CN103640398A - 透明树脂立体画、专用模具及制造方法 - Google Patents

Abstract

透明树脂立体画，涉及工艺品领域，包括主体，主体是由透明树脂固化而成的实体，还有画，画为延展于主体的三维空间内的立体图案。本发明还涉及该画的专用模具及该画的制造方法。具有产品结构独特，立体感极强等优点。

Description

透明树脂立体画、专用模具及制造方法

技术领域

本发明涉及一种装饰工艺品，其制造所需的专用模具及该装工艺品的制造方法，更具体地说，涉及一种供观赏的透明树脂立体画，其专用模具及其制造方法。

背景技术

现有一种透明塑料工艺品，其有一个塑料的主体，主体内有固化前放入的昆虫等，另一方面，因昆虫等放入时不必考虑其本身的形态，制造其主体的模具通常都用不透明的材料。

而昆虫等小动物或植物与通过工具制作的画有根本的不同，画是人类通过工具或如打印机等机械绘制的图案。

申请人通过检索，未发现有透明主体内形成有立体图案的产品。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种透明树脂立体画；

本发明的另一目的是提供一种透明树脂立体画的专用模具；

本发明的再一目的是提供一种透明树脂立体画的制造方法。

为实现上述主要目的，本发明提供的透明树脂立体画，包括主体，主体是由透明树脂固化而成的实体，还有画，画为延展于主体的三维空间内的立体图案。

由以上方案可见，本发明把现有制作在平面上的图案制作在了透明树脂固化后具有立体形状的主体内，形成了一个前所未有的特有的画的种类。

一个具体的方案是主体的体表面中至少有一个平面。透明树脂为不饱和树脂或环氧树脂或亚克力。立体图案由墨粉形成。这使得画具有水墨画的效果。

更具体的方案是墨粉为珠光墨粉或变色墨粉。这使得立体图案在外界光线的照耀下多彩多姿。

为实现上述另一目的，本发明提供的透明树脂立体画的专用模具包括围成模腔的模体及位于所述模腔上部的浇注口，模体由可拆卸的板组合而成，浇注口用于向所述模腔内浇注固化前的所述透明树脂，及用于将墨粉注入固化前的所述透明树脂，以形成立体图案。

这使得透明树脂固化后可以方便地进行脱模。

一个具体的方案是模体由底板及四块侧板组合而成，其具有立方体形状的模腔，至少有一个铅垂方向的侧板为透明的玻璃板，底板及其他三块侧板位于模腔的一侧贴附有片状缓冲层，另一块侧板位于模腔的表面喷有脱模剂。且注入墨粉时可以通过玻璃板构成的壁进行观察，以便随时改变向模腔内的不同空间坐标点注入墨粉，以便对画的形状进行纠正；当成型后的透明树脂画具有较大体积时，可以有效地提供由于固化过程中的体积变化带来的弊端，防止模具被挤坏，并更方便地进行脱模。

为实现本发明的再一目的，本发明提供的透明树脂画的制造方法包括如下步骤：

步骤A，备模具；

步骤B，将透明树脂各组份原料调制成液态；

步骤C，将步骤B所得液态的透明树脂浇注入步骤A备好的模具；

步骤D，另取少量步骤B制得的液态的透明树脂，将墨粉掺入搅匀，制得液态的墨；

步骤E，通过在端部一段的壁上沿轴线开有一个以上排墨孔的管状体，将步骤D制得的墨按所需画的形态注入步骤C中的液态的透明树脂中；

步骤F，待步骤E中液态的透明树脂固化后脱模，并进行表面加工处理。

一个具体的方案是，于步骤A之后，步骤C之前将模具位于模腔一侧的表面贴附上片状缓冲层。

一个更具体的方案是，模具的模体至少有一个铅垂方向的壁由透明的玻璃板构成；于步骤A之后，步骤C之前将该透明的玻璃板位于模腔的一侧的表面喷上脱模剂，并将模具位于模腔一侧的表面贴附上片状缓冲层。

本发明提供的另一个透明树脂立体画的制造方法，包括如下步骤：

步骤A，备模具；

步骤B，将透明树脂各组份原料调制成液态；

步骤C，取少量步骤B制得的液态透明树脂，将墨粉掺入搅匀，制得液态的墨； 

步骤D，将步骤B所得液态的透明树脂向步骤A备好的模具先浇注一层；

步骤E，通过在端部一段的壁上开有一个以上排墨孔的管状体，将步骤C制得的墨按步骤D层内所需画的形态注入步骤D中的液态的透明树脂中；

步骤F，重复步骤D，得到另一层液态的透明树脂，重复步骤E，得到另一层液态的透明树脂中的所需画的形态；如此重复步骤D和步骤E，直至模腔内浇注满液态的透明树脂；

步骤G，待步骤E中液态的透明树脂固化后脱模，并进行表面加工处理。

一个具体的方案是，于步骤A之后，步骤C之前将模具位于模腔一侧的表面贴附上片状缓冲层。

附图说明

图1为透明树脂立体画第一实施例的立体图； 

图2为透明树脂立体画的专用模具第一实施例的立体图；

图3为图2中透明树脂立体画的专用模具的纵中剖视图；

图4为图2的结构分解图；

图5为透明树脂立体画的制造方法实施例中使用的一种管状体端头的结构示意图;

图6为透明树脂立体画的制造方法实施例中使用的另一种管状体端头的结构示意图;

图7为透明树脂立体画的制造方法实施例中使用的又一种管状体端头的结构示意图。 

以下结合实施例及各图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

透明树脂立体画第一实施例

参见图1，图1中示出了根据本发明的不饱和树脂立体画第一实施例的立体图，主体具有立方体的外形，即前后主面为正方形，底面、顶面及两个侧面为矩形。主体内有画，画是立体图案，该立体图案的一部分由珠光墨粉构成，另一部分则由变色墨粉构成。

透明树脂立体画的其他实施例，可以理解的是，主体的外形完全可以根据需要设计成前后主面为扇形、六边形或圆形，主体的形状还可以根据需要设计成球缺体；立体图案也还可以有由其他色彩的墨粉构成的部分；此外，透明树脂还可以根据具体需要采用环氧树脂或亚克力。

透明树脂立体画的专用模具第一实施例

参见图2，本例是一个用于制造立方体形透明树脂立体画的专用模具，它是一个小口深槽型模具，由前玻璃板11、后玻璃板12、左玻璃板13、右玻璃板14及底玻璃板构成模体，且围成上端为浇注口的模腔，材料优选钢化玻璃。其中，后玻璃12、左玻璃13、右玻璃14及底玻璃位于模腔一侧的表面还贴附有作为片状缓冲层的硅胶片（图中未示），根据所选透明树脂在固化过程中的体积膨胀系数，硅胶片的厚度可以根据模腔体积的大小在3－10毫米范围内选取。而作为注墨控制面的前玻璃11，则在位于模腔一侧的表面上喷涂脱模剂（图中未示）。在模体前后面还设有刚性较强的金属框21、22，金属框21、22之间通过一组螺栓3连接。

参见图3，本例中，后玻璃板12、左玻璃板13、右玻璃板14及底玻璃板15之间固定连接。

参见图4，本例中，前玻璃11相对其他玻璃可拆，当透明树脂立体画固化后，可旋下各螺帽31，取下与前玻璃11固定连接的金属框21，取出透明树脂立体画。

透明树脂立体画的专用模具的其他实施例，以下仅对与上例不同点加以说明，可以理解的是，当模具设计成广口浅盆型时，位于上部的浇注口有着相对广阔的尺度，具有良好的注墨视野，因此，底板及四个侧板均可以采用刚性好且抗弯能力好的金属板；四个侧板也可以变化成围成正六边形的六块板，或围成扇形的四块板；当然，还可以设计成两个带有法兰的半球缺壳围成的球缺。

透明树脂立体画的制造方法第一实施例

步骤A，备模具，准备一个类似图2－图4结构的小口深槽型的专用模具；

步骤B，将不饱和树脂、催化剂、固化剂按常规配比调制成液态；并将后玻璃板12、左玻璃板13、右玻璃板14及底玻璃板15位于模腔一侧的表面贴附上硅胶片，将前玻璃板11位于模腔的一侧的表面喷上脱模剂；

步骤C，将步骤B所得液态的透明树脂浇注入步骤A备好的模具，一次性注入到略低于顶面的位置；

步骤D，另取少量步骤B制得的液态的透明树脂，将墨粉掺入搅匀，制得液态的墨，其中一部分是珠光墨粉的墨，另一部分是变色墨粉的墨；

步骤E，参见图5，图5是作为管状体的刀笔4，刀笔4由薄金属片制成，图5中略去了细长的刀笔4的上部，从上部的注入口注入步骤D珠光墨粉的墨后，将刀笔4的笔头41伸入模腔，通过在笔头部开设的多个排墨孔42将墨按所需画的形态注入液态的不饱和树脂中，再用图6或图7所示作为管状体的管笔将变色墨粉的墨按所需画的形态注入液态的不饱和树脂中，在整个注墨过程中，可以通过前玻璃11进行观察。图6是一个上端敞口的细长管5，在作为笔头51的区域开设有多个排墨孔52；图7示的细长管6与细长管5基本相同，不同的只是细长管6两端均敞口，笔头61则是固定在下端敞口上的网状体，网状体可以由钢丝网卷制成。

步骤F，待步骤E中液态的不饱和树脂固化后脱模，脱模的方式可见对专用模具实施例的说明，并进行表面精铣、打磨、抛光等加工处理，得到如图1所示的不饱和树脂玻璃画。

透明树脂立体画的制造方法第二实施例

步骤A，备模具，准备一个广口浅盆型的专用模具；

步骤B，将环氧树脂的两组份原料调制成液态，将底板及四个侧板位于模腔一侧的表面贴附上橡胶片；

步骤C，取少量步骤B制得的液态环氧树脂，将绿色墨粉掺入搅匀，制得一份液态绿色的墨，将红色墨粉掺入制得另一份液态红色的墨； 

步骤D，将步骤B所得液态的环氧树脂向步骤A备好的模具先浇注一层；

步骤E，用图5示的刀笔4，将步骤C制得的绿色的墨按步骤D层内所需画的形态注入步骤D中的液态的透明树脂中；

步骤F，重复步骤D，得到上一层液态的透明树脂，再用另一只刀笔4，将步骤C制得的红色的墨按上一层内所需画的形态注入液态的透明树脂中，得到上一层液态的透明树脂中的所需画的形态；如此重复步骤D、步骤E和步骤F，直至模腔内浇注满液态的透明树脂；

步骤G，待步骤E中液态的透明树脂固化后脱模，并进行表面精铣、打磨、抛光等加工处理。

Claims (10)

1.透明树脂立体画，其特征在于：包括

主体，所述主体是由透明树脂固化而成的实体；

画，所述画为延展于所述主体的三维空间内的立体图案。

2.根据权利要求1所述的透明树脂立体画，其特征在于：

所述主体的体表面中至少有一个平面；

所述透明树脂为不饱和树脂或环氧树脂或亚克力；

所述立体图案由墨粉形成。

3.根据权利要求2所述的透明树脂立体画，其特征在于：

所述墨粉为珠光墨粉或变色墨粉。

4.透明树脂立体画的专用模具，包括围成模腔的模体及位于所述模腔上部的浇注口；

其特征在于：

所述模体由可拆卸的板组合而成；

所述浇注口用于向所述模腔内浇注固化前的所述透明树脂，及用于将墨粉注入固化前的所述透明树脂，以形成立体图案。

5.根据权利要求4所述透明树脂立体画的专用模具，其特征在于：

所述模体由底板及四块侧板组合而成，其具有立方体形状的所述模腔，至少有一个铅垂方向的侧板为透明的玻璃板；

所述底板及其他三块所述侧板位于所述模腔的一侧贴附有片状缓冲层；

所述玻璃板位于所述模腔的表面喷有脱模剂。

6.透明树脂立体画的制造方法，包括如下步骤：

步骤A，备模具；

步骤B，将透明树脂各组份原料调制成液态；

步骤C，将步骤B所得液态的透明树脂浇注入步骤A备好的模具；

步骤D，另取少量步骤B制得的液态的透明树脂，将墨粉掺入搅匀，制得液态的墨；

步骤E，通过在端部一段的壁上开有一个以上排墨孔的管状体，将步骤D制得的墨按所需画的形态注入步骤C中的液态的透明树脂中；

步骤F，待步骤E中液态的透明树脂固化后脱模，并进行表面加工处理。

7.根据权利要求6所述透明树脂立体画的制造方法，其特征在于：

于步骤A之后，步骤C之前将模具位于模腔一侧的表面贴附上片状缓冲层。

8.根据权利要求6透明树脂立体画的制造方法，其特征在于：

所述模具的模体至少有一个铅垂方向的壁由透明的玻璃板构成；

于步骤A之后，步骤C之前将该透明的玻璃板位于模腔的一侧的表面喷上脱模剂，并将模具位于模腔一侧的表面贴附上片状缓冲层。

9.透明树脂立体画的制造方法，包括如下步骤：

步骤A，备模具；

步骤B，将透明树脂各组份原料调制成液态；

步骤C，取少量步骤B制得的液态透明树脂，将墨粉掺入搅匀，制得液态的墨； 

步骤D，将步骤B所得液态的透明树脂向步骤A备好的模具先浇注一层；

步骤E，通过在端部一段的壁上开有一个以上排墨孔的管状体，将步骤C制得的墨按步骤D层内所需画的形态注入步骤D中的液态的透明树脂中；

步骤F，重复步骤D，得到另一层液态的透明树脂，重复步骤E，得到另一层液态的透明树脂中的所需画的形态；如此重复步骤D和步骤E，直至模腔内浇注满液态的透明树脂；

步骤G，待步骤E中液态的透明树脂固化后脱模，并进行表面加工处理。

10.根据权利要求9所述透明树脂立体画的制造方法，其特征在于：

于步骤A之后，步骤C之前将模具位于模腔一侧的表面贴附上片状缓冲层。

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