CN106541090B - 铸造流槽温度的监控方法及监控系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铸造流槽温度的监控方法及监控系统，其中，所述监控方法能够对所述铸造流槽预设位置的温度进行监控，获取所述铸造流槽预设位置的温度，并判断所述铸造流槽预设位置的温度是否达到所述第一预设温度，当所述铸造流槽预设位置的温度达到所述第一预设温度时，发出所述第一报警信息，提示所述铸造流槽的温度已达到预热完成时所需的温度。由此可见，本发明实施例所提供的铸造流槽温度的监控方法，只需将其预热完成时所需的温度设定为所述第一预设温度，即可准确判断所述铸造流槽的温度是否达到预热完成时的温度，准确度高，且不受工作人员工作经验和外界环境的影响。

Description

铸造流槽温度的监控方法及监控系统

技术领域

本发明涉及温度监控领域，具体来说，涉及一种铸造流槽温度的监控方法及监控系统。

背景技术

铸造流槽用于连接保温炉与铸造机，使熔融的液体流过。在开始铸造之前，必须先对铸造流槽进行预热，否则熔融的液体会逐渐降温，影响铸造的质量。

现有技术中主要依靠铸造工作人员的主观经验或由通过以往铸造工作人员总结的加热时间来判断所述铸造流槽是否达到预热所需的温度，这需要铸造工作人员多年的工作经验才能总结出判断所述铸造流槽是否达到预热所需的温度的标准，同时由于四季环境温度的不同以及铸造车间改造等原因也会造成通过以往铸造工作人员总结的通过加热时间来判断所述铸造流槽是否达到预热温度的标准变的不准确，因此亟需一种能够准确判断所述铸造流槽是否达到预热完成时所需的温度的方法。

发明内容

本发明提供了一种铸造流槽温度的监控方法及监控系统，能够实现监控所述铸造流槽预设位置的温度并且在所述铸造流槽预设位置的温度达到所述第一预设温度时发出第一报警信息，提示所述铸造流槽的温度已达到预热完成时所需的温度，不受工作人员工作经验和外界环境的影响，准确度高。

一种铸造流槽温度的监控方法，包括：

步骤1：对所述铸造流槽预设位置的温度进行监控，获取所述铸造流槽预设位置的温度；

步骤2：判断所述铸造流槽预设位置的温度是否达到第一预设温度；

步骤3：当所述铸造流槽预设位置的温度达到第一预设温度时，发出第一报警信息，提示所述铸造流槽的温度已达到预热完成时所需的温度。

优选的，所述预设位置包括：所述铸造流槽侧壁外侧表面。

优选的，所述监控方法还包括：获取所述铸造流槽加热盖的温度；

当所述铸造流槽加热盖的温度超过第二预设温度时，发出第二报警信息，提示所述铸造流槽加热盖的温度异常。

优选的，所述监控方法还包括：获取所述铸造流槽槽底的温度；

当所述铸造流槽槽底的温度超过第三预设温度时，发出第三报警信息，提示所述铸造流槽槽底的温度超过所述铸造流槽能够耐受的最高温度。

优选的，所述监控方法还包括：获取所述铸造流槽预设位置的温度后，对获取的温度进行显示。

优选的，所述当所述铸造流槽预设位置的温度达到第一预设温度时，发出第一报警信息包括：

当所述铸造流槽预设位置的温度达到所述第一预设温度时，通过蜂鸣器和/或提示灯发出第一报警信息。

一种铸造流槽温度的监控系统，包括：

监控模块，用于对所述铸造流槽预设位置的温度进行监控，获取所述铸造流槽预设位置的温度；

判断模块，用于判断所述铸造流槽预设位置的温度是否达到第一预设温度；

报警模块，用于当所述铸造流槽预设位置的温度达到第一预设温度时，发出第一报警信息，提示所述铸造流槽的温度已达到预热完成时所需的温度。

优选的，所述预设位置包括：所述铸造流槽侧壁外侧表面。

优选的，所述监控系统还包括：显示模块，用于在获取所述铸造流槽预设位置的温度后，对所获取的温度进行显示。

优选的，所述报警模块包括蜂鸣器和/或提示灯。

优选的，所述监控模块为热电偶，用于将所述铸造流槽预设位置的温度转化为电信号传送给所述判断模块；

所述判断模块为逻辑电路，用于根据所述电信号判断所述铸造流槽预设位置的温度是否达到所述第一预设温度，当所述铸造流槽预设位置的温度达到所述第一预设温度时，生成控制指令，控制所述报警模块发出第一报警信息。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的铸造流槽温度的监控方法，能够对所述铸造流槽预设位置的温度进行监控，获取所述铸造流槽预设位置的温度，并判断所述铸造流槽预设位置的温度是否达到所述第一预设温度，当所述铸造流槽预设位置的温度达到所述第一预设温度时，发出所述第一报警信息，提示所述铸造流槽的温度已达到预热完成时所需的温度。由此可见，本发明实施例所提供的铸造流槽温度的监控方法，只需将其预热完成时所需的温度设定为所述第一预设温度，即可准确判断所述铸造流槽的温度是否达到预热完成时的温度，准确度高，且不受工作人员工作经验和外界环境的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种铸造流槽温度的监控方法流程图；

图2为本发明另一个实施例提供的一种铸造流槽温度的监控方法流程图；

图3为本发明的一个具体实施例提供的一种铸造流槽温度的监控方法流程图；

图4为本发明实施例提供的一种铸造流槽温度的监控系统的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有技术中主要依靠铸造工作人员的主观经验或由以往铸造工作人员总结的加热时间来判断所述铸造流槽是否达到预热所需的温度，这需要铸造工作人员多年的工作经验才能总结出判断所述铸造流槽是否达到预热所需的温度标准，同时由于四季环境温度的不同以及铸造车间改造等原因也会造成通过以往铸造工作人员总结的通过加热时间来判断所述铸造流槽是否达到预热温度的标准变的不准确。

有鉴于此，为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种铸造流槽温度的监控方法，包括：

步骤1：对所述铸造流槽预设位置的温度进行监控，获取所述铸造流槽预设位置的温度；

步骤2：判断所述铸造流槽预设位置的温度是否达到第一预设温度；

步骤3：当所述铸造流槽预设位置的温度达到第一预设温度时，发出第一报警信息，提示所述铸造流槽的温度已达到预热完成时所需的温度。

相应的，本发明实施例还提供了一种铸造流槽温度的监控系统，包括：

监控模块，用于对所述铸造流槽预设位置的温度进行监控，获取所述铸造流槽预设位置的温度；

判断模块，用于判断所述铸造流槽预设位置的温度是否达到第一预设温度；

报警模块，用于当所述铸造流槽预设位置的温度达到所述第一预设温度时，发出第一报警信息，提示所述铸造流槽的温度已达到预热完成时所需的温度。

本发明实施例提供的一种铸造流槽温度的监控方法及监控系统只需将所述铸造流槽预热完成时所需的温度设定为所述第一预设温度，即可通过监控所述铸造流槽预设位置的温度，并在其预设位置的温度达到所述第一预设温度时，发出第一报警信息，准确判断所述铸造流槽的温度是否达到预热完成时的温度，准确度高，且不受工作人员工作经验和外界环境的影响。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种铸造流槽温度的监控方法，如图1所示，包括：

步骤1：对所述铸造流槽预设位置的温度进行监控，获取所述铸造流槽预设位置的温度。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述预设位置包括：

所述铸造流槽侧壁外侧表面。

需要说明的是，在本发明的实施例中以所述铸造流槽侧壁外侧表面的温度达到所述第一预设温度作为所述铸造流槽的温度达到预热完成时所需的温度的标准，但本发明对所述预设位置的具体位置不做限定，所述预设位置还可以是距离所述铸造流槽侧壁外侧一定距离的位置等，所述预设位置的具体位置视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，在本发明的又一个实施例中，所述获取所述铸造流槽预设位置的温度为：实时获取所述铸造流槽预设位置的温度。但本发明对此不做限定，在本发明的其他实施例中，也可以每隔预设时间获取所述铸造流槽预设位置的温度，具体视实际情况而定。

还需要说明的是，当每隔预设时间获取所述铸造流槽预设位置的温度时，所述预设时间不应过长，避免降低所述控制方法的准确性。本发明对所述预设时间的具体取值不做限定，具体视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，在本发明的另一个实施例中，所述监控方法还包括：

获取所述铸造流槽预设位置的温度后，对所获取的温度进行显示。需要说明的是，显示获取的所述铸造流槽预设位置的温度是为了使所述铸造工作人员实时且直观的获取所述铸造流槽预设位置当前阶段的温度信息。

步骤2：判断所述铸造流槽预设位置的温度是否达到第一预设温度。

需要说明的是，所述第一预设温度根据所述预设位置的定位不同而相应变化，本发明对所述第一预设温度的具体数值不做限定，具体视实际情况而定。

步骤3：当所述铸造流槽预设位置的温度达到第一预设温度时，发出第一报警信息，提示所述铸造流槽的温度已达到预热完成时所需的温度。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个优选实施例中，所述监控方法还包括：

获取所述铸造流槽加热盖的温度；

当所述铸造流槽加热盖的温度超过第二预设温度时，发出第二报警信息，提示所述铸造流槽加热盖的温度异常。

如图2所示，图2是本发明的一个具体优选实施例提供的一种铸造流槽温度监控方法的流程示意图。具体方法包括：

S11：获取所述铸造流槽侧壁外侧表面的温度和所述铸造流槽加热盖温度；

S12：判断所述铸造流槽加热盖温度是否超过所述第二预设温度，如果是则进入S13，如果否则进入S14；

S13：蜂鸣器发出蜂鸣音提示所述铸造流槽加热盖温度异常或加热时间过长；

S14：判断所述铸造流槽侧壁外侧表面的温度是否达到所述第一预设温度，如果是则进入S15；

S15：蜂鸣器发出蜂鸣音且提示灯亮提示所述铸造流槽已完成预热，可以进行铸造。

需要说明的是，获取所述铸造流槽加热盖的温度并当所述铸造流槽加热盖的温度超过所述第二预设温度时发出所述第二报警信息的目的是为了避免所述铸造流槽加热盖的温度过高导致所述铸造流槽加热盖损坏。

在上述实施例的基础上，在本发明的另一个优选实施例中，所述监控方法还包括：

获取所述铸造流槽槽底的温度；

当所述铸造流槽槽底的温度超过第三预设温度时，发出第三报警信息，提示所述铸造流槽槽底的温度超过所述铸造流槽能够耐受的最高温度。

在上述实施例的基础上，本发明的一个具体优选实施例提供了一种铸造流槽温度的监控方法的流程图，如图3所示，该监控方法包括：

S21：获取所述铸造流槽侧壁外侧表面的温度、所述铸造流槽槽底温度和所述铸造流槽加热盖温度并显示；

S22：判断所述铸造流槽加热盖温度是否超过所述第二预设温度，如果是则进入S23，如果否则进入S24；

S23：蜂鸣器发出蜂鸣音且提示灯亮提示所述铸造流槽加热盖温度异常或加热时间过长；

S24：判断所述铸造流槽侧壁外侧表面的温度是否达到所述第一预设温度，如果是则进入S25；

S25：蜂鸣器发出蜂鸣音提示所述铸造流槽已完成预热，可以进行铸造；

S26：通过显示的所述铸造流槽槽底的温度监控熔融金属的温度，当所述铸造流槽槽底的温度超过所述第三预设温度时提示灯亮提示所述熔融金属的温度超过所述铸造流槽所能耐受的最高温度。

需要说明的是，获取所述铸造流槽槽底的温度并当所述铸造流槽槽底的温度超过所述第三预设温度时发出所述第三报警信息的目的是避免流经所述铸造流槽的金属液体的温度超过所述铸造流槽所能承受的最高温度，对所述铸造流槽造成损坏。

还需要说明的是，在本发明一个具体实施例中，所述第二预设温度可以根据所述铸造流槽加热盖所能耐受的最高温度设置；所述第三预设温度可以根据所述铸造流槽所能耐受的最高温度进行设置。但本发明对所述第二预设温度和所述第三预设温度的具体设置方法不做限定，具体视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，本发明的一个具体实施例提供了一种发出所述第一报警信息的具体方式：

当所述铸造流槽预设位置的温度达到所述第一预设温度时，通过蜂鸣器和/或提示灯发出所述第一报警信息。需要说明的是，本发明实施例所提供的所述铸造流槽温度的监控方法可以通过蜂鸣器发出蜂鸣音来发出所述第一报警信息，也可以通过提示灯亮的形式发出所述第一报警信息，还可以通过蜂鸣器和提示灯结合的方式发送所述第一报警信息，本发明对发出第一报警信息、第二报警信息和第三报警信息的具体实现形式不做限定，具体视实际情况而定。

还需要说明的是，发出所述第二报警信息的方式和发出所述第三报警信息的方式也可以采用蜂鸣器发出蜂鸣音或通过提示灯亮等形式实现，只要发送所述第一报警信息、所述第二报警信息和所述第三报警信息的方式不同，使所述铸造工作人员能够分辨即可。本发明对此不做限定，具体视实际情况而定。

综上所述，本发明实施例提供的一种铸造流槽温度的监控方法只需将所述铸造流槽预热完成时所需的温度设定为所述第一预设温度，即可通过监控所述铸造流槽预设位置的温度，并在其预设位置的温度达到所述第一预设温度时，发出第一报警信息，准确判断所述铸造流槽的温度是否达到预热完成时的温度，准确度高，且不受工作人员工作经验和外界环境的影响。

相应的，本发明实施例还提供了一种铸造流槽温度的监控系统，包括：

监控模块，用于对所述铸造流槽预设位置的温度进行监控，获取所述铸造流槽预设位置的温度；

判断模块，用于判断所述铸造流槽预设位置的温度是否达到第一预设温度；

报警模块，用于当所述铸造流槽预设位置的温度达到第一预设温度时，发出第一报警信息，提示所述铸造流槽的温度已达到预热完成时所需的温度。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述预设位置包括：

所述铸造流槽侧壁外侧表面。

需要说明的是，在本发明的实施例中所述监控系统以所述铸造流槽侧壁外侧表面的温度达到所述第一预设温度作为所述铸造流槽的温度达到预热完成时所需的温度的标准，但本发明对所述预设位置的具体位置不做限定，所述预设位置还可以是距离所述铸造流槽侧壁外侧一定距离的位置，所述预设位置的具体位置视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，在本发明的又一个实施例中，所述监控模块，用于实时获取所述铸造流槽预设位置的温度。但本发明对此不做限定，也可以每隔预设时间获取所述铸造流槽预设位置的温度。具体视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，在本发明的另一个实施例中，所述监控系统还包括：

显示模块，用于在获取所述铸造流槽预设位置的温度后，对所获取的温度进行显示。

需要说明的是，所述显示模块显示获取的所述铸造流槽预设位置的温度是为了使所述铸造工作人员实时且直观的获取所述铸造流槽预设位置当前阶段的温度信息。

还需要说明的是，当每隔预设时间获取所述铸造流槽预设位置的温度时，所述预设时间不应过长，避免降低所述控制系统的准确性。本发明对所述预设时间的具体取值不做限定，具体视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个优选实施例中，所述报警模块，用于当所述铸造流槽侧壁外侧表面温度达到所述第一预设温度时，发出第一报警信息，提示所述铸造流槽的温度已达到预热完成时所需的温度。

在上述实施例的基础上，在本发明的又一个优选实施例中，所述监控模块，用于获取所述铸造流槽加热盖的温度；

所述报警模块，用于当所述铸造流槽加热盖的温度超过第二预设温度时，发出第二报警信息，提示所述铸造流槽加热盖的温度异常；

所述显示模块，用于当所述监控模块获取所述铸造流槽加热盖的温度后，对获取的所述铸造流槽加热盖的温度进行显示。

需要说明的是，获取所述铸造流槽加热盖的温度并当所述铸造流槽加热盖的温度超过所述第二预设温度时发出所述第二报警信息的目的是为了避免所述铸造流槽加热盖的温度过高导致所述铸造流槽加热盖损坏。

在上述实施例的基础上，在本发明的另一个优选实施例中，所述监控模块，用于获取所述铸造流槽槽底的温度；

所述报警模块，用于当所述铸造流槽槽底的温度超过第三预设温度时，发出第三报警信息，提示所述铸造流槽槽底的温度超过所述铸造流槽能够耐受的最高温度；

所述显示模块，用于当所述监控模块获取所述铸造流槽槽底的温度后，对获取的所述铸造流槽槽底的温度进行显示。

需要说明的是，获取所述铸造流槽槽底的温度并当所述铸造流槽槽底的温度超过所述第三预设温度时发出所述第三报警信息的目的是避免流经所述铸造流槽的金属液体的温度超过所述铸造流槽所能承受的最高温度，对所述铸造流槽造成损坏。

还需要说明的是，所述第二预设温度可以根据所述铸造流槽加热盖所能耐受的极限温度设置；所述第三预设温度可以根据所述铸造流槽所能耐受的极限温度进行设置。本发明对所述第二预设温度和所述第三预设温度的具体设置方法不做限定，具体视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个具体实施例中所述报警模块包括蜂鸣器和/或指示灯。

需要说明的是，本发明的又一个具体实施例提供了一种所述报警模块发出所述第一报警信息的具体方式：

当所述铸造流槽预设位置的温度达到所述第一预设温度时，通过蜂鸣器和/或提示灯发出所述第一报警信息。需要说明的是，本发明实施例所提供的所述铸造流槽温度的监控系统可以通过蜂鸣器发出蜂鸣音来发出所述第一报警信息，也可以通过提示灯亮的形式发出所述第一报警信息，还可以通过蜂鸣器和提示灯结合的方式发送所述第一报警信息，本发明对发出第一报警信息、第二报警信息和第三报警信息的具体实现形式不做限定，具体视实际情况而定。

还需要说明的是，所述报警模块发出所述第二报警信息的方式和发出所述第三报警信息的方式也可以采用蜂鸣器发出蜂鸣音或通过提示灯亮等形式实现，只要所述报警模块发送所述第一报警信息、所述第二报警信息和所述第三报警信息的方式不同，使铸造工作人员能够分辨即可。本发明对此不做限定，具体视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个具体优选实施例中，所述监控模块为热电偶，用于将所述铸造流槽预设位置的温度转化为电信号传送给所述判断模块；

所述判断模块为逻辑电路，用于根据所述电信号判断所述铸造流槽预设位置的温度是否达到所述第一预设温度，当所述铸造流槽预设位置的温度达到所述第一预设温度时，生成控制指令，控制所述报警模块发出第一报警信息。

需要说明的是，所述监控模块可以采用K型热电偶或其他类型的温度传感器，本发明对于温度传感器的具体类型不做限定，具体视实际情况而定。

在上述实施例的基础上，本发明的一个具体实施例提供了一种铸造流槽温度监控系统的结构示意图，如图4所示：

所述显示模块11与所述热电偶12连接，所述热电偶12与所述逻辑电路13、所述铸造流槽15连接，所述逻辑电路13与所述蜂鸣器14连接。需要说明的是，本发明实施例仅提供了一种铸造流槽温度监控系统的可能组成形式，对于具体采用的器件类型不做限定。

综上所述，本发明实施例所提供的铸造流槽温度的监控方法及监控系统，能够对所述铸造流槽预设位置的温度进行监控，获取所述铸造流槽预设位置的温度，并判断所述铸造流槽预设位置的温度是否达到所述第一预设温度，当所述铸造流槽预设位置的温度达到所述第一预设温度时，发出所述第一报警信息，提示所述铸造流槽的温度已达到预热完成时所需的温度。由此可见，本发明实施例所提供的铸造流槽温度的监控方法，只需将其预热完成时所需的温度设定为所述第一预设温度，即可准确判断所述铸造流槽的温度是否达到预热完成时的温度，准确度高，且不受工作人员工作经验和外界环境的影响。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种铸造流槽温度的监控方法，其特征在于，包括：

步骤1：对所述铸造流槽预设位置的温度进行监控，获取所述铸造流槽预设位置的温度，对获取的温度进行显示，包括：获取所述铸造流槽侧壁外侧表面的温度、所述铸造流槽槽底温度和所述铸造流槽加热盖温度并显示；

判断所述铸造流槽加热盖温度是否超过第二预设温度，如果是则发出第二报警信息，提示所述铸造流槽加热盖的温度异常或加热时间过长，如果否则进入步骤2；

步骤2：判断所述铸造流槽侧壁外侧表面的温度是否达到第一预设温度，如果是则进入步骤3；

步骤3：当所述铸造流槽侧壁外侧表面的温度达到第一预设温度时，发出第一报警信息，提示所述铸造流槽的温度已达到预热完成时所需的温度；

当所述铸造流槽槽底的温度超过第三预设温度时，发出第三报警信息，提示所述铸造流槽槽底的温度超过所述铸造流槽能够耐受的最高温度；

其中，所述获取所述铸造流槽预设位置的温度为：实时获取所述铸造流槽预设位置的温度；

判断所述铸造流槽预设位置的温度是否达到第一预设温度，是通过判断模块执行的。

2.根据权利要求1所述的监控方法，其特征在于，当所述铸造流槽侧壁外侧表面的温度达到所述第一预设温度时，通过蜂鸣器和/或提示灯发出第一报警信息。

3.一种铸造流槽温度的监控系统，其特征在于，用于实施如权利要求1所述的铸造流槽温度的监控方法，包括：

监控模块，用于对所述铸造流槽侧壁外侧表面、槽底和加热盖的温度进行监控，获取所述铸造流槽侧壁外侧表面、槽底和加热盖的温度；所述获取所述铸造流槽侧壁外侧表面、槽底和加热盖的温度为：实时获取所述铸造流槽侧壁外侧表面、槽底和加热盖的温度；

判断模块，用于判断所述铸造流槽侧壁外侧表面的温度是否达到第一预设温度；所述判断模块还用于判断所述铸造流槽加热盖的温度是否达到第二预设温度；

报警模块，用于当所述铸造流槽侧壁外侧表面的温度达到第一预设温度时，发出第一报警信息，提示所述铸造流槽的温度已达到预热完成时所需的温度；所述报警模块还用于当所述铸造流槽加热盖温度超过所述第二预设温度时，发出第二报警信息，提示所述铸造流槽加热盖的温度异常；所述报警模块还用于当所述铸造流槽槽底的温度超过第三预设温度时，发出第三报警信息，提示所述铸造流槽槽底的温度超过所述铸造流槽能够耐受的最高温度；

显示模块，用于在获取所述铸造流槽预设位置的温度后，对所获取的温度进行显示。

4.根据权利要求3所述的监控系统，其特征在于，所述报警模块包括蜂鸣器和/或提示灯。

5.根据权利要求3所述的监控系统，其特征在于，所述监控模块为热电偶，用于将所述铸造流槽预设位置的温度转化为电信号传送给所述判断模块；

所述判断模块为逻辑电路。