RU2622117C2 - Волокнистая структура, способ ее получения и применение и композиционный материал на основе волокна и смолы - Google Patents

Волокнистая структура, способ ее получения и применение и композиционный материал на основе волокна и смолы Download PDF

Info

Publication number
RU2622117C2
RU2622117C2 RU2013106917A RU2013106917A RU2622117C2 RU 2622117 C2 RU2622117 C2 RU 2622117C2 RU 2013106917 A RU2013106917 A RU 2013106917A RU 2013106917 A RU2013106917 A RU 2013106917A RU 2622117 C2 RU2622117 C2 RU 2622117C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
mol
composite material
material based
resin according
Prior art date
Application number
RU2013106917A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013106917A (ru
Inventor
Ральф ХОППЕ
Original Assignee
Эмс-Патент Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмс-Патент Аг filed Critical Эмс-Патент Аг
Publication of RU2013106917A publication Critical patent/RU2013106917A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2622117C2 publication Critical patent/RU2622117C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C08L63/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
    • D01F6/86—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from polyetheresters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4242—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/52—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by applying or inserting filamentary binding elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/507—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к композиционному материалу и может применяться в качестве армирующего материала для эпоксидных смол. Изобретение содержит, по меньшей мере, одну термореактивную смолу, а также фиксированную и/или стабилизированную волокнистую структуру. Средство фиксации и стабилизации представляет собой статистический сложноэфирный сополимер, который образован из двухосновных кислот, а именно терефталевой кислоты и, возможно, изофталевой кислоты, и бутандиола, диэтиленгликоля и триэтиленгликоля. Способ изготовления композиционного материала заключается в нанесении средства фиксации и стабилизации на волокнистый материал. Изобретение позволяет повысить прочность композиционного материала и уменьшить площадь расслоения. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 19 пр.

Description

Изобретение относится к фиксированной и/или стабилизированной волокнистой структуре из волокнистого материала и средства его фиксации и стабилизации. Средство фиксации и стабилизации представляет собой статистический сложноэфирный сополимер, который образован из двухосновных кислот, а именно терефталевой кислоты и, возможно, изофталевой кислоты, и диолов, а именно бутандиола, диэтиленгликоля и триэтиленгликоля. Также обеспечен способ изготовления этой волокнистой структуры. Эта волокнистая структура находит применение в качестве армирующего материала для полимерных матриц, в частности эпоксидных смол. Также обеспечен волокнистый композиционный материал, содержащий по меньшей мере одну термореактивную смолу и волокнистую структуру в соответствии с изобретением.
Материалы с высоким отношением прочности к массе, которые изготавливают из волокнистого композиционного материала, находят применение во многих областях, где необходимы прочность, коррозионная стойкость и малый вес. Так например, такие композиционные материалы на основе волокна и смолы можно успешно использовать для изготовления деталей в авиастроении. Также эти композиционные материалы исключительно подходят для изготовления спортинвентаря, например теннисных ракеток или клюшек для гольфа.
В этих композиционных материалах армирующие элементы присутствуют в виде однонаправленных комплексных нитей или в плоской форме в виде волокнистых сеток, тканей или нетканых волокнистых материалов.
Волокно в форме комплексных нитей или сеток, тканей или нетканых материалов необходимо фиксировать и стабилизировать, что способствует облегчению работы с ними, а также позволяет связывать отдельные поверхностные структуры или множество таких поверхностных структур посредством воздействия температуры или давления. Стабильное предварительное формование зафиксированных или связанных однослойных или многослойных поверхностных структур с получением заготовок также можно регулировать посредством воздействия температуры и давления.
Изготовленные и предварительно обработанные таким образом армирующие материалы затем внедряют в полимерную матрицу. При этом особое значение приобретает сила сцепления между армирующим материалом и полимерной матрицей.
Из EP 1705269 A1 известны термопластичные волокнистые материалы, которые прядут из сырья, содержащего полигидроксиэфир. Эти волокна из полигидроксиэфира используют в качестве фиксирующих нитей для армирующего волокна перед его внедрением в полимерную матрицу.
Кроме того, из EP 0698649 A2 известны термоплавкие клеящие вещества из сложноэфирного сополимера, которые обладают исключительными связующими свойствами, имеют низкую температуру плавления, быстро кристаллизуются и обладают хорошей стойкость к мытью и чистке.
Исходя из этого, целью изобретения является обеспечение волокнистых структур с улучшенной стабильностью.
Этой цели достигают посредством волокнистой структуры, имеющей признаки согласно п.1 формулы изобретения, и способа ее изготовления. Также этой цели достигают с помощью композиционного материала на основе волокна и смолы, имеющего признаки согласно п.11 формулы изобретения. Применение волокнистой структуры согласно изобретению определено в п.15 формулы изобретения.
Согласно изобретению обеспечена фиксированная и/или стабилизированная волокнистая структура из волокнистого материала и средства его фиксации и стабилизации.
Согласно изобретению средство фиксации и стабилизации представляет собой статистический сложноэфирный сополимер, образованный следующими компонентами:
от 55 до 100 мол. % терефталевой кислоты
от 0 до 45 мол. % изофталевой кислоты
от 35 до 75 мол. % бутандиола
от 15 до 35 мол. % диэтиленгликоля
от 10 до 30 мол. % триэтиленгликоля.
При этом сумма молярных долей терефталевой кислоты и бутандиола составляет максимально 150 мол.%, исходя из общего количества двухосновных кислот и общего количества диолов, составляющего 100 мол.% для каждой группы веществ.
Предпочтительно по меньшей мере один статистический сложноэфирный сополимер образован следующими компонентами:
от 70 до 100 мол.%, предпочтительно от 85 до 100 мол.% терефталевой кислоты,
от 0 до 30 мол.%, предпочтительно от 0 до 15 мол.% изофталевой кислоты,
от 45 до 65 мол.%, предпочтительно от 47 до 57 мол.% бутандиола,
от 20 до 30 мол.%, предпочтительно от 23 до 28 мол.% диэтиленгликоля,
от 15 до 25 мол.%, предпочтительно от 20 до 25 мол.% триэтиленгликоля.
При этом сумма молярных долей терефталевой кислоты и бутандиола составляет максимально 150 мол.%, исходя из общего количества двухосновных кислот и общего количества диолов, составляющего 100 мол.% для каждой группы веществ.
В предпочтительном воплощении по меньшей мере один статистический сложноэфирный сополимер может содержать от 0 до 2 масс.%, предпочтительно от 0,05 до 1 масс.% добавок, в частности зародышеобразователей, стабилизаторов, смазочных материалов, антивспенивателей, катализаторов конденсации, причем суммарное количество сложноэфирного сополимера и добавок составляет 100 масс.%.
Используемый согласно изобретению сложноэфирный сополимер преимущественно имеет вязкость расплава, измеренную согласно ISO/DIN 1133, при 160°C и нагрузке 2,16 кг, от 100 до 3000 Па⋅с, предпочтительно от 100 до 600 Па⋅с, более предпочтительно от 120 до 500 Па⋅с и особенно предпочтительно от 150 до 300 Па⋅с.
Если сложноэфирный сополимер согласно изобретению используют в виде фиксирующей нити, например в виде волокнистых жгутов, комплексной нити или элементарной нити, он преимущественно имеет вязкость расплава, измеренную согласно ISO/DIN 1133 при 160°C и нагрузке 2,16 кг, от 1000 до 3000 Па⋅с, предпочтительно от 1500 до 2500 Па⋅с и особенно предпочтительно от 1700 до 2200 Па⋅с.
Используемый согласно изобретению сложноэфирный сополимер преимущественно имеет температуру плавления, измеренную согласно ISO 11357 при скорости нагрева 20 К/мин, от 60 до 160°C, предпочтительно от 70 до 150°C и особенно предпочтительно от 90 до 140°C.
Получение сложного полиэфира предпочтительно осуществляют в соответствии со следующим процессом синтеза.
Ароматическую дикарбоновую кислоту или смесь дикарбоновых кислот диспергируют в диоле с добавлением катализатора этерификации и при необходимости термостабилизаторов, причем диол используют с избытком от 5 до 50 мол.%. Этерификацию осуществляют при температуре от 200 до 280°C, предпочтительно от 210 до 260°C, при медленном подъеме температуры. Образующуюся при этом воду отгоняют.
Последующую поликонденсацию осуществляют в автоклаве с инертной атмосферой при температуре от 220 до 270°C, предпочтительно от 230 до 260°C и при необходимости с добавлением катализатора поликонденсации (от 1 до 100 частей на миллион, предпочтительно от 10 до 45 частей на миллион относительно количества сложного полиэфира). При этом постепенно создают вакуум, и избыток диола удаляют по мере достижения конечного значения вакуума ниже 0,1 кПа (1 мбар). После достижения требуемой вязкости образовавшийся сложный полиэфир извлекают, гранулируют и сушат.
В качестве катализаторов этерификации можно использовать соли металлов Mn, Zn, Ca, Sn, Ti или Mg и, например, низших алифитических спиртов, таких как бутанол. В качестве катализаторов поликонденсации пригодны к использованию соединения на основе сурьмы, титана, олова или германия, например триоксид сурьмы. Специалистам известны различные типы как катализаторов этерификации, так и катализаторов поликонденсации.
Волокнистый материал предпочтительно может содержать однонаправленную комплексную нить или плоский волокнистый материал, выбранный из группы, состоящей из тканей, волокнистых матов, трикотажных сеток или трикотажных полотен, нетканых материалов, или по существу состоять из таких материалов. Также возможны сочетания комплексных нитей и плоских волокнистых материалов.
Волокнистые материалы выбирают преимущественно из группы, состоящей из:
стекловолокна,
углеродного волокна,
минерального волокна,
синтетического волокна, в частности полимерного волокна, предпочтительно из сложных полиэфиров и полиамидов, особенно предпочтительно из полиарамидов,
натурального волокна, в частности из хлопка, шерсти, капока, пеньки, льна, джута или древесины, а также их смесей.
Согласно изобретению также обеспечивают способ изготовления вышеописанной волокнистой структуры, в котором по меньшей мере одно средство фиксации и стабилизации волокнистого материала наносят на волокнистый материал посредством точечного нанесения покрытия из порошка, точечного нанесения покрытия из пасты, нанесения покрытия рассевом, или в виде пасты, суспензии, пленки, полотна, нетканого материала, фиксированного нетканого или тканого полотна или напыленного расплава, и последующую фиксацию волокнистой структуры осуществляют путем воздействия температуры и/или давления.
Альтернативно фиксацию можно осуществлять также путем сшивания фиксирующими нитями, выполненными из по меньшей мере одного статистического сложноэфирного сополимера. В данном случае фиксации достигают уже без последующего воздействия температуры и/или давления.
Предпочтительными способами нанесения средства являются рассев или нанесение в виде пасты, суспензии, пленки, полотна или напыленного расплава, или сшивание. Наиболее часто используют рассев, наложение полотна, нанесение напыленного расплава, или сшивание.
Еще одним аспектом изобретения является композиционный материал на основе волокна и смолы, содержащий по меньшей мере одну термореактивную смолу и вышеописанную волокнистую структуру.
Термореактивная смола предпочтительно представляет собой эпоксидную смолу.
Неожиданно было обнаружено, что при фиксации с помощью сложноэфирного сополимера по изобретению сила сцепления с наполняемой полимерной матрицей улучшается.
Композиционный материал на основе волокна и смолы при испытании на прочность при межслоевом сдвиге (ILSS) согласно ASTM D2344M показывает прочность предпочтительно по меньшей мере 55 МПа, особенно предпочтительно по меньшей мере 60 МПа, при температуре измерения 23°С.
Также предпочтительно композиционный материал на основе волокна и смолы по изобретению при испытании на сжатие после удара (CIA) согласно AITM 1.0010 имеет прочность по меньшей мере 185 МПа, предпочтительно по меньшей мере 210 МПа, наиболее предпочтительно по меньшей мере 245 МПа.
Дополнительный аспект изобретения относится к применению вышеописанной волокнистой структуры в качестве армирующего материала для эпоксидных смол, особенно в областях спорта, досуга, машиностроения, электроники, строительной промышленности, медицинской техники, транспорта, авиастроения и космической техники.
Наиболее предпочтительно применение вышеописанной волокнистой структуры в качестве армирующего материала для эпоксидных смол в областях спорта, досуга, машиностроения, транспорта, авиастроения и космической техники.
Ниже изобретение описано более подробно со ссылками на представленные примеры, которые не ограничивают изобретение до конкретных проиллюстрированных воплощений.
В таблице 1 приведены составы сложноэфирных сополимеров по изобретению (компоненты A1 - A4) и составы сравнительных систем (CoPES I, CoPES II, EVA, PA 6/12/66, PA 12, PE).
Таблица 1
Компоненты Описание
CoPES (A1) Сложноэфирный сополимер терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, бутандиола, диэтиленгликоля и триэтиленгликоля (90/10/50/30/20 мол.%) ВР* 450 Па⋅с, температура плавления 103°C
CoPES (A2) Сложноэфирный сополимер терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, бутандиола, диэтиленгликоля и триэтиленгликоля (88/12/50/30/20 мол.%) ВР* 226 Па⋅с, температура плавления 106°C
CoPES (A3) Сложноэфирный сополимер терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, бутандиола, диэтиленгликоля и триэтиленгликоля (100/-/50/30/20 мол.%) ВР* 230 Па⋅с, температура плавления 135°C
CoPES (A4) Сложноэфирный сополимер терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, бутандиола, диэтиленгликоля и триэтиленгликоля (60/40/75/10/15 мол.%) ВР* 190 Па⋅с, температура плавления 95°C
CoPESI Сложноэфирный сополимер терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, димерной кислоты и бутандидола, (48/37/15/100 мол.%) ВР* 300 Па⋅с, температура плавления 115°C
CoPESII Сложноэфирный сополимер терефталевой кислоты, изофталевой кислоты и бутандиола (50/50/100 мольн.%) ВР* 720 Па⋅с, температура плавления 127°C
EVA Сополимер этилена и винилацетата ПТР** 45 г/10 мин, плотность 0,95 г/см3, температура плавления 83°С (мельтен МХ09, Tosoh Corporation, Япония)
PA 6/12/66 Амидный сополимер 6/12/66 (38/50/12 мол.%) е-капролактама, лауриллактама, гексаметилендиамина и адипиновой кислоты BP* 560 Па⋅с, температура плавления 123°C
PA 12 Полиамид на основе лауриллактама BP* 180 Па⋅с при 230°C и 216 кг, температура плавления 178°С
PE-LD Полиэтилен низкой плотности ПТР*** 7 г/10 мин, плотность 0,922 г/см3, температура размягчения по Вику 86°C (НР7022, SABIC, Саудовская Аравия)
* Вязкость расплава при 160°C и нагрузке 2,16 кг
** Показатель текучести расплава при 160°C и нагрузке 2,16 кг
*** Показатель текучести расплава при 190°C и нагрузке 2,16 кг
В качестве альтернативы мельтену МХ09 может быть использован также мельтен МХ06.
Испытания и измерения выполняли в соответствии с указанными ниже стандартным методами на описанных ниже опытных образцах.
Испытание на отслаивание при растяжении
DIN 54310
Температура измерений 23°C
Изготовление опытного образца
Плоскую пленку испытываемого термопласта (поверхностная плотность 200 г/м2) с помощью двухленточного пресса ламинируют на ткань из сложного полиэфира и шерсти (55/45 масс.%, коричневый цвет, поверхностная плотность 210 г/м2, производитель Becker Tuche, Германия, или Marzotto, Италия). При этом обеспечивают температуру ламинирования на 30°C выше температуры плавления термопласта. После выдержки ламината в течение 24 ч при 50°C вырезают образец 24×8 см. На образец помещают пластмассовую рамку (15×5 см), при этом с узкой стороны под нее подкладывают полоску из вощеной бумаги. Рамку на 3 мм по высоте заполняют свежеприготовленной дегазированной эпоксидной смесью. Обеспечивают отверждение эпоксидной смеси в течение 12-16 ч при 23°С.
После этого рамку убирают. Полоска из вощеной бумаги позволяет отделить друг от друга пленку из термопласта и эпоксидный материал на длине около 3 см.
Эпоксидный материал получают путем смешивания эпоксидной смолы, содержащей бисфенол A, с эпоксидным числом от 0,520 до 0,550 г-экв/100 г (Grilonit G 1302, EMS-CHEMIE AG) и аминового отвердителя с аминным числом от 290 до 350 мг KOH (Grilonit H 84048, EMS-CHEMIE AG) в массовом соотношении 2:1.
Определение прочности при межслоевом сдвиге, ILSS ASTM D2344M
Температура измерений 23°C и 80°C
Изготовление опытного образца
Сначала изготавливают пластины размером 330×330×4 мм путем трансферного формования смолы (RTM). Для этого однонаправленную комплексную нить из углеродного волокна с поверхностной плотностью, составляющей 298 г/м2, вручную укладывают в предварительно нагретую до 80°С полость литьевой формы пресса с подогревом, затем равномерно рассевают через сито 18 г порошка термопласта, и эти операции повторяют 15 раз, причем 2-й слой комплексной нити из углеродного волокна размещают под углом -45°, 3-й слой под углом +45°, а 4-й слой под углом 90° относительно 1-го слоя. Таким образом, 5-й слой 16-слойной конструкции имеет такое же направление, как и 1-й слой. На каждом слое, за исключением 16-го, рассеивают 18 г порошка термопласта. Форму закрывают и нагревают под вакуумом (остаточное давление 5 кПа (0,05 бар)) до 120°С, и по достижении этой температуры в нее выливают предварительно нагретую до 80°С однокомпонентную эпоксидную смолу (HexFlow RTM6 производства Hexcel Corporation, США). Обеспечивают отверждение при 180°С и давлении 6 бар в течение 90 мин. Затем снижают давление и одновременно осуществляют охлаждение. Вакуум поддерживают до открытия формы. В качестве однонаправленной комплексной нити из углеродного волокна используют IMS 60 Е13, выпускаемую Toho Tenax Co., Япония. После контроля качества пластины ультразвуковым методом из нее вырезают опытные образцы размером 24×8×4 мм. Перед измерениями опытные образцы в течение 60 мин выдерживают при температуре измерений. Испытание давлением осуществляют в климатической камере.
Образцы для сравнительных испытаний изготавливают аналогичным образом, но между комплексными нитями из углеродного волокна не рассеивают порошок термопласта.
Определение прочности на сжатие после удара, CAI AITM 1.0010 (стандарт для аэробусов)
Температура измерений 23°С
Изготовление опытного образца
Пластины изготавливают, как описано для испытания ILSS. После контроля качества ультразвуковым методом вырезают опытные образцы размером 150×100×4 мм.
Образцы для сравнительных испытаний изготавливают аналогичным образом, но между комплексными нитями из углеродного волокна не рассеивают порошок термопласта.
Перед испытанием на прочность на стенде для ударных испытания обеспечивают ударную нагрузку 30 Дж. Площадь расслоения, появившегося в результате этой ударной нагрузки, определяют с помощью ультразвука. Затем на данном образце измеряют остаточную прочность, и эта величина представляет собой прочность при сжатии после ударной нагрузки.
Вязкость расплава (ВР) или показатель текучести расплава (ПТР):
ISO 1133
Гранулированный материал
Температура плавления
ISO 11357
Гранулированный материал
Дифференциальную сканирующую калориметрию (ДСК) выполняли при скорости нагрева 20 К/мин. Указывают максимальную температуру.
Были проведены сравнительные испытания свойств указанных материалов по изобретению и сравнительных материалов.
В таблице 2 приведены результаты испытаний на отслаивание при растяжении.
Таблица 2
Пример Термопласт Коэффициент сцепления, H/5 см
1 CoPES (A1) 132
2 CoPES (A2) 149
3 CoPES (A3) 150
4 CoPES (A4) 128
Сравнительный пример
5 CoPES I 25
6 CoPES II 11
7 EVA 34
8 PA 6/12/66 7
9 PA 12 1
10 PE-LD 1
Коэффициенты сцепления, полученные для сложноэфирных сополимеров A1- A4 по изобретению (примеры 1-4) по меньшей мере в 3,7 раза выше этих величин для сравнительных сложноэфирных сополимеров, этиленвинилацетата, различных полиамидов или полиэтиленов низкой плотности, используемых в качестве термореактивной пластмассы (примеры для сравнения 5-10). По этой причине дальнейшие испытания проводили только для сложноэфирных сополимеров по изобретению.
В таблице 3 приведены результаты испытания на прочность при межслоевом сдвиге (ILSS).
Таблица 3
Пример Термопласт Прочность, МПа
23°С 80°С
11 CoPES (A1) 65 49
12 CoPES (A2) 67 51
13 CoPES (A3) 68 57
14 CoPES (A4) 63 48
Сравнительный пример
15 отсутствует 50 45
Примеры 11-14 показывают, что благодаря использованию сложноэфирного сополимера по изобретению композиционный материал имеет повышенную прочность по сравнению с композиционным материалом без сложноэфирного сополимера согласно изобретению (сравнительный пример 15), при температурах измерения как 23°C, так и 80°C.
В таблице 4 приведены результаты испытаний на прочность при сжатии после ударной нагрузки (CAI), т.е. остаточная прочность, измеренная на опытном образце после воздействия на него ударной нагрузки в 30 Дж, и площадь расслоения, появившегося в результате этой ударной нагрузки.
Таблица 4
Пример Термопласт Остаточная прочность, МПа Площадь расслоения, мм2
16 CoPES (A1) 255 890
17 CoPES (A2) 259 850
18 CoPES (A3) 258 860
19 CoPES (A4) 253 900
Сравнительный пример
20 отсутствует 153 6050
Примеры 16-19 показывают, что благодаря использованию сложноэфирного сополимера по изобретению композиционный материал имеет как намного более высокую прочность, так и существенно меньшую площадь расслоения, по сравнению с композиционным материалом без сложноэфирного сополимера по изобретению (сравнительный пример 20).

Claims (32)

1. Композиционный материал на основе волокна и смолы, содержащий по меньшей мере одну термореактивную смолу, а также фиксированную и/или стабилизированную волокнистую структуру из волокнистого материала, выбранного из группы, состоящей из:
- стекловолокна,
- углеродного волокна,
- минерального волокна,
- синтетического волокна,
- натурального волокна,
- их смесей,
и средства его фиксации и стабилизации, отличающийся тем, что средство фиксации и стабилизации представляет собой по меньшей мере один статистический сложноэфирный сополимер, образованный следующими компонентами:
от 55 до 100 мол. % терефталевой кислоты,
от 0 до 45 мол. % изофталевой кислоты,
от 35 до 75 мол. % бутандиола,
от 15 до 35 мол. % диэтиленгликоля,
от 10 до 30 мол. % триэтиленгликоля,
причем сумма молярных долей терефталевой кислоты и бутандиола составляет максимально 150 мол. %, исходя из общего количества двухосновных кислот и общего количества диолов, составляющего 100 мол. % для каждой группы веществ.
2. Композиционный материал на основе волокна и смолы по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один статистический сложноэфирный сополимер образован следующими компонентами:
от 70 до 100 мол. %, предпочтительно от 85 до 100 мол. % терефталевой кислоты,
от 0 до 30 мол. %, предпочтительно от 0 до 15 мол. % изофталевой кислоты,
от 45 до 65 мол. %, предпочтительно от 47 до 57 мол. % бутандиола, от 20 до 30 мол. %, предпочтительно от 23 до 28 мол. % диэтиленгликоля,
от 15 до 25 мол. %, предпочтительно от 20 до 25 мол. % триэтиленгликоля,
где сумма молярных долей терефталевой кислоты и бутандиола составляет максимально 150 мол. %, исходя из общего количества двухосновных кислот и общего количества диолов, составляющего 100 мол. % для каждой группы веществ.
3. Композиционный материал на основе волокна и смолы по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один статистический сложноэфирный сополимер содержит от 0 до 2 масс. %, предпочтительно от 0,05 до 1 масс. % добавок, в частности зародышеобразователей, стабилизаторов, смазочных материалов, антивспенивателей, катализаторов конденсации, причем суммарное количество сложноэфирного сополимера и добавок составляет 100 масс. %.
4. Композиционный материал на основе волокна и смолы по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один сложноэфирный сополимер имеет вязкость расплава, измеренную согласно ISO/DIN 1133 при 160°С и нагрузке 2,16 кг, в диапазоне от 100 до 3000 Па⋅с, предпочтительно от 100 до 600 Па⋅с, более предпочтительно от 120 до 500 Па⋅с и особенно предпочтительно от 150 до 300 Па⋅с.
5. Композиционный материал на основе волокна и смолы по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один сложноэфирный сополимер присутствует в виде фиксирующей нити и имеет вязкость расплава, измеренную согласно ISO/DIN 1133 при 160°С и нагрузке 2,16 кг, в диапазоне от 1000 до 3000 Па⋅с, предпочтительно от 1500 до 2500 Па⋅с и особенно предпочтительно от 1700 до 2200 Па⋅с.
6. Композиционный материал на основе волокна и смолы по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один сложноэфирный сополимер имеет температуру плавления, измеренную согласно ISO 11357 при скорости нагревания 20 К/мин, в диапазоне от 60 до 160°C, предпочтительно от 70 до 150°C и особенно предпочтительно от 90 до 140°C.
7. Композиционный материал на основе волокна и смолы по п. 1, отличающийся тем, что волокнистый материал представляет собой однонаправленную комплексную нить или плоский волокнистый материал, выбранный из группы, состоящей из тканей, волокнистых матов, трикотажных сеток или трикотажных полотен, нетканых материалов или их сочетаний.
8. Композиционный материал на основе волокна и смолы по п. 1, отличающийся тем, что синтетические волокна представляют собой полимерные волокна, предпочтительно из группы полиэфиров и полиамидов, в частности из полиарамидов, а натуральные волокна представляют собой хлопок, шерсть, капок, пеньку, лен, джут или древесину.
9. Композиционный материал на основе волокна и смолы по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна термореактивная смола представляет собой эпоксидную смолу.
10. Композиционный материал на основе волокна и смолы по п. 1, отличающийся тем, что он имеет прочность при испытании на прочность при межслоевом сдвиге по меньшей мере 55 МПа, предпочтительно по меньшей мере 60 МПа, при температуре измерения 23°C.
11. Композиционный материал на основе волокна и смолы по п. 1, отличающийся тем, что он имеет прочность при испытании на сжатие после удара (CIA) по меньшей мере 185 МПа, предпочтительно по меньшей мере 210 МПа и особенно предпочтительно по меньшей мере 245 МПа.
12. Способ изготовления композиционного материала на основе волокна и смолы по п. 1, в котором по меньшей мере одно средство фиксации и стабилизации волокнистого материала наносят на волокнистый материал посредством точечного нанесения покрытия из порошка, точечного нанесения покрытия из пасты, нанесения покрытия рассевом или в виде пасты, суспензии, пленки, сетки, нетканого материала, фиксированного нетканого или тканого полотна или напыленного расплава и затем осуществляют фиксацию композиционного материала на основе волокна и смолы путем воздействия температуры и/или давления.
13. Способ изготовления композиционного материала на основе волокна и смолы по п. 1, в котором фиксацию и стабилизацию волокнистой структуры осуществляют путем сшивания фиксирующими нитями, выполненными из по меньшей мере одного статистического сложноэфирного сополимера.
14. Применение композиционного материала на основе волокна и смолы по любому из пп. 1-11 в качестве армирующего материала для эпоксидных смол, в частности, в областях спорта, досуга, машиностроения, электроники, строительной промышленности, медицинской техники, транспорта, авиастроения и космической техники.
RU2013106917A 2012-02-24 2013-02-08 Волокнистая структура, способ ее получения и применение и композиционный материал на основе волокна и смолы RU2622117C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12156901.6A EP2631337B1 (de) 2012-02-24 2012-02-24 Faserharzverbundwerkstoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP12156901.6 2012-02-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013106917A RU2013106917A (ru) 2014-08-20
RU2622117C2 true RU2622117C2 (ru) 2017-06-13

Family

ID=45656682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013106917A RU2622117C2 (ru) 2012-02-24 2013-02-08 Волокнистая структура, способ ее получения и применение и композиционный материал на основе волокна и смолы

Country Status (22)

Country Link
US (2) US9346943B2 (ru)
EP (1) EP2631337B1 (ru)
JP (1) JP6151037B2 (ru)
KR (1) KR102017502B1 (ru)
CN (1) CN103290687B (ru)
AR (1) AR090092A1 (ru)
AU (1) AU2013200689B2 (ru)
BR (1) BR102013003950B1 (ru)
CA (1) CA2805922C (ru)
CL (1) CL2013000505A1 (ru)
DK (1) DK2631337T3 (ru)
ES (1) ES2551587T3 (ru)
HU (1) HUE026449T2 (ru)
MX (1) MX345583B (ru)
MY (1) MY172629A (ru)
NZ (1) NZ606809A (ru)
PL (1) PL2631337T3 (ru)
PT (1) PT2631337E (ru)
RU (1) RU2622117C2 (ru)
SG (1) SG193080A1 (ru)
SI (1) SI2631337T1 (ru)
TW (1) TWI612189B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2824235B1 (en) * 2012-03-09 2018-08-01 Teijin Limited Carbon fiber bundle and process for producing same
EP3044356B1 (en) 2013-09-11 2021-04-14 Raytheon Technologies Corporation Rigidized fiber array
CN104476852A (zh) * 2014-12-04 2015-04-01 常熟市东宇绝缘复合材料有限公司 吸温性小的玻纤喷射纱
CN104451948B (zh) * 2014-12-19 2016-12-07 常熟涤纶有限公司 一种高强涤纶纤维及其生产工艺
US10556388B2 (en) * 2015-04-22 2020-02-11 Eastman Chemical Company Polyester-based tape composites for wood reinforcement
CN104893069A (zh) * 2015-06-09 2015-09-09 苏州德翔装饰工程有限公司 一种家具用聚乙烯木塑复合材料及其制备方法
EP3260436B1 (en) * 2016-06-23 2019-12-18 Evonik Operations GmbH Reinforced building block made of autoclaved aerated concrete (aac)
WO2017219139A1 (en) * 2016-06-23 2017-12-28 Fpinnovations Wood pulp fiber- or cellulose filament-reinforced bulk molding compounds, composites, compositions and methods for preparation thereof
PL3510004T3 (pl) * 2016-09-09 2022-04-19 Prysmian S.P.A. Włókno optyczne pokryte pokryciem poliestrowym
CN108819378A (zh) * 2018-06-28 2018-11-16 西安工程大学 一种利用牛仔布制备牛仔纤维增强复合材料的方法
BR112021003187A2 (pt) 2018-08-21 2021-05-11 Owens Corning Intellectual Capital, Llc tecido de reforço multiaxial com um fio de costura para infusão de tecido melhorada
CA3109485A1 (en) 2018-08-21 2020-02-27 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Hybrid reinforcement fabric
US11413795B1 (en) 2021-08-12 2022-08-16 King Abdulaziz University Method of making composite from green material
CN114507937B (zh) * 2021-12-08 2023-05-16 吉祥三宝高科纺织有限公司 一种阻燃的仿鹅绒保暖材料
CN114736495B (zh) * 2022-06-13 2022-10-28 南通开普乐工程塑料有限公司 一种碳纤维增强pbt材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5561213A (en) * 1994-08-24 1996-10-01 Fms-Inventa Ag Copolyetherester hot-melt adhesives
US20020160674A1 (en) * 2001-02-28 2002-10-31 Eberhard Kinkelin Method for bonding a copolyetherester film to copolyester
RU2232177C2 (ru) * 1997-12-02 2004-07-10 Хенкель Коммандитгезелльшафт ауф Акциен Адгезив и его применение в комбинированных материалах
US20090176903A1 (en) * 2006-06-07 2009-07-09 Henkel Ag & Co. Kgaa Foamable compositions based on epoxy resins and polyesters

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2801189A (en) * 1952-10-08 1957-07-30 Owens Corning Fiberglass Corp Glass fiber article and process of plural coated fiber and process of preparation
US4857405A (en) * 1984-07-18 1989-08-15 Allied-Signal Inc. Fiber for reinforcing plastic composites and reinforced plastic composites therefrom
JPH06200480A (ja) * 1992-12-28 1994-07-19 Unitika Ltd ガラス織物のほつれ防止固着剤
JPH06200468A (ja) 1992-12-29 1994-07-19 Unitika Ltd 補強物品の製造方法
EP0698649A1 (de) 1994-08-26 1996-02-28 Basf Aktiengesellschaft Verwendung von thermoplastisch verarbeitbaren, langzeitstabilen elektrolumineszenten Materialien
DE19632474C2 (de) 1996-08-12 2000-06-29 Inventa Ag Copolyetheresterschmelzklebemassen
US6020063A (en) * 1997-07-31 2000-02-01 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Composites of thermosetting resins and carbon fibers having polyhydroxyether sizings
US6428900B1 (en) 2000-03-09 2002-08-06 Ato Findley, Inc. Sulfonated copolyester based water-dispersible hot melt adhesive
US20030207639A1 (en) 2002-05-02 2003-11-06 Tingdong Lin Nonwoven web with improved adhesion and reduced dust formation
ES2427639T3 (es) 2003-03-06 2013-10-31 Vestas Wind Systems A/S Procedimiento para preparar una preforma
JP2005060879A (ja) * 2003-08-12 2005-03-10 Toyobo Co Ltd 連続繊維用油剤及びそれを用いた連続繊維束及び複合材料
FR2864073B1 (fr) * 2003-12-17 2006-03-31 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre ensimes a impregnation rapide pour le renforcement de matieres polymeres
EP1705269B1 (de) 2005-03-22 2008-01-16 Ems-Chemie Ag Aus einem Polyhydroxyether enthaltenden Rohstoff gesponnenes thermoplastisches Fasermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendungen dafür
DE102006048739A1 (de) 2006-10-12 2008-04-17 Henkel Kgaa Expandierbare, thermisch härtbare Zusammensetzung auf Basis von Epoxidharzen mit verbesserten Fließeigenschaften
US7687594B2 (en) * 2007-11-27 2010-03-30 Industrial Technology Research Institute Random amorphous copolymer and manufacturing method thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5561213A (en) * 1994-08-24 1996-10-01 Fms-Inventa Ag Copolyetherester hot-melt adhesives
RU2232177C2 (ru) * 1997-12-02 2004-07-10 Хенкель Коммандитгезелльшафт ауф Акциен Адгезив и его применение в комбинированных материалах
US20020160674A1 (en) * 2001-02-28 2002-10-31 Eberhard Kinkelin Method for bonding a copolyetherester film to copolyester
US20090176903A1 (en) * 2006-06-07 2009-07-09 Henkel Ag & Co. Kgaa Foamable compositions based on epoxy resins and polyesters

Also Published As

Publication number Publication date
MY172629A (en) 2019-12-06
US20160168783A1 (en) 2016-06-16
TW201341607A (zh) 2013-10-16
NZ606809A (en) 2014-06-27
EP2631337B1 (de) 2015-09-23
ES2551587T3 (es) 2015-11-20
AU2013200689B2 (en) 2016-03-03
MX2013002018A (es) 2013-09-03
AU2013200689A1 (en) 2013-09-12
CN103290687A (zh) 2013-09-11
CL2013000505A1 (es) 2013-07-26
HUE026449T2 (en) 2016-05-30
CA2805922C (en) 2018-10-23
TWI612189B (zh) 2018-01-21
SI2631337T1 (sl) 2015-12-31
CA2805922A1 (en) 2013-08-24
DK2631337T3 (en) 2015-11-02
US20130225721A1 (en) 2013-08-29
US9346943B2 (en) 2016-05-24
BR102013003950A2 (pt) 2015-10-06
KR102017502B1 (ko) 2019-10-14
SG193080A1 (en) 2013-09-30
RU2013106917A (ru) 2014-08-20
PL2631337T3 (pl) 2015-12-31
BR102013003950B1 (pt) 2020-09-15
MX345583B (es) 2017-02-07
JP6151037B2 (ja) 2017-06-21
CN103290687B (zh) 2018-06-12
PT2631337E (pt) 2015-11-17
JP2013174037A (ja) 2013-09-05
KR20130097658A (ko) 2013-09-03
EP2631337A1 (de) 2013-08-28
AR090092A1 (es) 2014-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2622117C2 (ru) Волокнистая структура, способ ее получения и применение и композиционный материал на основе волокна и смолы
JP6494126B2 (ja) 後続する樹脂注入のための乾式繊維質材料
CN103748281B (zh) 碳纤维用上浆剂、其水分散液、附着有上浆剂的碳纤维束、片状物及碳纤维强化复合材
RU2602159C2 (ru) Структурированный термопласт в межлистовых зонах композиционных материалов
US9868266B2 (en) Prepreg materials
EP2711171A1 (en) Improvements in or relating to fibre reinforced composites
CN102971141A (zh) 预浸料坯、纤维增强复合材料及预浸料坯的制造方法
CN108248063A (zh) 层压件的改进或关于层压件的改进
CN104937014B (zh) 经浸渍的增强纤维纱及其在生产复合材料中的用途
CN107073875A (zh) 包含半芳族聚酰胺的复合材料的声发射减少
EP3086923B1 (en) Improvements in or relating to laminates
JP2016514632A (ja) 複合材料
JP7156358B2 (ja) サイジング剤、サイジング剤付着炭素繊維及びその製造方法、サイジング剤の水分散液、プリプレグ及びその製造方法、並びに炭素繊維強化複合材料の製造方法
JP2019529682A (ja) 反応トランスファー成形（ＲＴＭ）用高Ｔｇを有する熱可塑性ＰＵＲ
JPH04227639A (ja) 高性能アラミドマトリツクス複合材料
EP3067200A1 (en) Prepregs for mouldings of reduced void content