JPH07257062A - シリコーン系弾性材料層被覆ローラの製造方法並びにその製造方法を実施するための機械及び支持構造体 - Google Patents

シリコーン系弾性材料層被覆ローラの製造方法並びにその製造方法を実施するための機械及び支持構造体

Info

Publication number
JPH07257062A
JPH07257062A JP7048039A JP4803995A JPH07257062A JP H07257062 A JPH07257062 A JP H07257062A JP 7048039 A JP7048039 A JP 7048039A JP 4803995 A JP4803995 A JP 4803995A JP H07257062 A JPH07257062 A JP H07257062A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
support structure
elastic material
silicone
mold
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7048039A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3406110B2 (ja
Inventor
Franco Stefani
フランコ ステファニ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHIFUARU Srl
Syfal SRL
Original Assignee
SHIFUARU Srl
Syfal SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT000032 external-priority patent/IT1268912B1/it
Priority claimed from ITMO940010 external-priority patent/IT234800Y1/it
Application filed by SHIFUARU Srl, Syfal SRL filed Critical SHIFUARU Srl
Publication of JPH07257062A publication Critical patent/JPH07257062A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3406110B2 publication Critical patent/JP3406110B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/72—Encapsulating inserts having non-encapsulated projections, e.g. extremities or terminal portions of electrical components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/742—Forming a hollow body around the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
    • B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/767—Printing equipment or accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シリコーンを被覆したローラの製造方法と装
置を提供する。 【構成】 鏡面仕上げの外表面を持つローラ２を製造す
るための、シリコーン系弾性材料の多重層３で被覆可能
な支持構造体は、中空の円筒体６と、複数の透孔３０を
有する周壁とを有し、透孔３０は、遠心力が働いたとき
に、流体又は半流体状の被膜材料を、円筒体６の内側か
ら外側へ通過させた後、同材料と係合するような配置と
寸法を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリコーン系弾性材料
被膜を有するローラの製造方法並びにその製造方法を実
施するための機械及び支持構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷の分野では、従来から、外表面にイ
ンクを担持して被印刷面の微視的な凹凸にも弾性的に追
随できるようにした、シリコーン系材料からなるローラ
が使用されてきた。
【０００３】他の分野でも、傷のない、且つ、接触相手
の面に弾性的に馴染む外表面をもつ必要のあるローラと
して、種々の寸法のものが使用されてきた。セラミック
タイルなどの平坦面に装飾を施すための塗料担持体とし
てのローラは、その一例である。
【０００４】このようなローラの更に別の用途として、
フォトコピー機のように、精密機器を搭載する機械にお
ける搬送がある。
【０００５】以上の、装飾技術や精密搬送では、プリン
トすべきパターンを担持したり、搬送されるシートが巻
き付くローラの外表面には、印刷むら等が生じないよう
に、鏡面仕上げ程度の滑らかさが要求される。
【０００６】そこで、これらのローラは、無傷で鏡面仕
上げされ、且つ、上述のように実質的に柔軟な、可能な
限り滑らかな周面を備えていなければならない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このようなローラの製
造には、これまで、大別して２つの方法が採用されてき
た。第１の方法は、支持円柱体に、シリコーンゴムの小
片を貼着した後、これを加硫し、得られた表面を研磨す
るものである。第２の方法は、内部に支持体がセットさ
れた開閉式円筒形金型に、液体ガス抜きシリコーンを注
入し、これによって成型された製品を研磨するものであ
る。
【０００８】しかし、何れの方法も、以下の様な欠点を
含んでいる。即ち、第１の方法では、十分に滑らかで鏡
面仕上げの表面を得ることができないばかりでなく、厄
介な研磨作業が必要なために、表面の柔軟性を一定値よ
り下げることができない。
【０００９】第２の方法では、単層の被膜しか得られ
ず、しかも、金型の合せ目の部分に生じる「ばり」を除
去するために、研磨が欠かせない。
【００１０】このように、何れの場合も、被膜形成工程
に加えて、研磨工程も必要であり、そのための時間と労
力とを必要としていたため、製造コストの増大につなが
っていた。
【００１１】更に、研磨を行っても、ローラの用途によ
っては、表面の滑らかさはまだ不十分だった。
【００１２】そこで、本発明は、必要に応じた可撓性を
示す同心状の多層膜から成り、鏡面の外表面を有する被
膜を有する印刷ローラを、完全自動化により研磨工程を
要することなく製造することのできるシリコーン系弾性
材料層被覆ローラの製造方法、並びに、その製造方法を
実施するための機械及び支持構造体を提供することを目
的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明によるシリコーン系弾性材料層被覆ローラの
製造方法は、外表面に細孔を有し被覆可能である円筒状
支持構造体を可変速度で回転する機械上にセットする第
１の工程と、流体又は半流体状のシリコーン系弾性材料
を、自己の中心軸を回転軸として回転される前記支持構
造体内に注入する第２の工程と、前記支持構造体を高速
回転させ、その遠心力により、前記材料を前記支持構造
体の内側から前記細孔を介して外側へ導き、この支持構
造体の外表面に前記材料の単層又は多層の被膜を形成す
る第３の工程と、前記支持構造体を低速回転させながら
加熱し、前記被膜を硬化又は重合化させる第４の工程
と、得られた被覆円筒体を前記機械から取り出す第５の
工程と、から成り、１つの支持構造体上に複数の被膜を
積層できるように、第２乃至第４の工程が反復可能であ
ることを特徴とする。
【００１４】好ましくは、前記方法を実施するための機
械は、中空円筒形の型が載置されている基台と、前記型
内に気密に同軸に挿入可能であり、軸中心に回転させる
手段が取り付けられた円筒形の支持構造体と、前記基台
上の、前記型の一側に設けられ、シリコーン系弾性材料
導入手段を支持構造体内に滑動させるスライドと、その
反対側に設けられ、被膜形成後のローラを型から取り出
すための部材と、前記型に取り付けられ、完成したロー
ラの被膜を加熱／重合化するための手段と、から構成さ
れることを特徴とする。
【００１５】前記方法を実施するための支持構造体とし
ては、周壁に複数の透孔が形成された円筒体であって、
遠心力が働いたとき、その内部空間に導入されたシリコ
ーン系弾性材料をその透孔から外表面に拡散させると共
に透孔と係合させ、且つ、その両端には、外周面に一連
の平行な溝を持つフランジを取付けできるようにする
と、好都合である。
【００１６】本発明の上述の特徴及び利点、及びその他
の特徴及び利点は、以下に示す実施例及び図面から一層
明らかとなろう。但し、実施例として示したシリコーン
系弾性材料層被覆ローラの製造方法、並びに、その方法
を実施するための機械及び支持構造体は、単なる例示で
あって、これによって本発明を限定的に解釈すべきでな
いことは言うまでもない。
【００１７】
【実施例】図面は、本発明の一実施例を示すもので、符
号１は、シリコーン系弾性材料層３で円筒体を被覆した
ローラ２を製造する機械を示す。機械１は、中空円筒形
の型５が載置された基台４と、型又はケーシング５を外
周シールとするように、その内部に軸方向に程よい嵌合
いで差し込まれ、弾性材料で被覆可能な円筒形の支持構
造体６とから構成されている。
【００１８】型５には、その縦軸を中心として回転させ
るための回転手段７が取り付けられている。基台４上に
は、型５の一側に、スライド８が平行に配設されてい
る。スライド８は、支持構造体６の端板１０に形成され
た開口２４から支持構造体６の内部空間２６内にシリコ
ーン系弾性材料を導入するための手段９を滑動させるた
めのものである。又、型５の両側には、被覆済みローラ
２を型５から取り出すための部材１１が設けられてい
る。
【００１９】型５には更に、ローラ２の被膜を照射によ
って加熱するための公知の加熱手段が設けられている。
【００２０】各支持構造体６は、型５に挿入される前に
予め準備されているもので、例えば、多数の細孔を有
し、被覆可能な円筒体の両端に、フランジ１２を公知の
方法で装着する。各フランジ１２の外周面には、支持構
造体６の内方から外方に向かって複数の溝が順番に並ん
で形成されており、溝１２ａは、シリコーン系弾性材料
層との係合用に、溝１２ｂは、第１のシール用環状ガス
ケットの嵌入及びローラ２の使用時の印刷インクの回収
に、溝１２ｃは、ローラ２の使用時の印刷インクの回収
に、溝１２ｄは、第２のシール用環状ガスケットの嵌入
及びインクの回収に、夫々使用される。又、各フランジ
１２には、図示しない位置決め用切り込みが形成されて
いる。
【００２１】支持構造体６内にシリコーン系弾性材料を
導入するための前記手段は、スライド８に沿って進退可
能なキャリジ１３から成る。このキャリジ１３上には、
支持構造体６と同心となる水平軸に沿って、保持ブラケ
ット１４を介装してから、予めシリコーン系弾性材料を
充填しておいたシリンダ１５を取り付けることができ
る。充填材料の流動性が低い場合には、シリンダ１５に
代えて管体１６を取り付けて、その一端を公知の弾性発
泡材料供給機（図示せず）に接続しすることができる。
そして、キャリジ１３を移動することにより、シリンダ
１５又は管体１６の他端を、型５内にセットされた支持
構造体６内に挿入することができる。
【００２２】ローラ２を取り出すための取り出し部材１
１は、支持構造体６の型５への挿入に先だって、材料の
導入側と反対側の端に気密に装着された底板１７と、型
５上に取り付けられ、型５の内表面５ａとセットされた
支持構造体６の外表面６ａとの間の間隙１９を外部と連
通させる一方向バルブ１８とから成る。又、取り出し部
材１１には、圧縮流体の射出用ノズル２１を挿通させる
ために、型５の先端壁２５を貫通するボート２０が設け
られている。
【００２３】図６において、符号２は、シリコーン等よ
り成る複数の層で被覆可能なローラを示す。通常は、こ
れらの複数の層の内、外側の層２ａがシリコーンで形成
され、内側の層２ｂが同一材料の発泡体で形成される。
支持構造体６は、多数の透孔３０を有する中空の円筒体
とされている。
【００２４】製品としてのローラ２０が印刷用ローラで
あるときは、前述したように、公知の方法で円筒体の端
面に、例えばネジでフランジ１２を固着する。この場
合、各フランジ１２の外周面の溝は、１２ｂ、１２ｃ、
１２ｄの３本だけとされ、そのうち、外側の溝１２ｄ
は、公知のものと同様に、図示しない環状ガスケットを
一時的に密に嵌入するようになっている。又、その隣り
の溝１２ｃは、ローラ２を使用して印刷を行っている間
に生じる余剰インクを回収する溝として機能する。更に
溝１２ｂは、被膜３を係止保持するカラーとなる。支持
構造体６上への被膜３の形成が終了したら、上記環状ガ
スケットは除去され、溝１２ｄも１２ｃと同様に、イン
ク回収溝として利用される。
【００２５】シリコーン系弾性材料層被覆ローラの製造
方法と、この製造方法の実施に用いられる機械の作用を
以下に説明する。各支持構造体６には、複数の透孔３０
が形成され、予め、両端面にフランジ１２が装着され
る。そして、フランジ１２の適当な溝、例えば１２ｂ、
１２ｄに、環状ガスケット（Ｏリング）を装着した後、
支持構造体６の一方の端を、底板１７を装着することに
よって閉止する。その後、その組立体全体を端板１０の
押進によって型５内に挿入し、支持構造体６の設置のた
めの第１工程が終了する。
【００２６】次いで、シリコーン系弾性材料をシリンダ
１５に充填し、流路を塞ぐようにディスペンサプラグ１
５ａをシリンダ１５の流出口に装着し、シリンダ１５を
保持ブラケット１４によってキャリジ１３に固定した状
態で、注入される材料の性質に適した速度で、回転駆動
されている支持構造体６内に挿入する。
【００２７】シリンダ１５のプランジャは、公知の方法
で所定位置にロックし、機械全体の動作を制御するコン
ピュータからの指令により、シリンダ１５から被膜材料
を押出ながら、後退させる。これにより、被膜材料は支
持構造体６内に螺旋状に拡散し、第２の工程が終了す
る。
【００２８】空になったシリンダ１５を、保持ブラケッ
ト１４から取り外し、管体１６を所定位置に取り付け
る。
【００２９】これと同時に、第３の工程として、型５を
高速で回転させると、その遠心力によってシリコーン系
弾性材料が、支持構造体６の周面６ａに設けた透孔３０
を通って支持構造体６の外表面に拡散し、気孔の無い均
一な層を形成する。第４の工程は、型５の回転速度を下
げ、抵抗２２を作動させて、支持構造体６の表面に形成
された被膜材料層を重合化させることによって終了す
る。
【００３０】第１の層２ａを形成するのに使用したと同
一の技術を利用し、先に使用したものより弾性の大きい
シリコーン系弾性材料の発泡体を生成する公知の機器に
接続可能な管体６を使用して、支持構造体６の内側か
ら、下地層２ｂを形成する。この下地層２ｂは、空隙率
の大きい発泡材料で形成されているため、ローラ２の使
用目的に応じて、より高い可撓性及び弾性を持つことが
できる。
【００３１】シリコーン系弾性材料又はその発泡材料か
らなる各層が完成したところで、第５の工程に移る。こ
の工程では、完成したローラ２を、その外表面と型５の
内表面との密着により癒着している型５内から取り出
す。
【００３２】このように癒着している両表面を分離する
ために、一方向バルブ１８を介して、例えばエアシリン
ダ２３を用いて、液体を噴射する。この液体は、型５が
所定時間、高速で回転している間に、両表面間に薄い層
流を形成して、両者を完全に分離する。
【００３３】更に、噴射ノズル２１を用い、ポート２１
を介して、型５内に圧縮空気を噴射すると、この圧縮空
気が底板１７に衝突して、完成したローラ２を型５外に
押し出す。これにより、ローラ２は、エッチングされた
り、印刷の用途に供されることになる。尚、このとき、
ローラ２の外表面は、鏡面仕上げ程度に滑らかであると
共に、ある程度の剛性と、使用に際して接触相手の表面
の凹凸を吸収することのできる高い弾性とを備えてい
る。
【００３４】必要に応じて、被膜材料の供給と拡散の工
程、及び、支持構造体６を回転させる工程を反復するこ
とにより、内外、２以上の層を積層することができる。
【００３５】本発明を実施してみた結果、所期の目的を
達成できることが確認された。
【００３６】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこの実施例に限られるものでなく、本発明の思想に
基づく種々の変形をも包含するものである。即ち、各細
部は、他の同等のものに置換することが可能であり、そ
の材料、形状、寸法も、必要に応じて変更可能である。
【００３７】
【発明の効果】本発明は以上のように、シリコーン系の
弾性材料層を被覆したローラを効率的に製造することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シリコーン系弾性材料層被膜ローラを製造する
ための機械の正面図。
【図２】図１の機械の側面図。
【図３】シリコーン系弾性材料の注入手段の詳細図。
【図４】前記機械で得られたローラの拡大縦断面図。
【図５】被膜材料を受け入れるように支持構造体が内部
にセットされている型（又はケーシング）の別の角度か
らの縦断面図。
【図６】被膜の一部を切除して示す、本発明によるシリ
コーン系弾性材料層被覆ローラの斜視図。
【符号の説明】
１ ローラの製造機械 ２ ローラ ３ シリコーン系弾性材料層 ４ 基台 ５ 型 ６ 支持構造体 ７ 回転手段 ８ スライド １０ スライド １２ 端板 １３ フランジ １３ キャリッジ １４ ブラケット １５ シリンダ １６ 管体 １７ 底板 １８ バルブ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外表面に細孔を有し、弾性材料で被覆可
    能である円筒形支持構造体を、可変速度で回転する機械
    上にセットする第１の工程と、 流体又は半流体状のシリコーン系弾性材料を、自己の中
    心軸を回転軸として回転される前記支持構造体内に注入
    する第２の工程と、 前記支持構造体を高速回転させ、その遠心力により、前
    記材料を前記支持構造体の内側から前記細孔を介して外
    側へ導き、この支持構造体の外表面に前記材料の単層又
    は多層の被膜を形成する第３の工程と、 前記支持構造体を低速回転させながら加熱し、前記被膜
    を硬化又は重合化させる第４の工程と、 得られた被覆円筒体を前記機械から取り出す第５の工程
    と、から成り、１つの支持構造体上に複数の被覆層を積
    層できるように、第２乃至第４の工程が反復可能である
    ことを特徴とするシリコーン系弾性材料層被覆ローラの
    製造方法。
  2. 【請求項２】 基台の上面に中空円筒状の型が取り付け
    られ、 被覆可能な円筒状支持構造体が、前記型を外周シールと
    するように、該型内に程よい嵌合いで同軸に挿入可能で
    あり、 前記基台上の前記型の一側に、その側に形成されて対応
    する底板１７によって閉止可能な開口を介して、支持構
    造体内にシリコーン系弾性材料を導入するための手段を
    滑動させるスライドが設けられ、 被覆済みローラを型から取り出すための部材がその他端
    側に設けられ、完成したローラの被膜を加熱／重合化す
    るための手段が前記型に取り付けられていることを特徴
    とする、シリコーン系弾性材料層被覆ローラの製造機
    械。
  3. 【請求項３】 鏡面仕上げの可撓性外表面を有するロー
    ラを形成するためのシリコーン系弾性材料からなる同心
    状の複数の層で被覆可能な支持構造体であって、中空の
    内部空間を形成し、複数の透孔が貫通する周壁を有する
    円筒状支持体から構成され、前記透孔が、平面でみた場
    合に、種々の配置と形状を持ち、前記内部空間内に導入
    されたシリコーン系弾性材料を前記周壁の外表面上へ通
    過させると共に、該材料と係合するようになっており、
    該シリコーン系弾性材料は、円筒形支持体に働く遠心力
    により、前記内部空間から前記外表面に到達するように
    なっていることを特徴とする支持構造体。
  4. 【請求項４】 前記支持構造体が、シリコーン系弾性材
    料で被覆可能な有孔周面を有する前記円筒体と、機械の
    型内に円筒体をセットする第１工程に先だって、円筒体
    の両端に夫々装着されるフランジ１２とからなり、各フ
    ランジ１２は、その外面に、一連の溝を有し、これらの
    溝は、円筒体の内方から外方に向かって、夫々、シリコ
    ーン系弾性材料層を係止するための溝、第１のシール用
    環状ガスケットを係止するための溝であり、更に、位置
    決め用切り込みが形成されていることを特徴とする、請
    求項１、２、３に記載した、シリコーン系弾性材料層被
    覆ローラの製造方法、並びに、その方法を実施するため
    の機械及び支持構造体。
  5. 【請求項５】 シリコーン系弾性材料を支持構造体内に
    導入するための前記手段が、進退移動可能なキャリジか
    らなり、このキャリジ上に、支持構造体と同軸である水
    平軸に沿って、保持ブラケットを介装した後、シリコー
    ン系弾性材料が充填されたシリンダか、若しくは、一端
    が発泡弾性材料生成機に連結可能である管体を交換可能
    に載置することが可能であり、キャリジの移動により前
    記シリンダ又は前記管体の他端を前記支持構造体内に挿
    入可能であることを特徴とする請求項２の機械。
  6. 【請求項６】 前記シリコーン系弾性材料が、前記方法
    の第２工程中、前記支持構造体の回転中に支持構造体内
    に導入され、これによって、支持構造体の内表面に、前
    記材料を螺旋状に拡散させることを特徴とする、請求項
    ２又は５の機械。
  7. 【請求項７】 完成したローラを取り出すための前記部
    材が、前記支持構造体の被膜材料の導入側と反対側の端
    に、前記型への挿入前に気密に装着される底板と、前記
    型に装着され、該型の内表面と前記支持構造体の外表面
    との間の間隙を外部に連結する一方向バルブと、前記型
    の先端へ機に形成され、圧縮流体を噴射するためのポー
    トとから成ることを特徴とする、請求項２の機械。
  8. 【請求項８】 完成したローラの被膜を加熱、硬化させ
    るための前記手段が、前記型の上又は上方領域に設置さ
    れた一組の電気抵抗であることを特徴とする請求項２の
    機械。
  9. 【請求項９】 両端に、環状フランジが装着されて係脱
    可能な連結手段によって固定され、該フランジの外周面
    に一連の隣合う溝が形成されていることを特徴とする、
    請求項３の被覆可能な支持構造体。
  10. 【請求項１０】 前記隣合う溝の内、外側のものが気密
    封止のための環状ガスケットを係止し、中間のものがロ
    ーラ２を使用した印刷中にインクを回収し、内側のもの
    が弾性材料の被膜を係止するためのカラーを形成するこ
    とを特徴とする請求項９の被覆可能な支持構造体。
  11. 【請求項１１】 ローラが完成すると、前記外側の溝内
    に嵌入していた前記環状ガスケットが除去され、該外側
    の溝も、印刷での使用時に、インクの回収を行うことを
    特徴とする請求項９又は１０の被覆可能な支持構造体。
JP04803995A 1994-03-08 1995-03-08 シリコーン系弾性材料層被覆ローラの製造方法並びにその製造方法を実施するための製造機械及びその製造方法の実施に使用する円筒形支持構造体 Expired - Fee Related JP3406110B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000032 IT1268912B1 (it) 1994-03-08 1994-03-08 Metodo per la produzione di rulli rivestiti con strati di materialeelastosiliconico, macchina ed ossatura per la attuazione del metodo
IT094U000010 1994-03-08
ITMO940010 IT234800Y1 (it) 1994-03-08 1994-03-08 Ossatura rivestibile con piu' strati concentrici di materiale elasto- siliconico per la creazione di rulli a superficie esterna speculare e
IT094A000032 1994-03-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07257062A true JPH07257062A (ja) 1995-10-09
JP3406110B2 JP3406110B2 (ja) 2003-05-12

Family

ID=26331726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP04803995A Expired - Fee Related JP3406110B2 (ja) 1994-03-08 1995-03-08 シリコーン系弾性材料層被覆ローラの製造方法並びにその製造方法を実施するための製造機械及びその製造方法の実施に使用する円筒形支持構造体

Country Status (10)

Country Link
US (3) US5736089A (ja)
EP (1) EP0671253B1 (ja)
JP (1) JP3406110B2 (ja)
CN (1) CN1122584C (ja)
AT (1) ATE200645T1 (ja)
BR (1) BR9500842A (ja)
DE (1) DE69520704T2 (ja)
ES (1) ES2112217T3 (ja)
PT (1) PT671253E (ja)
TW (1) TW298574B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008049633A (ja) * 2006-08-28 2008-03-06 Swcc Showa Device Technology Co Ltd ローラの製造方法及びその製造装置

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19625749C2 (de) * 1996-06-27 1998-12-17 Polywest Kunststofftechnik Verfahren zur Herstellung einer nahtlosen Druckform für den rotativen Hochdruck
DE69804471T2 (de) * 1997-01-28 2002-10-17 Whitaker Corp Dichtung für elektrische verbinder, anwendung und verfahren zur herstellung
DE19714222C1 (de) * 1997-04-07 1998-04-16 Koenig & Bauer Albert Ag Feuchtmittelwalze
DE19756327A1 (de) * 1997-12-18 1999-07-01 Polywest Kunststofftechnik Form für das rotative Bedrucken, Beschichten oder Prägen von bahnförmigen Materialien und Verfahren zur Herstellung der Form
HUP0102860A3 (en) 1998-07-31 2003-08-28 Shuttleworth Inc Huntington Low electrostatic discharge conveyor and method of its operation
KR100333528B1 (ko) * 1999-03-15 2002-04-24 이정봉 알루미늄 박판 필름 제조용 에프알피로울러의 제조방법
JP2000329137A (ja) 1999-05-19 2000-11-28 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 樹脂ローラ及びその製造方法
US7066234B2 (en) 2001-04-25 2006-06-27 Alcove Surfaces Gmbh Stamping tool, casting mold and methods for structuring a surface of a work piece
DE10023560A1 (de) * 2000-05-15 2002-01-03 Polywest Kunststofftechnik Verfahren zum Herstellen einer Druckplatte insbesondere für den Hochdruck sowie Druckplatte für den Hochdruck
ITMO20010054A1 (it) 2001-03-22 2002-09-22 Silibox S R L Metodi e apparati per la produzione o la lavorazione di mezzi a rullo, mezzi a rullo per la decorazione di manufatti
US7052450B2 (en) 2004-02-05 2006-05-30 Fiesta Products Llc Silicone rolling pin
ES2291059B1 (es) * 2004-08-06 2009-02-01 Personas Y Tecnologia, S.L. Metodo de fabricacion de cilindros para decorar cuerpos planos, dispositivo y producto obtenido.
DE502005000865D1 (de) * 2005-03-09 2007-07-26 Velden & Kesper B V V D Verfahren zur Herstellung einer nahtlosen Druckform, sowie Druckwalze mit flexibler Oberfläche
JP5032497B2 (ja) 2005-12-06 2012-09-26 インテグリス・インコーポレーテッド 多孔性パッド用の回転可能な成形ベース
DE102006026266B4 (de) * 2006-06-02 2008-01-31 Van Der Velden & Kesper B.V. Druckform mit flexibler Oberfläche
BRPI0822215A2 (pt) * 2008-02-27 2015-06-23 Sharp Kk Aparelho de nanolitografia de rolo, rolo de molde para utilização em aparelho de nanolitografia de rolo, rolo de fixação para utilização em aparelho de nanolitografia de rolo, e método de produção de folha de nanolitografia
US8333388B2 (en) * 2008-09-15 2012-12-18 Xerox Corporation Expandable belt mandrel
ITMO20100093A1 (it) * 2010-03-31 2011-10-01 Paolo Mesini Procedimento per la realizzazione di un dispositivo per la decorazione rotativa di manufatti ceramici e dispositivo cosi' realizzato.
CN102310623A (zh) * 2010-06-29 2012-01-11 上海运安制版有限公司 一种用于瓷砖印刷的辊筒及其制造工艺和应用
CN102343705B (zh) * 2010-08-06 2014-06-25 上海运安制版有限公司 一种超软印刷辊筒的激光雕刻处理方法
EP2613942A1 (fr) * 2010-09-06 2013-07-17 Bluestar Silicones France Rouleau compressible pour imprimante
CN102501666A (zh) * 2011-09-23 2012-06-20 上海协承昌化工有限公司 一种印制立体凹凸图案的方法及其获得的制品
US9895848B2 (en) * 2015-04-22 2018-02-20 The Boeing Company Systems and tooling for manufacturing composite parts and related methods
FR3045021B1 (fr) * 2015-12-15 2020-11-27 Rene Brunone Rouleau pour convoyeur a bande mobile, convoyeur a bande et procede de fabrication associes
US10821575B2 (en) * 2018-05-01 2020-11-03 Unison Industries, Llc Clamp assembly and method
CN109203508A (zh) * 2018-08-29 2019-01-15 江苏赛图新材料科技有限公司 一种纤维管卧式离心成型装置及其成型工艺
CN112976439A (zh) * 2019-12-15 2021-06-18 郑群俊 一种用pu借助离心力实现滤芯环形包边的装置及方法
CN112549770A (zh) * 2020-12-08 2021-03-26 何政 一种能够减小墨液甩出速度的印刷设备
USD973160S1 (en) * 2021-02-24 2022-12-20 Hyper Ice, Inc. End plates for vibrating fitness roller
USD972671S1 (en) 2021-02-24 2022-12-13 Hyper Ice, Inc. Outer cover for vibrating fitness roller
USD972739S1 (en) 2021-02-24 2022-12-13 Hyper Ice, Inc. Vibrating fitness roller
USD973159S1 (en) * 2021-02-24 2022-12-20 Hyper Ice, Inc. Endcaps for a vibrating fitness roller
USD973221S1 (en) 2021-02-24 2022-12-20 Hyper Ice, Inc. Vibrating fitness roller
USD973220S1 (en) 2021-02-24 2022-12-20 Hyper Ice, Inc. Vibrating fitness roller

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1720719A (en) * 1927-02-16 1929-07-16 Oxford Varnish Corp Method of and apparatus for making transfer rolls
US2541531A (en) * 1945-01-31 1951-02-13 Daniel L Morris Method of producing powder metal articles
US2752632A (en) * 1952-02-19 1956-07-03 Hedwin Corp Mold for thermoplastic materials
FR1087016A (fr) * 1952-10-23 1955-02-18 Felix Bottcher Fa Procédé pour la fabrication de rouleaux, plus particulièrement de rouleaux d'impression pour les arts graphiques
FR1490089A (fr) * 1966-08-19 1967-07-28 Basf Ag Cylindre en matière plastique réalisé par coulée centrifuge
CH438702A (de) * 1966-10-12 1967-06-30 Basler Stueckfaerberei Ag Einrichtung zur Herstellung von armierten Kunststoffrohren
US3529054A (en) * 1967-11-15 1970-09-15 Burroughs Corp Method for fabricating printing drums
US3539671A (en) * 1968-02-01 1970-11-10 Rowland Products Inc Method for making resiliently faced rolls
US3619446A (en) * 1968-02-02 1971-11-09 Rowland Products Inc Method for making resiliently faced rolls
GB1256978A (ja) * 1968-10-19 1971-12-15
DE2000694A1 (de) * 1969-01-08 1970-07-23 Matsushita Electric Works Ltd Hohlzylindrische oder roehrenfoermige Formkoerper aus faserverstaerkten Kunststoffen
US3725187A (en) * 1969-01-31 1973-04-03 Ugine Kuhlmann Article comprising polytetrafluoroethylene and process for making same
BE746693A (fr) * 1969-04-18 1970-07-31 Martin Manuf Jean Baptiste Procede et dispositif pour la fabrication de tubes en matieres plastiques stratifiees et centrifugees
US3607494A (en) * 1969-06-13 1971-09-21 Rowland Enterprises Inc Method of forming a coated roll
JPS4820417B1 (ja) * 1969-12-27 1973-06-21
DE2005619C3 (de) * 1970-02-07 1973-11-22 Fa. Hermann Windel, 4814 Windelsbleiche Verfahren zum Herstellen einer mit Fasern verstärkten Walze
AT309065B (de) * 1970-03-04 1973-08-10 Herd Und Ofenfabrik Koloseus E Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer Hohlkörper
GB1381781A (en) * 1972-02-01 1975-01-29 Barratt W C Manufacture of articles of flowable hardenable material
US3816582A (en) * 1970-09-04 1974-06-11 R Tennyson Process for the manufacture of cylinders
US3805738A (en) * 1970-11-04 1974-04-23 N Kitazawa Oiling device for metal sheet
US3737693A (en) * 1970-12-30 1973-06-05 Olympus Optical Co Outer-rotor type d.c. motors
US3771587A (en) * 1971-03-02 1973-11-13 Danieli Off Mecc Continuous centrifugal casting apparatus for hollow shapes
US3902885A (en) * 1972-12-27 1975-09-02 Heraeus Schott Quarzschmelze Apparatus for making hollow cylinders of vitreous silica
US3997645A (en) * 1974-10-08 1976-12-14 Canathane Roller Corporation Method of rotational molding a rectangular mat
US3956448A (en) * 1974-10-21 1976-05-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of centrifugally casting a tire
CA1061823A (en) * 1975-06-30 1979-09-04 Robert W. Hill Method of sealing the ends of an elastomeric roll
US4098631A (en) * 1976-08-18 1978-07-04 Eastman Kodak Company Method for manufacturing a compliant roller for use in an electrographic apparatus
DE2637683A1 (de) * 1976-08-20 1978-02-23 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur herstellung von rotationssymetrischen hohlkoerpern
DE2742254A1 (de) * 1977-09-20 1979-03-29 Skf Ind Trading & Dev Extrudierter formkoerper aus pulverfoermigen materialien sowie verfahren zu seiner herstellung
US4373933A (en) * 1981-05-15 1983-02-15 Grazen Alfred E Method of producing precision abrasive tools
US4521367A (en) * 1981-11-16 1985-06-04 Underwood J Larry Mold, process of molding, and article molded by such process
US4548779A (en) * 1982-11-15 1985-10-22 Allied Corporation Rotational molding multilayered articles
DE3433780A1 (de) * 1984-09-14 1986-03-27 Helmut 5202 Hennef Katterbach Buegelwalze, insbesondere fuer den waeschereibetrieb
JPH0684022B2 (ja) * 1987-12-29 1994-10-26 キヤノン株式会社 弾性ローラの製造方法および成形装置
US5008045A (en) * 1989-03-23 1991-04-16 Alternative Technologies For Waste, Inc. Method and apparatus for centrifugally casting hazardous waste
US5110382A (en) * 1990-05-01 1992-05-05 F. H. Maloney Method for making a roller assembly for grain shellers
US5098628A (en) * 1991-06-26 1992-03-24 Nippon Shokubai Co., Ltd. Centrifugal molding method for composite pipe having a resin concrete layer
JP3066116B2 (ja) * 1991-07-08 2000-07-17 昭和電線電纜株式会社 ローラの製造方法
US5299624A (en) * 1992-08-06 1994-04-05 Kohler Co. Fluid assisted casting apparatus
US5368468A (en) * 1993-06-09 1994-11-29 Boskovic; Borislav Air knockout for plastic molds
US5465138A (en) * 1994-08-29 1995-11-07 Xerox Corporation Development apparatus having a spincast roll assembly

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008049633A (ja) * 2006-08-28 2008-03-06 Swcc Showa Device Technology Co Ltd ローラの製造方法及びその製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
US6089848A (en) 2000-07-18
DE69520704T2 (de) 2001-08-02
BR9500842A (pt) 1995-10-24
CN1122584C (zh) 2003-10-01
DE69520704D1 (de) 2001-05-23
TW298574B (ja) 1997-02-21
ATE200645T1 (de) 2001-05-15
EP0671253A3 (en) 1997-10-15
ES2112217T1 (es) 1998-04-01
US6126583A (en) 2000-10-03
EP0671253B1 (en) 2001-04-18
EP0671253A2 (en) 1995-09-13
PT671253E (pt) 2001-08-30
CN1119132A (zh) 1996-03-27
JP3406110B2 (ja) 2003-05-12
US5736089A (en) 1998-04-07
ES2112217T3 (es) 2001-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3406110B2 (ja) シリコーン系弾性材料層被覆ローラの製造方法並びにその製造方法を実施するための製造機械及びその製造方法の実施に使用する円筒形支持構造体
EP1023150B1 (en) Process and apparatus for preparing a molded article
KR100221282B1 (ko) 사출성형 동시 조각방법 및 그 장치
JP3111353B2 (ja) 透明樹脂成形品の製造方法
US6660086B1 (en) Method and apparatus for extruding a coating upon a substrate surface
JP2010089090A (ja) 被覆層成形方法
CN102366983B (zh) 一种橡胶波纹管模型叠压制作设备及其制作方法
JP2016026120A (ja) 接着要素をマトリックス上に配置する方法及び装置
US3671373A (en) Paint applicator or the like and method of making the same
US6495205B1 (en) Linear extrusion coating system and method
US20090324833A1 (en) Method for directly forming patterns on face membrane by vacuum absorption
CN115228685A (zh) 一种便于腔室高度调节的防气泡型涂胶模具
KR101673047B1 (ko) 변형된 스핀코팅 장치 및 이를 이용한 스핀코팅 방법
JP7277165B2 (ja) 塗膜形成装置、塗膜形成方法及び部材製造方法
JP2009178961A (ja) 圧空成形装置
JPH06155518A (ja) 保護層を有する成形品の製造方法
CN215278263U (zh) 一种便于腔室高度调节的防气泡型涂胶模具
CN202318701U (zh) 一种橡胶波纹管模型叠压制作设备
EP1133386B1 (en) Multilayer rolls having a thin fluoropolymer top coat and method of manufacture
JPH0780947A (ja) 組紐及び樹脂からなる複合体成型方法
JP2012176376A (ja) 管体製造方法及びローラ製造方法
TWM637387U (zh) 複合物及製備複合物的成型裝置
JP2004237714A (ja) 成型物３次元面の転写塗装方法
JP2001129834A (ja) 弾性多孔体ローラの製造方法およびその装置
JPS60244363A (ja) 塗布装置

Legal Events

Date Code Title Description
S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R370 Written measure of declining of transfer procedure

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080307

Year of fee payment: 5

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080307

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090307

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100307

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110307

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110307

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130307

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140307

Year of fee payment: 11

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees