PT671253E - Metodo para a producao de rolos cobertos com camadas de material elastico a base de silicone e maquina e estrutura de suporte proprias para a realizacao deste metodo - Google Patents

Description

- I -

ί>Τ-.

DESCRICÂO "MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE ROLOS COBERTOS COM CAMADAS DE MATERIAL ELÁSTICO À BASE DE SILICONE, E MÁQUINA E ESTRUTURA DE SUPORTE PRÓPRIAS PARA A REALIZAÇÃO DESTE MÉTODO" 0 presente invento diz respeito a um método para a produção de rolos cobertos com camadas de material elástico à base de silicone, e a uma máquina e a uma estrutura de suporte próprias para a realização do método.

Desde há muito tempo que em impressão têm vindo a ser produzidos e utilizados rolos feitos de material à base de silicone através de um processo que consiste em dotar a sua superfície periférica de uma matriz e em utilizar a elasticidade do seu material para compensar quaisquer deformações microscópicas das superfícies nas quais se destinar a ser aplicada a impressão.

Desde há muito tempo que em vários outros campos de actividade têm vindo a ser utilizados rolos de várias dimensões que devem ter em comum a característica de terem uma superfície exterior que seja absolutamente isenta de imperfeições e que seja um tanto flexível, a fim de se adaptar espontaneamente às superfícies complementares com as quais ela entra em contacto; é este o caso, por exemplo, dos rolos que são utilizados como matrizes para decorar superfícies planas de produtos tais como os azulejos cerâmicos.

Outro campo em que este tipo de rolo é normalmente utilizado é o do transporte interno em máquinas equipadas com mecânica de precisão, como -2- l/tMj <~Ίλ/· por exemplo fotocopiadoras.

Tanto a anteriormente referida técnica de decoração como o anteriormente referido grau de precisão no transporte interno requerem que as superfícies exteriores dos rolos nas quais é formado o padrão a ser impresso ou sobre as quais vão assentar as folhas a ser transportadas, sejam lisas ou que tenham inclusive um acabamento espelhado, a fim de evitar o aparecimento de quaisquer marcas ou imperfeições.

Por conseguinte, a superfície lateral desses rolos deve ser tão lisa quanto possível, absolutamente isenta de imperfeições e inclusive dotada de um acabamento espelhado e, conforme referido, substancialmente macia.

Os referidos rolos são normalmente fabricados de acordo com dois métodos básicos: um primeiro método consiste em aplicar num cilindro de suporte maciço várias tiras de borracha de silicone que depois são vulcanizadas; a superfície assim obtida irá depois ser rectificada. Um segundo processo consiste em vazar silicone no estado líquido e desgaseificado no interior de um molde cilíndrico que pode ser aberto e no qual se encontra colocado um suporte; isto é seguido por uma etapa de rectificação do produto fabricado.

No entanto, ambos os processos anteriormente descritos apresentam inconvenientes; no primeiro caso é impossível obter-se uma superfície que seja suficientemente lisa e que apresente um acabamento espelhado; além disso, o referido processo requer onerosas operações de rectificação manual durante as quais a flexibilidade da superfície não pode descer abaixo de um determinado valor.

No segundo caso só pode ser obtida uma cobertura constituída por apenas uma única camada, e ainda é necessário efecluar uma operação de rectifícação para se eliminar as rebarbas que se formam nos pontos onde é feita a união entre as partes constitutivas do molde.

Por conseguinte, em ambos os casos é necessário que a etapa de cobertura propriamente dita seja seguida por uma etapa de rectifícação, e isso implica um considerável dispêndio de tempo e de mão-de-obra que vai afectar negativamente os custos de produção do produto acabado.

Além disso, o nível de perfeição que é possível atingir com a referida rectifícação ainda é inadequada para a utilização particular que se pretende dar aos referidos rolos.

Na DE-A-26 37 683 é divulgado um método de fabrico de um tubo de poliamida acabado (11) que apresenta uma camada de reforço (8) embebida no próprio tubo. O método consiste em utilizar um molde (1) próprio para a obtenção de lingotes por centrifugação que apresenta um tubo cilíndrico (2) de fundição por centrifugação que pode ser fechado por meio de uns elementos (3, 4) de cobertura das extremidades, e em inserir a camada de reforço cilíndrica perfurada (8) concentricamente no interior do tubo cilíndrico (2) de fundição por centrifugação. O molde (1) próprio para a obtenção de lingotes por centrifugação é obrigado a rodar em tomo do seu eixo longitudinal e através de uma das cobertura das extremidades são centralmente introduzidos componentes de reacção aquecidos e no estado de fusão que, em consequência da força centrífuga, vão passar através das aberturas da camada de reforço cilíndrica perfurada (8) e vão ser transportados para a superfície interior da parede do tubo cilíndrico (2) de fundição por centrifugação, a fim de formar o rolo de poliamida acabado (11) que apresenta a camada de reforço (8) embebida no referido rolo. A camada de reforço (8) pode ser posicionada centralmente na parede do rolo de poliamida -4-

acabado (11) (Fig. 2), ou pode ser disposta mais em direcção à superfície interior da parede do rolo (11) (Fig. 3), ou a superfície interior da parede da camada de reforço (8) pode formar a superfície interior da parede do rolo de poliamida acabado (11) (Figs. 4-5).

Na US-A-3 737 963 é divulgada uma faixa de enrolamento 13 que se acha formada num mandril cilíndrico 14 (Fig. 4) e que é própria para formar um tubo rígido e permeável que depois é retirado do mandril 14 e inserido no interior de um molde centrífugo de modo a definir um espaço vazio anular entre a superfície interior do molde e a superfície exterior do tubo rígido (coluna 4, linhas 1-31). Em seguida, no interior do tubo permeável é introduzido material plástico sintético que se apresenta num estado capaz de fluir, sendo o molde obrigado a rodar de maneira a que o material plástico vá passar através dos interstícios do tubo para encher o espaço vazio anular e vá embeber o tubo rígido (coluna 4, linhas 32-45). O objectivo do presente invento consiste em proporcionar um método para a produção de rolos cobertos com camadas de material elástico à base de silicone, assim como uma máquina e uma estrutura de suporte próprias para a realização do método, que permitem obter, de uma maneira totalmente automática e sem requerer rectificação, rolos de impressão que apresentam superfícies externas com acabamento espelhado além de uma cobertura formada por múltiplas camadas concêntricas que podem ser flexíveis de acordo com as necessidades.

De acordo com o presente invento é proporcionado: um método para a produção de rolos cobertos com camadas de material elástico à base de silicone, conforme definido na reivindicação 1; uma máquina para a produção de rolos cobertos com camadas de -5- inalcrial elástico à base de silicone, conforme definido na reivindicação independente 3; e um rolo coberto com múltiplas camadas concêntricas de material elástico à base de silicone, conforme definido na reivindicação independente 7.

Nas reivindicações dependentes são definidos modos de realização preferidos do presente invento.

As características e vantagens particulares do invento tomar-se-ão evidentes a partir da descrição de um modo de realização preferido mas não exclusivo de um método para a produção de rolos cobertos com camadas de material elástico à base de silicone e de uma máquina e de uma estrutura de suporte próprias para a aplicação do método, ilustradas apenas a título de exemplo não limitativo nos desenhos anexos, em que: a Figura 1 é uma vista em alçado principal de uma máquina para a produção de rolos cobertos com camadas de material elástico à base de silicone; a Figura 2 é uma vista em alçado lateral da máquina da Figura 1; a Figura 3 é uma vista em pormenor de uns meios próprios para a introdução de material elástico à base de silicone; a Figura 4 é uma vista em corte longitudinal e a escala aumentada de um rolo obtido com a referida máquina; a Figura 5 é outra vista em corte longitudinal de um molde (ou suporte em forma de caixa) no interior do qual é colocada uma estrutura de suporte preparada para receber a cobertura; e -6-

a Figura 6 é uma vista em perspecliva de uni rolo de acordo com o invento e representado, por razões de clareza, coberto apenas parcialmente por camadas de material elástico à base de silicone.

Com referência às figuras anteriormente referidas, vemos que o número de referência 1 designa de uma maneira genérica uma máquina própria para a produção de rolos 2 que apresentam um corpo cilíndrico coberto com camadas 3 de material elástico à base de silicone; a máquina compreende uma armação de base 4 na qual é montado um molde ou suporte 5; o molde possui um coipo cilíndrico em forma de caixa e uma estrutura de suporte cilíndrica preparada 6 que pode ser coberta com material elástico e que pode ser colocada axialmente e firmemente apertada no interior do referido molde de maneira a proporcionar uma vedação periférica. 0 molde 5 possui uns meios 7 que são próprios para fazer com que o molde vá rodar em tomo do seu próprio eixo longitudinal, e umas corrediças 8 que se acham montadas respectivamente e bilateralmente num e noutro lado do referido molde e que são suportadas pela referida armação de base 4; as referidas corrediças 8 vão guiar o movimento de deslizamento de uns meios 9 que são próprios para introduzir material elástico à base de silicone no interior de uma cavidade interna 26 da estrutura de suporte 6 através de uma adequada abertura 24 que se acha formada num dos lados da estrutura 6 e que é fechada com uma correspondente placa terminal 10; no lado oposto da estrutura encontram-se montados uns elementos 11 que são próprios para remover do molde 5 cada um dos rolos cobertos 2. O molde 5 acha-se dotado de uns meios convencionais que são próprios para efectuar por meio de irradiação o aquecimento da cobertura de um rolo acabado 2. -7- (Μη

Antes de se proceder à sua inserção no interior do molde 5, cada estrutura de suporte 6 é preparada: na prática, umas respectivas flanges 12 são aplicadas de uma maneira convencional nas extremidades do corpo cilíndrico que é perfurado e que pode ser coberto; cada flange 12 tem, na sua superfície exterior, uma série de ranhuras adjacentes que, quando vistas no sentido do lado de dentro para o lado de fora da estrutura de suporte, se acham dispostas em sequência: a ranhura 12a para o encaixe da camada de material elástico à base de silicone; a ranhura 12b para acomodar uma primeira junta de vedação anular e para recolher tinta de impressão durante a utilização do rolo 2; a ranhura 12c para recolher a tinta de impressão durante a utilização do rolo; e a ranhura 12d para acomodar uma segunda junta de vedação anular e para recolher a tinta de impressão; em cada flange 12 é proporcionada a existência de pelo menos uma ranhura de referência, não representada nos desenhos, própria para proporcionar um posicionamento correcto.

Os referidos meios 9 próprios para introduzir material elástico à base de silicone no interior da estrutura de suporte 6 são constituídos por um carro 13 que se pode deslocar para trás e para a frente sobre as referidas corrediças 8 e no qual é possível montar alternadamente, ao longo de um eixo horizontal que se acha posicionado coaxialmente em relação à referida estrutura de suporte 6, e após se proceder à interposição de um braço de suporte e retenção 14, uma seringa 15 que é previamente carregada com o referido material elástico à base de silicone ou, quando o material de enchimento se tiver esgotado, um elemento tubular 16, uma das extremidades do qual pode ser ligada a uma máquina convencional de produção de material elástico em forma de espuma (não representada); a extremidade oposta pode ser inserida em cada uma das estruturas de suporte 6 que se acham montadas no molde 5 através do movimento de deslocação do referido carro 13.

Os elementos 11 próprios para remover um rolo coberto 2 são -8- Uuj constituídos por um fundo 17 que, antes de se proceder à inserção no interior do molde 5, é montado de uma maneira hermética na extremidade de uma estrutura de suporte preparada 6 que fica situada numa posição oposta à extremidade através da qual é introduzido material no interior da estrutura de suporte, e por um elemento de válvula 18 do tipo de passagem num só sentido que é montado no referido molde 5 e que é próprio para ligar ao lado de fora o espaço intermédio 19 que se mantém formado entre a superfície interna 5a do referido molde e a superfície exterior da parede periférica 6a de uma estrutura de suporte 6 que aí se acha disposta; os elementos 11 também incluem uma abertura 20 através da qual é possível inserir um bico injector 21 próprio para injectar um fluido sob pressão; a referida abertura 20 é formada na parede principal 25 do molde 5.

Com referência à Figura 6 vemos que o número de referência 2 designa de uma maneira genérica uma estrutura de suporte 6 coberta com múltiplas camadas 2a, 2b de material, normalmente constituído por silicone na camada exterior 2a e por espumas do mesmo material na camada interior 2b; a estrutura de suporte 6 é afectada por múltiplas aberturas de passagem 30 e é oca.

Se o rolo acabado for utilizado para impressão, as respectivas flanges 12 podem, conforme referido, ser aplicadas de uma maneira convencional nas extremidades do referido corpo cilíndrico 6, por exemplo por meio de parafusos; as superfícies periféricas das referidas flanges são atravessadas por uma série de apenas três ranhuras paralelas 12b, 12c e 12d em que as ranhuras exteriores 12d são próprias para acomodar de uma maneira firme e temporária umas respectivas juntas de vedação anulares que não se acham representadas nos desenhos por serem de tipo convencional, as ranhuras adjacentes 12c actuam como canais próprios para recolher o excesso de tinta durante a utilização do rolo acabado para a impressão de padrões, e as ranhuras 12b formam um colar próprio para prender a cobertura 3. Quando se termina a aplicação da referida cobertura -9- /

sobre o corpo 2, as referidas juntas de vedação anulares são removidas e as ranhuras 12d e 12c também actuam como colectores de tinta. O método para a produção de rolos cobertos com camadas de material elástico à base de silicone e o funcionamento da máquina própria para a realização do método são como se descreve a seguir: cada estrutura de suporte 6 é preparada através da aplicação das duas flanges 12 nas extremidades do corpo cilíndrico da referida estrutura de suporte, que é afectada por uma pluralidade de furos 30, e da montagem das correspondentes juntas de vedação anulares (O-rings) nas apropriadas ranhuras, respectivamente 12b e 12d, das referidas flanges; depois uma das extremidades da estrutura de suporte 6 é fechada mediante a aplicação do fundo 17 na referida extremidade, e o conjunto é na sua totalidade inserido no interior do molde 5 por meio do impulso da placa terminal 10, concluindo-se a primeira etapa do método de posicionamento da estrutura de suporte preparada.

Em seguida a seringa 15 é carregada com o material à base de silicone e na abertura de descarga da referida seringa é aplicado um bujão de distribuição 15a atravessado na sua zona central por um canal de passagem; a referida seringa é aplicada no carro 13 por meio do braço 14 e depois inserida na estrutura de suporte 6 cuja velocidade de rotação foi estabelecida para o valor apropriado ao tipo de material destinado a ser injectado. O êmbolo da seringa 15 é bloqueado em posição de uma maneira convencional, e um comando enviado por um computador que controla todo o funcionamento da máquina vai fazer com que o carro 13 vá recuar, expelindo o material para fora da seringa; o referido material é distribuído ao longo de uma trajectória helicoidal no interior da estrutura de suporte 6, e a segunda etapa do método é assim concluída. -10- Ι/ϋίη A seríuga vazia é removida do braço 14 e no seu lugar é montado o elemento tubular 16.

Ao mesmo tempo, numa terceira etapa, o molde 5 é obrigado a rodar muito rapidamente e, devido à força centrífuga, o material elástico à base de silicone vai passar através dos furos 30 da superfície da parede periférica 6a de uma estrutura de suporte 6 e distribuir-se sobre a superfície exterior da referida estrutura de suporte, criando uma camada uniforme isenta de bolhas de ar. A quarta etapa é concluída através da redução da velocidade de rotação do molde 5 e através da activação do conjunto de resistências 22, que vão promover a polimerização da camada de material assim formada.

Através da utilização da mesma técnica utilizada para a formação da primeira camada 2a, o elemento tubular 16, que pode ser ligado a uma máquina convencional que produz uma espuma de material elástico à base de silicone mais elástica do que a anterior composição, vai formar as adicionais camadas subjacentes 2b a partir do lado de dentro da estrutura de suporte 6; as referidas camadas subjacentes 2b são por esse motivo mais deformáveis e mais elásticas na medida em que são constituídas por espumas e portanto por materiais com uma elevada percentagem de espaços vazios, conforme é expressamente requerido para a utilização dos rolos acabados 2.

Quando as várias camadas feitas de material elástico à base de silicone, ou constituídas por espumas, tiverem sido concluídas, irá ser realizada a quinta etapa; nesta etapa, o rolo acabado 2 é removido do molde 5 no interior do qual o rolo se encontra firmemente aplicado devido à adesão entre as paredes contíguas que se encontram em contacto mútuo.

Um líquido é obrigado a passar, por exemplo por meio da acção de um cilindro pneumático 23, através do elemento de válvula 18 de passagem num só sentido, a fim de promover a separação entre as referidas paredes; o referido líquido é disposto sob a forma de uma fina camada entre as referidas paredes e vai promover a separação total entre as referidas paredes quando o molde 5 é obrigado a rodar a alta velocidade durante um determinado período de tempo.

Um bico injector adicional 21 vai injectar ar sob pressão no interior do molde 5 através da abertura 20, indo esse ar actuar sobre o fundo 17 e empurrar o rolo acabado 2 em direcção ao lado de fora do referido molde; o referido rolo fica assim pronto para ser submetido a uma operação de gravação por meio de ataque químico e para ser utilizado em impressão, uma vez que a sua superfície exterior é lisa ao ponto de apresentar um acabamento espelhado e apresenta um certo grau de rigidez elástica e um substrato substancialmente resiliente, também de uma maneira elástica, a fim de absorver, durante o uso, quaisquer faltas de uniformidade das superfícies complementares com as quais ela irá entrar em contacto.

De acordo com as necessidades, pode ser proporcionada a existência de mais do que uma camada exterior e uma camada interior, simplesmente através da repetição das etapas de distribuição e de rotação da estrutura de suporte.

Na prática verificou-se que o invento aqui descrito atinge a finalidade e os objectivos desejados. O invento assim concebido é susceptível de modificações e de alterações, todas elas dentro do âmbito do invento tal como este é definido nas reivindicações anexas. -12-

Além disso, todos os pormenores podem ser substituídos por outros elementos tecnicamente equivalentes.

No modo de realização prática do invento, os materiais utilizados, assim como as formas e as dimensões, podem ser quaisquer de acordo com as exigências, sem que por isso se saia do âmbito de protecção das reivindicações que irão ser apresentadas a seguir.

No caso das características técnicas referidas em qualquer reivindicação serem seguidas por sinais de referência, deve entender-se que esses sinais de referência foram incluídos apenas com o propósito de aumentar o grau de inteligibilidade das reivindicações, e por conseguinte esses sinais de referência não têm qualquer efeito limitativo sobre a interpretação de cada elemento identificado apenas a título de exemplo por esses sinais de referência.

Lisboa, 25 de Maio de 2001

Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON, 14 1200 USBOA

Claims (11)

1. - 1 - IAM ÍM 1 REIVINDICAÇÕES 1. Método para a produção de rolos (2) cobertos com camadas (3) de material elástico à base de silicone, compreendendo: - uma primeira etapa, em que uma estrutura de suporte cilíndrica preparada (6), cuja superfície periférica exterior (6a) é perfurada e pode ser coberta com material elástico, é posicionada numa máquina (1) que roda a velocidades variáveis; - uma segunda etapa, em que material elástico à base de silicone (3) no estado fluido/semifluido é introduzido no interior de uma cavidade interna (26) da referida estrutura de suporte (6), que é concebida de modo a rodar em tomo do seu próprio eixo; - uma terceira etapa, em que a referida estrutura de suporte (6) é activada de maneira a rodar rapidamente, fazendo com que o material (3) vá passar, por efeito da força centrífuga, da cavidade interna (26) da referida estrutura de suporte (6) para a superfície exterior através da sua superfície periférica perfurada, a fim de formar uma camada que envolve a superfície exterior (6a) da estrutura de suporte (6); - uma quarta etapa, em que a cobertura obtida é curada/polimerizada através de aquecimento a uma baixa velocidade de rotação da estrutura de suporte (6); e - uma quinta etapa, em que o cilindro coberto (2) é removido da referida máquina (1), sendo as referidas segunda, terceira e quarta etapas repetidas de uma maneira cíclica, a fim de proporcionar a formação de múltiplas camadas (2a, 2b) de materiais sobre uma única estrutura de suporte (6).
2. 2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por -2- 1/ΐ*η ο referido material elástico à base de silicone ser introduzido na estrutura de suporte (6) durante a referida segunda etapa do método e durante a rotação da referida estrutura de suporte (6), indo por conseguinte produzir uma distribuição helicoidal do material sobre uma superfície interna da estrutura de suporte (6).
3. 3. Máquina para a produção de rolos (2) cobertos com camadas (3) de material elástico à base de silicone, compreendendo uma armação de base (4) na qual é montado um molde/suporte cilíndrico (5) em forma de caixa, uma estrutura de suporte cilíndrica preparada (6) que pode ser coberta e que pode ser inserida coaxialmente e firmemente apertada no interior do referido molde (5) de maneira a proporcionar uma vedação periférica, encontrando-se o referido molde dotado de uns meios (7) próprios para fazer com que a referida estrutura de suporte (6) vá rodar em tomo do seu próprio eixo longitudinal, sendo na referida armação de base (4) e num dos lados do referido molde (5) montadas umas corrediças (8) próprias para guiar o movimento de deslizamento de uns meios (9, 13, 15) próprios para introduzir material elástico à base de silicone no interior da estrutura de suporte (6) através de uma abertura (24) que se acha formada no referido lado e que pode ser fechada por meio de um correspondente fundo (17), uns elementos (11) que são próprios para remover do molde (5) cada um dos rolos cobertos (2) e que se encontram montados no lado oposto, sendo o referido molde (5) dotado de uns meios (22) próprios para efectuar o aquecimento/polimerização da cobertura de um rolo acabado (2), sendo: os referidos meios (7) próprios para fazer rodar a referida estrutura de suporte (6); os referidos meios (9, 13, 15) próprios para introduzir material elástico à base de silicone no interior da estrutura de suporte (6); e os referidos meios (22) próprios para efectuar o aquecimento/polimerização da cobertura de um rolo acabado (2), todos eles mutuamente configurados e operacionalmente adaptados para -3- proporcionar a formação de múltiplas camadas (2a, 2b) de materiais sobre uma única estrutura de suporte (6).
4. 4. Máquina de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por os referidos meios (9,13, 15) próprios para introduzir material elástico à base de silicone no interior da estrutura de suporte compreenderem um carro (13) que se pode deslocar para trás e para a frente sobre as referidas corrediças (8) e no qual é possível montar alternadamente, ao longo de um eixo horizontal que é coaxial com a referida estrutura de suporte (6), e após se proceder à interposição de um braço de suporte e retenção (14), uma seringa (15) que é previamente carregada com o referido material elástico à base de silicone ou um elemento tubular (16), uma das extremidades do qual pode ser ligada a uma máquina convencional de produção de material elástico em forma de espuma, e podendo a extremidade oposta ser inserida na referida estrutura de suporte (6) através do movimento de deslocação do referido carro (13).
5. 5. Máquina de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por os referidos elementos (11) próprios para remover um rolo acabado compreenderem: um fundo (17) que, antes de se proceder à inserção no interior do molde (5), pode ser montado de uma maneira hermética numa extremidade de uma estrutura de suporte preparada (6) que fica situada numa posição oposta à extremidade onde é introduzido material no interior da referida estrutura de suporte (6); um elemento de válvula (18) de passagem num só sentido que é montado no referido molde (5) para ligar com o meio ambiente um espaço intermédio (19) formado entre uma superfície interna (5a) do referido molde (5) e a superfície exterior (6a) da referida estrutura de suporte (6) aí disposta; e uma abertura (20) própria para a injecção de um fluido sob pressão, sendo a referida abertura (20) formada numa parede principal (25) do molde (5). -4- (μι ^ J .J
6. 6. Máquina de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por os referidos os referidos meios próprios para efectuar o aquecimento e a cura da cobertura (3) de um rolo acabado (2) compreenderem um conjunto de resistências eléctricas (22) que são montadas por cima do referido molde (5) ou na parte de cima deste.
7. 7. Rolo coberto com múltiplas camadas concêntricas de material elástico à base de silicone, apresentando os referidos rolos (2) uma superfície exterior flexível de acabamento espelhado e compreendendo: uma estrutura de suporte cilíndrica (6), sendo a referida estrutura cilíndrica (6) oca de modo a determinar a formação de uma cavidade interna (25) e apresentando uma superfície exterior (6a) que é perfurada por uma pluralidade de aberturas de passagem (30), encontrando-se as referidas aberturas (30) distribuídas de uma maneira variada e apresentando uma forma variada quando vistas em planta, e sendo as referidas aberturas (30) próprias para permitir que o material elástico à base de silicone (3) introduzido no interior da cavidade interna (25) possa passar da referida cavidade para a superfície exterior (6a) da referida parede periférica e possa entrar em contacto com esta, indo o referido material elástico passar da referida cavidade interna (25) para a referida superfície exterior mediante a acção de forças centrífugas que vão actuar sobre a referida estrutura cilíndrica (6), e indo a referida estrutura cilíndrica (6) suportar múltiplas camadas concêntricas (2a, 2b) de material elástico à base de silicone.
8. 8. Rolo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a referida estrutura de suporte cilíndrica (6) apresentar uma superfície periférica perfurada (6a) que é coberta por material elástico, sendo, antes de se proceder à realização da primeira etapa, aplicadas de uma maneira convencional nas extremidades da referida estrutura cilíndrica (6) umas respectivas flanges (12) próprias para posicionar a referida estrutura cilíndrica (6) no interior do referido -5- moldc/suportc (5) da máquina, apresentando cada flange (12) na sua superfície exterior uma série de ranhuras (12a-12d) mutuamente adjacentes que, a partir do lado de dentro e em direcção ao lado de fora da estrutura de suporte, se destinam, em sucessão, a prender uma camada de material elástico à base de silicone (3), a acomodar uma primeira junta dc vedação anular de tipo conhecido, própria para recolher tinta de impressão durante a utilização do rolo (2), e a acomodar uma segunda junta de vedação anular de tipo conhecido, sendo também proporcionada a existência de pelo menos um entalhe de referência próprio para o referido posicionamento.
9. 9. Rolo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por as respectivas flanges anulares (12) poderem ser aplicadas nas extremidades da referida estrutura cilíndrica (6) e fixadas através de uns meios de acoplamento destacáveis convencionais, sendo cada superfície periférica das referidas flanges (12) perfuradas por uma série de ranhuras adjacentes (12a-12d).
10. 10. Rolo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por os elementos exteriores (12d) das referidas ranhuras adjacentes se destinarem a receber umas respectivas juntas de vedação anulares de tipo convencional próprias para proporcionar uma vedação periférica, por as ranhuras centrais (12c) se destinarem a recolher tinta durante a utilização do rolo (2) para impressão, e por as ranhuras interiores (12a) formarem um colar de encaixe para a cobertura de material elástico (3).
11. 11. Rolo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por os elementos exteriores (12d) das referidas ranhuras adjacentes se destinarem a recolher tinta durante a utilização em impressão. Lisboa 25 de Maio de 2001 LUIS SILVA CARVALHO Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON, 14 1200 LISBOA