PT1836015E

PT1836015E - Canal de escoamento para a fundição de cobre fundido

Info

Publication number: PT1836015E
Application number: PT05823355T
Authority: PT
Inventors: Jussi Sipilae; Juha Lumppio
Original assignee: Outotec Oyj
Priority date: 2004-12-30
Filing date: 2005-12-29
Publication date: 2011-01-17
Also published as: AU2005321205A1; FI20041686A; ZA200704678B; ATE488316T1; EP1836015A1; EP1836015B1; PE20060799A1; FI119418B; CN100553825C; WO2006070057A1; KR101240029B1; FI20041686A0; JP2008526512A; CN101094739A; JP4809847B2; BRPI0519791A2; AU2005321205B2; MX2007007891A; EA010006B1; US20090078723A1

Description

DESCRIÇÃO

CANAL DE ESCOAMENTO PARA A FUNDIÇÃO DE COBRE

FUNDIDO A presente invenção tem por objecto um canal de escoamento usado no fabrico e na fundição de metais fundidos, tal como cobre. 0 fabrico de cobre inclui uma etapa em que os ânodos de cobre são fundidos, a partir de cobre grosseiro, num equipamentos de fundição, para a limpeza do cobre por via electrolitica. 0 cobre é encaminhado e doseado a partir de um forno de fusão para uma máquina de fundição por meio de canais de escoamento e tinas. Os canais de escoamento, que são fornecidos com invólucros de aço, são revestidos com material refractário e são canais de escoamento abertos ou canais de escoamento que dispõem de coberturas. Os canais de escoamento são instalados com uma inclinação adequada para que o fluxo de material fundido seja feito por meio da gravidade. Para transferir e dosear o material fundido, também são necessárias tinas, tal como uma tina de estabilização, sendo o material fundido vertido na tina de estabilização a partir do forno de fusão e sendo o movimento do metal fundido estabilizado na tina antes de se encaminhar para os canais de escoamento. Além disso, são muitas vezes necessárias tinas intermédias e tinas de doseamento. Ao aumentar a capacidade dos equipamentos de fundição, o comprimento dos canais de escoamento para os fluxos fundidos aumenta, causando um problema maior do que antes, por causa do arrefecimento e da solidificação do cobre. Quando o cobre se solidifica no canal de escoamento, o fluxo fundido do material fundido fica impedido e o metal fundido flui sobre o canal de escoamento. Para evitar a 1 solidificação, aquece-se o cobre fundido a uma temperatura suficientemente elevada, num reactor de fusão, para que a temperatura do metal fundido mantenha o metal a escoar e o canal de escoamento quente até a máquina de fundição. Os canais de escoamento são revestidos com material refractário, sendo o seu desgaste directamente proporcional à temperatura do metal que é transportado: quanto mais alta for a temperatura de fusão, mais rapidamente se desgastam os revestimentos dos canais de escoamento. Naturalmente, isto acarreta custos de manutenção acrescidos. A solidificação do produto fundido nos canais de escoamento é provável especialmente na fase inicial da fundição, quando os canais de escoamento ainda estão frios.

No final da fundição, os canais de escoamento e as tinas arrefecem rapidamente e por isso o metal fundido solidifica neles. Do mesmo modo, em ligação com as perturbações de processo, o fluxo de metal fundido nas tinas e nos canais de escoamento pode ser interrompido ou reduzido, na medida em que o metal solidifica e todo o sistema de canais de escoamento deve ser mantido em serviço antes de continuar a fundição ou iniciar uma nova fundição.

Tentativas anteriores para resolver o problema técnico descrito têm sido baseadas no uso de um queimador a gás ou em resistências eléctricas. A chama do queimador a gás tem sido arranjada de modo a aquecer o metal fundido, os canais de escoamento e as tinas. No entanto, o problema é que os queimadores não podem aquecer os canais de escoamento até a temperatura de fusão do cobre e, portanto, há um efeito de arrefecimento durante a fundição. Até agora, não tem sido possível obter um efeito de aquecimento suficiente por meio das resistências eléctricas no canal de escoamento, 2 principalmente por causa da perda excessivamente elevada de calor. A descrição da patente norte-americana 5.744.093 descreve uma estrutura de canal de escoamento usada na fundição de cobre, em que um canal de escoamento, que tem um invólucro de aço e que está revestido com material refractário, é fornecido com um revestimento isolante. O aquecimento adicional do canal de escoamento é implementado por meio de um queimador a gás. Um sistema de descarga de gases a partir do canal de escoamento está instalado no revestimento do canal de escoamento. O revestimento do canal de escoamento também funciona como um isolante para a radiação de calor libertada do canal de escoamento. Um ponto fraco do sistema do canal de escoamento apresentado na publicação é que, como consequência do efeito de chaminé, forma-se um gás ascendente no canal de escoamento inclinado e quente que é fornecido com uma cobertura, no qual o metal quente, no canal de escoamento, arrefece. O tampão autovedante que é apresentado como uma solução para o problema não é adequado para o sistema do canal de escoamento de acordo com a presente invenção, que explora as tinas de estabilização e as intermédias para ajustar o fluxo do metal fundido. Além disso, de acordo com o documento GB 2041411 sabe-se, de uma maneira geral, proporcionar um canal de escoamento com queimadores a gás para aquecer o metal fundido que flui no fundo do canal de escoamento. De acordo com o documento EP 0 011 696 sabe-se, da técnica anterior, como providenciar uma cobertura do canal de escoamento com elementos paralelos de aquecimento dispostos perpendicularmente à direcção de fluxo do metal fundido. 3 0 objectivo da presente invenção consiste em eliminar os problemas da técnica anterior e providenciar uma melhor estrutura de canal de escoamento para a transferência do metal fundido. Outro objectivo da presente invenção consiste em providenciar uma estrutura de canal de escoamento e de tinas, que é usada para transferir o metal fundido do forno de fusão até à máquina de fundição, que seja fiável e tolerante a interrupções na fundição. Em particular, o objectivo é uma transferência fiável de cobre do ânodo do forno até à máquina de fundição dos ânodos. A solução, de acordo com a presente invenção, para os problemas da técnica anterior define-se de acordo com a reivindicação 1. Enquadramentos especiais aparecem nas reivindicações dependentes. A presente invenção baseia-se no facto de se fornecer uma cobertura provida de resistências eléctricas na estrutura do canal de escoamento do material fundido, nos seus canais de escoamento e nas suas tinas, que aquece os canais de escoamento e as tinas, onde o cobre flui e no facto de o efeito chaminé, que é criado no canal de escoamento fornecido com a cobertura, estar limitado pela pressão de estagnação gerada na extremidade superior da parte coberta do canal de escoamento.

As coberturas com aquecimento, de acordo com a presente invenção, podem ser ajustadas para serem usadas, por exemplo, nos canais de escoamento de metal fundido, nas tinas intermédias, a partir das quais o material fundido é doseado para as tinas de fundição e nas tinas de fundição, a partir das quais o material fundido é doseado para os moldes de fundição. 4 A presente invenção traz vantagens consideráveis. A presente invenção permite o aquecimento da estrutura do canal de escoamento com menos energia em comparação com as soluções tradicionais de queimadores. A produção de calor é fácil de ajustar e evita-se o esforço térmico local, evitando-se assim também o craqueamento dos revestimentos do canal de escoamento. A tendência para um período de indisponibilidade do equipamento de fundição é reduzida, porque a fundição pode ser interrompida sem o risco de solidificação do metal nos canais de escoamento e nas tinas. A presente invenção prolonga a vida útil dos revestimentos das tinas e dos canais de escoamento e especialmente do forno do ânodo.

Na estrutura do canal de escoamento, de acordo com a presente invenção, o metal fundido, tal como cobre fundido, é organizado para fluir por gravidade num canal de escoamento inclinado que está revestido com material refractário e tem um invólucro de metal e em que pelo menos parte do canal de escoamento e as tinas estão recobertos com uma cobertura isolante. Pelo menos um elemento de resistência eléctrica está disposto na cobertura do canal de escoamento para aquecer o canal de escoamento e para manter o metal fundido e um queimador com um ventilador de gás quente está disposto na extremidade superior da cobertura do canal de escoamento para providenciar uma pressão de estagnação no canal de escoamento para desacelerar o gás que flui ou para o impedir de fluir ou mesmo para o fazer fluir de forma descendente. As coberturas que estão dispostas na parte superior das tinas são usadas durante a fundição e durante os períodos entre as fundições e durante quaisquer paragens da fundição. As coberturas das tinas são fáceis de encaixar no lugar e de retirar por causa das suas estruturas leves. Os elementos 5 de aquecimento podem ser colocados na cobertura das tinas de modo que os elementos de aquecimento (s) se estendam até à área do poço da tina, onde o produto fundido flui durante o processo. A parte inferior do canal de escoamento na estrutura do canal de escoamento, de acordo com a presente invenção, compreende o próprio canal de escoamento, onde o metal fundido flui. A secção transversal do espaço do canal de escoamento para o produto fundido tem, por exemplo, a forma de U que se alarga para cima. A superfície interna do canal de escoamento, que está em contacto com o metal fundido, é definida por material refractário, tal como uma composição cerâmica de desgaste. Um material adequado é uma argamassa de argila refractária. 0 material refractário forma um canal de fluxo para o metal fundido, que é de preferência um entalhe que se alarga para cima, que possui um fundo arredondado. É preferível dimensionar o canal do fluxo de modo que, em condições normais de funcionamento, a superfície superior do metal fundido que flui se estende até a uma altura de 10 a 20 % da altura total do canal de fluxo. A camada externa do canal de escoamento é feita preferencialmente de metal, tal como aço. Ao produzir o revestimento cerâmico, o revestimento de aço serve como molde e facilita o transporte para o local da instalação. A construção do canal de escoamento, de acordo com um enquadramento da presente invenção compreende uma manga de metal, tal como um invólucro de aço, que forma a superfície externa do fundo do canal de escoamento, um revestimento refractário, que define um canal de fluxo para o metal fundido e uma camada isolante que está posicionada entre o revestimento refractário e a manga de metal, sendo a camada 6 consideravelmente melhor no isolamento térmico do que o revestimento refractário.

Num enquadramento da presente da invenção, a temperatura do cobre que flui no canal de escoamento está num intervalo entre 1080 0 e 1300 °C. O revestimento refractário da estrutura do canal de escoamento do fluxo do canal de escoamento é feita, preferencialmente, de uma camada tão espessa que a temperatura da superfície exterior do seu fundo está dentro do intervalo de 700 0 a 900 °C num estado operacional, quando há cobre a fluir no canal de escoamento. O cobre a fundir, que flui no canal de escoamento, solidifica a, aproximadamente, 1070 °C. O cobre fundido penetra no revestimento refractário poroso e solidifica nele formando uma camada fixa de cobre no revestimento, num determinado lugar, quando a temperatura está na área do ponto de solidificação do cobre. De acordo com isto, é preferível fazer o revestimento refractário muito espesso e posicionar o isolamento térmico do canal de escoamento de tal modo que, no estado de funcionamento, o intervalo de temperatura que corresponde ao ponto de solidificação do cobre exista no interior do revestimento refractário. Nalguns outros enquadramentos da presente invenção, o alumínio, o zinco ou a liga de metal fundidos fluem no canal de escoamento, no qual os isolamentos do canal de isolamento estão construídos de forma a corresponder às temperaturas de fusão destes metais.

De acordo com um enquadramento preferido da presente invenção, o revestimento refractário do canal de escoamento é um elemento separado, que pode ser destacado integralmente e substituído de modo que o isolamento térmico e/ou a manga de aço permaneçam instalados no local. Nesse caso, lã de cerâmica separa o composto do invólucro 7 de aço e torna mais fácil a substituição do composto. 0 composto é fixado à manga de aço por meio de elementos de fixação, tal como parafusos. Os parafusos de fixação são aparafusados às porcas, que tinham sido fundidas no composto, através da manga de aço e do isolamento de lã. 0 gradiente preferido de temperatura descrito antes é dado ao revestimento refractário, por exemplo, seleccionando adequadamente a espessura e a capacidade de isolamento térmico da camada isolante que está disposta entre o revestimento refractário da estrutura do canal de escoamento e a manga exterior. Um material de isolamento particularmente preferido para a referida camada isolante é o isolante de lã de cerâmica. A importância da camada de isolamento é essencial, pois sem ela, as perdas de calor são demasiado grandes e a potência exigida para a resistência de aquecimento vai derreter a própria resistência. Por outro lado, se o isolamento é demasiado bom, permite-se que o metal fundido, tal como o cobre, se infiltre através do composto de cerâmica refractária e o canal de escoamento vai permitir fugas. A cobertura da estrutura do canal de escoamento, de acordo com a presente invenção está localizada no topo do canal de escoamento de modo que nenhuma quantidade significativa de gases é capaz de sair para o exterior entre a cobertura e o canal de escoamento e não ocorrem perdas de calor através de radiação ou de fluxos de gás. As superfícies da cobertura e do canal de escoamento, que estão colocadas umas contra as outras, estão preferivelmente, mesmo essencialmente, nos sítios em que o canal de escoamento suporta continuamente a cobertura nas suas bordas longas, essencialmente ao longo do seu comprimento. 8 A cobertura da estrutura do canal de escoamento, de acordo com a presente invenção, compreende uma cobertura de metal, tal como um invólucro de aço; pelo menos uma resistência eléctrica, que está disposta de modo a aquecer a parte inferior do canal de escoamento; e uma camada isolante para evitar a perda de calor por radiação através da manga de metal. As resistências de aquecimento estão localizadas por cima do canal de fluxo do canal de escoamento de modo que o calor das resistências irradia praticamente sem obstrução sobre o metal, que corre no fundo do canal de escoamento e no revestimento refractário. Em condições operatórias, as resistências eléctricas estão aquecidas a 1100 0 - 1300 °C. O isolamento térmico é feito, preferencialmente, com um isolamento de lã de cerâmica, em que o isolamento pode incluir uma ou mais camadas de revestimento. O isolamento de lã na cobertura e no canal de escoamento inclui, de preferência, lã de silicato de alumínio, lã de silicato de magnésio ou lã de óxido de alumínio, que resistem a altas temperaturas.

As resistências de aquecimento são suficientemente grossas, pelo que qualquer deslocação brusca ou curvatura causadas pelo calor são pequenas. As resistências de aquecimento consistem, de preferência, em hastes ou tubos de metal com um diâmetro redondo. Uma ou mais resistências de aquecimento podem estar dispostas na cobertura para se deslocarem lado a lado na direcção longitudinal do canal de escoamento. As resistências seleccionam-se, preferencialmente, de forma a terem sua tensão de funcionamento na chamada área de segurança da tensão. As resistências são montadas, preferencialmente, na parte da cobertura sobre os chamados barramentos de suporte, que estão dispostos na direcção longitudinal do canal de escoamento, transversalmente sob as resistências. Os barramentos de 9 suporte podem ser barras ou tubos de metal que estão revestidos com um material refractário de cerâmica. A porção de cobertura cobre parte da estrutura do canal de escoamento. A cobertura sobreposta e o canal de escoamento constituem um canal de escoamento. Num lugar, onde o canal de canal de escoamento termina na extremidade superior, ou seja, do lado da entrada do fluxo de metal, forma-se uma abertura, através da qual os gases são descarregados em resultado do efeito de chaminé, entre o canal de escoamento e a cobertura. Na construção do canal de escoamento, de acordo com a presente invenção, dispõe-se um queimador a gás ou um ventilador de gás quente neste lugar, providenciando uma pressão de estagnação para limitar ou impedir o fluxo de gás de descarregar a partir do canal de escoamento. 0 gás quente do queimador ou do ventilador é dirigido para a abertura entre a cobertura e a parte inferior, onde o efeito da pressão de estagnação se torna mais forte. 0 combustível do queimador pode ser, por exemplo, gás natural ou gás liquefeito. 0 queimador de gás quente pode ser ainda aquecido electricamente. A potência do queimador ou do ventilador é controlada por meio de um conversor térmico instalado na extremidade inferior do canal de escoamento. 0 conversor térmico indica a temperatura do espaço do gás na extremidade inferior do canal de escoamento e o efeito de arrefecimento do ar frio que flui dentro do canal de escoamento. Na estrutura do canal de escoamento, de acordo com a presente invenção, pode-se dispor um controlo de potência para as resistências de aquecimento que podem ser dispostas de modo a evitar que as resistências sofram sobreaquecimento. 0 material de isolamento térmico do canal de escoamento é usado para limitar as suas perdas de calor a um nível tal que a 10 própria temperatura da resistência de aquecimento não exceda o intervalo normal de funcionamento. A presente invenção traz vantagens consideráveis. A presente invenção reduz a necessidade de incorporação de materiais e os intervalos de manutenção dos canais de escoamento que são usados em conexão com a fundição do cobre, qualquer tempo de inactividade causado pela incorporação e a energia utilizada para o pré-aquecimento e o aquecimento do forno de fusão durante a fundição. Como o bloqueio dos canais de escoamento durante a fundição é reduzido, o processo de fundição torna-se mais fiável. A cobertura é leve, pois não há cabos nem condutas de gás, ligados a ela, que são difíceis de destacar. De acordo com isto, a cobertura pode ser fornecida com elementos de elevação fixos ou desmontáveis e ligada a um mecanismo de elevação. Desta forma, a cobertura é fácil de mover para o lado durante a manutenção e a substituição da parte inferior do canal de escoamento. A seguir, descreve-se em detalhe a presente invenção com referência aos desenhos em anexo. A fig. 1 mostra a secção transversal da estrutura do canal de escoamento, de acordo com um enquadramento da presente invenção. A fig. 2 mostra a secção do canal de escoamento, de acordo com a fig. 1, a partir da direcção lateral B-B. A fig. 3 mostra a implementação do controlo de uma estrutura de canal de escoamento, de acordo com a presente invenção. 11

As figs. 4 a 6 mostram uma tina de fundição fornecida com uma cobertura aquecida electricamente. A fig. 5 é uma vista lateral da secção transversal da tina de fundição, de acordo com a fig. 4. A fig. 6 é a secção transversal da tina de fundição, de acordo com a fig. 6, na direcção B-B. A fig. 1 mostra a parte 5 da cobertura e a estrutura 10 do canal de escoamento, ambos como um invólucro de aço 1, 2. Um circuito da resistência de aquecimento 3 está disposto nos barramentos de suporte 32 no sulco definido pelo isolamento de lã cerâmica 11 da cobertura 5. Os barramentos de suporte 32 estão dispostos a intervalos iguais abaixo do circuito da resistência. O isolamento de cerâmica 33 está disposto na área que se pode aquecer dos barramentos 32. Os terminais de ligação 31 da corrente de alimentação das resistências de aquecimento 32 estão presos ao longo do revestimento isolante 11 da cobertura e do invólucro do metal 1. O metal fundido 4 flui no canal de fluxo formado por um revestimento refractário 22. O revestimento refractário 22 é formado por uma composição embebida. Uma camada de isolamento de lã de cerâmica 21 está disposta entre o revestimento refractário 22 e o invólucro de aço 2. A cobertura 5 assenta na parte inferior, sendo suportada pela mesma de forma que praticamente evita-se o fluxo de gás e radiação de calor ao longo dos lados da estrutura do canal de escoamento. A parte da cobertura 5 cobre apenas uma parte do comprimento total do canal de escoamento, conforme ilustrado na figura. 2. O canal de escoamento está instalado numa posição inclinada para permitir o fluxo de 12 metal fundido no canal de escoamento. A parte de cobertura e o canal de escoamento formam um canal de escoamento, estando um queimador a gás ou um ventilador de gás quente 23 disposto na sua extremidade superior, sendo o fluxo de gás quente dirigido para a abertura do canal de escoamento para proporcionar uma pressão de estagnação, em que o fluxo de gás no canal de escoamento é desacelerado ou evitado.

As resistências de aquecimento 3 estendem-se praticamente ao longo de todo o comprimento da parte coberta do canal de escoamento. Um conversor térmico 24 mede a temperatura da resistência de aquecimento e está disposto num circuito de controlo, que impede a resistência de atingir a temperatura de sobreaquecimento. Esse controlo, que evita o sobreaquecimento, está disposto, preferencialmente, ligado a cada resistência de aquecimento. Um conversor térmico 25 mede a temperatura do ar frio que flui dentro do canal de canal de escoamento e está disposto num circuito de controlo, que controla a potência do queimador ou de um ventilador de gás quente 23. Quanto mais frio for o ar que flui dentro do canal, mais forte é o efeito de chaminé e é necessária mais potência para o queimador 23.

Na fig. 3, Tl representa a temperatura medida pelo conversor térmico 24 na cobertura do canal de escoamento e T2 representa a temperatura medida pelo conversor térmico 25 na extremidade inferior do canal de escoamento, indicando o efeito de arrefecimento do gás que flui dentro do canal de escoamento. 0 controlo do queimador a gás ajusta a potência do queimador ou de um ventilador de gás quente, de acordo com a flutuação do efeito de arrefecimento do ar que flui dentro do canal de escoamento. Nesse caso, a pressão de estagnação causada pelo queimador 13 na extremidade superior do canal de escoamento mantém-se adequada durante o processo. A potência da cobertura do canal de escoamento é ajustada por meio de um controlo separado da energia eléctrica. 0 conversor térmico TI mede a temperatura na vizinhança da resistência eléctrica. A tina de fundição 40 das figs. 4 a 6 é fornecida com uma cobertura isoladora 41, que é fornecida com resistências eléctricas. O material da resistência e o cablamento associado estão dispostos no volume 45, que é formado pelo invólucro de aço da cobertura 41. Os suportes 43 e 44 para a cobertura estão dispostos nas paredes 42 da tina de fundição. A cobertura 41 que está disposta nas tinas é, por exemplo, uma estrutura rígida em aço, que suporta os elementos de aquecimento eléctrico a uma distância adequada da tina 40. A cobertura, de preferência, tem três pontos de apoio 43 e 44, nos quais a tina está apoiada, para que se encaixe com precisão suficiente na tina. Há uma camada de isolamento térmico entre a cobertura 41 e os elementos de aquecimento. A lã de isolamento da cobertura é suficientemente macia, em que a lã se instala firmemente contra a borda da tina, quando a cobertura está no lugar, permitindo pequenas variações e evitando quaisquer respingos de metal solidificado na borda da tina. É óbvio, para os especialistas na matéria, que a presente invenção não está limitada pela descrição anterior e apenas pelas soluções de acordo com os desenhos em anexo. É também óbvio que a estrutura do canal de escoamento, de acordo com a presente invenção, é apropriada para transportar muitos tipos de produtos fundidos. 14

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Estrutura de um canal de escoamento para o transporte de metal fundido (4) sob o efeito da gravidade num canal de escoamento inclinado (10), que está revestido com material refractário e equipado com uma manga de metal, em que pelo menos parte do canal de escoamento está coberta com uma cobertura isolante (5) tendo pelo menos um elemento de resistência eléctrica (3) nela disposto para aquecer a parte inferior do canal de escoamento e para manter o metal (4) no estado fundido, caracterizada pelo facto de, na extremidade superior aberta da parte coberta do canal de escoamento, estar disposto um queimador ou um ventilador de gás quente (23) disposto para providenciar uma pressão de estagnação para desacelerar o gás que flui no canal de escoamento para impedir o fluxo ou mesmo fazê-lo fluir para baixo.
2. Estrutura de canal de escoamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de a cobertura (5) e o canal de escoamento estarem dispostos em oposição um ao outro para que o fluxo do gás e a radiação de calor entre eles, ao longo dos lados do canal de escoamento, sejam evitados.
3. Estrutura de canal de escoamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de pelo menos um elemento da resistência eléctrica estar disposto na cobertura (5), estendendo-se praticamente ao longo de toda a porção coberta do canal de escoamento.
4. Estrutura de canal de escoamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de a manga 1 de metal constituir a superfície exterior do fundo do canal de escoamento; e em que o revestimento refractário define um canal de fluxo para o metal fundido; no qual se providencia uma camada de isolamento disposta entre o revestimento refractário e a manqa de metal em que a capacidade de isolamento é superior à do revestimento refractário.
5. Estrutura de canal de escoamento, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo facto de a camada de isolamento entre o revestimento refractário e a manga de aço ser composta por lã de cerâmica, tal como lã de silicato de alumínio, de silicato de magnésio ou de óxido de alumínio.
6. Estrutura de canal de escoamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de pelo menos uma resistência eléctrica estar disposta na cobertura estar colocada acima do canal de fluxo do metal de modo que o calor da resistência irradie sem obstrução sobre o metal, que flui no fundo do canal de escoamento e no revestimento refractário.
7. Estrutura de canal de escoamento, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo facto de pelo menos uma resistência eléctrica ser apropriada para estar aquecida até 1100° - 1300 °C.
8. Estrutura de canal de escoamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de a potência do queimador a gás ou de um ventilador de gás quente ser controlada com base na temperatura do compartimento do gás, medida na extremidade inferior do canal de escoamento para manter uma pressão de estagnação adequada. 2
9. Estrutura de canal de escoamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de a potência pelo menos uma das resistências elétricas da cobertura ser controlada com base na medição da temperatura na vizinhança da resistência eléctrica.
10. Estrutura de canal de escoamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de o revestimento refractário no canal de escoamento ser um elemento separado que pode ser destacado e substituído como uma entidade integral, em que a manga de aço, como manga de metal, está fixada, a lã de cerâmica separa o revestimento refractário do invólucro de aço e o revestimento refractário está fixado à manga de aço, por meio de elementos de fixação, tal como parafusos. Lisboa, 10 de Janeiro de 2011. 3