JPH07137125A - 浴室用防水パンの製造方法 - Google Patents
浴室用防水パンの製造方法Info
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- JPH07137125A JPH07137125A JP29168893A JP29168893A JPH07137125A JP H07137125 A JPH07137125 A JP H07137125A JP 29168893 A JP29168893 A JP 29168893A JP 29168893 A JP29168893 A JP 29168893A JP H07137125 A JPH07137125 A JP H07137125A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】床面の隅々にまで、塗膜を形成することが可能
な浴室用防水パンの製造方法を提供する。 【構成】熱可塑性樹脂板１の片面に、紫外線硬化型塗料
を用いて、スクリーン印刷法により塗膜11を部分的に形
成し、該塗膜11面を内側にして略皿状に真空成形する。
な浴室用防水パンの製造方法を提供する。 【構成】熱可塑性樹脂板１の片面に、紫外線硬化型塗料
を用いて、スクリーン印刷法により塗膜11を部分的に形
成し、該塗膜11面を内側にして略皿状に真空成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浴室用防水パンの製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】板状基材の表面にスクリーン印刷法によ
り塗膜を部分的に形成することは、例えば、特開昭60−
168654号公報に示すように、公知である。
り塗膜を部分的に形成することは、例えば、特開昭60−
168654号公報に示すように、公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、略皿状
に成形された防水パンの表面に、スクリーン印刷法によ
り塗膜を部分的に形成する方法では、寸法的な制約の為
に、床面の隅々に迄、塗膜を形成することが出来ないと
いう問題があった。
に成形された防水パンの表面に、スクリーン印刷法によ
り塗膜を部分的に形成する方法では、寸法的な制約の為
に、床面の隅々に迄、塗膜を形成することが出来ないと
いう問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解消し、床
面の隅々に迄、塗膜を形成することが可能な浴室用防水
パンの製造方法を提供することを目的とする。
面の隅々に迄、塗膜を形成することが可能な浴室用防水
パンの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の浴室用防水パン
の製造方法は、熱可塑性樹脂板の片面に、紫外線硬化型
塗料を用いて、スクリーン印刷法により塗膜を部分的に
形成し、該塗膜面を内側にして略皿状に真空成形するこ
とを特徴とする。
の製造方法は、熱可塑性樹脂板の片面に、紫外線硬化型
塗料を用いて、スクリーン印刷法により塗膜を部分的に
形成し、該塗膜面を内側にして略皿状に真空成形するこ
とを特徴とする。
【０００６】本発明の浴室用防水パンの製造方法に用い
られる熱可塑性樹脂板の材質は、特に限定されず、例え
ば、硝子繊維強化熱可塑性樹脂（ＦＲＴＰ）、ポリプロ
ピレン、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレ
ート−αメチルスチレン共重合体、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン−αメチルスチレン共重合体、塩素
化ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
られる熱可塑性樹脂板の材質は、特に限定されず、例え
ば、硝子繊維強化熱可塑性樹脂（ＦＲＴＰ）、ポリプロ
ピレン、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレ
ート−αメチルスチレン共重合体、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン−αメチルスチレン共重合体、塩素
化ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
【０００７】熱可塑性樹脂板は、塗料との密着性をより
よくする為に、スクリーン印刷を行う前に、必要に応じ
て脱脂処理、研磨処理、フレーム処理、コロナ放電処
理、低温プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。
よくする為に、スクリーン印刷を行う前に、必要に応じ
て脱脂処理、研磨処理、フレーム処理、コロナ放電処
理、低温プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。
【０００８】本発明の浴室用防水パンの製造方法に用い
られる紫外線硬化型塗料は、紫外線重合性化合物、光重
合開始剤を必須成分とし、更に必要に応じて増感剤、着
色顔料、充填剤、溶剤、添加剤（表面改質剤、消泡剤
等）等を配合したものである。
られる紫外線硬化型塗料は、紫外線重合性化合物、光重
合開始剤を必須成分とし、更に必要に応じて増感剤、着
色顔料、充填剤、溶剤、添加剤（表面改質剤、消泡剤
等）等を配合したものである。
【０００９】紫外線重合性化合物としては、分子内にラ
ジカル重合可能な不飽和二重結合を有する化合物もしく
はカチオン開環重合型化合物が用いられる。
ジカル重合可能な不飽和二重結合を有する化合物もしく
はカチオン開環重合型化合物が用いられる。
【００１０】具体的には、ラジカル重合型化合物として
は、例えば、比較的低分子量のポリエステルアルキド樹
脂、ポリエーテル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂、シリコン樹脂、ポリブタジエン、アクリル系
オリゴマー又はプレポリマー、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、フエノキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２
−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒ
ドロフルフリル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテ
ニル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ
−ビニルピロリドン、ネオペンチルグリコールジ（メ
タ）アクリレート、 1,6ヘキサンジオール（メタ）アク
リレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ビス（アクリロキシエチル）ビ
スフェノールＡ、トリエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アク
リレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレ
ート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレ
ート等の反応性モノマーの単独又は混合物等が挙げられ
る。
は、例えば、比較的低分子量のポリエステルアルキド樹
脂、ポリエーテル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂、シリコン樹脂、ポリブタジエン、アクリル系
オリゴマー又はプレポリマー、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、フエノキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２
−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒ
ドロフルフリル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテ
ニル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ
−ビニルピロリドン、ネオペンチルグリコールジ（メ
タ）アクリレート、 1,6ヘキサンジオール（メタ）アク
リレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ビス（アクリロキシエチル）ビ
スフェノールＡ、トリエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アク
リレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレ
ート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレ
ート等の反応性モノマーの単独又は混合物等が挙げられ
る。
【００１１】又、カチオン重合型化合物としては、例え
ば、ビニル−２−エチルヘキシルエーテル、ビニルデシ
ルエーテル、 1,2−エポキシシクロヘキサン、ジシクロ
ペンタジエンジオキサイド、ソルビト−ルポリグリシジ
ルエーテル、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、ヒ
ドロキシブチルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタ
ノールジビニルエーテル、シクロヘキセンジエポキシ
ド、カプロラクトンポリオール等が挙げられる。
ば、ビニル−２−エチルヘキシルエーテル、ビニルデシ
ルエーテル、 1,2−エポキシシクロヘキサン、ジシクロ
ペンタジエンジオキサイド、ソルビト−ルポリグリシジ
ルエーテル、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、ヒ
ドロキシブチルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタ
ノールジビニルエーテル、シクロヘキセンジエポキシ
ド、カプロラクトンポリオール等が挙げられる。
【００１２】光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベン
ゾフェノン或いはそれらのエステル等のカルボニル化合
物、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル、
ジフェニルジサルファイド、Ｎ−メチルジエタノールア
ミン、 2,5−ジエトキシ−４−（ｐ−トリルチオ）ベン
ゼンジアゾニウムヘキサフルオロホスフェート等が挙げ
られる。
ゾフェノン或いはそれらのエステル等のカルボニル化合
物、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル、
ジフェニルジサルファイド、Ｎ−メチルジエタノールア
ミン、 2,5−ジエトキシ−４−（ｐ−トリルチオ）ベン
ゼンジアゾニウムヘキサフルオロホスフェート等が挙げ
られる。
【００１３】充填剤としては、硅砂、硅酸塩、タルク、
カオリン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、粉末もしく
は繊維状の硝子、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエ
チレン、ポリスチレン等の樹脂粉末等が挙げられる。
カオリン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、粉末もしく
は繊維状の硝子、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエ
チレン、ポリスチレン等の樹脂粉末等が挙げられる。
【００１４】溶剤としては、トルオール、キシロール、
アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等が挙げら
れる。
アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等が挙げら
れる。
【００１５】熱可塑性樹脂板の表面には、適当なメッシ
ュ数の紗に模様部分以外を樹脂等により隠蔽したスクリ
ーン上に紫外線硬化型塗料を入れ、ゴムのスクイジーを
加圧摺動させて、隠蔽されていない塗膜部分の紗の網目
を通過して押出された塗料によって、部分的に浮彫模様
状の塗膜が形成される。スクリーン印刷法で形成された
塗膜は、端部がシャープとなり、表面にスクリーンの紗
目の凹部が形成される結果、滑り止め効果を向上させる
ことが出来る。
ュ数の紗に模様部分以外を樹脂等により隠蔽したスクリ
ーン上に紫外線硬化型塗料を入れ、ゴムのスクイジーを
加圧摺動させて、隠蔽されていない塗膜部分の紗の網目
を通過して押出された塗料によって、部分的に浮彫模様
状の塗膜が形成される。スクリーン印刷法で形成された
塗膜は、端部がシャープとなり、表面にスクリーンの紗
目の凹部が形成される結果、滑り止め効果を向上させる
ことが出来る。
【００１６】紫外線硬化型塗料は、若干レベリング不良
のほうが、印刷された塗膜の表面に紗目が残り易いの
で、好ましい。
のほうが、印刷された塗膜の表面に紗目が残り易いの
で、好ましい。
【００１７】スクリーン印刷法で用いられる紗のメッシ
ュ数は、 150〜20メッシュ程度が適当である。細過ぎる
と塗膜の端部がシャープとなり難く、厚膜化が困難であ
り、太過ぎるとシャープな塗膜表現が出来ないからであ
る。
ュ数は、 150〜20メッシュ程度が適当である。細過ぎる
と塗膜の端部がシャープとなり難く、厚膜化が困難であ
り、太過ぎるとシャープな塗膜表現が出来ないからであ
る。
【００１８】塗膜の全体形状は、特に限定されないが、
部分によって滑り止め効果に大きな差異が生じないよ
う、床面全体に略均等に配設された、略縞状、略格子
状、略放射状等の抽象模様とされるのが好ましい。
部分によって滑り止め効果に大きな差異が生じないよ
う、床面全体に略均等に配設された、略縞状、略格子
状、略放射状等の抽象模様とされるのが好ましい。
【００１９】塗膜部分の全表面積は、床表面積の30〜80
％とされるのが好ましい。30％未満であると滑り止め効
果が充分に発揮出来ず、80％を超えると足の引っ掛かり
が悪くなるからである。
％とされるのが好ましい。30％未満であると滑り止め効
果が充分に発揮出来ず、80％を超えると足の引っ掛かり
が悪くなるからである。
【００２０】又、塗膜の厚みは、防水パン上を裸足で歩
行する際に違和感を与えないよう、上限を１mm以下とす
るのが好ましい。下限は特に限定されないが、50μｍ程
度迄とするのが適当である。
行する際に違和感を与えないよう、上限を１mm以下とす
るのが好ましい。下限は特に限定されないが、50μｍ程
度迄とするのが適当である。
【００２１】本発明に於いて、熱可塑性樹脂板を略皿状
に真空成形する方法は、ストレートフォーミングでも、
ドレープフォーミングでも、何れでもよいが、後者の場
合には、断熱性及び強度を増す為に、後述する方法で、
成形後の防水パンの裏面に樹脂発泡体を一体成形する際
に、防水パンを成形用雌型から成形用雄型上に移替える
必要がない利点を有する。
に真空成形する方法は、ストレートフォーミングでも、
ドレープフォーミングでも、何れでもよいが、後者の場
合には、断熱性及び強度を増す為に、後述する方法で、
成形後の防水パンの裏面に樹脂発泡体を一体成形する際
に、防水パンを成形用雌型から成形用雄型上に移替える
必要がない利点を有する。
【００２２】成形後の防水パンの底面上に樹脂発泡体を
一体成形するには、防水パンが成形用雄型上に保持され
た状態で、防水パンの上に成形用雌型を閉合して、防水
パンの裏面と成形用雌型の間に型窩を形成し、型窩内に
発泡性樹脂を注入発泡硬化させればよい。
一体成形するには、防水パンが成形用雄型上に保持され
た状態で、防水パンの上に成形用雌型を閉合して、防水
パンの裏面と成形用雌型の間に型窩を形成し、型窩内に
発泡性樹脂を注入発泡硬化させればよい。
【００２３】成形用雌型の防水パンに相対向する面に凹
凸を刻設して、防水パンの裏面に一体成形された樹脂発
泡体の底面に凹凸を形成すれば、発泡体の補強及び防水
パンを浴室内に載置した際の滑り止めに寄与することが
出来る。
凸を刻設して、防水パンの裏面に一体成形された樹脂発
泡体の底面に凹凸を形成すれば、発泡体の補強及び防水
パンを浴室内に載置した際の滑り止めに寄与することが
出来る。
【００２４】
【作用】本発明の浴室用防水パンの製造方法は、熱可塑
性樹脂板の片面に、紫外線硬化型塗料を用いて、スクリ
ーン印刷法により塗膜を部分的に形成し、該塗膜面を内
側にして略皿状に真空成形するので、スクリーンの寸法
に制約されることなく、床面の隅々に迄、塗膜を形成出
来る。
性樹脂板の片面に、紫外線硬化型塗料を用いて、スクリ
ーン印刷法により塗膜を部分的に形成し、該塗膜面を内
側にして略皿状に真空成形するので、スクリーンの寸法
に制約されることなく、床面の隅々に迄、塗膜を形成出
来る。
【００２５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１〜４は本発明の浴室用防水パンの製造方法の一
態様を工程順に示す断面図、図５は図１〜４に示す本発
明製造方法により製造された浴室用防水パンを示す断面
図である。
る。図１〜４は本発明の浴室用防水パンの製造方法の一
態様を工程順に示す断面図、図５は図１〜４に示す本発
明製造方法により製造された浴室用防水パンを示す断面
図である。
【００２６】図１に於いて、１は、熱可塑性樹脂板であ
って、その片面に、紫外線硬化型塗料２を用いて、スク
リーン印刷法により、略短冊状の矩形を縦横に並置した
略格子状の模様の塗膜11が部分的に形成される。
って、その片面に、紫外線硬化型塗料２を用いて、スク
リーン印刷法により、略短冊状の矩形を縦横に並置した
略格子状の模様の塗膜11が部分的に形成される。
【００２７】次いで、図２に示すように、加熱軟化させ
た熱可塑性樹脂板１を、前記塗膜11面を下側にして雄型
３上に載置し、図３の矢印ａで示すように、雄型３から
脱気して熱可塑性樹脂板１と雄型３との間隙を真空に
し、熱可塑性樹脂板１を雄型３に密着させることによ
り、略皿状に成形した後冷却すると、防水パン４が得ら
れる。
た熱可塑性樹脂板１を、前記塗膜11面を下側にして雄型
３上に載置し、図３の矢印ａで示すように、雄型３から
脱気して熱可塑性樹脂板１と雄型３との間隙を真空に
し、熱可塑性樹脂板１を雄型３に密着させることによ
り、略皿状に成形した後冷却すると、防水パン４が得ら
れる。
【００２８】更に、図４に示すように、防水パン４上に
雌型５を閉合して、防水パン４と雌型５の間に型窩を形
成する。次いで、図４の矢印ｂで示すように、雌型５の
注入口51から発泡性ポリウレタン６を注入し、型窩内に
発泡性ポリウレタン６を充満させる。
雌型５を閉合して、防水パン４と雌型５の間に型窩を形
成する。次いで、図４の矢印ｂで示すように、雌型５の
注入口51から発泡性ポリウレタン６を注入し、型窩内に
発泡性ポリウレタン６を充満させる。
【００２９】発泡性ポリウレタン６は発泡硬化し、型窩
の形状通りのポリウレタン発泡体41となり、雌型５を開
割して防水パン４を雄型３から取外すと、裏面にポリウ
レタン発泡体41が一体に設けられた防水パン４が得られ
る。
の形状通りのポリウレタン発泡体41となり、雌型５を開
割して防水パン４を雄型３から取外すと、裏面にポリウ
レタン発泡体41が一体に設けられた防水パン４が得られ
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、叙上の通り構成されているの
で、床面の隅々に迄、滑り止め塗膜が形成された防水パ
ンを製造することが出来る。
で、床面の隅々に迄、滑り止め塗膜が形成された防水パ
ンを製造することが出来る。
【図１】本発明の浴室用防水パンの製造方法の一態様の
第１工程を示す断面図。
第１工程を示す断面図。
【図２】本発明の浴室用防水パンの製造方法の一態様の
第２工程を示す断面図。
第２工程を示す断面図。
【図３】本発明の浴室用防水パンの製造方法の一態様の
第３工程を示す断面図。
第３工程を示す断面図。
【図４】本発明の浴室用防水パンの製造方法の一態様の
第４工程を示す断面図。
第４工程を示す断面図。
【図５】図１〜４に示す本発明製造方法により製造され
た浴室用防水パンを示す断面図。
た浴室用防水パンを示す断面図。
１ 熱可塑性樹脂板 ４ 防水パン 11 塗膜
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂板の片面に、紫外線硬化型
塗料を用いて、スクリーン印刷法により塗膜を部分的に
形成し、該塗膜面を内側にして略皿状に真空成形するこ
とを特徴とする浴室用防水パンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29168893A JPH07137125A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 浴室用防水パンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29168893A JPH07137125A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 浴室用防水パンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137125A true JPH07137125A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17772126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29168893A Pending JPH07137125A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 浴室用防水パンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07137125A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103057030A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-04-24 | 成都西部石油装备有限公司 | 聚氨酯精细筛网专用模具及其所构成的抽真空系统 |
-
1993
- 1993-11-22 JP JP29168893A patent/JPH07137125A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103057030A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-04-24 | 成都西部石油装备有限公司 | 聚氨酯精细筛网专用模具及其所构成的抽真空系统 |
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