DE2005619C3 - Verfahren zum Herstellen einer mit Fasern verstärkten Walze - Google Patents

Description

Die Erfindung b "zieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer mit Fasern verstärkten Walze, bei dem ein mit Kunststoff vorgetrLinkter, permeabler Vorformling mittels einer vV'.ckelform hergestellt, von der Wickelform abgezogen, in eine Tränkform eingebracht und in flüssigem Kunststoff eingebettet und ausgehärtet wird.

In den Maschinen der Textil-, Papier- und Folienindustrie wie auch in Fördereinrichtungen werden angetriebene oder freilaufende Leit- und Förderwalzen in großer Zahl verwendet. Diese Walzen kommen mit trockenem Gut, wie Gewebe- oder Papier bahnen od. dgl., in Berührung bzw. unterliegen einer besonderen Beanspruchung beim Einsatz in sogenannten Naßmaschinen, z. B. in Waschmaschinen, Trocknern oder Dämpfern, durch flüssige bzw. dampf- und/oder gasförmige Medien bei unterschiedliehen Temperaturen. Bevorzugt werden solche Walzen aus Edelstahl oder aus Stahlrohren gefertigt, deren Außenmantel aus Edelstahl besteht oder gummiert, verchromt oder nach anderen Verfahren geschützt wird. Solche Walzen werden auch aus Nichteisenmetallen gefertigt.

Es sind weiterhin Walzen bekannt, die nach dem eingangs genannten Verfahren hergestellt werden (USA.-Patentschrift 2 614 058).

Bei diesem Verfahren wird der aus Glasfasern bestehende Vorformling auf einem Wickeldorn hergestellt und zur Erhöhung seiner mechanischen Beständigkeit für das Abziehen vom Wickeldorn und für einen Transport von dem Wickeldorn zur Schleuderform mit einer geringen Menge eines kurzzeitig wirkenden Klebers versetzt. Während des Schleuderns expandiert der Vorformling, und gleichzeitig durchdringt der Schleuderform zugeführter Kunststoff den Vorformling.

Das Maß der Expansion des Vorformlings während des Schleudervorgangs ist von vielen Faktoren abhängig und an verschiedenen Stellen der Walze unterschiedlich. Es kann nicht verhindert werden, daß Glasfasern den KunststofTauüenmantel durchtreten. Die Chemikalienbeständigkeit der Walze ist dann nicht mehr gegeben.

Da sich der Vorformling bei diesem Herstellungsverfahren in dem ihn umschließenden und durchtretenden Kunststoff nicht genau placieren läßt, ist eine homonene Gasverteilung nicht gewährleistet, die die Voraussetzung für eine gleichmäßige Belastbarkeit und für aute Laufeigenschaften bildet. Durch die ungleichmäßige Gasverteilung im Walzenquerschniu tritt beim Härten ein Verzug aui.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so /u gestal-Ic¹I, daß der Vorformling mit engen Toleranzen gefertiiU wird, seine Abmessungen in der 1 ränkforiü nicht neär.derl werden und daß die ihn umschließende ^Kunststoffschicht vom Material des Vorformling* ire; ist.

^v Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Vorformling mit einer geringen Menge an härtbarem Kunststoff getränkt, in oder auf der Wickelform gehärtet und als tragfähiges, gerichtetes Rohr in die fränkform eingebracht wird.

Lm eine gleichmäßige Spannung in den einzelnen Lagen des Vorformlings zu erzielen, wird dieser nach einer Ausfüiirungsform der Erfindung aus einem Gewebestreifen gewickelt, der an den Enden kontinuierlich umgelegt wird.

Durch den mit engen Toleranzen gefertigten, tragfähigen Vorformling besteht die Möglichkeit, der vom Fasermateriaf freien Kunststoffaußenschicht eine Dicke \on etwa 0.75 mm zu geben und eine Walze herzustellen, deren Fasergehalt 70 bis 90 Gewichtsprozent beträgt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 zwei Walzen im Längsschnitt.

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie Il-II in Fig. 1.

F i g. 3 eine Wickelform für den Vorformling im Aufriß.

Die in der F i g. 1 dargestellten Walzen weisen einen permeablen, außerhalb der Tränkform hergestellten Vorformling 1 und einen Außenmantel 2 aus härtbarem Kunststoff auf. Bei der im rechten Teil der F i g. 1 aufgezeigten Ausführung besitzt die Walze eine Innenschicht 3. die aus dem gleichen Kunststoffmaterial wie der Außenmantel 2 besteht. An den Enden dieser Walze sind topfähnliche Gebilde 4 aus Metall in den Innenraum 5 eingesetzt und über einen Kleber mit der Innenschicht 3 verbunden. Die topfähnlichen Gebilde dienen zur Aufnahme und Halterung von Lagern für eine durch den Innenraum der Walze geführte Welle oder für Zapfen.

Bei der im linken Teil der F i g. 1 dargestellten Walze sind an den Enden topfähnliche Gebilde 6 festgelegt, deren Mantel 7 mit Perforationen 8 versehen ist. Aus der Fig, 2 ergibt sich, daß zwischen der Endscheibe 9 des topfähnlichen Gebildes und dem Mantel 8 Durchbrechungen 10 bestehen, so daß sich bei der Herstellung der Walze, z. B. im Schleuderverfahren, eine Innenschicht 11 aus härtbarem Kunststoff sowohl innerhalb als auch außerhalb des Mantels des topfähnlichen Gebildes ausbilden kann. Der in die Perforationen 8 eindringende Kunststoff schafft eine formschlüssige Verbindung zwischen dem topfähnlichen Gebilde und der Walze.

Eine Möglichkeit der Herstellung des Vorformlings 1 ist in der F i g. 3 aufgezeigt.

Ein aus Glasseide gewebter Band 13. da"- aus in Kettrichtung orientierten rowings bestellt, wird schraubenlinienförmig mit gleicher oder variabler Steigung in mehreren Lagen mit zweckmäßiger Spannung und unter Zugabe geringer Mengen von härtbarem Kunstharz auf eine beheizbare. zylindrische Form 14 gewickelt. Hierbei wird die Spule 15 in Richtung der Pfeile 16 längs der Wickelform 14 bewegt. An den Enden weist die Wickelform Anschlagscheiben 17, 18 auf. Sobald das Band die Anschlugscheiben erreicht hat, wird ein Bügel 19. 20 herangefahren, um den das Band 13 umgelegt wird, bevor es zur nächsten Lage gewickelt wird. Es ist daher nicht erforderlich, die Glaslasern an den Wickelenden zu schneiden.

ίο

Aul der Wickelform wird der Vorformling gehär-

Man erhält auf diese Weise einen permeablen und starren Vorformling mit hoher Festigkeit. Nach dem Abziehen des Vorformlings von der Wickeliorm wird er in eine Schleuderform e.ngduhrt, deren Innendurchmesser etwa 1.5 mm größer ist als der Aubendurchmesser des Vorformlings. In den Hohlraum des Vorformling vsird dann mittels eines geschlitzten Rohres, einer kippbaren Rinne oder einer Sonde der Kunststoff eingebracht. Durch den Schleudergang wird der Kunststoff in den ringförmigen Raum /λ,-v-en der Schleuderform und dem Vorturmhnu importiert und füllt diesen wie auch d.e Poren ,,, Vorformling aus. ..,folge der durch die Zentrifugalkraft bewirkten gleichmaWgen \ erte.lung des »,„svuen Kunstharze im Ringraum /wischen' Schleuderform und Vorformling zentriert sich der Vorformling der Schleuderform, und es entsteht h.erbe, cmc uleichmäBi, dicke, luftblasenfreie Schicht .m R.ngraum /wischen Vorformling und schleuderform.

Hierzu 1 Blatt Zeictaungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren /um Herstellen einer mit Fasern verstärkten Walze, bei dem ein mil Kunststoff vorgetränkter. permeabler Vorformling mittels einer Wickelform hergestellt, von der Wickelform abgezogen, in eine Triinkform eingebracht und in flüssigem Kunststoll eingebettet und ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling mit einer gerinnen Mer.ee an härtbarem Kunststoff getränkt, in oder auf der Wickelform gehärtet und als tragfähiges, gerichtetes Rohr in die Tränkform eingebracht wird.

2. Walze nach Anspruch 1 gefertigt, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Bildung des Vorformlings verwendete Gewebestreiien an den Enden kontinuierlich umgelegt ist.

3. Walze nuth Anspruch 1 oder 2. dadurch gekenn/eichnet. daß die vom Fasermaterial freie Kmwstoifauüenschicht etwa 0,75 mm Dicke hat und der Fascrgehalt der fertigen Walze 70 bis ⁴JO Gewichtsprozent beträgt.