PT2631337E - Estrutura fibrosa, processo para a sua produção, sua utilização e material compósito de fibras e resina - Google Patents

Estrutura fibrosa, processo para a sua produção, sua utilização e material compósito de fibras e resina Download PDF

Info

Publication number
PT2631337E
PT2631337E PT121569016T PT12156901T PT2631337E PT 2631337 E PT2631337 E PT 2631337E PT 121569016 T PT121569016 T PT 121569016T PT 12156901 T PT12156901 T PT 12156901T PT 2631337 E PT2631337 E PT 2631337E
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
fiber
resin material
material according
resin
composite
Prior art date
Application number
PT121569016T
Other languages
English (en)
Inventor
Ralf Hoppe
Original Assignee
Ems Patent Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ems Patent Ag filed Critical Ems Patent Ag
Publication of PT2631337E publication Critical patent/PT2631337E/pt

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/507—Polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C08L63/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
    • D01F6/86—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from polyetheresters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4242—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/52—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by applying or inserting filamentary binding elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

DESCRIÇÃO "ESTRUTURA FIBROSA, PROCESSO PARA A SUA PRODUÇÃO, SUA UTILIZAÇÃO E MATERIAL COMPÓSITO DE FIBRAS E RESINA" 0 invento diz respeito a um material compósito de fibras e resina contendo pelo menos uma resina duroplástica e/ou uma estrutura fibrosa fixada e/ou estabilizada, além de um meio para a sua fixação e estabilização. Este meio de fixação e estabilização consiste num copoliéster estatístico formado pelos componentes diácido ácido tereftálico e eventualmente ácido isoftálico além de pelos componentes diol butanodiol, dietilenoglicol e trietilenoglicol. É igualmente disponibilizado um processo para a produção desta estrutura fibrosa.
Os materiais produzidos a partir de um material compósito de fibras e resina caracterizados por um rácio resistência-massa elevado têm aplicação em vários domínios em que é requerida resistência mecânica, resistência à corrosão e peso reduzido. Tais materiais compósitos de fibras e resina são por isso aplicados com bons resultados em componentes aeronáuticos. Estes materiais compósitos são também excelentes como componentes de equipamentos desportivos, tais como raquetes de ténis ou tacos de golfe.
Nestes materiais compósitos, os elementos de re- forço estão presentes quer sob a forma de filamentos unidi-reccionais, quer sob uma forma planar, enquanto fibras entrançadas ou tecidas, ou enquanto fibras paralelas depostas cruzadamente. As fibras em forma de filamentos, entrançados, tecidos ou deposições cruzadas têm de ser fixadas ou estabilizadas, o que facilita o seu manuseamento, além de viabilizar a colagem de duas ou mais destas estruturas planares entre si por acção de calor ou pressão. Também a eventual moldação prévia das estruturas planares uni-camada ou multi-camada fixadas ou coladas de modo a produzir pré-moldados pode ser controlada por acção de calor ou pressão.
Os materiais de reforço deste modo produzidos e previamente tratados são em seguida integrados numa matriz polimérica. Nesta situação reveste-se de particular importância a qualidade da adesão entre o material de reforço e a matriz polimérica.
Em EP 1 705 269 AI são dados a conhecer materiais fibrosos termoplásticos fiados a partir de uma matéria prima contendo éter poli-hidroxílico. Estas fibras à base de éter poli-hidroxílico são utilizadas como fios de fixação para fibras de reforço antes da sua incorporação na matriz polimérica.
Em EP 1 236 567 AI é dado a conhecer um processo para a colagem de uma película impermeável à água, mas permeável ao vapor de água, à base de éster de copoliéter, por um lado, sobre pelo menos um substrato à base de poliéster obtido a partir de um tecido ou crochetado de modo a obter-se um têxtil compósito varietalmente puro muito resistente à lavagem.
Também em EP 0 698 648 A2 foram dadas a conhecer massas fundidas adesivas com excelentes propriedades adesivas e baixos pontos de fusão, que cristalizam rapidamente e resistem bem à lavagem e à limpeza.
Com este ponto de partida era tarefa do presente invento disponibilizar estruturas fibrosas cuja estabilidade fosse superior.
Este objectivo foi alcançado por meio do material compósito de fibras e resina dotado das caracteristicas constantes da reivindicação 1 e do processo para a respec-tiva produção.
De acordo com o invento são disponibilizados um material compósito de fibras e resina contendo pelo menos uma resina duroplástica além de pelo menos uma estrutura fibrosa fixada e/ou estabilizada produzida a partir de um material contendo fibras e de um meio para a sua fixação e estabilização.
De acordo com o invento, este meio de fixação e estabilização consiste num copoliéster estatístico formado pelos seguintes componentes, em percentagem molares: 55 a 100% de ácido tereftálico, 0 a 45% de ácido isoftálico, 35 a 75% de butanodiol, 15 a 35% de dietilenoglicol, 10 a 30% de trietilenoglicol, não ultrapassando a soma das fracções molares de ácido tereftálico e de butanodiol um máximo de 150% quando referida às quantidades totais de diácidos e de dióis correspondentes, cada uma, a uma percentagem molar de 100%.
De preferência, o pelo menos um copoliéster estatístico contem os seguintes componentes, em percentagens molares: 70 a 100%, de preferência 85 a 100% de ácido tereftálico, 0 a 30%, de preferência 0 a 15% de ácido isoftálico, 45 a 65%, de preferência 47 a 57 de butanodiol, 20 a 30%, de preferência 23 a 28% de dietilenoglicol, 15 a 25%, de preferência 20 a 25% de trietilenoglicol, não ultrapassando a soma das fracções molares de ácido te reftálico e de butanodiol um máximo de 150% quando referida às quantidades totais de diácidos e de dióis correspondentes, cada uma, a uma percentagem molar de 100%.
Numa forma de execução preferida, o pelo menos um copoliéster estatístico pode conter 0 a 2% em peso, de preferência 0,05 a 1% em peso de aditivos, em particular agen- tes nucleantes, estabilizadores, lubrificantes, agentes an-ti-espumantes, catalisadores da condensação ou misturas destes entre si, perfazendo a soma do(s) copoliéster(es) e aditivos perfaz 100% em peso. O copoliéster utilizado de acordo com o invento exibe de preferência uma viscosidade quando fundido — medida de acordo com a norma ISO/DIN 1133, a 1602C e sob uma carga de 2,16 kg — situada entre 100 e 3000 Pa-s, de preferência entre 100 e 600 Pa-s e com maior preferência entre 150 e 300 Pa-s.
Caso seja utilizado sob a forma de fio de fixação, multifilamento ou monofilamento, o copoliéster de acordo com o invento exibe de preferência uma viscosidade quando fundido — medida de acordo com a norma ISO/DIN 1133, a 1602C e sob uma carga de 2,16 kg — situada entre 100 e 3000 Pa-s, de preferência entre 1500 e 2500 Pa-s e com maior preferência entre 1700 e 2200 Pa-s. O copoliéster utilizado de acordo com o invento exibe de preferência um ponto de fusão, medido de acordo com a norma ISO 11357 quando de uma velocidade de aquecimento de 20 K/min., entre 60 e 1702C, de preferência entre 70 e 1502C e com maior preferência entre 90 e 1402C. A produção do poliéster desenrola-se de preferência de acordo com o processo de síntese que se descreve em seguida. 0 ácido dicarboxílico aromático ou a mistura de ácidos dicarboxilicos aromáticos é dispersada no diol, e o catalisador da esterificação e os eventuais estabilizadores face ao calor adequados são adicionados à dispersão, sendo o diol utilizado num excesso de 5 a 50%, em percentagem molar. A esterificação desenrola-se a uma temperatura compreendida entre 200 e 2802C, de preferência entre 210 e 2602C, processando-se o aquecimento de forma gradual. A água produzida no decurso do processo é extraída mediante destilação A policondensação subsequente é efectuada numa autoclave tornada inerte, a uma temperatura compreendida entre 220 e 2702C, de preferência entre 230 a 2602, eventualmente na presença de um catalisador de policondensação (1 a 100 ppm, de preferência 10 a 45 ppm, referidas à quantidade de poliéster). Este processo é realizado sob a aplicação gradual de vácuo e sob extracção do diol excedentário até ser atingido um vácuo final inferior a 1 mbar. Uma vez atingida a viscosidade desejada, o poliéster resultante é descarregado, granulado e secado.
Como catalisadores da esterificação podem ser utilizados sais dos metais Mn, Zn, Ca, Sn, Ti ou Mg com, por exemplo, alcoóis alifáticos inferiores, por exemplo butanol. Como catalisadores da policondensação são adequados compostos à base de antimónio, titânio, estanho ou germâ-nio, por exemplo tri-óxido de antimónio. Tanto os catalisadores de esterificação como os catalisadores de policon- densação são em grande medida do conhecimento dos especialistas da técnica. 0 material contendo fibras pode conter ou ser essencialmente constituído por um filamento unidireccional ou um material planar contendo fibras pertencente ao grupo que inclui tecidos, deposições desordenadas, tricotados, cro-chetados ou deposições cruzadas. Também são possíveis combinações entre filamentos e materiais planares contendo fibras .
Os materiais contendo fibras são selecionados do grupo composto por: • fibras de vidro • fibras de carbono • fibras minerais • fibras sintéticas, em particular fibras poliméricas, de preferência a partir de poliésteres e poliamidas e em particular a partir de poliamidas, bem como • misturas destas entre si.
De acordo com o invento é ainda disponibilizado um processo para a produção do material compósito de fibras e resina anteriormente descrito, processo esse em que o pelo menos um meio de fixação e estabilização do material fibroso é aplicado sobre o material contendo fibras sob a forma de pó ou pasta e mediante um revestimento ponto a ponto ou por dispersão, ou aplicado enquanto pasta, suspen são, película, rede, não-tecido, deposição cruzada planar, tecido planar ou massa fundida pulverizada, procedendo-se em seguida à fixação da estrutura fibrosa por acção de calor e/ou de pressão.
Em alternativa, a fixação pode ser realizada mediante costura com recurso a fios de fixação produzidos a partir do pelo menos um copoliéster estatístico. Neste caso, a fixação é concretizada mesmo na ausência da sujeição à acção de calor e/ou pressão. São métodos de aplicação preferidos o revestimento por dispersão, ou a aplicação sob a forma de pasta, suspensão, película, rede, não-tecido ou massa fundida pulverizada, ou ainda a costura. A aplicação mediante revestimento por dispersão ou a aplicação sob a forma de rede, massa fundida pulverizada ou a costura são particularmente preferidas.
No que respeita à resina duroplástica, trata-se de preferência de uma resina epóxido.
Surpreendentemente revelou-se que a adesão à matriz polimérica utilizada para a integração pode ser melhorada mediante a fixação com recurso ao cpoliéster de acordo com o invento.
No teste da resistência ao cisalhamento interlaminar (ILSS, a sigla da expressão em língua inglesa "Inter-
Laminar Shear Stregth") realizado de acordo com a norma D2344M da ASTM [antiga American Society for Testing and Materials], o material compósito de fibras e resina exibe de preferência uma resistência de pelo menos 55 MPa e com maior preferência pelo menos 60 MPa para uma temperatura de medição de 232C. É além disso preferido que, no teste de resistência à compressão após impacto residual (CAI, sigla da expressão em lingua inglesa "Compression After Impact") realizado de acordo com a norma 1.0010 do método AITM (sigla da expressão em lingua inglesa "Airbus Industries Testing Method"), o material compósito de fibras e resina de acordo com o invento exiba uma resistência de pelo menos 185 MPa, com maior preferência pelo menos 210 MPa e com ainda maior prferência pelo menos 245 MPa.
Um aspecto adicional diz respeito à utilização da estrutura fibrosa anteriormente descrita enquanto material de reforço para resinas epóxido, em particular nos domínios do desporto, tempos livres, engenharia industrial mecânica, electrónica, construção, engenharia biomédica, meios de circulação e transporte e engenharia aero-espacial. É especialmente preferida a utilização da estrutura fibrosa anteriormente descrita como material de reforço para resinas epóxido nos domínios do desporto, tempos livres, engenharia industrial mecânica, meios de circulação e transporte e engenharia aéronáutica. 0 objecto do presente invento será descrito em mais pormenor com recurso aos exemplos que se seguem, sem qualquer pretensão de que as formas de execução especificas ai apresentadas constituam limitações ao mesmo.
No Quadro 1 encontra-se representada a composição de copoliésteres de acordo com o invento (componentes (Al) a (A4) e a composição de sistemas utilizados como objectos de comparação (CoPES II, EVA, PA 6/12/66, PA 12, PE).
* Viscosidade quando fundido (SV, abreviatura do termo alemão "Schmelzviskositãt") a 160-C e sob uma carga de 2,16 kg ** índice de fluidez em massa (acrónimo da expressão em lingua inglesa "Melt Flow Rate") a 160-C e sob uma carga de 2,16 kg *** índice de fluidez em massa (acrónimo da expressão em lingua inglesa "Melt Flow Rate") a 190-C e sob uma carga de 2,16 kg
Em alternativa ao Melthene MX09 pode ser utilizado o Melthene MX06.
Os testes e medições a que foram sujeitos os pro-vetes que se seguem foram realizados de acordo com as normas que se seguem.
Ensaio de tracção e pelicular DIN 54310
Temperatura de medição 232C Produção do provete
Uma película plana do termoplástico a ser testado (massa superficial 200 g/m2) foi laminada sobre um tecido de poliéster e lã (em percentagens ponderais: 55/45, peso superficial 210 g/m2, fabricantes: Becker Tuche, Alemanha ou Marzotto, Itália) com recurso a uma prensa de banda dupla. A temperatura de laminação ultrapassava em 302C o ponto de fusão do termoplástico. Foi recortada uma amostra de laminado com 24x8 cm2 após o armazenamento deste durante mais de 24 h a 502C. Sobre a amostra foi colocada um caixilho de plástico 15 cm x5 cm), tendo sido colocada uma tira de papel encerado sob um dos lados estreitos do mesmo. O caixilho foi enchido até à altura de 3 mm com uma mistura contendo epóxido recentemente misturada e desga-seifiçada. O epóxido foi deixado endurecer durante 12 a 16 h a 232C. Em seguida removeu-se o caixilho. A tira de papel encerado permite a separação da película termoplástica e do epóxido ao longo de um comprimento de cerca de 3 cm. 0 epóxido foi misturado a partir de uma resina epóxido de bisfenol A com um número epóxido compreendido entre 0,520 e 0,550 eq./100 g (Grilonit G 1302, EMS-Chemie, AG) e um endurecedor amina com um número amina compreendido entre 290 e 350 mg KOH/g (Grilonit H 84048, EMS-Chemie, AG) na proporção ponderai de 2 para 1.
Determinação da resistência ao cisalhamento interlaminar, ILSS ("InterLaminar Shear Stregth")
ASTM D2344M
Temperatura de medição: 232C e 802C Produção dos provetes
Começa por produzir-se placas com 330x330x4 mm3 pelo processo de injecção de resina (RTM, sigla da expressão em lingua inglesa "Resin Transfer Moulding"). Para tal depõe-se manualmente um filamento unidireccional de carbono com uma massa superficial de 298g/m2 na cavidade pré-aquecida até 802C que serve de molde exibida por uma prensa passível de ser aquecida e, com recurso a um crivo, polvilha-se uniformemente o referido filamento com 18 h de um termoplástico em pó, sendo este procedimento repetido 15 vezes, na condição de, em relação à primeira camada de filamento unidireccional de fibra de carbono, a segunda camada do mesmo ser rodada -452, de a terceira camada do mesmo ser rodada + 452 e de a quarta camada do mesmo ser rodada 902 .
Deste modo, a quinta das 16 camadas componentes da estrutura exibe a mesma orientação que a primeira dessas camadas. Sobre cada camada, à excepção da 16a, são distribuídos 18 g um termoplástico em pó. Uma vez fechado o molde, procede-se ao aquecimento sob vácuo (pressão residual 0,05 mbar) até 1202C e, uma vez atingida a temperatura, introduz-se a resina epóxido monocomponente (HexFlow RTM6 da Hexcel Corporation, E.U.A.) pré-aquecida até 802C. O endurecimento é realizado no decurso de 90 minutos a 1802C e sob uma pressão de 6 bar. Em seguida baixa-se a pressão ao mesmo tempo que se procede ao arrefecimento. O vácuo é mantido até à abertura do molde. Como filamento unidi-reccional de fibra de carbono utiliza-se o IMS 60 E13 da Toho Tenax Co., Japão. Após o controle de qualidade da placa com recurso a ultrassons são recortados pro-vetes com 24x8x4 mm3. Antes de se proceder à medição, os provetes são temperados durante 60 min. até atingirem a temperatura de medição. O teste de compressão ocorre numa câmara climatizada.
Os provetes utilizados no ensaio de comparação são produzidos de forma correspondente, mas sem termoplástico em pó entre os filamentos de fibra de carbono.
Determinação da resistência à compressão residual após impacto, CAI ("Compression After Impact") AITM 1.0010 (Norma Airbus)
Temperatura de medição: 232C Produção dos provetes A produção das placas decorre do mesmo modo que no teste da ILSS. Após o controle de qualidade da placa com recurso a ultrassons são recortados provetes com 150x100x4 mm3.
Os provetes utilizados no ensaio de comparação são produzidos de forma correspondente, mas sem termoplástico em pó entre os filamentos de fibra de carbono.
Antes do teste de resistência e com recurso a uma torre de queda livre, cada provete é submetido a um impacto. A superfície deslaminada causada por este impacto é determinada com recurso a ultrassons. Em seguida mede-se a resistência à compressão residual do mesmo provete, valor que é apresentado como resistência à compressão residual.
Viscosidade quando fundido, SV ("Schmelzviskositát") ou índice de fluidez em massa MFR ("Melt Flow Rate") quando fundido ISO 1133 Granulado
Ponto de fusão ISO 11357 Granulado A calorimetria de varrimento diferencial, DSC (sigla da expressão em língua inglesa "Differential Scanning Calorimetry") foi realizada à taxa de aquecimento de 20 K/min. A temperatura indicada é a do pico máximo.
Com os materiais de acordo com o invento e os materiais de comparação referidos foram efectuados ensaios de comparação relativos à características dos materiais.
No Quadro 2 são indicados os resultados dos ensaios de tracção e peliculares.
As adesividades obtidas com os copoliésteres (Ai) a (A4) (Exemplos 1 a 4) são pelo menos 3,7 vezes superiores às alcançadas quando foram utilizados como termoplásticos copoliésteres não conformes ao invento, acetato de vinilo, diversas poliamidas ou polietilenos de baixa densidade (Exemplos de comparação 5 a 10). Em consequência, passou a partir daqui a testar-se apenas os copoliésteres de acordo com o invento.
No Quadro 3 são apresentados os resultados do ensaio de resistência ao cisalhamento interlaminar (ILSS).
Os Exemplos 11 a 14 mostram que, em resultado da utilização dos copoliésteres de acordo com o invento na sua produção, o material compósito exibem uma maior resistência, quer a 232C, quer a 802C, face a um material compósito sem o copoliéster de acordo com o invento (Exemplo de comparação 15) .
No Quadro 4 são apresentados os resultados do ensaio de resistência à compressão residual após impacto (CAI), ou seja, a resistência à compressão que ainda persiste no provete, sendo por isso mensurável, após um impacto de 30 J, além da superfície de deslaminação resultante desse impacto.
Os Exemplos 16 a 19 mostram que, em resultado da utilização dos copoliésteres de acordo com o invento na sua produção, o material compósito exibem uma maior resistência, além de superfícies de deslaminação notoriamente menores, face a um material compósito sem o copoliéster de acordo com o invento (Exemplo de comparação 20).
Lisboa, 30 de Outubro de 2015

Claims (12)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Material compósito de fibras e resina contendo pelo menos uma resina duroplástica, além de pelo menos uma estrutura fibrosa fixada e/ou estabilizada produzida a partir de um material contendo fibras seleccionado entre os que compõem o seguinte grupo: • fibras de vidro • fibras de carbono • fibras minerais • fibras sintéticas • misturas destas entre si, bem como um meio para a sua fixação e estabilização, ca-racterizado por o meio de fixação e estabilização consistir em pelo menos um copolimero estatístico formado pelos seguintes componentes, em percentagens molares: 55 a 100% de ácido tereftálico, 0 a 45% de ácido isoftálico, 35 a 75% de butanodiol, 15 a 35% de dietilenoglicol, 10 a 30% de trietilenoglicol, não ultrapassando a soma das fracções molares de ácido tereftálico e de butanodiol um máximo de 150% quando referida à quantidade total de diácido ou à quantidade total de diol, correspondentes cada uma a uma percentagem molar de 100% .
  2. 2. Material compósito de fibras e resina de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o pelo menos um copoliéster estatístico ser formado pelos seguintes componentes, em percentagens molares: 70 a 100%, de preferência 85 a 100% de ácido tereftálico, 0 a 30%, de preferência 0 a 15% de ácido isoftálico, 45 a 65%, de preferência 47 a 57% de butanodiol, 20 a 30%, de preferência 23 a 28% de dietilenoglicol, 15 a 25%, de preferência 20 a 25% de trietilenoglicol, não ultrapassando a soma das fracções molares de ácido te reftálico e de butanodiol um máximo de 150% quando referida à quantidade total de diácido ou à quantidade total de diol, correspondentes cada uma a uma percentagem molar de 100%.
  3. 3. Material compósito de fibras e resina de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o pelo menos um copoliéster estatístico conter 0 a 2% em peso, de preferência 0,05 a 1% em peso de aditivos, em especial agentes nucleantes, estabilizadores, lubrificantes, anti-espumantes e catalisadores da condensação, em que a soma do (s) copoliéster (es) e aditivos perfaz 100% em peso.
  4. 4. Material compósito de fibras e resina de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracteriza-do por o pelo menos um copoliéster estatístico exibir uma viscosidade quando fundido — medida de acordo com a norma ISO/DIN 1133, a 1602C e sob uma carga de 2,16 kg — situada entre 100 e 3000 Pa-s, de preferência entre 120 e 500 Pa-s e com maior preferência entre 150 e 300 Pa-s.
  5. 5. Material compósito de fibras e resina de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o pelo menos um copoliéster estatístico estar presente enquanto fio de fixação e exibir uma viscosidade quando fundido — medida de acordo com a norma ISO/DIN 1133, a 1602C e sob uma carga de 2,16 kg — situada entre 1000 e 3000 Pa-s, de preferência entre 1500 e 2500 Pa-s e com maior preferência entre 1700 e 2200 Pa-s.
  6. 6. Material compósito de fibras e resina de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o pelo menos um copoliéster estatístico exibir um ponto de fusão — medido de acordo com a norma ISO 11357 para uma velocidade de aquecimento de 20 K/min. — situado entre 60 e 1602C, de preferência entre 70 e 1502C e com maior preferência entre 90 e 1402C.
  7. 7. Material compósito de fibras e resina de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o material fibroso consistir num filamento unidirec-cional ou num material fibroso planar pertencente ao grupo constituído pelos tecidos, não-tecidos, tricotados, croche-tados, depostos de forma cruzada, ou pelas combinações destes entre si.
  8. 8. Material compósito de fibras e resina de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracteriza-do por a pelo menos uma resina duroplástica ser uma resina de epóxido.
  9. 9. Material compósito de fibras e resina de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracteriza-do por, no teste de resistência ao cisalhamento interlaminar, o material compósito de fibras e resina exibir uma resistência de pelo menos 55 MPa, de preferência pelo menos 60 MPa, para uma temperatura de medição de 232C.
  10. 10. Material compósito de fibras e resina de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracteriza-do por, no teste de resistência residual após impacto (CAI), o material compósito de fibras e resina exibir uma resistência residual de pelo menos 185 MPa, de preferência pelo menos 210 MPa e com maior preferência pelo menos 245 MPa.
  11. 11. Material compósito de fibras e resina de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracteriza-do por o material compósito de fibras e resina ser utilizável nos domínios do desporto, tempos livres, engenharia industrial mecânica, electrónica, engenharia biomédica, meios de circulação e transporte e engenharia aero-espacial.
  12. 12. Processo para a produção de um material compósito de fibras e resina de acordo com uma das reivindicações precedentes, em que o pelo menos um meio de fixação e estabilização do material fibroso ser aplicado sobre o material fibroso mediante revestimento ponto a ponto enquanto pó ou pasta, ou mediante revestimento por dispersão, ou enquanto pasta, suspensão, película, rede, não-tecido, deposição cruzada planar fixada, tecido fixado ou material fundido pulverizado, após o que se procede a uma fixação da estrutura fibrosa por acção de calor ou pressão. Lisboa, 30 de Outubro de 2015 REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO Esta lista de referências citadas pelo requerente é apenas para conveniência do leitor. A mesma não faz parte do documento da patente europeia. Ainda que tenha sido tomado o devido cuidado ao compilar as referências, podem não estar excluídos erros ou omissões e o IEP declina quaisquer responsabilidades a esse respeito. Documentos de patentes citadas na Descrição * EP1705269 A1 * EP 0698648 A2 * EP 1236567 A1
PT121569016T 2012-02-24 2012-02-24 Estrutura fibrosa, processo para a sua produção, sua utilização e material compósito de fibras e resina PT2631337E (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12156901.6A EP2631337B1 (de) 2012-02-24 2012-02-24 Faserharzverbundwerkstoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT2631337E true PT2631337E (pt) 2015-11-17

Family

ID=45656682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT121569016T PT2631337E (pt) 2012-02-24 2012-02-24 Estrutura fibrosa, processo para a sua produção, sua utilização e material compósito de fibras e resina

Country Status (22)

Country Link
US (2) US9346943B2 (pt)
EP (1) EP2631337B1 (pt)
JP (1) JP6151037B2 (pt)
KR (1) KR102017502B1 (pt)
CN (1) CN103290687B (pt)
AR (1) AR090092A1 (pt)
AU (1) AU2013200689B2 (pt)
BR (1) BR102013003950B1 (pt)
CA (1) CA2805922C (pt)
CL (1) CL2013000505A1 (pt)
DK (1) DK2631337T3 (pt)
ES (1) ES2551587T3 (pt)
HU (1) HUE026449T2 (pt)
MX (1) MX345583B (pt)
MY (1) MY172629A (pt)
NZ (1) NZ606809A (pt)
PL (1) PL2631337T3 (pt)
PT (1) PT2631337E (pt)
RU (1) RU2622117C2 (pt)
SG (1) SG193080A1 (pt)
SI (1) SI2631337T1 (pt)
TW (1) TWI612189B (pt)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6105332B2 (ja) * 2012-03-09 2017-03-29 帝人株式会社 強化繊維及びそれからなる強化繊維束
EP3044356B1 (en) 2013-09-11 2021-04-14 Raytheon Technologies Corporation Rigidized fiber array
CN104476852A (zh) * 2014-12-04 2015-04-01 常熟市东宇绝缘复合材料有限公司 吸温性小的玻纤喷射纱
CN104451948B (zh) * 2014-12-19 2016-12-07 常熟涤纶有限公司 一种高强涤纶纤维及其生产工艺
US10556388B2 (en) * 2015-04-22 2020-02-11 Eastman Chemical Company Polyester-based tape composites for wood reinforcement
CN104893069A (zh) * 2015-06-09 2015-09-09 苏州德翔装饰工程有限公司 一种家具用聚乙烯木塑复合材料及其制备方法
US20190224929A1 (en) * 2016-06-23 2019-07-25 Fpinnovations Wood pulp fiber- or cellulose filament-reinforced bulk molding compounds, composites, compositions and methods for preparation thereof
PL3260436T3 (pl) * 2016-06-23 2020-06-01 Evonik Operations Gmbh Zbrojony bloczek budowlany wykonany z autoklawizowanego betonu napowietrzonego (ABN)
WO2018046984A1 (en) * 2016-09-09 2018-03-15 Prysmian S.P.A. Optical fibre coated with a polyester coating
CN108819378A (zh) * 2018-06-28 2018-11-16 西安工程大学 一种利用牛仔布制备牛仔纤维增强复合材料的方法
EP3841238A1 (en) 2018-08-21 2021-06-30 Owens Corning Intellectual Capital, LLC Multiaxial reinforcing fabric with a stitching yarn for improved fabric infusion
US11913148B2 (en) 2018-08-21 2024-02-27 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Hybrid reinforcement fabric
US11413795B1 (en) 2021-08-12 2022-08-16 King Abdulaziz University Method of making composite from green material
CN114507937B (zh) * 2021-12-08 2023-05-16 吉祥三宝高科纺织有限公司 一种阻燃的仿鹅绒保暖材料
CN114736495B (zh) * 2022-06-13 2022-10-28 南通开普乐工程塑料有限公司 一种碳纤维增强pbt材料及其制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2801189A (en) * 1952-10-08 1957-07-30 Owens Corning Fiberglass Corp Glass fiber article and process of plural coated fiber and process of preparation
US4857405A (en) * 1984-07-18 1989-08-15 Allied-Signal Inc. Fiber for reinforcing plastic composites and reinforced plastic composites therefrom
JPH06200480A (ja) * 1992-12-28 1994-07-19 Unitika Ltd ガラス織物のほつれ防止固着剤
JPH06200468A (ja) 1992-12-29 1994-07-19 Unitika Ltd 補強物品の製造方法
DE4430048C2 (de) * 1994-08-24 1997-10-09 Inventa Ag Copolyesterschmelzklebemassen und deren Verwendung
EP0698649A1 (de) 1994-08-26 1996-02-28 Basf Aktiengesellschaft Verwendung von thermoplastisch verarbeitbaren, langzeitstabilen elektrolumineszenten Materialien
DE19632474C2 (de) 1996-08-12 2000-06-29 Inventa Ag Copolyetheresterschmelzklebemassen
US6020063A (en) * 1997-07-31 2000-02-01 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Composites of thermosetting resins and carbon fibers having polyhydroxyether sizings
PL191120B1 (pl) * 1997-12-02 2006-03-31 Henkel Kgaa Klej poliestrowy ulegający biodegradacji
US6428900B1 (en) 2000-03-09 2002-08-06 Ato Findley, Inc. Sulfonated copolyester based water-dispersible hot melt adhesive
DE10109622B4 (de) * 2001-02-28 2004-03-25 Ems-Chemie Ag Verfahren zur Verklebung einer Copolyetheresterfolie mit Copolyester
US20030207639A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-06 Tingdong Lin Nonwoven web with improved adhesion and reduced dust formation
WO2004078443A1 (en) * 2003-03-06 2004-09-16 Vestas Wind Systems A/S Pre-form and method of preparing a pre-form
JP2005060879A (ja) * 2003-08-12 2005-03-10 Toyobo Co Ltd 連続繊維用油剤及びそれを用いた連続繊維束及び複合材料
FR2864073B1 (fr) * 2003-12-17 2006-03-31 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre ensimes a impregnation rapide pour le renforcement de matieres polymeres
EP1705269B1 (de) 2005-03-22 2008-01-16 Ems-Chemie Ag Aus einem Polyhydroxyether enthaltenden Rohstoff gesponnenes thermoplastisches Fasermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendungen dafür
DE102006048739A1 (de) 2006-10-12 2008-04-17 Henkel Kgaa Expandierbare, thermisch härtbare Zusammensetzung auf Basis von Epoxidharzen mit verbesserten Fließeigenschaften
US8288447B2 (en) * 2006-06-07 2012-10-16 Henkel Ag & Co. Kgaa Foamable compositions based on epoxy resins and polyesters
US7687594B2 (en) * 2007-11-27 2010-03-30 Industrial Technology Research Institute Random amorphous copolymer and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
TWI612189B (zh) 2018-01-21
KR102017502B1 (ko) 2019-10-14
CL2013000505A1 (es) 2013-07-26
AU2013200689B2 (en) 2016-03-03
US20160168783A1 (en) 2016-06-16
EP2631337A1 (de) 2013-08-28
ES2551587T3 (es) 2015-11-20
BR102013003950A2 (pt) 2015-10-06
EP2631337B1 (de) 2015-09-23
KR20130097658A (ko) 2013-09-03
SG193080A1 (en) 2013-09-30
AR090092A1 (es) 2014-10-15
HUE026449T2 (en) 2016-05-30
BR102013003950B1 (pt) 2020-09-15
PL2631337T3 (pl) 2015-12-31
CN103290687B (zh) 2018-06-12
JP6151037B2 (ja) 2017-06-21
CA2805922C (en) 2018-10-23
CA2805922A1 (en) 2013-08-24
AU2013200689A1 (en) 2013-09-12
MY172629A (en) 2019-12-06
US20130225721A1 (en) 2013-08-29
MX2013002018A (es) 2013-09-03
DK2631337T3 (en) 2015-11-02
NZ606809A (en) 2014-06-27
JP2013174037A (ja) 2013-09-05
RU2622117C2 (ru) 2017-06-13
US9346943B2 (en) 2016-05-24
CN103290687A (zh) 2013-09-11
RU2013106917A (ru) 2014-08-20
MX345583B (es) 2017-02-07
TW201341607A (zh) 2013-10-16
SI2631337T1 (sl) 2015-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT2631337E (pt) Estrutura fibrosa, processo para a sua produção, sua utilização e material compósito de fibras e resina
Di Mauro et al. Chemical and mechanical reprocessed resins and bio-composites based on five epoxidized vegetable oils thermosets reinforced with flax fibers or PLA woven
Kwon et al. Impacts of thermoplastics content on mechanical properties of continuous fiber-reinforced thermoplastic composites
JPWO2019021613A1 (ja) プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料
ES2247006T3 (es) Composicion de resina epoxi ignifuga y preimpregnados y materiales comuestos reforzados con fibras producidas utilizando la composicion.
JP2009001768A (ja) プリプレグ
JP4587677B2 (ja) 長繊維強化ポリ乳酸系樹脂組成物及びその製造方法
JP6163485B2 (ja) 成形用材料、その成形体、および該成形体の製造方法
JPH093777A (ja) 炭素繊維用サイジング剤及び炭素繊維
US20210381145A1 (en) Continuous long-fiber non-woven fabric, layered body, and composite material and production method therefor
KR101546206B1 (ko) 성형용 재료, 그 성형체, 및 그 성형체의 제조 방법
JP2019099987A5 (pt)
CN110337461A (zh) 热塑性增韧的环氧复合材料在热和湿条件下保持压缩强度
ES2944118T3 (es) Sistema epoxi curable
Preechawattanasakul et al. Multilayer biocomposites of PLA woven fabric and PBS sheets using compression molding process
JP2017122205A (ja) エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、及び、繊維強化複合材料の製造方法
EP4355559A1 (en) A process for manufacturing composite articles, and composite articles made thereby
EP4297970A1 (de) Faserverstärktes komposit-material mit styrol(co)polymer und naturfasern
JP5280260B2 (ja) 繊維成形体
JPH05195316A (ja) 複合材料補強用繊維状ポリエーテル樹脂成形体