CN102310623A - 一种用于瓷砖印刷的辊筒及其制造工艺和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于瓷砖印刷的辊筒及其制造工艺和应用，所述的辊筒由铝网、堵头、发泡材料和硅胶组成，所述的铝网呈圆柱体状，其两端设置堵头，通过堵头固定铝网，所述的发泡材料设置在铝网外层，所述的硅胶设置在发泡材料外层，硅胶表面采用激光雕刻出所需图案，转印到瓷砖表面。与现有技术相比，本发明转移良好，印刷效果清晰、实在，有效提升了瓷砖的品质，适合各种质地或各种风格的瓷砖印刷。

Description

一种用于瓷砖印刷的辊筒及其制造工艺和应用
技术领域
本发明涉及一种辊筒，尤其是涉及一种用于瓷砖印刷的辊筒及其制造工艺和应用。
背景技术
现在瓷砖生产采用的是丝网印刷的方法，丝网印刷品质差，效率低，废品率高，印刷图案粗糙，清晰度低，很难满足现在高品质瓷砖的生产要求，而且由于丝网印刷的本身缺陷，很难保证每批次瓷砖的质量统一，这对于瓷砖生产是致命的。究其原因是丝网印刷的釉料传递很难控制量的精准，釉料传递的不准确使得瓷砖印刷的图案批次有色差。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种质量统一、印刷效果好的用于瓷砖印刷的辊筒及其制造工艺和应用。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于瓷砖印刷的辊筒，其特征在于，所述的辊筒由铝网、堵头、发泡材料和硅胶组成，所述的铝网呈圆柱体状，其两端设置堵头，通过堵头固定铝网，所述的发泡材料设置在铝网外层，所述的硅胶设置在发泡材料外层，硅胶表面采用激光雕刻出所需图案，转印到瓷砖表面。
所述的铝网支撑在辊筒最里层。
所述的堵头上设有凹槽，在印刷时排除多余釉料。
所述的硅胶的设置在辊筒最外层，其厚度为3-5mm，硬度为邵氏硬度12-14度。
所述的激光雕刻的功率≤200W。
一种用于瓷砖印刷的辊筒的制造工艺，其特征在于，该工艺是将堵头固定在铝网两端，形成辊胚，将该辊胚插入到模具内，然后将硅胶原料注入辊胚空腔内，放到加有烘箱的离心机上高速旋转，再将发泡材料原料注入辊胚空腔内发泡定形，脱模后制成辊筒。
所述的模具于22℃存放1小时；所述的硅胶原料由双组份原料混合1分钟而成，所述的烘箱的温度为80℃；所述的发泡材料原料由双组份原料混合1分钟而成，发泡材料原料旋转发泡定形时间1小时。
一种用于瓷砖印刷的辊筒的应用，其特征在于，将辊筒装到机器上，向逆时针方向转动，刮刀紧贴在辊筒表面，釉料通过施釉管倒在辊筒表面上，刮刀均匀地将釉料传递到辊筒表面的网穴内，辊筒沿逆时针方向转动，输送带带动上面的磁砖一起向前移动，辊筒表面比磁砖表面底，当印花辊筒表面接触磁砖表面时，通过挤压将辊筒表面网穴内的釉料转移到磁砖表面上，进行瓷砖印刷。
所述的辊筒下方设有接釉槽，印刷多余的釉料通过接釉槽流到釉料车中，将多余的釉料收集起来。
与现有技术相比，本发明使用激光烧蚀技术对超软辊筒进行雕刻，它在超软辊筒表面形成规则、规整的网穴，网穴光洁美观，而不同丝网印刷的网点，激光雕刻的网穴边缘整齐，容积可控且精准，这样传递的釉料确定，所以印刷的图案精美，同时印刷量可达100000印，并且转移良好，印刷效果清晰、实在。同时本发明有效克服了现技术品质差、效率低、废品高等缺陷，有效提升了瓷砖的品质，适合各种质地或各种风格的瓷砖印刷。
附图说明
图1为本发明辊筒的结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本发明辊筒的工作原理图。
图中：1-堵头，2-铝网，3-发泡材料，4-硅胶，5-网穴，6-输送带，7-瓷砖，8-刮刀，9-釉料，10-施釉管，11-印花辊筒，12-接釉槽，13-釉料车。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1-2所示，本发明辊筒由铝网2、堵头1、发泡材料3、硅胶4组成，所述的铝网2呈圆柱体状，其两端设置堵头1，通过堵头1固定铝网2，所述的发泡材料3设置在铝网2外层，所述的硅胶4设置在发泡材料3外层，硅胶4表面采用激光雕刻出所需图案，转印到瓷砖表面。
铝网2处于最里层起支撑作用，用于支撑中间发泡材料3和外层硅胶4，铝网2上有许多圆形小孔；堵头1用于固定铝网2，保证铝网2的圆度，同时在堵头1上有几个凹槽，便于在印刷时排出多余的釉料；中间发泡材料3主要用于支撑外层硅胶4，并使外层硅胶4在受压时保持一定弹性，外层硅胶4处于最外层，光滑的硅胶表面可使用激光进行雕刻，雕刻后在硅胶表面形成许多网穴5，网穴5在印刷时用于将网穴5内的釉料传递到瓷砖表面，从而在瓷砖表面形成图案。
硅胶外层具有一定的硬度和弹性，适合印刷承印物为刚性的材料，尤其适合印刷表面凹凸不平的模具瓷砖，印刷时硅胶外层可和瓷砖表面完全贴合，对于一定落差内的凹凸不平的地方也可以完全贴合，从而实现凹下去部位的印刷。
最外圈一层硅胶为具有一定硬度和弹性的特殊硅胶材料，硅胶外层厚度3-5mm，邵氏硬度(SHORE00)12-14度。
硅胶材料的性能指标见下表：
  项目   引用标准   标准指标
  密度g/CM325℃   ISO2781   1.08
  混合黏度mp.s   ISO3219   5000-6000
  操作时间min   30
  固化时间min   40
  硬度SHORE0   ISO868   12-14
  抗拉强度Mpa   ISO867   3.5-4.5
  伸长率％   ISO867   600-700
  撕拉强度KN/m   ASTMD 624B   15-25
  线性收缩率％   0.2-0.3
上述辊筒通过以下工艺制备而成：
将铝网和堵头装配在一起形成辊胚，辊胚插入到模具内，将混合双组分硅胶原料注入辊胚空腔内，放到加有烘箱的离心机上高速旋转，再将混合双组分发泡原料注入辊胚空腔内发泡定形，脱模后制成超软辊筒。
所述的模具于22℃存放1小时；所述的硅胶原料由双组份原料混合1分钟而成，所述的烘箱的温度为80℃；所述的发泡材料原料由双组份原料混合1分钟而成，发泡材料原料旋转发泡定形时间1小时。
超软辊筒为圆形，最外圈一层为硅胶，具有一定的弹性和硬度，硅胶外层厚度3-5mm，邵氏硬度(SHORE00)12-14度；硅胶外层里面为有一定弹性和硬度的发泡材料，主要用于支撑外面的硅胶外层，使硅胶外层保持长久弹性，并在受压后迅速恢复到原来状态，从而保证印刷时瓷砖压力的统一，使瓷砖印刷时质量稳定，减少色差的出现；发泡材料下面用铝网支撑，铝网使超软辊筒保持一定的强度，印刷时可使外面的硅胶在经过瓷砖的受压后，迅速恢复到原来状态，铝网做为基础的支撑面，由于自身的强度，不会变形，从而保证超软辊筒的品质。两头的堵头，通过表面的螺丝可将插在其中的铝网固定在一起，保证超软辊筒的圆度和长度，可控制超软辊筒的精度，从而保证超软辊筒的精度。
硅胶外层适合激光雕刻，激光雕刻功率≤200w。激光机可将设计图案雕刻到硅胶表面上，图案通过硅胶表面的网穴大小和深浅来体现。
激光可以在硅胶表面雕刻出所需图案，构成图案的网穴形状规整、光洁，容积精准可控，网穴在瓷砖印刷时传递釉料，通过将釉料传递到瓷砖表面，从而实现印刷。
本发明使用特殊的发泡材料和硅胶材料，把辊筒硅胶外层和中间泡沫层硬度控制在一个范围之内，经过激光雕刻之后，图案以网穴形式呈现在辊筒表面，印刷时网穴传递釉料到瓷砖表面，从而达到印刷的效果。印刷原理见图3，辊筒11装到机器上，可以向逆时针方向转动，刮刀8紧贴在辊筒表面，釉料9通过施釉管10倒在辊筒表面上，刮刀8均匀地将釉料9传递到辊筒表面的网穴内，印花辊筒11沿逆时针方向转动，输送带6带动上面的磁砖7一起向前移动，印花辊筒11表面比磁砖7表面底，当印花辊筒11表面接触磁砖7表面时，通过挤压将网穴内的釉料转移到磁砖7表面上，从而实现瓷砖印刷，印刷多余的釉料9通过接釉槽12流到釉料车13中，从而将多余的釉料收集起来。
超软辊筒印刷参数：印刷速度≤60m/分钟，印刷压力≥500kn，印数≥100000次，印刷承印物落差3-5mm，适合各种质地或各种风格的瓷砖印刷；尤其对于模具砖印刷，更能体现超软辊筒的优越性，它可将图案完整地转移到瓷砖上，包括模具砖凹凸不平的底面，也能达到印刷效果。

Claims (9)

1.一种用于瓷砖印刷的辊筒，其特征在于，所述的辊筒由铝网、堵头、发泡材料和硅胶组成，所述的铝网呈圆柱体状，其两端设置堵头，通过堵头固定铝网，所述的发泡材料设置在铝网外层，所述的硅胶设置在发泡材料外层，硅胶表面采用激光雕刻出所需图案，转印到瓷砖表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖印刷的辊筒，其特征在于，所述的铝网支撑在辊筒最里层。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖印刷的辊筒，其特征在于，所述的堵头上设有凹槽，在印刷时排除多余釉料。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖印刷的辊筒，其特征在于，所述的硅胶的设置在辊筒最外层，其厚度为3-5mm，硬度为邵氏硬度12-14度。
5.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖印刷的辊筒，其特征在于，所述的激光雕刻的功率≤200W。
6.一种如权利要求1所述的用于瓷砖印刷的辊筒的制造工艺，其特征在于，该工艺是将堵头固定在铝网两端，形成辊胚，将该辊胚插入到模具内，然后将硅胶原料注入辊胚空腔内，放到加有烘箱的离心机上高速旋转，再将发泡材料原料注入辊胚空腔内发泡定形，脱模后制成辊筒。
7.根据权利要求6所述的一种用于瓷砖印刷的辊筒的制造工艺，其特征在于，所述的模具于22℃存放1小时；所述的硅胶原料由双组份原料混合1分钟而成，所述的烘箱的温度为80℃；所述的发泡材料原料由双组份原料混合1分钟而成，发泡材料原料旋转发泡定形时间1小时。
8.一种如权利要求1所述的用于瓷砖印刷的辊筒的应用，其特征在于，将辊筒装到机器上，向逆时针方向转动，刮刀紧贴在辊筒表面，釉料通过施釉管倒在辊筒表面上，刮刀均匀地将釉料传递到辊筒表面的网穴内，辊筒沿逆时针方向转动，输送带带动上面的磁砖一起向前移动，辊筒表面比磁砖表面底，当印花辊筒表面接触磁砖表面时，通过挤压将辊筒表面网穴内的釉料转移到磁砖表面上，进行瓷砖印刷。
9.根据权利要求8所述的一种用于瓷砖印刷的辊筒的制造工艺，其特征在于，所述的辊筒下方设有接釉槽，印刷多余的釉料通过接釉槽流到釉料车中，将多余的釉料收集起来。
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