JP4865452B2 - ローラの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
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Description
〈構成1〉
金型内に芯軸を同軸に配置する工程と、上記金型と上記芯軸との間に液状ゴムを注入後硬化して上記芯軸上にゴム層を有するローラを成型する工程と、上記金型と上記ゴム層との間に液膜を形成した状態で、上記ローラを上記金型から引き抜く工程とを備えたことを特徴とするローラの製造方法。
フッ素樹脂チューブを金型の内面に装着する工程と、上記金型内に芯軸を同軸に配置する工程と、上記金型と上記芯軸との間に液状ゴムを注入後硬化して上記芯軸上にゴム層とフッ素樹脂チューブを有するローラを成型する工程と、上記金型と上記フッ素樹脂チューブとの間に液膜を形成した状態で上記ローラを上記金型から引き抜く工程とを備えたことを特徴とするローラの製造方法。
構成1又は2に記載のローラの製造方法において、上記液膜は水流により形成される水膜であることを特徴とするローラの製造方法。
直立に配置された円筒形の金型と、上記金型内に同軸に配置されてローラのゴム層を形成するための空間を設ける芯軸と、下面と上記空間とに開口するゴム注入孔を有し、上記金型の下部に嵌合されて上記芯軸の下端を保持する下部栓体と、上記金型の上部に嵌合されて上記芯軸の上端を保持する上部栓体と、上記金型とローラ最外層との間に液膜を形成する液噴射ノズルとを備えたことを特徴とするローラの製造装置。
構成4に記載のローラの製造装置において、上記液噴射ノズルは、金型下端近傍の周囲に複数本が分散配置され、かつそれぞれの噴射口が上記金型と上記ローラ最外層との境界線に向う姿勢で固定されたものであることを特徴とするローラの製造装置。
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
先ず、図1に示すように、内径70.1mmの金型12の内面に、厚さ50μmのPFAチューブ(フッ素樹脂チューブ)13を挿入しその両端部を金型12の端部に沿わせて外側に折り返して金型12の内面に装着した。この後、PFAチューブ13の内面にプライマーを塗布、乾燥させた。
これらの液噴射ノズル24は、図3(a)に示すように、金型12の下端部から約30mmの距離を置き、かつ芯軸14に対して45度の角度で配置され、かつそれぞれの噴射口が金型とローラ最外層との境界線26に向う姿勢で固定されたものである。
13 フッ素樹脂チューブ
14 芯軸
15 下部栓体
16 ゴム層
17 上部栓体
18 ローラ
20 液膜
24 液噴射ノズル
26 境界線
Claims (5)
- 直立に配置された円筒形の金型と、
前記金型内に同軸に配置されてローラのゴム層を形成するための空間を設ける芯軸と、
下面と前記空間とに開口するゴム注入孔を有し、前記金型の下部に嵌合されて前記芯軸の下端を保持する下部栓体と、
前記金型の上部に嵌合されて前記芯軸の上端を保持する上部栓体と、
前記金型とローラ最外層との間に液膜を形成する液噴射ノズルとを備え、
前記液噴射ノズルは、金型下端近傍の周囲に複数本が分散配置され、かつそれぞれの噴射口が前記金型と前記ローラ最外層との境界線に向う姿勢で固定されたものであることを特徴とするローラの製造装置。 - 金型内に芯軸を同軸に配置する工程と、
前記金型と前記芯軸との間に液状ゴムを注入後硬化して前記芯軸上にゴム層を有するローラを成型する工程と、
前記金型から前記ローラを引き抜く工程とを備え、
請求項1記載のローラの製造装置を用いて、前記金型と前記ゴム層との間に噴射して液膜を形成した状態で、前記ローラを前記金型から前記噴射側に向って引き抜くことを特徴とするローラの製造方法。 - フッ素樹脂チューブを金型の内面に装着する工程と、
前記金型内に芯軸を同軸に配置する工程と、
前記金型と前記芯軸との間に液状ゴムを注入後硬化して前記芯軸上にゴム層とフッ素樹脂チューブを有するローラを成型する工程と、
前記金型から前記ローラを引き抜く工程とを備え、
請求項1記載のローラの製造装置を用いて、前記金型と前記フッ素樹脂チューブとの間に噴射して液膜を形成した状態で前記ローラを前記金型から前記噴射側に向って引き抜くことを特徴とするローラの製造方法。 - 請求項2又は3に記載のローラの製造方法において、
前記液膜は水流により形成される水膜であることを特徴とするローラの製造方法。 - 請求項1に記載のローラの製造装置において、
前記ローラを前記金型から前記液噴射ノズル側に向って引き抜く機構を備えたことを特徴とするローラの製造装置。
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