JPH07118993B2 - 多色表皮材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、多色表皮材を製造する方法に関する。

（従来の技術） 従来より、多色表皮材を製造する方法として、例えば特
開昭59−159309号公報に開示されているように、成形型
の内部を仕切板で２つの第１および第２区画室に区画
し、まず、この区画形成された一方の第１区画室に粉状
表皮成形材料を供給して上記成形型の型温で加熱するこ
とにより、上記第１区画室の成形面の形状に対応した第
１表皮構成体を成形する。次いで、上記成形型を反転す
ることにより、第１区画室から粉状表皮成形材料を排出
した後、上記仕切板が取り外された成形型に上記粉状表
皮成形材料とは色の異なる粉状表皮成形材料を供給して
上記成形型の型温で加熱することにより、上記第２区画
室の成形面の形状に対応した第２表皮構成体を成形し、
これにより第１および第２表皮構成体が一体的に接合さ
れた多色（２色）の表皮材を得る方法が知られている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記の従来の方法では、第２表皮構成体を成
形するに際し、第１および第２区画室を仕切る仕切板を
取り外し、成形型の成形面全体に第２表皮構成体を成形
する粉状表皮成形材料を供給することから、得られた多
色表皮材の第１表皮構成体の全面には、第２表皮構成体
が重なっており、その分だけ粉状表皮成形材料が無駄に
なってコストアップになるという問題があった。また、
上述の方法では、第１および第２表皮構成体を成形する
毎に粉状表皮成形材料を成形型に供給しなければなら
ず、したがってその都度成形型を反転しなければなら
ず、このため、成形工程が多くなって作業効率が低下す
るという問題もあった。

そこで、上述の如き粉状タイプの表皮成形材料に替えて
液状タイプの表皮成形材料を用い、成形型の成形面の色
分けすべき一方の領域を例えば板状部材でマスキングし
た状態で、他方の領域に上記液状表皮成形材料を塗布
し、その後、上記板状部材を取り除いて上記一方の領域
に異色の液状表皮成形材料を塗布することにより、表皮
成形材料に無駄のない多色表皮材を効率よく得る方法が
考えられる。

しかし、上述の如き成形型の成形面が平滑面に形成され
ておらず例えばシボ模様を有する場合等には、マスキン
グ材としての板状部材と成形面との間に隙間が生じ、塗
布した表皮成形材料が上記隙間からマスキング領域に入
り込むため、色分けした境目の輪郭がぼやけて不鮮明に
なるという問題が発生ずることとなる。

本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、上述の如き液状タイプの表皮成形
材料を用いることとし、この場合、表皮材を成形する成
形型の型構造を改良することにより、表皮成形材料に無
駄のない、かつ色分けした境目の輪郭が鮮明な多色表皮
材を効率よく得んとすることにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、請求項（１）記載の発明の
解決手段は、まず、複数個の分割型部材に分割された成
形型を用意する。次いで、該成形型の相隣る分割型部材
を離間した状態でその一方の分割型部材の成形面に表皮
成形材料を塗布する。その後、他方の分割型部材を上記
一方の分割型部材に接合した状態で該他方の分割型部材
の成形面に上記表皮成形材料とは異色の表皮成形材料を
塗布するようにする。

さらに、上記請求項（１）記載の発明をより実効あらし
めるため、請求項（２）記載の発明の解決手段は、ま
ず、複数個の分割型部材に分割された成形型を用意す
る。次いで、該成形型の相隣る一方の分割型部材の型接
合部にマスキング治具をセットした状態でその成形面に
表皮成形材料を塗布する。その後、上記マスキング治具
を取り除いたのち他方の分割型部材を上記一方の分割型
部材に接合する。しかる後、該他方の分割型部材の成形
面に上記表皮成形材料とは異色の表皮成形材料を塗布す
るようにする。

（作用） 上記の構成により、請求項（１）記載の発明方法では、
複数個の分割型部材に分割された成形型の相隣る分割型
部材を離間した状態でその一方の分割型部材の成形面に
表皮成形材料を塗布され、その後、他方の分割型部材を
上記一方の分割型部材に接合した状態で該他方の分割型
部材の成形面に上記表皮成形材料とは異色の表皮成形材
料が塗布される。

このことから、得られた多色表皮材には、各々の分割型
部材で成形された表皮構成体の重なり部分が接合に必要
な最少限に抑えられ、表皮成形材料が無駄なく使われて
コストの低減化が図られることとなる。また、成形型の
反転動作が不要となされて作業効率の向上が図られるこ
ととなる。さらには、色分けすべき一方の分割型部材の
成形面に塗布される表皮成形材料が他方の分割型部材の
成形面に付着することがなく、よって成形型の成形面が
例えばシボ模様を有する場合等であっても、色分けした
境目の輪郭がぼやけることなく鮮明に形成されることと
なる。

さらに、請求項（２）記載の発明方法では、複数個の分
割型部材に分割された成形型の相隣る一方の分割型部材
の型接合部にマスキング治具がセットされた状態でその
成形面に表皮成形材料が塗布され、その後、上記マスキ
ング治具が取り除かれたのち他方の分割型部材が上記一
方の分割型部材に接合された後、該他方の分割型部材の
成形面に上記表皮成形材料とは異色の表皮成形材料が塗
布される。

このように、上記一方の分割型部材の成形面に表皮成形
材料を塗布するに当たり、マスキング治具が分割型部材
の型接合部にセットされることから、上記一方の分割型
部材の成形面に塗布された表皮成形材料の型接合部への
付着が防止され、その後に接合される他方の分割型部材
が隙間なく密着される。したがって、上記表皮成形材料
とは異色の表皮成形材料を他方の分割型部材の成形面に
塗布する際、相隣る分割型部材の型接合部への表皮成形
材料のまわり込みが防止され、よって上記効果に加え
て、特に色分けした境目の輪郭の鮮明化が確実に達成さ
れることとなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第５図は本発明方法により得られた表皮材１を示し、該
表皮材１は、第６図に示すように、自動車等車両のイン
ストルメントパネルの上面部を構成するクラッシュパッ
ド２に適用されるものである。そして、該クラッシュパ
ッド２は、図示しないが上記表皮材１と心材との間に半
硬質ウレタン材を一体的に発泡した構造に形成されてい
る。また、上記表皮材１は、上側の略半分の領域を占め
る第１表皮構成体３と、下側の略半分の領域を占める第
２表皮構成体４とでもって一体成形され、上記第１およ
び第２表皮構成体3,4は、ポリウレタンにて各々異色に
構成されている。

次に、上記表皮材１の製造要領を説明するに、まず、第
１図に示すように、複数個（２個）の第１および第２分
割型部材5,6に分割された成形型７と、該成形型７の上
記第１分割型部材５の型接合部5bに当接せしめられてセ
ットされるマスキング治具８とを用意する。該マスキン
グ治具８には、上記第１分割型部材５にセットされた状
態で上方に突出する先端尖鋭のエッジ部8aが型接合部に
沿って形成されている。また、上記第１および第２分割
型部材5,6とマスキング治具８とには、これらに所定の
型温を与えるための温度調節配管9,9,9が配設されてい
る。

次いで、上記第２分割型部材６を第１分割型部材５から
所定距離だけ離間した状態で該第１分割型部材５の型接
合部5bに上記マスキング治具８をセットし、この状態で
スプレーガン10で、ポリオール（Ａ液）とジイソシアネ
ート（Ｂ液）との混合液からなる表皮成形材料としての
所定の色に着色されたポリウレタン原液11を上記第１分
割型部材５の成形面5aに吹付けにより塗布する。そし
て、この塗布されたポリウレタン原液11を温度調節配管
９に加熱オイルを循環させることにより、上記第１分割
型部材５を加熱し、第２図に拡大詳示するような第１表
皮構成体３を成形する。このようにして成形された第１
表皮構成体３には、その型接合部5b側端部が上記マスキ
ング治具８のエッジ部8aにより図で上側に突出して鉤状
の突起部3aが形成されている。そして、この突起部3aの
外端面は、上記マスキング治具８のエッジ部8a外端面に
より型形状に沿ってシャープに形成されている。また、
上記マスキング治具８にも上記ポリウレタン原液11の樹
脂膜12が形成されているが、該樹脂膜12のエッジ部8a側
端部と上記第１表皮構成体３の突起部3a先端とは、エッ
ジ部8a先端により薄膜でかつ線接触状態で連結されてお
り、容易に切離し可能になされている。

その後、上記マスキング治具８を成形型７から取り除い
て第１表皮構成体３と樹脂膜12とを切り離した後、上記
第２分割型部材６を移動させて、第３図に示すように、
第１分割型部材５の型接合部5bに接合する。

しかる後、上記第１表皮構成体３を構成するポリウレタ
ン原液11とは色の異なるポリウレタン原液13を上記第２
分割型部材６の成形面6aにスプレーガン14で吹付けによ
り塗布する。そして、この塗布されたポリウレタン原液
13を温度調節配管９に加熱オイルを循環させることによ
り、上記第２分割型部材６を加熱し、第４図に拡大詳示
するような第２表皮構成体４を成形する。このようにし
て成形された第２表皮構成体４は、その第１表皮構成体
３側端部が該第１表皮構成体３の突起部3aに乗り上げて
該突起部3aに係合した状態で第１表皮構成体３に一体的
に接合され、これにより、第５図に拡大詳示するよう
に、第１表皮構成体３と第２表皮構成体４とが一体的に
接合された２色の表皮材１が得られる。

その後、この表皮材１を成形型７から取り外し、表皮材
１と心材との間に半硬質ウレタン材を注入発泡し、一体
に成形することにより、第６図に示すようなクラッシュ
パッド２を得る。

このように、本実施例では、成形型７の第１分割型部材
５と第２分割型部材６とを互いに離間した状態でその第
１分割型部材５の成形面5aに第１表皮構成体３を成形し
た後、上記第２分割型部６を接合してその成形面6aに上
記第１表皮構成体３とは異色の第２表皮構成体４を成形
することから、これにより得られた２色の表皮材１には
上記第１および第２表皮構成体3,4の重なり部分が極め
て僅かで、ポリウレタン原液11,13の無駄をなくしてコ
ストの低減化を図ることができる。また、スプレー方式
にて表皮材11を塗布成形するので、成形型の反転動作が
不要となって作業効率の向上を図ることができる。さら
には、第１分割型部材５の成形面5aに塗布されるポリウ
レタン原液13は、第２分割型部材６の成形面6aに付着す
ることがないので、成形型７の成形面5a,6aが例えばシ
ボ模様を有する場合等であっても、色分けした境目の輪
郭をぼやけることなく鮮明に形成することができる。

さらに、上記実施例では、第１分割型部材５の型接合部
6bにマスキング治具８をセットした状態で、ポリウレタ
ン原液11を上記第１分割型部材５の成形面5aにスプレー
ガン10で吹付け塗布することから、上記ポリウレタン原
液11の型接合部5bへの付着を防止し得、これによりその
後に接合される第２分割型部材６を隙間なく密着せしめ
て、該第２分割型部材６の成形面6aに吹付け塗布される
ポリウレタン原液13の型接合部5bへのまわり込みを防止
し、よって上記第１表皮構成体３と第２表皮構成体４と
の色分けした境目の輪郭の鮮明化を確実に達成すること
ができる。

また、上記実施例では、マスキング治具８に先端尖鋭の
エッジ部8aを形成することにより、第１表皮構成体３の
外端部に突起部3aを形成することから、第２の表皮構成
体４の外端部を上記突起部3aに係合せしめて両者を強固
に一体接合することができる。

なお、上記実施例では、成形型７を第１分割型部材５と
第２分割型部材５との２つに分割して２色に色分けする
場合を示したが、これに限らず、例えば成形型７を３つ
以上の分割型部材に分割して３色以上に色分けすること
も採用可能である。

また、上記実施例では、表皮成形材料としてポリウレタ
ン原液11,13を用いたが、他の表皮成形材料を用いるこ
とも採用可能である。

さらに、上記実施例では、表皮材１を自動車等車両のイ
ンストルメントパネルの上面部を構成するクラッシュパ
ッド２に適用した場合を示したが、他の内装品や車両以
外の物品にも適用してもよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明方法によれば、複数個の分
割型部材に分割された成形型の相隣る分割型部材を離間
した状態でその一方の分割型部材の成形面に表皮成形材
料を塗布し、その後、他方の分割型部材を上記一方の分
割型部材に接合した状態で該他方の分割型部材の成形面
に上記表皮成形材料とは異色の表皮成形材料を塗布する
ので、各々の分割型部材で成形された表皮構成体の重な
り部分を必要以上に設けなくて済、コストの低減化を図
ることができる。また、成形型の反転動作を不要となし
て作業効率の向上を図ることができる。さらには、成形
型の成形面が例えばシボ模様を有する場合等であって
も、色分けした境目の輪郭をぼやけることなく明瞭に形
成することができる。

また、上記成形型の分割型部材の相隣る一方の分割型部
材の成形面に表皮成形材料を塗布するに当たり、該一方
の分割型部材の型接合部にマスキング治具をセットする
ので、塗布された表皮成形材料の型接合部への付着を防
止して他方の分割型部材を隙間なく密着せしめ得、これ
により色分けした境目の輪郭の明瞭化を確実に達成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は第１表皮構成体
の成形要領を示す成形型の縦断正面図、第２図は第１分
割型部材とマスキング治具との接合部分の縦断拡大正面
図、第３図は第２表皮構成体の成形要領を示す成形型の
縦断正面図、第４図は第１分割型部材と第２分割型部材
との接合部分の縦断拡大正面図、第５図は表皮材の縦断
拡大側面図、第６図はクラッシュパッドの正面図であ
る。 １…表皮材、５…第１分割型部材、5b…型接合部、６…
第２分割型部材、5a,6a…成形面、７…成形型、８…マ
スキング治具、11,13…ポリウレタン原液（表皮成形材
料）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数個の分割型部材に分割された成形型を
   用意し、次いで、該成形型の相隣る分割型部材を離間し
   た状態でその一方の分割型部材の成形面に表皮成形材料
   を塗布し、その後、他方の分割型部材を上記一方の分割
   型部材に接合した状態で該他方の分割型部材の成形面に
   上記表皮成形材料とは異色の表皮成形材料を塗布するこ
   とを特徴とする多色表皮材の製造方法。
2. 【請求項２】複数個の分割型部材に分割された成形型を
   用意し、次いで、該成形型の相隣る一方の分割型部材の
   型接合部にマスキング治具をセットした状態でその成形
   面に表皮成形材料を塗布し、その後、上記マスキング治
   具を取り除いたのち他方の分割型部材を上記一方の分割
   型部材に接合し、しかる後、該他方の分割型部材の成形
   面に上記表皮成形材料とは異色の表皮成形材料を塗布す
   ることを特徴とする多色表皮材の製造方法。