CN102839247A

CN102839247A - 提高贮铁式主铁沟使用寿命的方法

Info

Publication number: CN102839247A
Application number: CN2012103673517A
Authority: CN
Inventors: 高德库; 姜庆喜; 段兴宇; 亢政炜
Original assignee: Angang Steel Co Ltd
Current assignee: Angang Steel Co Ltd
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2012-12-26

Abstract

本发明涉及贮铁式主铁沟修复领域，尤其涉及一种提高贮铁式主铁沟使用寿命的方法，其特征在于，在贮铁式主铁沟的使用期间内，利用铁口出铁的间歇对主沟的铁水落点及两侧破损部位以喷补耐火材料层的方式进行修补，其具体操作步骤如下：1）放置喷补设备，将铁沟喷补料投放到容器罐中；2）铁口出完铁后，将铁水落点及主沟内部两侧破损部位的残渣清净；3）均匀地来回喷补直至达到所需的厚度；4）喷补结束后不需加火烘烤。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）延长贮铁式主沟的使用寿命，每喷补一次大约可延长主沟使用寿命4~7天，提高通铁量2.6~4万吨。2）大幅减少耐火材料的消耗，经济效益非常可观。3）减轻现场工人的劳动强度。

Description

提高贮铁式主铁沟使用寿命的方法

技术领域

本发明涉及贮铁式主铁沟修复领域，尤其涉及一种提高贮铁式主铁沟使用寿命的方法。

背景技术

随着高炉大型化之后，炉前主铁沟的使用寿命要求也越来越高，为了适应高强度大产量的冶炼要求，炉前主铁沟基本都采用贮铁式主沟来提高主铁沟通铁量，不仅能提高使用寿命，还能减少炉前人员的劳动强度，同时吨铁耐材消耗也明显降低，安全性也大大提高，有利于高炉长期稳定生产。

当贮铁式主沟通铁量达到一定时，主沟内部就由于高温的液态渣铁长期冲刷、侵蚀导致内部破损严重，为了保证安全生产必须停止使用，进行拆扒后重新浇注。通过对贮铁式主铁沟停止使用期间观察，发现全长16.95m的贮铁式主铁沟内部破损是有一定的规律，也就是贮铁式主沟出铁时铁水的落点及距离铁口眼3~4m范围内的侧壁破损较大，600mm厚的工作层最后只剩下150mm左右，其余大部分地方破损非常小，600mm厚的工作层还剩300~400mm。如果能利用放砂口的机会，将破损部位重新修补，即可提高贮铁式主沟的通铁量，同时使贮铁式主沟内部工作层破损程度达到近乎相同，不仅能延长贮铁式主沟的使用寿命还能降低工人劳动强度，最重要一点是可以降低吨铁耐材的消耗，减少浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高贮铁式主铁沟使用寿命的方法，克服现有技术的不足，根据高炉出铁的实际情况和贮铁式主沟的结构特点，快速完成贮铁式主沟破损部位的修补，不影响炉前的正常出铁组织工作，保证高炉炉况稳定顺行。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

提高贮铁式主铁沟使用寿命的方法，在贮铁式主铁沟的使用期间内，利用铁口出铁的间歇对主沟的铁水落点及两侧破损部位以喷补耐火材料层的方式进行修补，其具体操作步骤如下：

1）将喷补设备放在贮铁式主沟后端距主沟3~4m远的位置，用胶管分别连接好压缩空气和水，压缩空气的压力为6~8MPa，接好喷枪，将铁沟喷补料投放到容器罐中，并保证容器罐密封可靠；

2）当铁口出完铁后，将贮铁式主沟内部的液态渣铁放净，用钢钎或搂耙将距离铁口眼3~4m的铁水落点及主沟内部两侧破损部位的残渣清净，然后用压缩空气吹扫干净，确认破损部位及需要喷补的厚度；

3）调整铁沟喷补料含水量为13±1%，在喷补区域内均匀地来回喷补直至达到所需的厚度；

4）喷补结束后不需加火烘烤，利用主沟本体的高温，喷补部位在10~15分钟后即被烤干，可以重新开始出铁。

上述方法中采用的铁沟喷补料，包括以下组分且各组分按重量份比为：棕刚玉 48~50份、98碳化硅 28~30份、白刚玉 8~10份、α-Al₂O₃10~11份、硅微粉 2~2.5份、纯铝酸钙水泥 1~4份、球状沥青 4~10份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）延长贮铁式主沟的使用寿命，每喷补一次大约可延长主沟使用寿命4~7天，每一条贮铁式主沟在一个使用周期内喷补二次，可延长使用寿命8~14天，提高通铁量2.6~4万吨。2）附属下渣沟及铁沟的使用寿命也同时延长，因此大幅减少耐火材料的消耗，经济效益非常可观。3）减轻现场工人的劳动强度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的作进一步说明：

本发明提高贮铁式主铁沟使用寿命的方法，是在贮铁式主铁沟的使用期间内，利用铁口出铁的间歇对主沟的铁水落点及两侧破损部位以喷补耐火材料层的方式进行修补的方法，，其具体操作步骤如下：

1）在放砂口之前，将喷补设备放在贮铁式主沟后端距主沟3~4m远的位置，用胶管分别连接好压缩空气和水，压缩空气的压力为6~8kg，压缩空气压力太大容易造成反弹料增多，压缩空气压力太小容易造成喷补料喷补不实而影响正常使用，接好喷枪，将铁沟喷补料投放到容器罐中，并保证容器罐密封可靠；

3）调整铁沟喷补料的含水量为13±1%，在喷补区域内均匀地来回喷补直至达到所需的厚度，根据破损部位的情况决定喷补的厚度，但不能长时间喷补同一部位，否则会导致局部短时间喷补的太厚，这样即能保证喷补质量又能保证喷补效果；

4）喷补结束后不需加火烘烤，利用主沟本体的高温，喷补部位在10~15分钟后即被烤干，可以重新开始出铁，保证出铁的安全。

实施例中所用铁沟喷补料，包括以下组分且各组分按重量份比为：棕刚玉 48~50份、98碳化硅 28~30份、白刚玉 8~10份、α-Al₂O₃10~11份、硅微粉 2~2.5份、纯铝酸钙水泥 1~4份、球状沥青 4~10份。

其中棕刚玉的主要成分Al₂O₃含量为94~97.5%，粒度90~150#。白刚玉中的主要成分Al₂O₃≥99.3%、Na₂O≤0.4、Fe₂O₃ ≤0.04、SiO₂ ≤0.03，粒度90-150#。球状沥青的软化点110℃，结焦值58%，灰分0.3%，挥发分，57%。

本发明实施例中喷补料的主要成分的技术要求如下表1：

表1

项目参数	技术要求
		Al₂O₃/%	≥67
98SiC/%	≥15
		体积密度/g/cm	≥2.8
耐压强度/MPa	≥45
		抗折强度/MPa	≥20
耐火度/℃	≥1700

Claims

1.提高贮铁式主铁沟使用寿命的方法，其特征在于，在贮铁式主铁沟的使用期间内，利用铁口出铁的间歇对主沟的铁水落点及两侧破损部位以喷补耐火材料层的方式进行修补，其具体操作步骤如下：

1）将喷补设备放在贮铁式主沟后端距主沟3-4m远的位置，用胶管分别连接好压缩空气和水，压缩空气的压力为6~8MPa，接好喷枪，将铁沟喷补料投放到容器罐中，并保证容器罐密封可靠；

2.权利要求1方法中采用的铁沟喷补料，其特征在于，包括以下组分且各组分按重量份比为：棕刚玉 48~50份、98碳化硅 28~30份、白刚玉8~10份、α-Al₂O₃10~11份、硅微粉 2~2.5份、纯铝酸钙水泥 1~4份、球状沥青 4~10份。