uma superfície de molde 2 tendo uma porção 3 que pode ser protegida ou coberta por meio de uma máscara 4. Num primeiro passo, a máscara 4 é removida da superfície do molde 2, por exemplo, por meio de um braço giratório 5 e, se necessário, pode pulverizar-se um agente para promover o descolamento do molde sobre toda a superfície do molde 2, por meio de um primeiro bico de pulverização 6. Então, a máscara 4 é colocada sobre a porção 3 da superfície do molde 2 e uma camada de um primeiro material elastomérico 7 é pulverizado, preferivelmente depois de ter feito com que o braço giratório 5 regresse à sua posição inicial, por meio de um segundo bico de pulverização 8 sobre a superfície do molde sem máscara 2, delimitada por arestas de corte 18 e, parcialmente, sobre a máscara 4. Num terceiro passo, a máscara 4 é removida da superfície do molde 2 e um segundo material elastomérico 9 é pulverizado por meio de um bico 10 até à restante porção 3 da superfície do molde 2 e, parcialmente, sobre a camada do primeiro material elastomérico 7. Ambos os materiais elastoméricos 7, 9 são usualmente aplicados numa camada de 0,1 a 5 mm e, preferivelmente,

-6- numa camada de 0,2 a 0,5 mm. Subsequentemente, uma outra camada de material plástico, quer seja colorido ou não, pode ser aplicada contra o verso dos primeiros materiais elastoméricos para se obter uma pele com a espessura desejada e a pele assim produzida pode ser retirada do molde. Esta outra camada pode ser uma camada elastomérica estável à luz, como os primeiro e segundo materiais elastoméricos, ou pode ser uma camada elastomérica que não seja estável à luz. A densidade desta camada pode ser mesmo reduzida através do uso de agentes de sopro e pode, consequentemente, consistir numa camada de espuma, por exemplo, como divulgada no pedido de patente WO 93/23237. Este pedido de patente PCT divulga ainda a aplicação de outras camadas, como suportes rígidos, no mesmo molde 1, para aí fabricar uma peça toda moldada. Claro que esse suporte rígido também poderia ser aplicado posteriormente.

No método de acordo com a presente invenção, as arestas 11 da máscara 4, que delimitam a porção 3 da superfície do molde 2 são preferivelmente mantidas a uma distância da superfície do molde 2 de maneira a evitar o contacto entre a camada do primeiro material elastomérico 7 pulverizado sobre a superfície do molde e a máscara 4. Isto pode conseguir-se por meio do braço 5 e, possivelmente, por intermédio de suportes de centragem 12 que se encaixam na superfície do molde, preferivelmente em porções menos importantes da pele que devam ser cobertas posteriormente, ou que se destinem a ser eliminadas. Devido ao facto de, neste modelo de realização preferido, não existir contacto entre o material elastomérico pulverizado sobre a superfície do molde e a máscara, a formação de filamentos elastoméricos, quando se remove a máscara, é evitada de uma forma simples mas eficiente.

Um problema que surge quando se usa a técnica da máscara para pulverizar materiais elastoméricos viscosos, em particular misturas de reacção em poliuretano é, de facto, a formação de filamentos ou fios de material elastomérico -7- ΐΜη quando se remove a máscara, devido ao facto de a camada de material elastomérico pulverizado se estender da superfície do molde até à máscara. Esses filamentos podem atingir essa porção da superfície do molde que foi coberta pela máscara, resultando numa pele inutilizada, especialmente quando a pele elastomérica é fabricada a partir de materiais com cores contrastantes, ou originando problemas no processo de produção.

Segundo o método de acordo com a invenção, a máscara 4 é posicionada com as suas arestas 11 por cima das arestas em pé 13, sobre a superfície do molde 2, em particular na linha divisória entre os dois materiais elastoméricos onde esta linha se mantém visivelmente importante. Noutros locais, onde a linha divisória entre ambos os materiais elastoméricos for menos importante, por exemplo, se ficar escondida entre tiras, essas arestas em pé 13 podem ser omitidas ou reduzidas. Quando se indica que as arestas 11 estão colocadas sobre as arestas em pé 13, isto não significa que a máscara 4 tenha de estar realmente em contacto com estas arestas 13, mas poderia também ser colocada a uma certa distância sobre estas arestas 13, como mais à frente se tomará claro.

Nas arestas em pé 13, o primeiro material elastomérico 7 é pulverizado sobre um lado do mesmo e parcialmente sobre as arestas 11 da máscara 4, conseguindo-se, preferivelmente, uma folga entre o material elastomérico 7 pulverizado sobre a aresta em pé 13 e a máscara 4, como se pode ver claramente nas Figuras 2 a 9, para se evitar o problema da formação de filamentos que atrás descrevemos, quando a máscara é removida.

No modelo de realização da Figura 2, esta folga é, principalmente, conseguida pelo facto de a aresta 11 da máscara 4 se projectar sobre a aresta em pé 13. Deste modo, a distância entre a aresta 11 da máscara 4 e a superfície do

-8- molde 2, medida na direcção de pulverização 14 do feixe de pulverização próximo da aresta 11, compreende, em particular, 0,5 a 20 mm e, mais particularmente, 1 a 6 mm. A distância A, sobre a qual a aresta 11 passa por cima da aresta em pé 13 é usualmente mais pequena do que a altura H da aresta em pé 13.

Tal como apresentado na Figura 3, a aresta 11 da máscara 4 nem sempre tem de se projectar sobre as arestas em pé 13 mas, possivelmente, também se podia obter uma distância entre a aresta 11 da máscara 4 e a superfície do molde 2, por meio de uma curvatura apropriada da superfície do molde 2, mais particularmente do topo das arestas em pé 13.

Para se evitar que o material elastomérico 7 escorra da aresta 11 da máscara 4, esta aresta 11 é, preferivelmente, afilada em direcção à sua extremidade livre e tem uma superfície superior que forma um ângulo α de 0 a 89° com um plano paralelo à superfície do molde 2, mais particularmente um ângulo α de 10 a 60° e, preferivelmente, um ângulo α de cerca de 30°..........

Após algumas pulverizações, as superfícies superiores das arestas 11 da máscara 4 têm de ser limpas. No modelo de realização preferido da Figura 4, a porção da máscara 4 a ser limpa é consideravelmente reduzida pela presença de uma aresta de corte adicional 15 nas arestas 11. Desta forma, a superfície da máscara 4 atrás da aresta de corte 15 não tem de ser limpa muito regularmente mas a camada de material elastomérico pulverizada sobre a mesma pode ser facilmente aparada de vez em quando.

Com referência às Figuras 1 a 4, a máscara 4 pode consistir numa superfície geralmente plana cobrindo a porção 3 da superfície do molde 2. Contudo, tal como apresentado nas Figuras 5 a 9, a máscara 4 pode também

-9- consistir numa placa colocada em posição vertical, ern particular sobre as arestas em pé 13. Esta máscara 4 não tem, necessariamente, de ser colocada em alinhamento vertical sobre as arestas em pé 13, mas, possivelmente, podia ser inclinada, em particular afastada da porção 3 da superfície do molde 2, tapada pela máscara 4, como apresentado na Figura 8. Esta situação surge, por exemplo, no caso de moldes complexos, cuja superfície de molde não é horizontal enquanto que a máscara deve ser posicionada numa direcção vertical.

Para evitar que o primeiro material elastomérico penetre entre a máscara 4 e o topo das arestas em pé 13, a superfície inferior das arestas 11 da máscara 4 deviam ser suficientemente largas, dependendo da inclinação desta superfície inferior. Esta superfície pode formar, por exemplo, um ângulo β de 1 a 135° com um plano de simetria vertical por meio das arestas em pé 13, mais particularmente um ângulo β de cerca de 90°. Um exemplo de um ângulo β diferente de 90° pode ser visto na Figura 6.

Nas Figuras 2 a 9, uma flange 16 virada para baixo está provida, na superfície inferior das arestas da máscara 11, ao longo das arestas em pé 13, no lado da porção 3 da superfície do molde a ser mascarada, para permitir que se consiga um posicionamento preciso da máscara 4. Além disso, estas flanges viradas para baixo 16 ajudam a evitar que pequenas partículas de pulverização, que podem ser submetidas a turbulências, penetrem no espaço entre a máscara 4 e as arestas em pé 13, especialmente em locais onde as arestas 11 da máscara 4 possam não encaixar com exactidão sobre as arestas em pé 13 como apresentado na Figura 7. Tal como apresentado nas Figuras 8 e 9, as flanges 16 não têm, necessariamente, de ser paralelas até às arestas em pé 13 de maneira que a máscara 4 pode ser removida noutras direcções, especialmente no caso de moldes complexos como atrás mencionámos em referência à Figura 8. -10-

No modelo de realização na Figura 6, eslas ílanges viradas para baixo 16 são substituídas por um recesso 17 na superfície inferior das arestas da máscara 11. A Figura 7 mostra uma combinação de um recesso 17 e de uma flange virada para baixo 16. O comprimento das flanges viradas para baixo é, claro, limitado pela altura das arestas em pé 13. A altura H das arestas em pé 13 podem variar dentro de vastos limites mas situam-se, usualmente, entre 1 e 20 mm e, mais particularmente, entre 2 e 8 mm. Preferivelmente, esta altura H compreende 3 a 5 mm. A largura das arestas 13, medidas a cerca de metade da sua altura, compreende usualmente pelo menos 0,5 mm, mais particularmente 1 a 5 mm e preferivelmente cerca de 2 a 3 mm. Esta largura, determinando a correspondente largura do recesso na pele elastomérica, terá uma influência importante, tal como a altura das arestas em pé, sobre a aparência estética da linha de divisão entre os diferentes materiais elastoméricos ou cores da pele produzida..

Com vista a obter uma camada suficientemente espessa de um segundo material elastomérico por cima das arestas em pé 13, o seu topo é vantajosamente curvado com um raio de curvatura RI que é preferivelmente igual a cerca de metade da sua largura. Este raio de curvatura compreende, por exemplo, 1 mm. Nas Figuras 10 a 12 estão esquematicamente representadas várias formas possíveis de arestas em pé 13, encaixando a aresta em pé apresentada na Figura 11 particularmente melhor nas máscaras 4 apresentadas nas Figuras 8 e 9. Estas Figuras 10 e 12 também mostram que a base das arestas em pé 13 podem ser angulares ou curvadas, de acordo com um raio de curvatura R2 que pode ser diferente do raio de curvatura RI do topo das arestas em pé 13. O raio de curvatura R2 está, geralmente, compreendido entre 0 e H-Rl ou mesmo entre 0 e H no lado da porção mascarada 3. Ficará claro que tanto o topo como a -11- base das arestas em pé 13 podem ser curvadas irregularmenie.

Quanto aos materiais elastoméricos usados no método de acordo com a presente invenção, faz-se particular referência aos materiais elastoméricos em poliuretano estável à luz divulgados no pedido de patente europeia EP-A-0379246 deste requerente, que está aqui incorporada a título de referência. Além disso, faz-se referência ao pedido de patente europeia EP-A-0303305, também em nome desta requerente, relativamente à técnica de pulverização possível e aos bicos de pulverização para aplicar as diferentes camadas elastoméricas. Este pedido de patente europeia é também aqui incorporado a título de referência.

Finalmente, faz-se referência à técnica descrita no pedido de patente WO 93/23237 em nome desta requerente, que pode ser usado para fabricar peças moldadas consistindo inteiramente em poliuretano. Estas peças moldadas compreendem, em particular, uma pele elastomérica e uma camada de suporte em espuma, ambas de espessuras particulares, para se conseguir o chamado toque de couro. A este respeito, a presente invenção permite, portanto, que se fabrique uma pele de couro sintético tendo porções de cores diferentes. O pedido de patente PCT atrás referido é, com vista a estes vantajosos efeitos, também aqui incorporado a título de referência. O exemplo que se segue é indicado para ilustrar a presente invenção. Ficará, contudo, claro que a pessoa especializada na técnica conseguirá conceber muitos exemplos diferentes baseando-se na descrição que atrás fizemos da invenção e na informação contida nos pedidos de patente que atrás referimos. Em particular, é evidente que poderão ser consideradas peles compreendendo mais do que dois materiais elastoméricos de cores diferentes. - 12- U<*i

Exemplo

Neste exemplo, uma pele de poliuretano elastomérico destinada a um painel de instrumentos foi fabricada num molde aberto para pulverização como apresentado nas Figuras 1 c 2. A superfície do molde 2 foi formada por galvanoplastia, com um grão de couro. As arestas em pé 13 tinham uma altura H de 5 mm, uma largura B de 3 mm e um topo curvado de acordo com um raio RI de 1,5 mm. A base das arestas em pé 13 também foi curvada sobre um raip de curvatura R2 igual a 1,5 mm.

Num primeiro passo, a máscara 4 a ser removida da superfície de molde 2, um agente de descolamento à base de silicone, cera e solvente foi pulverizado sobre toda a superfície de molde 2. Subsequentemente, a máscara 4 foi colocada sobre as arestas 13 para cobrir a porção 3 da superfície de molde 2.

Nesta posição, um primeiro material elastomérico 7, em particular uma mistura de reacção em poliol-isocianato foi pulverizada sobre a superfície descoberta do molde e, parcialmente, sobre a máscara 4, a uma velocidade de fluxo de 25 g/seg., sendo a pressão do componente de poliol de 150 bar e sendo a pressão do componente de isocianato de 100 bar. 1. Características do poliol (primeiro componente!

Formulação em partes em peso Poliéter-triol que é obtido pela adição de óxido de propileno e óxido de etileno a glicerina, como iniciador (índice de OH : 35; teor em radical de OH primário: 80%) 100 Etileno-glicol: 5 N’N-dimetilbutanodiamina: 5 Octoato de chumbo (33% de metal de chumbo) 0,7 Pasta de cor preta: 5 ____115,7 - 13-

1. Caracteristicas do isocianato (segundo componente!

Formulação em partes em peso Quase-pré-polímero (100 partes de isoforono-di-isocianato + 13,28 partes de dipropileno-glicol (teor final em grupos NCO : 26%) : 67,1 dimetilestanodineodecanoato 1 68.1

Proporção : componente de poliol - 115,7 = 1,7 componente de isocianato 68,1

Imediatamente depois de a primeira mistura de reacção de poliuretano ter sido pulverizada sobre a superfície de molde 2, a máscara 4 foi removida e uma segunda mistura de reacção de poliuretano 9, tendo a mesma composição da primeira, exceptuando-se a presença de 5 partes de pasta de cor cinzenta em vez de pasta de cor preta no componente de poliol, foi pulverizada sobre a restante porção 3 da superfície de molde 2 e, parcialmente, sobre a camada da primeira mistura de reacção. Esta segunda mistura de reacção é preferivelmente aplicada quando a primeira ainda está pegajosa para se obter uma boa adesão entre ambas as camadas.

No presente exemplo, ambos os materiais elastoméricos foram aplicados numa camada de cerca de 0,4 mm. Subsequentemente, uma camada de suporte de um outro material elastomérico 19 foi pulverizado contra o verso dos primeiro e segundo materiais elastoméricos para se obter uma espessura total de pele de cerca de 1 mm. Esta camada de suporte 19 foi conseguida por meio de uma mistura de reacção de poliuretano incolor estável à luz tendo a mesma -14- composição que as primeira e segunda misturas de reacção de poliuretano, o componente de poliol não contendo, contudo, qualquer pasta de cor. A pele assim produzida foi mais processada num painel de instrumentos aplicando-se uma camada de espuma de poliuretano 20 contra o seu verso e um suporte rígido 21.

Referindo-nos à Figura 13, a pele de duas cores obtida tinha uma linha divisória bem acabada entre as porções de cores diferentes, visto a verdadeira transição entre os diferentes materiais no recesso 23 desta linha divisória, formando com efeito uma zona de transição gradual 22, estar bem escondida à vista. Se se desejar, este recesso pode, é claro, ser depois preenchido ou fechado, pressionando e/ou colando os seus lados um contra o outro.

Lisboa, 7 de Dezembro de 2001

luís silva carvalho I

RUA VICTOR CORDON, 14 1200 USBOA

Claims

- 1 -

REIVINDICAÇÕES 1. Um método para fabricar uma pele elastomérica com porções de superfície de pelo menos dois materiais elastoméricos (7, 9) pulverizando os referidos materiais contra uma superfície de molde (2), em cujo método uma porção (3) da referida superfície (2) é coberta por meio de uma máscara (4) tendo pelo menos uma aresta (11) delimitando a referida porção (3), uma camada de um primeiro material elastomérico (7) é pulverizada sobre a referida superfície (2) e sobre a referida aresta (11), a referida máscara (4) é removida, e um segundo material elastomérico (9) é pulverizado sobre a referida porção (3) da referida superfície de molde, caracterizado pelo facto de a referida aresta (11) da máscara (4) estar colocada no topo de pelo menos uma aresta ao alto (13) sobre a superfície de molde (2) delimitando, com a referida aresta (11), a referida porção (3) desta superfície de molde (2) e por o referido primeiro material elastomérico (7) ser pulverizado sobre um dos lados da referida aresta em pé (13).
2. Um método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de os materiais elastoméricos (7,9) de cor diferente serem pulverizados sobre a referida superfície de molde (2).
3. Um método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto de, ao pulverizar o primeiro material elastomérico (7), a referida aresta (11) da máscara (4) ser mantida a uma distância da referida superfície de molde (2), de maneira a evitar o contacto entre a camada do referido primeiro material elastomérico (7) pulverizado sobre a superfície do molde (2) e a referida máscara (4). -2- rSl~. ÍjO<S' .Λ/
4. Um método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de se aplicar uma camada de suporte plástico (20) contra o verso da referida camada de materiais elastoméricos (7, 9) em particular por pulverização.
5. Um conjunto de molde para pulverização, destinado ao fabrico de uma pele elastomérica com porções de superfície de pelo menos dois materiais elastoméricos (7, 9) compreendendo um molde (1), definindo uma superfície de molde (2) e, pelo menos, uma máscara (4) para proteger uma porção da referida superfície de molde (2) e tendo pelo menos uma aresta (11) delimitando a referida porção (3), caracterizado pelo facto de a referida superfície de molde (2) compreender pelo menos uma aresta em pé (13) delimitando, juntamente com a referida aresta (11) da máscara (4), a referida porção (3) da superfície de molde (2), sendo a referida aresta da máscara (4) disposta de maneira a ser colocada por cima desta aresta em pé (13).
6. Um conjunto de molde para pulverização, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de a referida aresta (11) da máscara (4) estar disposta de maneira a projectar-se sobre a referida aresta em pé (13) da superfície do molde (2), quando colocada por cima da mesma, mais particularmente numa distância inferior à altura (H) da aresta em pé (13).
7. Um conjunto de molde para pulverização, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo facto de a referida aresta (11) da máscara (4) ter uma superfície inferior que forma um ângulo β de 1 a 135° com um plano de simetria vertical através da aresta em pé (13), mais particularmente um ângulo β de 70 a 110° e, preferivelmente, um ângulo β de cerca de 90° com o referido plano de simetria. -3-
8. Um conjunto de molde para pulverização, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizado pelo facto de a referida aresta em pé (13) ter uma altura (H) de 1 a 20 mm, mais particularmente de 2 a 8 mm e, preferivelmente, de 3 a 5 mm.
9. Um conjunto de molde para pulverização, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 8, caracterizado pelo facto de a referida aresta em pé (13) ter uma largura, medida a cerca de meia altura da mesma, de pelo menos 0,5 mm, mais particularmente de 1 a 5 mm e, preferivelmente, de cerca de 2 a 3 mm.
10. Um conjunto de molde para pulverização, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 9, caracterizado pelo facto de a referida aresta em pé (13) ter um topo curvo, com um raio de curvatura (Rl) preferivelmente igual a cerca de metade desta largura.
11. Um conjunto de molde para pulverização, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 10, caracterizado pelo facto de compreender meios (5, 12, 13) para manter a referida aresta (11) da máscara (4) a uma distância da superfície do molde (2) quando se pulveriza um primeiro dos referidos materiais elastoméricos (7) de maneira a evitar o contacto entre a camada do referido primeiro material elastomérico (7) pulverizado sobre a superfície do molde (2) e a referida máscara (4).
12. Um conjunto de molde para pulverização, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de os referidos meios (5, 12, 13) estarem dispostos de maneira a manterem a referida aresta (11) a uma distância, medida na direcção da pulverização (14), de 0,5 a 20 mm da referida superfície de molde (2) e, mais particularmente, entre 1 e 6 mm da referida superfície de -4- molde (2).
13. Um conjunto de molde para pulverização, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 12, caracterizado pelo facto de a referida aresta (11) da máscara (4) ter uma superfície superior formando um ângulo α de 0 a 89° com um plano paralelo à superfície do molde (2), mais particularmente um ângulo α de 10 a 60° e, preferivelmente, um ângulo α de cerca de 30° com o referido plano paralelo.
14. Um conjunto de molde para pulverização, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 13, caracterizado pelo facto de a referida aresta (11) da referida máscara (4) estar provida de uma aresta de corte adicional (15).
15. Uma pele elastomérica com porções de superfície de pelo menos dois materiais elastoméricos (7, 9) e fabricada, em particular, pelo método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo facto de os referidos dois materiais elastoméricos (7,9) aderirem um ao outro ao longo de uma linha divisória onde pelo menos uma das suas porções é localizada num recesso exterior (23) da pele elastomérica. Lisboa, 7 de Dezembro de 2001

LUÍS SILVA CARVALHO

RUA VtCTOR CORDON. 14 1200 LISBOA